【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明は接着剤をバインダーとして木材薄片を圧締成形
してブロック化し、ブロック化したフリッチをスライス
することにより形成される集成単板の製造方法に関する
ものである。
［従来の技術１
近年、建築材料が多様化する中で新規性の高い外観を有
するものが求められている。特に最近、木材の持つ暖か
さ、優しさ、自然感等が見立されつつある。この木材の
持つ特徴を損なわず。また現代的な居住空間にも対応で
きる外観を持つ木質化粧材が必要とされている。その第
１候補として接着剤をバインダーとして木材薄片を圧締
成形してブロック化して７リフチを形成し、このフリッ
チをスフイスして形成される集成単板が挙げられる。
［発明が解決しようとする課題］
この集成単板の製造にあたって、従来は同一配合の木材
薄片を用いて７９ツチを成形していたため、スライスに
より得られる集成単板は全て同一（均一）のデザインの
ものしかなかった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは不均一なデザインでより現代的
な外観を持つ集成単板を得ることがＣきる集成単板の製
造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明集成単板の製造方法は、
接着剤を塗布した木材薄片を圧締成形してブロック化し
て形成される木材薄片を主成分とするフリッチを異なる
外観の複数層にて形成し、このフリッチをスライスして
集成単板を形成することを特徴とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。
フリッチ１は木材薄片に接着剤を塗布して圧締成形にて
ブロック化することにより形成されるが、本発明の一例
の場合第１図に示すように色の異なる複数の層１ ａｔ
ｉ ｂ・・・で形成されている。つまり複数の層１
ａ、 １ ｂ・・・の木材薄片の染色する色を違えであ
る。このフリッチ１は＄２図（ａ）の符号イで示す線の
方向にスライスされ、第２図（ｂ）に示すように複数の
不均一な色調を持つ集成単板２が形成される。
第３図、第４図は他例を示すものである。この場合も外
観の異なる複数の層１ａ、ｌｂ・・・にてフリッチ１が
形成されている０層１ ａ、 １ ｅ、 １ ｅｔ １
ｇは必要に応じて染色した木材薄片３にて形成され、
層１ ｂ、 １ ｄ、 １ ｆは木材薄片３とは異種の
材料である薄単板、不織布、紙、プラスチック等で形成
されている。このフリッチ１を第３図の符号口で示す線
に沿ってスライスすることにより集成単板２が形成され
る。このときフリッチ１を平型にて圧締すると第４図（
、）に示すような柾目の集成単板２が得られ、波型や門
凸型にて圧締してフリッチ１を形成すると第４図（ｂ）
に示すような板目の集成単板２が形成される。このとき
型の形状を代えることにより追柾、幾何学模様等を有す
る今までにない斬新なデザインを有するものを形成でき
る。
このように形成された集成単板２は層ｉ ｂ、 ｉ ｄ
ｙ ｉｒにて木目を有するものの木目以外のところは木
材薄片３を集成した外観となり、今までない斬新な集成
単板２を得ることができる。
第５図（ａ）（ｂ）は他例を示す、この場合も外観の異
なる複数の層１ａ、Ｉｂ・・・を有し、各層１ ａｔ
１ ｂ・・・の木材薄片３のサイズを異ならせである。
このフリッチ１を第５図（ａ）の符号へで示す線に沿っ
てスライスすると、第５図（ｂ）に示すようにサイズの
小さい木材薄片３ａを有する部分と、サイズの中間の木
材薄片３ｂを有する部分と、サイズの大きい木材薄片３
ｃを有する部分とが不均一に存在する集成単板２が形成
される。このとき木材薄片３のサイズを異ならせる以外
に異なる色に染色すると色調も変化して一層斬新なデザ
インの集成単板２を得ることができる。
［作用］
各層１１ｔ １ ｂ・・・の木材薄片３の色を変えたり
、木材薄片３の層１ ａｔ １ ｃ、 １６ｔ １ ｇ
と木材薄片３と異なる材料の層１ ｂ、 １ ｄ、 １
ｆとを積層したり、各層１ ａ、 １ ｂ・・・の木
材薄片３のサイズを変えたりして、異なる外観の複数の
層１ ａｔ １ ｂ・・・よりなるフリッチ１を形成し
、このフリッチ１をスライスすることにより不均一なデ
ザインの集成単板２を形成できる。[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a laminated veneer, which is formed by pressing and forming wood thin pieces into blocks using an adhesive as a binder, and slicing the block-formed flitches. [Prior Art 1] In recent years, with the diversification of building materials, there has been a demand for materials with a highly novel appearance. Especially recently, the warmth, gentleness, and natural feel of wood are becoming more and more popular. Without losing the characteristics of this wood. There is also a need for decorative wood materials that have an appearance that can be adapted to modern living spaces. The first candidate is a laminated veneer, which is formed by pressing and molding thin pieces of wood using adhesive as a binder to form blocks into seven rifts, and then splicing these flitches. [Problem to be solved by the invention] In the production of this laminated veneer, 79 pieces were conventionally formed using wood thin pieces of the same composition, so all the laminated veneers obtained by slicing had the same (uniform) design. There was only one. The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to produce a laminated veneer with a non-uniform design and a more modern appearance. We are here to provide you with a method. [Means for Solving the Problem] In order to achieve the above object, the method for manufacturing a laminated veneer of the present invention includes:
A flitch whose main component is wood flakes, which are formed by pressure-molding and forming blocks of wood flakes coated with adhesive, is formed into multiple layers with different appearances, and this flitch is sliced to form a laminated veneer. It is characterized by this. The present invention will be explained in detail below. The flitch 1 is formed by applying adhesive to a thin piece of wood and forming it into a block by compression molding. In one example of the present invention, as shown in FIG. 1, a plurality of layers 1 at different colors are formed.
It is formed from i b... That is, multiple layers 1
A, 1, b... are dyed in different colors. This flitch 1 is sliced in the direction of the line indicated by the symbol A in FIG. 2(a), and a laminated veneer 2 having a plurality of non-uniform color tones is formed as shown in FIG. 2(b). FIGS. 3 and 4 show other examples. In this case as well, the flitch 1 is formed in a plurality of layers 1a, lb... with different appearances.0 layers 1a, 1e, 1et 1
g is formed from a wood thin piece 3 that has been dyed as necessary;
The layers 1 b, 1 d, and 1 f are made of a material different from that of the wood lamina 3, such as thin veneer, nonwoven fabric, paper, or plastic. A veneer assembly 2 is formed by slicing this flitch 1 along the line indicated by the reference numeral in FIG. At this time, if the flitch 1 is pressed with a flat mold, it is shown in Fig. 4 (
When a straight-grain laminated veneer 2 as shown in , ) is obtained, and a flitch 1 is formed by pressing with a corrugated or gate-convex type, the flitch 1 is formed as shown in Fig. 4(b).
A laminated veneer 2 with grains as shown in is formed. At this time, by changing the shape of the mold, it is possible to form a product with an unprecedented and novel design including traces, geometric patterns, etc. The laminated veneer 2 formed in this way has layers i b, i d
Although the wood has wood grain in ir, the parts other than the wood grain have the appearance of laminated wood flakes 3, and an unprecedented laminated veneer 2 can be obtained. FIGS. 5(a) and 5(b) show another example. In this case as well, there are a plurality of layers 1a, Ib... with different appearances, and each layer 1 at
1b... The sizes of the wood thin pieces 3 are different. When this flitch 1 is sliced along the line indicated by the symbol in FIG. 5(a), as shown in FIG. 5(b), there are two parts, one having a small-sized wood flake 3a and the other having an intermediate-sized wood flake 3b. and a large piece of wood 3
A laminated veneer 2 is formed in which portions having c are non-uniformly present. At this time, in addition to varying the size of the wood slices 3, by dyeing them in different colors, the color tone also changes, making it possible to obtain a laminated veneer 2 with an even more novel design. [Function] Change the color of the wood flakes 3 in each layer 11t 1 b..., or change the color of the wood flakes 3 in the layers 1 at 1 c, 16t 1 g.
and wood flakes 3 and layers of different materials 1 b, 1 d, 1
A flitch 1 consisting of a plurality of layers 1 at 1 b... with different appearances is formed by laminating the layers 1 at 1 b... or by changing the size of the wood flakes 3 in each layer 1 a, 1 b... By slicing the flitch 1, a laminated veneer 2 with a non-uniform design can be formed.
【実施例】【Example】
及１涯１
樹種ベイモミで、サイズが長さ５〜１５−曽、中２〜１
０曽論、厚さ１．２〜０．５１の木材薄片１を染料Ｒｅ
ｍａｚｏｌ Ｇｒｅｙ Ｇ ００３％で染色し、乾燥
して調湿し、接着剤と混合して第２図（、）の層１ａの
部分を成形した１次いで上記と同一樹種で同一サイズの
木材薄片を染料Ｌａｎｙｌ Ｂｒｏｗｎ ７ ＲＯ０１
％で染色し、上記と同様に第２図（ａ）の層１ｂの部分
を成形した。さらに上記と同一樹種で同一サイズの木材
薄片１を染料Ｒｅｍａｚｏ Ｉ Ｇ ｒｅｙＧ ０６６
％で染色し、上記と同様に第２図（ａ）の層１ｃの部分
を成形した。これらの各層１ ａ、 １ ｂ。
１ｃを第２図（ａ）に示すように積層して圧締成形して
フリッチを形成し、第２図（、）の符号イで示す線に沿
ってスライスして集成単板を得た。このようにして得ら
れた集成単板は単板内に不均一な色調を持つ、より現代
的な外観を有していた。
実」「医」−
木材薄片（樹種ベイツ〃でサイズが長さ５〜１５醜論、
中２〜１０ｍｍ、厚さ０．２−０．５＋ｓ＋ａ）を染料
にて染色し、接着剤と混合して成形し、第３図の層１
ａ、 １ ｃ、 １ ｅ、 １ ｇの部分とし、３０ｇ
／ｍ２の着色不織布に接着剤を塗布し、第３図の層１ｂ
、１ｄ、ｉｆのように層１ ａ、 １６ｔ １ ｅｔ
１ ｇ間に介装し、圧締してフリッチを形成した。この
フリッチを第３図の符号口で示す線に沿ってスライスし
て集成単板を得た。なお、圧締してフリッチを形成する
と終に平型、凹凸型等で成形することにより柾目や板目
の木目を有する集成単板が得られる。またこのように形
成された集成単板は通常の木材のように柾目、板目の木
目は有しているものの、木目以外の部分は木材薄片で表
現されており、今までにない斬新なデザインを有する集
成単板が得られた。
犬１１」−
樹種がスブルースでサイズが長さ３．０〜７゜０ ａｍ
、中２．０〜７．Ｏｍｖａ、厚さ０．１〜０．２鎗−の
木材薄片３ａと、樹脂がスブルースでサイズが６．０−
１０．０＋ｍ、中６．０−１８． Ｏｍｍ。
厚さ０．２〜０．４ｍｍの木材薄片３ｂと、樹脂がスブ
ルースでサイズが１３．０〜１７．０＋ｕｓ、中１０．
０〜４０ 、 ０ ｍｍｂ 厚さ０．４０〜０．６ｍｍ
の木材薄片３ｃとを用意し、木材薄片３ ａ、 ３ ｂ
、 ３ ｃを染料Ｋａｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌ Ｂｒｏｗ
ｎ Ｒｘ Ｏ，１％にて染色し、木材薄片３ａの層１ａ
と木材薄片３ｂの層１ｂと木材薄片３ｃの層１ｃとを第
５図（、）に示すように積層し、圧締してフリッチを形
成した。このフリッチを第５図（ａ）の符号ハに示す線
に沿ってスライスして集成単板を得た。このように形成
された集成単板は木材薄片のサイズの異なる部分が存在
した斬新なデザインを有するものであった。
また上記のもので木材薄片３ａを染料Ｋ ａｙａｎｏｌ
Ｍｉｌｌ Ｂｒｏｗｎ Ｒｘ Ｏ，１％にて染色し、
木材薄片３ｂを染料Ｌａｎｙｌ Ｂｒｏｗｎ ７ ＲＯ
，２％で染色し、木材薄片３ｃを染料Ｌａｎｙｌ Ｂｒ
ｏｗｎ ７ ＲＯ，１％と染料Ｒｅｍａｚｏｌ Ｇｒｅ
ｙ Ｇ Ｏ，１％で染色し＼上記と同様にフリッチを
形成してスライスして集成単板を形成すると、不均一で
斬新なデザイン及び色調を有した。
［発明の効果］
本発明は叙述の如く接着剤を塗布した木材薄片。
を圧締成形してブロック化して形成される木材薄片を主
成分とするフリッチを異なる外観の複数層にて形成し、
このフリッチをスライスして集成単板を形成するので、
外観の異なる部分が存在する不均一なデザインでより現
代的な外観を持つ集成単板を得ることができるものであ
る。The tree species is bay fir, and the size is 5-15cm long and 2-1cm long.
0 Zengron, 1.2~0.51 thick wood slice
After dyeing with mazol Gray G 003%, drying, controlling the humidity, and mixing with adhesive to form layer 1a in Figure 2 (,), a thin piece of wood of the same size and the same species as above was dyed. Lanyl Brown 7 RO01
%, and the layer 1b portion of FIG. 2(a) was molded in the same manner as above. Furthermore, a wood thin piece 1 of the same tree species and size as above was dyed with Remazo I G reyG 066.
%, and the layer 1c in FIG. 2(a) was molded in the same manner as above. Each of these layers 1a, 1b. 1c was laminated and pressed to form a flitch as shown in FIG. 2(a), and sliced along the line indicated by the symbol A in FIG. 2(,) to obtain a laminated veneer. The laminated veneer thus obtained had a more modern appearance with uneven tones within the veneer. "fruit""medicine" - wood flakes (tree species Bates, size 5-15 in length,
2-10mm thick, 0.2-0.5+s+a) is dyed with dye, mixed with adhesive and molded to form layer 1 in Figure 3.
A, 1 c, 1 e, 1 g parts, 30g
/m2 of colored nonwoven fabric and coated with adhesive to form layer 1b in Figure 3.
, 1d, if layer 1 a, 16t 1 et
A flitch was formed by interposing the flitch between 1 g and pressing. This flitch was sliced along the line indicated by the symbol in FIG. 3 to obtain a laminated veneer. In addition, once a flitch is formed by pressing, a laminated veneer having a straight-grain or board-grained wood grain can be obtained by finally forming it with a flat mold, an uneven mold, or the like. In addition, although the laminated veneer formed in this way has the straight-grained and board-grained wood grains of ordinary wood, the parts other than the wood grain are expressed with thin wood slices, creating an innovative design that has never been seen before. A laminated veneer having the following properties was obtained. Dog 11” - The tree species is Subruce and the length is 3.0~7゜0 am.
, middle school 2.0-7. Omva, a thin piece of wood 3a with a thickness of 0.1 to 0.2 mm, and a resin made of stainless steel and a size of 6.0 mm.
10.0+m, medium 6.0-18. Omm. Thin wood piece 3b with a thickness of 0.2 to 0.4 mm, resin made of stainless steel, size 13.0 to 17.0+us, medium 10.
0~40, 0mmb thickness 0.40~0.6mm
Prepare wood thin pieces 3c, and prepare wood thin pieces 3a and 3b.
, 3c dye Kayanol Mill Brow
Layer 1a of wood flakes 3a dyed with n Rx O, 1%
A layer 1b of thin wood pieces 3b and a layer 1c of thin wood pieces 3c were laminated as shown in FIG. 5 (,) and pressed together to form a flitch. This flitch was sliced along the line indicated by C in FIG. 5(a) to obtain a laminated veneer. The laminated veneer thus formed had a novel design in which there were sections of wood flakes of different sizes. Also, dye the wood flakes 3a with the above dye K ayanol.
Stained with Mill Brown Rx O, 1%,
Dye wood flakes 3b with Lanyl Brown 7 RO
, 2% and dyed the wood flakes 3c with dye Lanyl Br.
own 7 RO, 1% and dye Remazol Gre
When dyed with y GO, 1%, flitched and sliced as above to form a laminated veneer, it had a non-uniform and novel design and color tone. [Effects of the Invention] The present invention provides a thin piece of wood coated with an adhesive as described above. The flitch, whose main component is wood flakes, is formed by pressing and forming blocks into multiple layers with different appearances.
This flitch is sliced to form a laminated veneer, so
It is possible to obtain a laminated veneer with a more modern appearance with a non-uniform design in which there are parts with different appearances.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の一例のフリッチの断面図、第１．−２
図（ａ）は同上のフリッチをスライスする状態を説明す
る断面図、第２図（ｂ）は同上のフリッチをスライスす
ることにより得られた集成単板を示す平面図、第３図は
同上の他例のフリッチを示す断面図、第４図（ａ）（ｂ
）は同上のフリッチをスライスすることにより得られた
集成単板の平面図、第５図（ａ）は同上の他例のフリッ
チの断面図、第５図（ｂ）は同上のフリッチをスライス
して形成された集成単板の平面図であって、１はフリッ
チ、２は集成単板である。
代理人 弁理士 石 １）艮 七
第４図
（ａ ） （ｂ）第５図FIG. 1 is a sectional view of a flitch according to an example of the present invention. -2
Figure (a) is a cross-sectional view illustrating the state in which the above flitch is sliced, Figure 2 (b) is a plan view showing a laminated veneer obtained by slicing the same flitch, and Figure 3 is a cross-sectional view illustrating the state in which the above flitch is sliced. Cross-sectional views showing other examples of flitch, FIGS. 4(a)(b)
) is a plan view of a laminated veneer obtained by slicing the same flitch as above, FIG. 5(a) is a cross-sectional view of another example of the same flitch, and FIG. FIG. 1 is a plan view of a laminated veneer formed by the above method, in which 1 is a flitch and 2 is a laminated veneer. Agent Patent Attorney Ishi 1) Ai 7 Figure 4 (a) (b) Figure 5