JPH01312820A - Pallet for screen printing - Google Patents
Pallet for screen printingInfo
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- JPH01312820A JPH01312820A JP63144392A JP14439288A JPH01312820A JP H01312820 A JPH01312820 A JP H01312820A JP 63144392 A JP63144392 A JP 63144392A JP 14439288 A JP14439288 A JP 14439288A JP H01312820 A JPH01312820 A JP H01312820A
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、複数の板状のセラミックユニットにスクリ
ーン印刷を施す際に用いるものであって各セラミックユ
ニット収納用の複数の凹部を有するスクリーン印刷用パ
レットに関し、特に当該セラミックユニットの割れを防
止する手段に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a method for screen printing that is used when performing screen printing on a plurality of plate-shaped ceramic units, and that has a plurality of recesses for storing each ceramic unit. The present invention relates to pallets, and particularly to means for preventing cracking of the ceramic units.
例えばセラミックコンデンサの製造等においては板状の
セラミックユニットの表裏両面に電極ペーストをスクリ
ーン印刷するが、その場合にはパレット（ネストプレー
トとも呼ぶ）を用いている。For example, in the manufacture of ceramic capacitors, electrode paste is screen printed on both the front and back surfaces of a plate-shaped ceramic unit, in which case a pallet (also called a nest plate) is used.
これを第３図を参照して説明すると、この例のパレット
２は貼り合わせタイプのものであり、下板３の表面に複
数の（例えば１ｏｏ−Ｉｏｏｏ個の）穴を有する上板４
を貼り合わせてセラミックユニット収納用の複数の凹部
５を形成したものである。このパレット２は、後述する
ようにペースト乾燥時に加熱されたり何回も再使用する
ため、ある程度の耐熱性と耐摩耗性が必要であるので金
属製である。To explain this with reference to FIG. 3, the pallet 2 in this example is of a laminated type, and the upper plate 4 has a plurality of (for example, 1oo-Iooo) holes on the surface of the lower plate 3.
are bonded together to form a plurality of recesses 5 for accommodating ceramic units. The pallet 2 is made of metal because it needs to have a certain degree of heat resistance and abrasion resistance because it will be heated during paste drying and will be reused many times as will be described later.
スクリーン印刷の際は、まずこのパレット２の各凹部５
にスクリーン印刷しようとする板状のセラミックユニッ
ト７をそれぞれ収納する。次いでその上にスクリーン印
刷版８を配置し、上からスキージ９で圧力を加えて電極
ペースト１０を各セラミックユニット７の表面に所定の
パターンで一度に印刷する。その際、図示例のように各
凹部５の底に吸引穴６を設けておいてそこから負圧に引
くことによって各セラミックユニット７を吸引保持する
場合もある。When screen printing, first print each recess 5 of this pallet 2.
A plate-shaped ceramic unit 7 to be screen printed is housed in each. Next, a screen printing plate 8 is placed on top of the screen printing plate 8, and pressure is applied from above with a squeegee 9 to print the electrode paste 10 on the surface of each ceramic unit 7 in a predetermined pattern at once. At this time, as shown in the illustrated example, each ceramic unit 7 may be held by suction by providing a suction hole 6 at the bottom of each recess 5 and drawing negative pressure therefrom.
次いでセラミックユニット７をパレット２ごと約１５０
°Ｃ程度に加熱して印刷した電極ペーストＩＯを乾燥さ
せる。セラミックユニット７の裏面へのスクリーン印刷
も同様の後工程で行われる。Next, the ceramic unit 7 is placed on each pallet 2 for approximately 150 pieces.
The printed electrode paste IO is dried by heating to about °C. Screen printing on the back surface of the ceramic unit 7 is also performed in a similar post-process.
尚、パレット２のタイプは、上記のような貼り合わせタ
イプ以外にも、１枚の金属板にエツチングによって上記
のようなセラミックユニット収納用の複数の凹部５を形
成したエツチングタイプもある。In addition to the above-mentioned bonded type, the pallet 2 also includes an etched type in which a plurality of recesses 5 for accommodating ceramic units as described above are formed by etching on a single metal plate.
ところが、上記のようなパレット２を用いてセラミック
ユニット７に電極ペーストＩＯ等をスクリーン印刷する
際、上からスキージ９で圧力を加えるため、しかもパレ
ット２が金属製であることもあって、セラミックユニッ
ト７に曲りがあるとそれが割れるという問題があり、そ
れに起因して種々の問題が発生していた。However, when screen printing electrode paste IO, etc. on the ceramic unit 7 using the pallet 2 as described above, pressure is applied from above with the squeegee 9, and since the pallet 2 is made of metal, the ceramic unit If 7 is bent, there is a problem that it will break, and various problems have occurred due to this.
例えば、セラミックユニット７が割れても破断面に電極
ペーストｌＯが浸入して接着剤の働きをしてくっつき、
そのまま後工程やユーザーに流れて行くものもあり、そ
れによってセラミックユニ７トの信頼性を低下させる等
のトラブルが発生していた。For example, even if the ceramic unit 7 is broken, the electrode paste lO will infiltrate the broken surface and act as an adhesive to stick together.
Some of these materials flow directly to subsequent processes or users, causing problems such as lowering the reliability of the ceramic unit.
また、上記のようなトラブルを防止するためには、前工
程で厳格な曲り選別をしたり後工程で割れ選別をしたり
する必要があるため、そのふん工程が増えると共に歩留
まりも低下していた。In addition, in order to prevent the above-mentioned problems, it is necessary to perform strict bend screening in the front process and crack screening in the post process, which increases the number of steps and reduces yield. .
また近年はセラミンクユニット７の薄肉化の要求が強い
がそれに応えることも困難であった。Further, in recent years, there has been a strong demand for thinner ceramic units 7, but it has been difficult to meet this demand.
そこでこの発明は、パレットを改良することによって上
記のような問題点を解消することを目的とする。Therefore, it is an object of the present invention to solve the above problems by improving the pallet.
〔課題を解決するための手段］
この発明のスクリーン印刷用バレットは、前述したよう
な各凹部の底面に弾性体をそれぞれ設けたことを特徴と
する。[Means for Solving the Problems] The screen printing bullet of the present invention is characterized in that an elastic body is provided on the bottom surface of each of the recesses as described above.
上記弾性体は、スクリーン印刷時にセラミ・ツクユニッ
トをスキージで加圧する際のクツションの作用をし、そ
れによってセラミンクユニットに多少の曲りがあっても
その割れを防止することができる。The elastic body acts as a cushion when pressurizing the ceramic unit with a squeegee during screen printing, thereby preventing cracking even if the ceramic unit is slightly bent.
第１図は、この発明の一実施例に係るスクリーン印刷用
パレットを部分的に示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view partially showing a screen printing pallet according to an embodiment of the present invention.
第３図の例と同一または相当する部分には同一符号を付
し、以下においてはそれとの相違点を主に説明する。The same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in the example of FIG. 3, and the differences therefrom will be mainly explained below.
この実施例のパレット１２は、第３図の例と同様に貼り
合わせタイプであるが、前述したような下板３と上板４
との間に、シリコーンゴム等から成る弾性体シート１１
を貼り付けており、それによってセラミックユニット収
納用の各凹部５の底面に当該弾性体シート１１がそれぞ
れ位置するようにしている。The pallet 12 of this embodiment is of a laminated type like the example shown in FIG.
An elastic sheet 11 made of silicone rubber or the like is placed between the
is attached so that the elastic sheet 11 is positioned on the bottom surface of each recess 5 for housing the ceramic unit.
尚、前述したような吸引穴６は必須のものではないが、
それを設ける場合は、それが図示例のように弾性体シー
ト１１も貫通するようにすれば良い（第２図の実施例に
おいても同様である）。Incidentally, although the suction hole 6 as described above is not essential,
If it is provided, it may be arranged so that it also passes through the elastic sheet 11 as shown in the illustrated example (the same applies to the embodiment shown in FIG. 2).
第２図は、この発明の他の実施例に係るスクリーン印刷
用パレットを部分的に示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view partially showing a screen printing pallet according to another embodiment of the invention.
この実施例のパレット２２は、エツチングタイプであり
、１枚の金属板２３にエツチングによって前述したよう
なセラミックユニット収納用の複数の凹部５を形成する
と共に、各凹部５の底面に、セラミックユニット７とほ
ぼ同じ大きさのシリコーンゴム等から成る弾性体シー）
２１をそれぞれ貼り付けている。The pallet 22 of this embodiment is of an etching type, and a plurality of recesses 5 for storing ceramic units as described above are formed by etching on one metal plate 23, and a ceramic unit 7 is provided on the bottom surface of each recess 5. An elastic sheet made of silicone rubber, etc., that is approximately the same size as
21 are pasted on each.
上記のようなパレット１２．２２によれば、弾性体シー
ト１１．２１がスクリーン印刷時にセラミックユニット
７をスキージ９（第３図参照）で加圧する際のクツショ
ンの作用をし、それによってセラミックユニット７に多
少の曲りがあってもその割れを防止することができる。According to the pallet 12.22 as described above, the elastic sheet 11.21 acts as a cushion when the ceramic unit 7 is pressed with the squeegee 9 (see FIG. 3) during screen printing, and thereby the ceramic unit 7 Even if there is some bend in the surface, cracking can be prevented.
例えば、外径が１０ｍｍφ、肉厚が０．２５ｍｍのセラ
ミックユニット７を用い、ユニット曲りを０．０５〜０
． １０ｍｍ、 ０． １０〜０． １５ｍｍ、０．１
５〜０．２０ｍｍ、０．２０〜０゜３０ｍｍの４ランク
に分け、第３図に示した従来のパレット２および第１図
に示したこの実施例のパレット１２をそれぞれ用いて、
それぞれ５０個ずつのセラミックユニット７に対してス
クリーン印刷を施してその割れを調べた結果を第１表に
示す。この場合、弾性体シート１１１こは０．５ｍｍ厚
のシリコーンゴムシートを用いた。For example, using a ceramic unit 7 with an outer diameter of 10 mmφ and a wall thickness of 0.25 mm, the unit bending is 0.05 to 0.
．． 10mm, 0. 10-0. 15mm, 0.1
Divided into four ranks: 5 to 0.20 mm and 0.20 to 0.30 mm, using the conventional pallet 2 shown in FIG. 3 and the pallet 12 of this embodiment shown in FIG. 1, respectively.
Table 1 shows the results of screen printing on 50 ceramic units 7 and examining the cracks. In this case, the elastic sheet 111 was a silicone rubber sheet with a thickness of 0.5 mm.
（以下余白）
第１表
この表から分かるように、従来のパレット２を用いた場
合にセラミックユニット７にｇ＋Ｊれが発生しないのは
、ユニット曲りが０．１０ｍｍ以下だけの場合である。(Margins below) Table 1 As can be seen from this table, when the conventional pallet 2 is used, g+J warping does not occur in the ceramic unit 7 only when the unit bends only 0.10 mm or less.
これに対しこの実施例のパレット１２を用いた場合は、
ユニット曲りが０．０２〜０．３０ｍｍのものでもυｊ
れは全く発生しておらず、従来のパレット２に比べて著
しい効果があることがわかる。On the other hand, when the pallet 12 of this embodiment is used,
Even if the unit bends 0.02 to 0.30mm, υj
This does not occur at all, and it can be seen that this pallet has a remarkable effect compared to the conventional pallet 2.
尚、上記のようなパレット１２．２２は、セラミックコ
ンデンサ用のセラミックユニット７に電極ペーストを印
刷する場合以外に、誘電体セラミックス、圧電体セラミ
ックス、半導体セラミックス等から成る板状のセラミッ
クユニットにスクリーン印Ｈ１を施す場合ムこ広く通用
することができるのは勿論である。In addition to printing electrode paste on the ceramic unit 7 for ceramic capacitors, the above-mentioned pallets 12 and 22 are used for screen printing on plate-shaped ceramic units made of dielectric ceramics, piezoelectric ceramics, semiconductor ceramics, etc. Of course, when applying H1, it can be widely used.
以上のようにこの発明のスクリーン印刷用パレットによ
れば、セラミックユニットに多少の曲りがあってもスク
リーン印刷の際のその割れを防止することができる。As described above, according to the screen printing pallet of the present invention, even if the ceramic unit is slightly bent, it is possible to prevent the ceramic unit from cracking during screen printing.
その結果、歩留まりが向上すると共に、従来後工程で行
っていた割れ選別が不要Ｇこなり工程が簡略化される。As a result, the yield is improved and the cracking process, which was conventionally performed in a later process, is eliminated and the cracking process is simplified.
勿論、割れたセラミックユニットが後工程やユーザーに
まで流れるというトラブルも無（なる。Of course, there is no problem of broken ceramic units being passed on to subsequent processes or users.
また、従来は割れるためにセラミックユニットの薄肉化
が不可能であったがこの発明によれそれが可能になり、
それによってセラミックユニット等のコストダウンを図
ることもできる。Additionally, although it was previously impossible to make the ceramic unit thinner due to breakage, this invention makes it possible.
Thereby, it is also possible to reduce the cost of ceramic units and the like.
更に、従来はある程度以上曲がったセラミ、クユニント
は割れるために予め廃棄していたが、この発明によれば
そのようなセラミックユニットも使用することができる
ようになり、この点からも歩留まりが向上する。Furthermore, conventionally, ceramics and units bent beyond a certain degree were discarded beforehand because they would break, but with this invention, such ceramic units can also be used, which also improves yield. .
第１図は、この発明の一実施例に係るスクリーン印刷用
パレットを部分的に示す断面図である。
第２図は、この発明の他の実施例に係るスクリーン印刷
用パレットを部分的に示す断面図である。
第３図は、従来のスクリーン印刷用パレットを用いてセ
ラミックユニットにスクリーン印刷を施す状態の一例を
部分的に示す断面図である。
５・６．四部、７１１．セラミックユニット、１１゜２
１・・・弾性体シート、１２．２２・・・実施例に係る
パレット。FIG. 1 is a sectional view partially showing a screen printing pallet according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view partially showing a screen printing pallet according to another embodiment of the invention. FIG. 3 is a sectional view partially showing an example of a state in which screen printing is performed on a ceramic unit using a conventional screen printing pallet. 5.6. Part 4, 711. Ceramic unit, 11゜2
1... Elastic sheet, 12.22... Pallet according to the example.
Claims (1)
刷を施す際に用いるものであって各セラミックユニット
収納用の複数の凹部を有するパレットにおいて、前記各
凹部の底面に弾性体をそれぞれ設けたことを特徴とする
スクリーン印刷用パレット。(1) In a pallet that is used when screen printing a plurality of plate-shaped ceramic units and has a plurality of recesses for storing each ceramic unit, an elastic body is provided on the bottom of each recess. A distinctive screen printing palette.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144392A JPH01312820A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Pallet for screen printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144392A JPH01312820A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Pallet for screen printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312820A true JPH01312820A (en) | 1989-12-18 |
Family
ID=15361083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144392A Pending JPH01312820A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Pallet for screen printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01312820A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100433U (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-21 | ||
| JP2009532854A (en) * | 2006-03-31 | 2009-09-10 | アフコ・コマンディテール・フェンノートシャップ | Apparatus and method for metallizing a support for photovoltaic cells |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144392A patent/JPH01312820A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100433U (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-21 | ||
| JP2009532854A (en) * | 2006-03-31 | 2009-09-10 | アフコ・コマンディテール・フェンノートシャップ | Apparatus and method for metallizing a support for photovoltaic cells |
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