JPH01312029A - オーステナイト系ステンレス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法Info
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- JPH01312029A JPH01312029A JP14330588A JP14330588A JPH01312029A JP H01312029 A JPH01312029 A JP H01312029A JP 14330588 A JP14330588 A JP 14330588A JP 14330588 A JP14330588 A JP 14330588A JP H01312029 A JPH01312029 A JP H01312029A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、 産業上の利用分野
本発明は、オーステナイト組織を有するステンレス鋼板
及び耐熱鋼板の表面強化方法に係り、特に高い耐疲労強
度及び耐摩耗性を要求されるオーステナイト系ステンレ
ス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法に関す
るものである。
及び耐熱鋼板の表面強化方法に係り、特に高い耐疲労強
度及び耐摩耗性を要求されるオーステナイト系ステンレ
ス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法に関す
るものである。
b、従来の技術
オーステナイト系ステンレス鋼板、例えば18Cr−8
Ni鋼は焼なまし状態では完全なオーステナイト組織で
あるが、その組成はオーステナイト域の境界にあるため
不安定で、安定組織の(フェライト+炭化物)に移ろう
としている。そのため、例えば冷間加工等により、マル
テンサイト変態を生じて硬化する。この性質を利用して
高拡張力のステンレス鋼板がつくられ、航空機用構造材
やハネなどに広く用いられている。
Ni鋼は焼なまし状態では完全なオーステナイト組織で
あるが、その組成はオーステナイト域の境界にあるため
不安定で、安定組織の(フェライト+炭化物)に移ろう
としている。そのため、例えば冷間加工等により、マル
テンサイト変態を生じて硬化する。この性質を利用して
高拡張力のステンレス鋼板がつくられ、航空機用構造材
やハネなどに広く用いられている。
ところで、表面強化冷間加工方法としては冷間圧延法、
ショットピーニング法等がある。これら冷間加工方法の
うち、圧延法は多くの実用的な利点を有しているものの
板材の必要部分のみの部分的な強化が不可能であるとい
う大きな欠点を有している。−方、ショットピーニング
法は部材の全体的な強化或いは必要部分のみの部分的な
強化も可能であるという利点を有する。
ショットピーニング法等がある。これら冷間加工方法の
うち、圧延法は多くの実用的な利点を有しているものの
板材の必要部分のみの部分的な強化が不可能であるとい
う大きな欠点を有している。−方、ショットピーニング
法は部材の全体的な強化或いは必要部分のみの部分的な
強化も可能であるという利点を有する。
このようなショットピーニング法によってオーステナイ
ト系ステンレス鋼板或いはオーステナイト系耐熱鋼板を
強化処理する場合、従来では、鋼板のうち強化すべき領
域の全面にショット粒を投射するようにしていた。すな
わち、オーステナイト系ステンレス鋼板(或いはオース
テナイト系耐熱鋼板)10をショットピーニングカロエ
するに当っては、このステンレス鋼板10を垂直状に立
てた状態で固定支持すると共に、その上下左右の縁部を
覆う一対の遮蔽部材11a、 llbをステンレス鋼板
10の表裏両面に取付け、しかる後に、一対のショット
粒投射装置(図示せず)からステンレス鋼板10の両面
に向けてシヨ・ノド粒を第9図において矢印で示す如く
投射し、遮蔽部材11a、Ilbの中央開口12a、1
2bに対応するステンレス鋼板10の領域B、Cにショ
ットピーニング加工(塑性加工)を施すようにしている
。これにより、ショット粒が投射された部分に塑性変形
を生じ、不安定オーステナイト組織からマルテンサイト
変態を生じて硬化する。
ト系ステンレス鋼板或いはオーステナイト系耐熱鋼板を
強化処理する場合、従来では、鋼板のうち強化すべき領
域の全面にショット粒を投射するようにしていた。すな
わち、オーステナイト系ステンレス鋼板(或いはオース
テナイト系耐熱鋼板)10をショットピーニングカロエ
するに当っては、このステンレス鋼板10を垂直状に立
てた状態で固定支持すると共に、その上下左右の縁部を
覆う一対の遮蔽部材11a、 llbをステンレス鋼板
10の表裏両面に取付け、しかる後に、一対のショット
粒投射装置(図示せず)からステンレス鋼板10の両面
に向けてシヨ・ノド粒を第9図において矢印で示す如く
投射し、遮蔽部材11a、Ilbの中央開口12a、1
2bに対応するステンレス鋼板10の領域B、Cにショ
ットピーニング加工(塑性加工)を施すようにしている
。これにより、ショット粒が投射された部分に塑性変形
を生じ、不安定オーステナイト組織からマルテンサイト
変態を生じて硬化する。
C0発明が解決しようとする課題
上述のようにショットピーニング加工を施した場合、ス
テンレス鋼板10に実用に供し得ないほどの大きな変形
(反り)が発生してしまうことが多々ある。
テンレス鋼板10に実用に供し得ないほどの大きな変形
(反り)が発生してしまうことが多々ある。
この変形が発生するのは、ショット粒投射前においてス
テンレス鋼板10の有する残留応力が両面共に全く同じ
大きさとなることは非常に稀であり、両面の残留応力が
互いに異なること、初めから反りが発生していること、
ショットピーニング加工時にマルテンサイト変態に伴う
変態応力が発生ずること等に起因する。なお、この変形
の形状は、異なる残留応力を有する両面に向って、両側
より同一速度のショット粒を投射した場合、どちらか一
方の側の面が湾曲状にへこみ、その反対側の面が湾曲状
にふくらむ形状となる(第10図、第11図及び第12
図参照)。また、ステンレス鋼板10の変形量は、ショ
ット粒投射速度が高速であればあるほど大きくなる。
テンレス鋼板10の有する残留応力が両面共に全く同じ
大きさとなることは非常に稀であり、両面の残留応力が
互いに異なること、初めから反りが発生していること、
ショットピーニング加工時にマルテンサイト変態に伴う
変態応力が発生ずること等に起因する。なお、この変形
の形状は、異なる残留応力を有する両面に向って、両側
より同一速度のショット粒を投射した場合、どちらか一
方の側の面が湾曲状にへこみ、その反対側の面が湾曲状
にふくらむ形状となる(第10図、第11図及び第12
図参照)。また、ステンレス鋼板10の変形量は、ショ
ット粒投射速度が高速であればあるほど大きくなる。
従って、この変形を小さく押えるためには、ショット粒
投射速度を比較的低速に抑えざるを得ない。
投射速度を比較的低速に抑えざるを得ない。
しかしながら、ショット粒投射速度をステンレス鋼板1
0に変形が発生しない程度の速度にしてショット粒投射
時間を長く設定することによって成る程度の圧縮応力を
ステンレス鋼板10に付与することは可能であるが、材
料強化に必要な程度の大きさの圧縮応力値を得ることが
できない場合が多々ある。
0に変形が発生しない程度の速度にしてショット粒投射
時間を長く設定することによって成る程度の圧縮応力を
ステンレス鋼板10に付与することは可能であるが、材
料強化に必要な程度の大きさの圧縮応力値を得ることが
できない場合が多々ある。
本発明は、上述の如き実状に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、ショットピーニング加工にてオーステ
ナイト系ステンレス銅板或いはオーステナイト系耐熱鋼
板に充分な圧縮応力を付与でき、しカモショットピーニ
ング加工による変形の発生を極めて少く抑えることがで
きるようなオーステナイト系ステンレス鋼板及びオース
テナイト系耐熱鋼板の強化方法を提供することにある。
て、その目的は、ショットピーニング加工にてオーステ
ナイト系ステンレス銅板或いはオーステナイト系耐熱鋼
板に充分な圧縮応力を付与でき、しカモショットピーニ
ング加工による変形の発生を極めて少く抑えることがで
きるようなオーステナイト系ステンレス鋼板及びオース
テナイト系耐熱鋼板の強化方法を提供することにある。
60課題を解決するための手段
上述の目的を達成するために、本発明では、多数の散在
箇所に開孔を形成して成る遮蔽部材を強化すべきオース
テナイト系ステンレス鋼板或いはオーステナイト系耐熱
鋼板に当てかった状態の下でシヨ・ノド粒を投射して前
記鋼板の散在箇所にシヨ・ノドピーニング加工を施すこ
とにより、前記鋼板の散在箇所のオーステナイト組織を
マルテンサイト組織に変態させる一方、それ以外の箇所
を未変態状態として存在させるようにしている。
箇所に開孔を形成して成る遮蔽部材を強化すべきオース
テナイト系ステンレス鋼板或いはオーステナイト系耐熱
鋼板に当てかった状態の下でシヨ・ノド粒を投射して前
記鋼板の散在箇所にシヨ・ノドピーニング加工を施すこ
とにより、前記鋼板の散在箇所のオーステナイト組織を
マルテンサイト組織に変態させる一方、それ以外の箇所
を未変態状態として存在させるようにしている。
以下、本発明の一実施例に付き第1図〜第4図を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図及び第2図は本発明に係る強化方法を説明するた
めのものであって、本例においては、被加工物であるオ
ーステナイト系ステンレス鋼板(以下、単にステンレス
鋼板と称す)1の外形寸法と同一の寸法を有する一対の
遮蔽部材2a、2bが用いられる。
めのものであって、本例においては、被加工物であるオ
ーステナイト系ステンレス鋼板(以下、単にステンレス
鋼板と称す)1の外形寸法と同一の寸法を有する一対の
遮蔽部材2a、2bが用いられる。
これら一対の遮蔽部材2a、2bは矩形板に多数の円形
開孔3を縦方向及び横方向にそれぞれ規則正しく整列配
置して成るものである。
開孔3を縦方向及び横方向にそれぞれ規則正しく整列配
置して成るものである。
次に、上述の遮蔽部材2a、2bを用いてステンレス鋼
板1をショットピーニング加工する場合に付き説明する
。
板1をショットピーニング加工する場合に付き説明する
。
まず、一対の遮蔽部材2a、2bをステンレス鋼板1の
両面に外縁を合わせた状態で当てがって、これらの遮蔽
部材2a、2b間にステンレス鋼板1を挟持する。
両面に外縁を合わせた状態で当てがって、これらの遮蔽
部材2a、2b間にステンレス鋼板1を挟持する。
そして、図外の締付治具によってステンレス鋼板1及び
遮蔽部材2a、2bを三者一体の状態で固定すると共に
、図外の保持手段にてこれを所定位置に保持する。
遮蔽部材2a、2bを三者一体の状態で固定すると共に
、図外の保持手段にてこれを所定位置に保持する。
これにより、ステンレス鋼板1は前記円形開孔3に対応
する部分へが露出された状態で保持手段に取付けら・れ
、かつ第2図に示すように、表裏一体の遮蔽部材2a、
2bの各円形開孔3が互いに対向配置させられる。
する部分へが露出された状態で保持手段に取付けら・れ
、かつ第2図に示すように、表裏一体の遮蔽部材2a、
2bの各円形開孔3が互いに対向配置させられる。
このようにして、ステンレス鋼板1をセソティン゛グし
た後に、これを第1図において矢印方向に回転させると
共に左右両側のショット粒投射装置を作動させて多数の
ショット粒をステンレス鋼板1の表裏両面に対してそれ
ぞれ直角方向に投射し、前記円形開孔3に対応する散在
箇所Aにショットピーニング加工(塑性加工)を施す。
た後に、これを第1図において矢印方向に回転させると
共に左右両側のショット粒投射装置を作動させて多数の
ショット粒をステンレス鋼板1の表裏両面に対してそれ
ぞれ直角方向に投射し、前記円形開孔3に対応する散在
箇所Aにショットピーニング加工(塑性加工)を施す。
なお、この際、ステンレス鋼板1の表裏両面のうち前記
円形開口3に対応する散在箇所A以外の部分は、既述の
如く完全にマスキングされているのでショットピーニン
グ加工は全く施されない。以上のようにして゛、所定時
間に亘るショット粒の投射により塑性加工を完了した後
、ショット粒の投射を停止し、一連のショットピーニン
グ加工作業を終了する。
円形開口3に対応する散在箇所A以外の部分は、既述の
如く完全にマスキングされているのでショットピーニン
グ加工は全く施されない。以上のようにして゛、所定時
間に亘るショット粒の投射により塑性加工を完了した後
、ショット粒の投射を停止し、一連のショットピーニン
グ加工作業を終了する。
次に、上述の如きショットピーニング加工の具体例を以
下に示す。
下に示す。
具体例
(1)オーステナイト系ステンレス鋼板1の材質SUS
304 (2)オーステナイト系ステンレス鋼板1の寸法横18
5龍 縦100■璽 厚さ2璽1 (3)オーステナイト系ステンレス鋼板1の強化領域機
115N 縦 100璽1 (4)遮蔽部材2a、2bの円形開孔3の直径L10m (5)縦方向に沿って隣接する円形開孔3の間隔L2(
6)横方向に沿って隣接する円形開孔3の間隔し。
304 (2)オーステナイト系ステンレス鋼板1の寸法横18
5龍 縦100■璽 厚さ2璽1 (3)オーステナイト系ステンレス鋼板1の強化領域機
115N 縦 100璽1 (4)遮蔽部材2a、2bの円形開孔3の直径L10m (5)縦方向に沿って隣接する円形開孔3の間隔L2(
6)横方向に沿って隣接する円形開孔3の間隔し。
5璽璽
(7)加工条件
〈イ〉 ショット粒の直径 0.8璽l
くロンショット粒の硬度 HI?C58く
ハ〉ショット粒の材質 鋳鋼く二〉ショ
ット粒の投射速度 50m/s〈ホ)ショット
粒の投射時間 4分くへン アークハイト
9.5mmこの具体例によって得
られたステンレス鋼板1の表面の残留応力を測定したと
ころ第3図及び第4図に示す如き結果となった。
くロンショット粒の硬度 HI?C58く
ハ〉ショット粒の材質 鋳鋼く二〉ショ
ット粒の投射速度 50m/s〈ホ)ショット
粒の投射時間 4分くへン アークハイト
9.5mmこの具体例によって得
られたステンレス鋼板1の表面の残留応力を測定したと
ころ第3図及び第4図に示す如き結果となった。
第3図における実線は、横方向に沿って配列された散在
箇所Aの中心を結ぶ直線S上におけるY方向(縦方向)
の残留応力σ1をプロットしたものであって、その測定
結果から明らかなように、ショット粒が投射された部分
すなわちショットピーニング加工部分Aには符号aで示
されるように充分に大きな圧縮応力(負の応力)の発生
が認められる。これば、ショットピーニング加工部分A
がワ性加工にてオーステナイト組織からマルテンサイト
組織に変態した結果である。また、横方向に沿って互い
に隣接するショットピーニング加工部分Aの間の中央箇
所(シヨツトピーニング加工されていない箇所)の残留
応力は、符号すで示すように両側のショットピーニング
加工部分Aの残留応力よりは小さ値であるが、圧縮応力
が発生していることが認められる。
箇所Aの中心を結ぶ直線S上におけるY方向(縦方向)
の残留応力σ1をプロットしたものであって、その測定
結果から明らかなように、ショット粒が投射された部分
すなわちショットピーニング加工部分Aには符号aで示
されるように充分に大きな圧縮応力(負の応力)の発生
が認められる。これば、ショットピーニング加工部分A
がワ性加工にてオーステナイト組織からマルテンサイト
組織に変態した結果である。また、横方向に沿って互い
に隣接するショットピーニング加工部分Aの間の中央箇
所(シヨツトピーニング加工されていない箇所)の残留
応力は、符号すで示すように両側のショットピーニング
加工部分Aの残留応力よりは小さ値であるが、圧縮応力
が発生していることが認められる。
第4図における実線は、前記直線S上におけるX方向(
横方向)の残留応力σ、をプロットしたものであって、
その測定結果から明らかなように、既述の残留応力σ、
と同様の残留応力特性を呈することが認められる。
横方向)の残留応力σ、をプロットしたものであって、
その測定結果から明らかなように、既述の残留応力σ、
と同様の残留応力特性を呈することが認められる。
第5図はショットピーニング加工後におけるステンレス
鋼板1の表面から0.05mm深さの箇所の硬さをプロ
ットしたものであり、第6図はショットピーニング加工
部分Aにおける厚さ方向の断面硬さを示すものである。
鋼板1の表面から0.05mm深さの箇所の硬さをプロ
ットしたものであり、第6図はショットピーニング加工
部分Aにおける厚さ方向の断面硬さを示すものである。
また、第7図はショットピーニング加工部Aの残留応力
及び表面硬さとオーステナイト量との関係をプロットし
たものである。これらの測定結果から明らかなように、
ショットピーニング加工を施した散在箇所Aのうち特に
その表面部分は非加工部よりも硬化(450〜470H
MV程度)されているこ表が認められる。
及び表面硬さとオーステナイト量との関係をプロットし
たものである。これらの測定結果から明らかなように、
ショットピーニング加工を施した散在箇所Aのうち特に
その表面部分は非加工部よりも硬化(450〜470H
MV程度)されているこ表が認められる。
しかして、本例によれば、ショットピーニング加工を施
した散在箇所Aはオーステナイト組織からマルテンサイ
ト組織に変態せしめられて硬化される一方、その他の部
分は元の軟質状態(未変態状態)の下に置かれるため、
所定の強化箇所領域内における残留応力に強弱を生じる
と共に、硬さに高低を生しることとなる。
した散在箇所Aはオーステナイト組織からマルテンサイ
ト組織に変態せしめられて硬化される一方、その他の部
分は元の軟質状態(未変態状態)の下に置かれるため、
所定の強化箇所領域内における残留応力に強弱を生じる
と共に、硬さに高低を生しることとなる。
以上、本発明の実施例につき述べたが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変更が可能である。
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変更が可能である。
例えば、ショット粒投射方向、投射速度、投射時間2粒
径材質等の加工条件並びに円形開孔3の直径及びその間
隔等を適宜変更することによって、圧縮応力の調整を容
易に行なうことが可能である。さらにステンレス鋼板1
の片面のみを固定状態の下でショットピーニング加工し
、その後に180°反転させてもう一方の片面をショッ
トピーニング加工するようにしてもよい。さらに、遮蔽
部材2a、2bに円形以外(四角形、楕円等)の形状の
開孔を設けてもよい。
径材質等の加工条件並びに円形開孔3の直径及びその間
隔等を適宜変更することによって、圧縮応力の調整を容
易に行なうことが可能である。さらにステンレス鋼板1
の片面のみを固定状態の下でショットピーニング加工し
、その後に180°反転させてもう一方の片面をショッ
トピーニング加工するようにしてもよい。さらに、遮蔽
部材2a、2bに円形以外(四角形、楕円等)の形状の
開孔を設けてもよい。
また、既述の実施例においては、遮蔽部材2a、2bの
円形開孔3を縦横にそれぞれ等間隔に形成して単位面積
当りの円形開孔3の数を何れの箇所においても同一とし
たが、単位面積当りの円形開孔3の数を箇所によって変
えるようにしてもよい。この場合には、その数を少なく
した箇所におけるショットピーニング加工部分(散在箇
所A)の間の領域Bの圧縮応力が相対的に小さくなり、
その数を多くした箇所においては相対的に大きくなるた
め、強度の強弱をつけることが可能である。
円形開孔3を縦横にそれぞれ等間隔に形成して単位面積
当りの円形開孔3の数を何れの箇所においても同一とし
たが、単位面積当りの円形開孔3の数を箇所によって変
えるようにしてもよい。この場合には、その数を少なく
した箇所におけるショットピーニング加工部分(散在箇
所A)の間の領域Bの圧縮応力が相対的に小さくなり、
その数を多くした箇所においては相対的に大きくなるた
め、強度の強弱をつけることが可能である。
また、既述の実施例では、ステンレス鋼板1の表裏両面
の対向箇所を同時にショットピーニング加工するように
したが、ステンレス鋼板1が薄板の場合には、片面のみ
ショットピーニング加工するだけでもよい。
の対向箇所を同時にショットピーニング加工するように
したが、ステンレス鋼板1が薄板の場合には、片面のみ
ショットピーニング加工するだけでもよい。
また、本発明に係る強化方法はSUS 304に限らず
Mn −Cr系オーステナイト鋼板等の各種のオーステ
ナイト系ステンレス鋼板に適用可能であり、さらに常温
でオーステナイト組織を有する耐熱鋼板にも適用可能で
ある。
Mn −Cr系オーステナイト鋼板等の各種のオーステ
ナイト系ステンレス鋼板に適用可能であり、さらに常温
でオーステナイト組織を有する耐熱鋼板にも適用可能で
ある。
e0発明の効果
以上の如く、本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼
板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化すべき領域内の
散在箇所にショット粒を投射することによって、この散
在箇所(ショットピーニング加工箇所)のオーステナイ
ト組織をマルテンサイト組織に変態せしめて硬化させる
一方、その他の箇所(ショットピーニング加工されない
部分)は未変態状態すなわち軟質状態とせしめ、もって
強化箇所領域内に強弱の残留応力及び硬さの高低を発生
させるようにしたものであるから、前記鋼板に充分な圧
縮応力を付与し得て強化を図ることができ、しかも強弱
の平均値に相当する残留応力が均一に付与されている場
合に比べて、より効果的な衝撃力吸収能を有することと
なる。
板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化すべき領域内の
散在箇所にショット粒を投射することによって、この散
在箇所(ショットピーニング加工箇所)のオーステナイ
ト組織をマルテンサイト組織に変態せしめて硬化させる
一方、その他の箇所(ショットピーニング加工されない
部分)は未変態状態すなわち軟質状態とせしめ、もって
強化箇所領域内に強弱の残留応力及び硬さの高低を発生
させるようにしたものであるから、前記鋼板に充分な圧
縮応力を付与し得て強化を図ることができ、しかも強弱
の平均値に相当する残留応力が均一に付与されている場
合に比べて、より効果的な衝撃力吸収能を有することと
なる。
しかも、ショットピーニング加工を散在箇所のみ施すよ
うにしているので、ショットピーニング加工領域の面積
が小さく、従ってショットピーニング加工による前記銅
板の変形の程度もそれに応して少なく (実用に充分に
供し得る程度)抑えることができる。
うにしているので、ショットピーニング加工領域の面積
が小さく、従ってショットピーニング加工による前記銅
板の変形の程度もそれに応して少なく (実用に充分に
供し得る程度)抑えることができる。
第1図〜第7図は本発明の一実施例を説明するためのも
のであって、第1図はオーステナイト系ステンレス鋼板
に遮蔽部材を取付けた状態を示す正面図、第2図は第1
図におけるn−n線断面図、第3図及び第4図は本発明
の強化方法にてオーステナイト系ステンレス鋼板を強化
した場合の残留応力の測定結果を示すグラフ、第5図及
び第6図は本発明の強化方法にてオーステナイト系ステ
ンレス鋼板を強化した場合の硬さの測定結果を示すグラ
フ、第7図は本発明の強化方法にてオーステナイト系ス
テンレス鋼板を強化した場合の残留応力、硬さ及びオー
ステナイト量をそれぞれ示すグラフ、第8図〜第12図
は従来例を説明するためのものであって、第8図は第1
図と同様の正面図、第9図は第8図におけるIX−IX
線断面図、第10図は第8図におけるX−X線断面図、
第11図は第8図におけるXI−XI線断面図、第12
図は第8図におけるx■−xn線断面図である。 ■・・・オーステナイト系ステンレス鋼板、2a、2b
・・・遮蔽部材、 3・・・円形開孔、A・
・・散在箇所(ショットピーニング加工部分)。 へ へ ・△ ・△ ミ 〉 川 田 ・八 、八 、2 V研ゆRb ヨ \ L 〉 公 7八 、八 二゛ 憶祷ゆ保芭ε \、 #]
のであって、第1図はオーステナイト系ステンレス鋼板
に遮蔽部材を取付けた状態を示す正面図、第2図は第1
図におけるn−n線断面図、第3図及び第4図は本発明
の強化方法にてオーステナイト系ステンレス鋼板を強化
した場合の残留応力の測定結果を示すグラフ、第5図及
び第6図は本発明の強化方法にてオーステナイト系ステ
ンレス鋼板を強化した場合の硬さの測定結果を示すグラ
フ、第7図は本発明の強化方法にてオーステナイト系ス
テンレス鋼板を強化した場合の残留応力、硬さ及びオー
ステナイト量をそれぞれ示すグラフ、第8図〜第12図
は従来例を説明するためのものであって、第8図は第1
図と同様の正面図、第9図は第8図におけるIX−IX
線断面図、第10図は第8図におけるX−X線断面図、
第11図は第8図におけるXI−XI線断面図、第12
図は第8図におけるx■−xn線断面図である。 ■・・・オーステナイト系ステンレス鋼板、2a、2b
・・・遮蔽部材、 3・・・円形開孔、A・
・・散在箇所(ショットピーニング加工部分)。 へ へ ・△ ・△ ミ 〉 川 田 ・八 、八 、2 V研ゆRb ヨ \ L 〉 公 7八 、八 二゛ 憶祷ゆ保芭ε \、 #]
Claims (1)
- 多数の散在箇所に開孔を形成して成る遮蔽部材を強化す
べきオーステナイト系ステンレス鋼板或いはオーステナ
イト系耐熱鋼板に当てがった状態の下でショット粒を投
射して前記鋼板の散在箇所にショットピーニング加工を
施すことにより、前記鋼板の散在箇所のオーステナイト
組織をマルテンサイト組織に変態させる一方、それ以外
の箇所を未変態状態として存在させるようにしたことを
特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板及びオース
テナイト系耐熱鋼板の強化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63143305A JPH079025B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | オーステナイト系ステンレス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63143305A JPH079025B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | オーステナイト系ステンレス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01312029A true JPH01312029A (ja) | 1989-12-15 |
JPH079025B2 JPH079025B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15335670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63143305A Expired - Lifetime JPH079025B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | オーステナイト系ステンレス鋼板及びオーステナイト系耐熱鋼板の強化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH079025B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006249559A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製面受け板 |
WO2008104155A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum oberflächenstrahlen |
WO2015028406A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Blanco Gmbh + Co Kg | Verfahren zum härten eines blechmaterials und gehärtetes metallblechmaterial |
WO2020094808A1 (de) * | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Technische Universität Wien | Verfahren zur bearbeitung eines einen informationsbereich aufweisenden bauteils, bauteil mit einem informationsbereich und messsystem |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4831115A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-24 | ||
JPS57101613A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Noritake Kinzoku Shokki Seisakusho:Kk | Dinner knife |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63143305A patent/JPH079025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4831115A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-24 | ||
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH079025B2 (ja) | 1995-02-01 |
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