JPH01308345A - Continuous operation type web roll manufacturing device - Google Patents
Continuous operation type web roll manufacturing deviceInfo
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- JPH01308345A JPH01308345A JP13804588A JP13804588A JPH01308345A JP H01308345 A JPH01308345 A JP H01308345A JP 13804588 A JP13804588 A JP 13804588A JP 13804588 A JP13804588 A JP 13804588A JP H01308345 A JPH01308345 A JP H01308345A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/41501—Special features of unwinding process
- B65H2301/415016—Roll material fed from inner layer
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ウェブを無芯ロール状に巻回してなるウェブ
ロールをウェブ巻取作用を中断することなく連続して製
造することができるようにした連続運転式ウェブロール
製造装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a method for manufacturing a web roll in which a web is wound into a coreless roll shape continuously without interrupting the web winding action. This invention relates to a continuous operation type web roll manufacturing apparatus.
（発明の背景及び従来技術）
従来から、第１１図に示すように、ウェットティッシュ
をロール状に巻回してなるウェットティッシュロールＷ
を容器Ｘ内に収納して、例えばお手拭き時などに、該容
器Ｘの取出口Ｘａからウェットティッシュを所定の長さ
づつ切断して取出せるようにした、容器入りウェットテ
ィッシュロールが市販されている。(Background of the Invention and Prior Art) Conventionally, as shown in FIG. 11, a wet tissue roll W made by winding wet tissue into a roll shape
A wet tissue roll in a container is commercially available, in which the wet tissue is stored in a container There is.
この第１１図に示すウェットティッシュロールＷは、予
め所定長さ（例えば２０〜３０ｃｍ）間隔で切断用のミ
シン目加工Ｙを施した１枚ものの長尺ウェブを無芯状態
で巻回して、さらに該ウェブロールを水に濡らした状態
で容器Ｘ内に収納している。尚、この容器入りウェット
ティッシュロールは、該ウェットティッシュロールＷの
内方側端部Ｗａ側から取出されるようになっており、該
ウェットティッシュロールＷの内方側端部Ｗａを指でつ
まんで強く引っばり出せば、第１番目のミシン巨船工Ｙ
部分が取出口Ｘａから引き出されたときに該ミシン巨船
工Ｙ部分で切断されて一定長さのウェットティッシュが
得られるようになっている。The wet tissue roll W shown in FIG. 11 is made by winding a single long web without a core, which has been perforated Y for cutting at intervals of a predetermined length (for example, 20 to 30 cm), and then The web roll is stored in a container X in a wet state. Note that this wet tissue roll in a container is taken out from the inner end Wa side of the wet tissue roll W, and is removed by pinching the inner end Wa of the wet tissue roll W with your fingers. If you pull it out hard, it will become the first sewing machine giant shipbuilder Y.
When the portion is pulled out from the outlet Xa, it is cut by the Y portion of the sewing machine to obtain a wet tissue of a certain length.
ところで、本出願人は、このようなウェットティッシュ
ロール用のウェブロール製造装置を既に特許出願（特開
昭６２−１５３０６６号公報）している。この公知のウ
ェブロール製造装置は、第１２図に示すように原反ロー
ルＰから帯状のウェブＱを連続して巻解くためのウェブ
巻解き装置１０１と、原反ロールＰから巻解かれた帯状
ウェブＱに所定間隔をもってミシン目加工を施してミシ
ン目付帯状ウェブとする。ためのミシン目加工装置１０
３と、ミシン目付帯状ウェブＲをウェブ巻取芯１７１の
周りに巻取らせるためのウェブ巻取装置１０４と、ウェ
ブ巻取芯１７１の周りに形成されたウェブ巻回体Ｓをミ
シン目付帯状ウェブＲから切り離すためのウェブ切断装
置１０５と、ミシン目付帯状ウェブＲから切り離されて
ウェブ巻取芯１７１に支持されているウェブロールＴを
該ウェブ巻取芯１７１から取外すためのウェブロール取
外し装置１０６を備えている。そしてこのウェブロール
製造装置は、原反ロールから繰り出される帯状ウェブＱ
にミシン目加工装置１０３によって順次所定間隔をもっ
てミシン目加工を施し、続いてそのミシン目付帯状ウェ
ブＲをウェブ巻取装置１０４のウェブ巻取芯１７１に巻
取らせ、そして該ウェブ巻取芯１７１の周りに所定長さ
のウェブを巻取らせたときにそのウェブ巻回体Ｓをウェ
ブ切断装置１０５によって所定のミシン目加工部分で切
断してミシン目付帯状ウェブＲがら切離し、次にミシン
目付帯状ウェブＲから切り離されてウェブ巻取芯１７１
に支持されているウェブロールＴをウェブロール取外し
装置１０６によって該ウェブ巻取芯１７１がら取外す、
という一連の操作によって連続してウェブロールＴ、Ｔ
・・・・を製造し得るようになっている。By the way, the present applicant has already filed a patent application (Japanese Patent Application Laid-Open No. 153066/1983) for a web roll manufacturing apparatus for such a wet tissue roll. As shown in FIG. 12, this known web roll manufacturing apparatus includes a web unwinding device 101 for continuously unwinding a strip-shaped web Q from a raw roll P, and a web unwinding device 101 for continuously unwinding a strip-shaped web Q from a raw roll P; The web Q is perforated at predetermined intervals to form a perforated belt-like web. Perforation processing device 10 for
3, a web winding device 104 for winding the perforated belt-like web R around the web winding core 171, and a web winding device 104 for winding the perforated belt-like web R around the web winding core 171; A web cutting device 105 for cutting off the perforated strip web R and a web roll removing device 106 for removing the web roll T that has been cut off from the perforated strip web R and is supported by the web winding core 171 from the web winding core 171. We are prepared. This web roll manufacturing device is a belt-shaped web Q that is unwound from a raw roll.
The perforations are sequentially perforated at predetermined intervals by the perforation processing device 103, and then the perforated belt-like web R is wound around the web winding core 171 of the web winding device 104. When a web of a predetermined length is wound around the web, the web wound body S is cut at a predetermined perforated portion by the web cutting device 105 to separate the perforated band web R, and then the perforated band web R is cut. The web winding core 171 is separated from R.
removing the web roll T supported by the web roll T from the web winding core 171 by the web roll removing device 106;
Through this series of operations, the web rolls T, T
It is now possible to manufacture...
尚、この公知の連続運転式ウェブロール製造装置では、
ウェブ切断装置１０５は、左右−組の組ロール１０５Ａ
、１０５Ｂを上下に配置し、その下側の組ロール１０５
Ｂを、ウェブロール１本当りのシート数だけ繰り出され
たときにそれを検知するカウンター装置からの信号を受
けて瞬間的に高速回転せしめる如（し、もって両組ロー
ル！０５Ａ、１０５Ｂによるウェブ引きちぎり作用によ
ってつ５ニブを両組ロール１０５Ａ、Ｉ Ｏ５Ｂ間に位
置するミシン目加工部分で切断するように構成されてい
る。In addition, in this known continuous operation type web roll manufacturing apparatus,
The web cutting device 105 includes a left and right set of rolls 105A.
, 105B are arranged vertically, and the set roll 105 on the lower side
B is instantaneously rotated at high speed in response to a signal from a counter device that detects when the number of sheets per web roll has been fed out. It is configured to cut five nibs at a perforated portion located between both sets of rolls 105A and IO5B by tearing action.
この公知の連続運転式ウェブロール製造装置によって製
造されるウェットティッシュロール用の無芯ウェブロー
ルは、第１１図に示すようにウェブ幅方向の端縁が巻始
め端部（内方側端部）Ｗａから巻終り端部ｗｂに至るま
で比較的きれいに揃った状態で製作される。ところが、
このようにウェブ幅方向の端縁がきれいに揃ったウェッ
トティッシュロールＷを容器Ｘ内に収容し続いて当該ウ
ェットティッシュロールの内方側端部Ｗａを容器Ｘの取
出口Ｘａに臨ませる場合は、該内方側端部Ｗａの幅方向
端縁が他の部分と幅方向に揃っているため、該内方側端
部Ｗａをつまんで引き出す作業がしにくく、ウェットテ
ィッシュロールの内方側端部Ｗａを容器Ｘの取出口Ｘａ
にセットするための作業が面倒で長時間を要していた。In the coreless web roll for a wet tissue roll manufactured by this known continuous operation type web roll manufacturing apparatus, the edge in the web width direction is the winding start end (inner end) as shown in FIG. It is manufactured in a relatively neatly aligned state from Wa to the winding end wb. However,
When a wet tissue roll W with neatly aligned edges in the web width direction is stored in a container Since the widthwise edge of the inner side end Wa is aligned with other parts in the width direction, it is difficult to pinch and pull out the inner side end Wa, and the inner side edge of the wet tissue roll Wa to the outlet Xa of the container
The work to set it up was troublesome and took a long time.
尚、無芯ウェブロールの内方側端部を、第１０図に示す
ように予め幅方向にずらせておけば、該ウェブロールＴ
の内方側端部Ｔａを容器取出口Ｘａにセットする際の作
業が簡単となるが（ウェブロールの内方側端部Ｔａを引
き出す作業が不要となる）、このように（第１０図に示
すように）ウェブロールの内方側端部Ｔａのみを予め自
動的に幅方向にずらせるための技術は今まで見当たらな
い。Incidentally, if the inner end of the coreless web roll is shifted in the width direction in advance as shown in FIG.
The work when setting the inner end Ta of the web roll to the container outlet Xa becomes easier (there is no need to pull out the inner end Ta of the web roll). Until now, no technology has been found for automatically shifting only the inner end Ta of the web roll in advance in the width direction (as shown in FIG. 1).
（発明の目的）
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、第１Ｏ図に示
すように、ウェブロールの内方側端部を予め自動的に幅
方向にずらせた状態でウェブロールを連続して製造し得
るようにした連続運転式ウェブロール製造装置を提案す
ることを目的とするものである。(Object of the Invention) In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention has been made to continuously roll a web roll in a state in which the inner end of the web roll is automatically shifted in the width direction in advance, as shown in Fig. 1O. The object of the present invention is to propose a continuous operation type web roll manufacturing apparatus that can manufacture web rolls.
（目的を達成するための手段）
本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、原反ロー
ルから帯状ウェブを連続して巻解くことができるウェブ
巻解き装置と、前記原反ロールから巻解かれた帯状ウェ
ブにウェブ長さ方向に所定間隔をもってウェブ幅方向に
切断用のミシン目加工を施すことができるミシン目加工
装置と、ミシン目付帯状ウェブを巻取るための複数本の
ウェブ巻取芯を、ウェブ端を巻付けるウェブ端巻付位置
とミシン目付帯状ウェブを巻取らせるウェブ巻取位置と
巻取られたウェブロールをウェブ巻取芯から取外すウェ
ブロール取外し位置との間を順次循環移動せしめるウェ
ブ巻取芯循環移送装置と、前記ウェブ端巻付位置におい
てエアーノズルからのエアー吹出しによってミシン目付
帯状ウェブの巻始め端部をウェブ巻取芯の周りに巻付け
るウェブ端巻付装置と、前記ウェブ巻取位置においてミ
シン目付帯状ウェブを連続走行させたままで前記各ウェ
ブ巻取芯の周りに順次巻取らせることができるようにし
たウェブ巻取装置と、該ウェブ巻取装置よりウェブ走行
方向上手側においてウェブを連続走行させたままで前記
ウェブ巻取芯の周りに形成されたウェブ巻回体をミシン
目加工部分で切断して前記ミシン目付帯状ウェブから切
り離すためのウェブ切断装置と、該ミシン目付帯状ウェ
ブから切り離されて前記ウェブ巻取芯に支持されている
ウェブロールを前記ウェブロール取外し位置において該
ウェブ巻取芯から取外すためのウェブロール取外し装置
とを備え、さらに前記ウェブ端巻付装置のエアーノズル
はウェブ走行部に対してウェブ幅方向に傾斜した方向か
ら、しかもウェブ切断装置によって切断されたミシン目
付帯状ウェブの巻始め端部がウェブ端巻付位置に差しか
かった際にコントローラからの信号により所定の短時間
だけエアーを吹付けて前記ウェブ巻始め端部を通常のウ
ェブ走行レーンよりウェブ幅方向にずらせた状態でウェ
ブ巻取芯の周りに巻付は得る如く構成していることを特
徴としている。(Means for Achieving the Object) The continuous operation type web roll manufacturing apparatus of the present invention includes a web unwinding device capable of continuously unwinding a strip web from a raw roll, and a web unwinding device capable of continuously unwinding a strip web from a raw roll. A perforation processing device capable of perforating a strip-shaped web for cutting in the width direction of the web at predetermined intervals in the length direction of the web, and a plurality of web winding cores for winding the perforated strip-shaped web. , a web end winding position where the web end is wound, a web winding position where the perforated strip web is wound, and a web roll removal position where the wound web roll is removed from the web winding core. a web winding core circulation transfer device; a web end winding device that winds the winding start end of the perforated strip web around the web winding core by blowing air from an air nozzle at the web end winding position; A web winding device capable of sequentially winding a perforated belt-like web around each of the web winding cores while continuously running at a web winding position; a web cutting device for cutting a web wound body formed around the web winding core at a perforated portion to separate it from the perforated belt-like web while the web is continuously running; a web roll removing device for removing the web roll separated from the strip web and supported by the web winding core from the web winding core at the web roll removing position; The air nozzle is operated from the controller in a direction inclined in the web width direction with respect to the web running section, and when the winding start end of the perforated strip web cut by the web cutting device approaches the web end winding position. The web is configured such that air is blown for a predetermined short period of time in response to a signal so that the web winding start end is shifted from the normal web running lane in the web width direction to obtain winding around the web winding core. It is characterized by
（作 用）
本発明によれば、複数本のウェブ巻取芯を、ウェブ端巻
付位置とウェブ巻取位置とウェブロール取外し位置との
間を順次循環移動せしめるとともに、ウェブを連続走行
させたままでウェブ端巻付位置においてウェブ巻取芯の
周りにウェブ端を巻付け、ウェブ巻取位置においてミシ
ン目付帯状ウェブを所定長さだけ巻取った後ウェブ切断
装置によりウェブを切断し、続いてウェブロール取外し
位置においてウェブ巻取芯に支持されているウェブロー
ルを取外すことができるようになっており、本機駆動系
（ウェブ巻解き装置、ウェブ巻取装置など）を停止する
ことなく連続運転されるようになる。(Function) According to the present invention, a plurality of web winding cores are sequentially circulated between a web end winding position, a web winding position, and a web roll removal position, and the web is continuously run. At the web end winding position, the web end is wound around the web take-up core, and after winding the perforated strip web to a predetermined length at the web winding position, the web is cut by a web cutting device. The web roll supported by the web take-up core can be removed at the roll removal position, allowing continuous operation without stopping the machine drive system (web unwinding device, web take-up device, etc.). Become so.
又、本発明によれば、切断されたミシン目付帯状ウェブ
の巻始め端部がウェブ端巻付位置に差しかかった際に、
コントローラからの信号によりウェブ端巻付装置のエア
ーノズルから、ウェブ巻始め端部をウェブ幅方向にずら
せる方向に向けてエアーが所定の短時間だけ吹出される
。するとウェブ端巻付位置に差しかかったウェブ巻始め
端部か通常のウェブ走行レーンより幅方向にずれた状態
テラニブ巻取芯の周りに巻付けられ、その後エアーノズ
ルからのエアー吹出しが終了するとミシン目付帯状ウェ
ブは通常のウェブ走行レーンに戻った位置でウェブ巻取
芯の周りに巻取られるようになる。従ってウェブ巻取芯
の外周に巻取られるウェブ巻回体は、その内方側端部が
他の部分より幅方向にずれた状態で成形される。そして
、ウェブ巻取芯の外周で成形されたウェブロールは、ウ
ェブロール取外し位置においてウェブ巻取芯から取外さ
れるが、取外されたウェブロールはその内方側端部が他
の部分に対してウェブ幅方向にずれた状態に維持される
。又、このようにウェブ端巻付装置のエアーノズルを利
用してウェブ巻始め端部をずらすことができるようにす
ると、特別にウェブ巻始め端部ずらし装置を設置する必
要がなくなる。Further, according to the present invention, when the winding start end of the cut perforated strip web approaches the web end winding position,
In response to a signal from the controller, air is blown out from the air nozzle of the web end wrapping device for a predetermined short time in a direction that shifts the web winding start end in the web width direction. Then, the web winding start end, which is approaching the web end winding position, is wound around the Terranib take-up core in a state that is shifted in the width direction from the normal web travel lane, and when the air nozzle finishes blowing air, the sewing machine The banded web is wound around the web take-up core at a position where it returns to the normal web running lane. Therefore, the web wound body wound around the outer periphery of the web winding core is formed with its inner end portion shifted from the other portion in the width direction. The web roll formed around the outer periphery of the web take-up core is removed from the web take-up core at the web roll removal position, but the inner end of the removed web roll is attached to other parts. In contrast, the web is maintained in a shifted state in the width direction of the web. Further, if the air nozzle of the web end winding device is used to shift the web winding start end in this way, there is no need to install a special web winding start end shifting device.
（実施例）
第１図ないし第１０図を参照して本発明の詳細な説明す
ると、第１図には本発明実施例のウェブロール製造装置
の全体構成を示しているが、このウェブロール製造装置
は、原反ロールＰから帯状ウェブＱを連続して巻解くた
めのウェブ巻解き装置１と、原反ロールＰから巻解かれ
た帯状ウェブＱにその長さ方向に所定間隔をもってミシ
ン目加工を施してミシン目付帯状ウェブとするためのミ
シン目加工装置３と、ミシン目付帯状ウェブＲを巻取る
ための複数本（この実施例では６本）のウェブ巻取芯７
１．７１・・を有し且っ該各ウェブ巻取芯７１．７１・
・を後述する３位置を順次間欠的に循環移動せしめるた
めのウェブ巻取芯循環移送装置７と、ミシン目付帯状ウ
ェブＲの巻始め端部Ｒａをウェブ巻取芯７１の周りに巻
付けろウェブ端巻付装置２３と、ミシン目付帯状ウェブ
Ｒをウェブ巻取芯７１の周、りに巻取らせるためのウェ
ブ巻取装置４と、該ウェブ巻取芯７１の周りに形成され
たウェブ巻回体Ｓをミシン目付帯状ウェブＲから切り離
すためのウェブ切断装置５と、該ミシン目付帯状ウェブ
Ｒから切り離されてウェブ巻取芯７１に支持されている
ウェブロールＴを該ウェブ巻取芯７１から取外すための
ウェブロール取外し装置６と、上記ウェブ巻解き装置１
．ミシン目加工装置３、ウェブ巻取芯循環移送装置７の
循環駆動装置（後述する）、ウェブ巻取装置４及びウェ
ブ切断装置５を駆動する共通の駆動装置（本機駆動系）
８と、ウェブ切断タイミング、ウェブ端巻付装置２３の
作動タイミング、ウェブ巻取芯循環移送装置７の作動タ
イミング、ウェブロール取外し装置６の作動タイミング
などを制御するコントローラ９０を備えて構成されてい
る。(Embodiment) The present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 10. FIG. 1 shows the overall configuration of a web roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The device includes a web unwinding device 1 for continuously unwinding a strip web Q from a raw fabric roll P, and a web unwinding device 1 for continuously unwinding a strip web Q from a raw fabric roll P, and a perforation machine for perforating the strip web Q unwound from the raw fabric roll P at predetermined intervals in the length direction. a perforation processing device 3 for forming a perforated strip web R, and a plurality of (six in this embodiment) web winding cores 7 for winding up the perforated strip web R.
1.71... and each web winding core 71.71...
A web winding core circulation transfer device 7 for sequentially and intermittently circulating and moving three positions to be described later; and a web end for winding the winding start end Ra of the perforated strip web R around the web winding core 71 A winding device 23, a web winding device 4 for winding the perforated belt-like web R around a web winding core 71, and a web winding body formed around the web winding core 71. A web cutting device 5 for cutting S from the perforated strip web R, and for removing the web roll T that has been cut off from the perforated strip web R and supported by the web winding core 71 from the web winding core 71. the web roll unwinding device 6 and the web unwinding device 1
．． A common drive device (this machine drive system) that drives the perforation processing device 3, the circulation drive device (described later) of the web winding core circulation transfer device 7, the web winding device 4, and the web cutting device 5.
8, and a controller 90 for controlling the web cutting timing, the operation timing of the web end winding device 23, the operation timing of the web winding core circulation transfer device 7, the operation timing of the web roll removal device 6, etc. .
上記原反ロールＰ１ウェブ巻解き装置ｌ、ミシン目加工
装置３、ウェブ巻取芯循環移送装置７、ウェブ巻取装置
４、ウェブ切断装置５及びウェブロール取外し装置６は
、それぞれ−枚ものの大きな面積をもつ縦板ｌＯに支持
されている。The web unwinding device 1, perforation processing device 3, web winding core circulation transfer device 7, web winding device 4, web cutting device 5, and web roll unwinding device 6 each have a large surface area for the web roll P1. It is supported by a vertical plate lO with a
駆動装置８は、単一のモータ８１と該モータ８１によっ
て循環走行せしめられる無端ベルト８２とを有している
。該無端ベルト８２は縦板ｌＯの裏面側において前記ウ
ェブ巻解き装置１１ ミシン目加工装置３、ウェブ巻取
装置４及びウェブ切断装置１５の各プーリに巻掛けされ
ており、無端ベルト８２を走行させると該各装置（１，
３，４，５）が同時に作動するようになっている。The drive device 8 has a single motor 81 and an endless belt 82 that is circulated by the motor 81. The endless belt 82 is wound around pulleys of the web unwinding device 11, perforation device 3, web winding device 4, and web cutting device 15 on the back side of the vertical plate 10, and is caused to run. and each device (1,
3, 4, and 5) are designed to operate simultaneously.
駆動装置８のモータ８１は無段階に変速可能となってお
り、製造されるウェブロールＴの種類（紙質、紙厚さな
ど）によってモータ回転数を調整してウェブロール製造
スピードを変化させることができるようにしている。The speed of the motor 81 of the drive device 8 is variable steplessly, and the speed of manufacturing the web roll can be changed by adjusting the motor rotation speed depending on the type of web roll T to be manufactured (paper quality, paper thickness, etc.). I'm trying to make it possible.
ウェブ巻解き装置ｌは、前記無端ベルト８２によって循
環走行せしめられる無端ベルト１１を有しており、該無
端ベルト１１を原反ロールＰの外周面に接触させること
によって、原反ロールＰｆＪＡら連続して帯状ウェブＱ
を巻解くことができるようになっている。The web unwinding device l has an endless belt 11 that is circulated by the endless belt 82, and by bringing the endless belt 11 into contact with the outer peripheral surface of the web roll P, the web unwinding device 1 unwinds the web from the web roll PfJA. Belt-shaped web Q
It is now possible to unwind.
ミシン目加工装置３は、外周面に刃物３３を設けた固定
ロール３１と同じく外周面に刃物３４を設けた回転ロー
ル３２とを相互に近接させた状態で並設して構成されて
いる。帯状ウェブＱは筒ロール３１，３２間を通されて
いて、回転ロール３２が回転して該回転ロール３２側の
刃物３４が固定ロール３１側の刃物３３に接触したとき
に、帯状ウェブＱに全幅に亘ってミシン目が施されるよ
うになっている。又、このミシン目加工装置３は、ウェ
ブ走行速度とは関係なく回転ロール３２の回転数を変化
させることができるようになっており、該回転ロール３
２の回転数を変化させることにより帯状ウェブＱに形成
すべきミシン目加工の間隔が変更可能となる如く設計さ
れている。このミシン目加工は、次に説明するウェブ切
断時に該ウェブを容易に切断し得るようにするとともに
、製品にしたときに一定長さづつ切離して取出せるよう
にするためのものである。The perforation processing device 3 is constructed by arranging a fixed roll 31 having a cutter 33 on its outer circumferential surface and a rotating roll 32 having a cutter 34 on its outer circumferential surface adjacent to each other. The strip web Q is passed between cylindrical rolls 31 and 32, and when the rotary roll 32 rotates and the cutter 34 on the rotary roll 32 side contacts the cutter 33 on the fixed roll 31 side, the strip web Q has a full width. Perforations are provided throughout. In addition, this perforation processing device 3 is capable of changing the number of rotations of the rotating roll 32 regardless of the web running speed.
It is designed so that the interval between perforations to be formed on the belt-like web Q can be changed by changing the number of rotations of the belt-like web Q. This perforation process allows the web to be easily cut when cutting the web, which will be described next, and also allows the web to be separated and taken out in certain lengths when it is made into a product.
ミシン目加工装置３のウェブ走行方向下手側で且つウェ
ブ巻取装置４より上手側の位置に、ミシン目付帯状ウェ
ブＲを切断するためのウェブ切断装置５が設けられてい
る。このウェブ切断装置５は、後述する機構により、ウ
ェブ巻取作用を中断させることなく連続運転させたまま
で、走行中のウェブ（ミシン目加工済）Ｒにその長手方
向に瞬間的に張力を与えて該ミシン目付帯状ウェブＲを
ミシン目加工部分で引きちぎるようにして切断するよう
になっている。A web cutting device 5 for cutting the perforated belt-like web R is provided at a position on the downstream side of the perforation processing device 3 in the web running direction and on the upstream side of the web winding device 4. This web cutting device 5 uses a mechanism to be described later to instantaneously apply tension to the running web (perforated) R in its longitudinal direction while continuously operating without interrupting the web winding action. The perforated belt-like web R is cut by tearing it off at the perforated portion.
このウェブ切断装置５は、第１図ないし第３図に示すよ
うにミシン目付帯状ウェブＲをミシン目加工装置３部分
からウェブ巻取装置４部分へ移送するための左右一対の
ロール５０Ａ、５０Ｂを有する組ロール５０と、該組ロ
ール５０設置位置より適宜間隔（例えばｌｏｃｍ程度）
だけウェブ走行方向下流側（下側）に離間した位置に設
置された左右２つのロール５１Ａ、５１Ｂを有する組ロ
ール５１と、後述するように該組ロール５Ｉの一方のロ
ール（第１図の右側ロール）５１Ａをウェブ走行速度よ
り高周速で回転せしめるための高速回転駆動装置５２と
、該組ロール５１の他方のロール（第１図の左側ロール
）５１Ｂを右側ロール５１Ａに対して接合・離脱させる
ための接離駆動装置５３とを備えて構成されている。上
側組ロール５０の左右各ロール５０Ａ、５０Ｂの外周面
は相互に接触しており、該筒ロール５０Ａ、５０Ｂ間を
走行するミシン目付帯状ウェブＲは該組ロール５０に対
して滑ることなく両側から挟圧されている。尚、この上
側組ロール５０の各ロール５０Ａ、５０Ｂの周速度は、
ウェブ巻解き速度と等速度となっている。下側組ロール
５１における右側ロール５１Ａは、本機駆動系（無端チ
ェノ８２）からの動力を受けて高速走行せしめられるチ
ェノ又はベルト等からなる高速回転駆動装置５２によっ
て常時高速回転（例えばウェブ巻解きスピードの３〜５
倍の周速度）せしめられるようになっている。又下側組
ロール５１における左側ロール５１Ｂは、第３図に示す
ように支軸５４に対して偏心する偏心輪５５の外周に転
動筒５６を設けて形成されており、ソレノイド５７及び
リンク部材５８からなる接離駆動装置５３のソレノイド
５７の伸縮動によって支軸５４を所定角度範囲（例えば
５〜ｔｏ”）だけ往復弧回動させて転動筒５６を右側ロ
ール（駆動ロール）５１Ａに対して離間（第３図実線図
示位置）させたり接合（同図鎖線５６′で示す位置）さ
せたりし得るようになっている。接離駆動装置５３のソ
レノイド５７は、通常は伸長していて転動筒５６を右側
ロール５１Ａから離間せしめているが、後述するように
コントローラ９０から信号（信号線ｔ、ａ）が発せられ
ると瞬間的（例えば０．５〜１秒間）に縮小した後、直
ちに伸長せしめられるようになっている。そして該ソレ
ノイド５７が縮小したときに転動筒５６が右側ロール５
１Ａに圧接して該転動筒５６が右側ロール５１Ａと伴回
り（高速回転）するようになっている。この下側組ロー
ル５１の左右ロール５１ Ａ、５１８間には、後述のウ
ェブ巻取装置４のベルト４１．４１が上下に通されてい
るが、このベルト４１．４１は、右側ロール５ＩＡに設
けた周溝５９，５９内に挿通されていて該左右の両ロー
ル５１Ａ、５１Ｂに対してフリー状態となっている。そ
してミシン目付帯状ウェブＲは、ウェブ巻取装置４の前
記ベルト４１．４１に案内されてウェブ切断装置５の上
側組ロール５０の左右筒ロール５０Ａ、５０Ｂ間及び下
側組ロール５１の左右両ロール５１Ａ、５１Ｂ間を通し
て上方から下方に向けて連続走行せしめられているが、
前記接離駆動装置５３のソレノイド５７が縮小したとき
に下側の両ロール５１Ａ、５１Ｂが接触して、ミシン目
付帯状ウェブＲが上側組ロール５０と下側組ロール５Ｉ
との間で発生する張力により、ミシン目加工部分で引き
ちぎられるようになっている。This web cutting device 5 has a pair of left and right rolls 50A and 50B for transferring the perforated strip web R from the perforation device 3 section to the web winding device 4 section as shown in FIGS. 1 to 3. A set roll 50 having an appropriate interval (for example, about LOCM) from the set roll 50 installation position.
A set of rolls 51 has two left and right rolls 51A and 51B installed at positions separated from each other on the downstream side (lower side) in the web running direction, and one roll of the set of rolls 5I (the right side in FIG. 1) as described later. A high-speed rotation drive device 52 for rotating the roll) 51A at a circumferential speed higher than the web running speed, and a high-speed rotation drive device 52 for rotating the roll) 51A at a peripheral speed higher than the web running speed, and a high-speed rotation drive device 52 for joining and separating the other roll (left roll in FIG. 1) 51B of the set of rolls 51 from the right roll 51A. It is configured to include a contact/separation drive device 53 for causing the movement. The outer circumferential surfaces of the left and right rolls 50A and 50B of the upper set of rolls 50 are in contact with each other, and the perforated belt-like web R running between the cylindrical rolls 50A and 50B can be moved from both sides of the set of rolls 50 without slipping. It's being squeezed. Incidentally, the circumferential speed of each roll 50A, 50B of this upper set of rolls 50 is as follows:
The speed is the same as the web unwinding speed. The right roll 51A of the lower set of rolls 51 is constantly rotated at high speed (for example, web unwinding) by a high-speed rotation drive device 52 consisting of a chain or a belt that is driven at high speed by receiving power from the machine drive system (endless chain 82). Speed 3-5
(double circumferential speed). Further, the left roll 51B in the lower set of rolls 51 is formed by providing a rolling cylinder 56 on the outer periphery of an eccentric ring 55 eccentric to the support shaft 54, as shown in FIG. 3, and a solenoid 57 and a link member. The support shaft 54 is rotated in a reciprocating arc by a predetermined angle range (for example, 5~to'') by the expansion and contraction movement of the solenoid 57 of the approaching/separating drive device 53 consisting of The solenoid 57 of the approaching/separating drive device 53 is normally extended and rotates. The moving cylinder 56 is separated from the right roll 51A, but as described later, when a signal (signal lines t, a) is issued from the controller 90, it contracts momentarily (for example, for 0.5 to 1 second) and then immediately When the solenoid 57 is contracted, the rolling cylinder 56 moves toward the right roll 5.
1A, the rolling cylinder 56 rotates with the right roll 51A (rotates at high speed). A belt 41.41 of a web winding device 4, which will be described later, is passed vertically between the left and right rolls 51A and 518 of the lower set of rolls 51, and this belt 41.41 is installed on the right roll 5IA. It is inserted into the circumferential grooves 59, 59 and is in a free state with respect to both the left and right rolls 51A, 51B. The perforated belt-like web R is guided by the belt 41.41 of the web winding device 4, and is guided between the left and right cylindrical rolls 50A and 50B of the upper set of rolls 50 of the web cutting device 5, and the left and right rolls of the lower set of rolls 51. Although it is made to run continuously from above to below through between 51A and 51B,
When the solenoid 57 of the approaching/separating drive device 53 is contracted, the lower rolls 51A and 51B come into contact, and the perforated strip web R is formed between the upper set of rolls 50 and the lower set of rolls 5I.
The tension generated between them causes them to be torn off at the perforations.
このウェブ切断装置５のソレノイド５７は、コントロー
ラ９０からの信号（信号線Ｌ３）によって作動せしめら
れるが、この信号（信号線Ｌ３）は次のような条件によ
って発せられる。即ち、ミシン目加工装置３によりミシ
ン目付帯状ウェブＱに対して製品１本当り分だけミシン
目加工（例えば６０回）が施され、その切断予定位置と
なる最終のミシン目が加工されたときに例えばそれを計
測するカウンター装置などから信号（信号線Ｌ１）が発
せられ、その信号（信号線り、）にもとずいて上記最終
ミシン目加工部分がミシン目加工装置３のミシン目加工
位置りからウェブ切断装置５によるウェブ切断位置Ｅま
で走行したときにそれを計測手段（具体的にはカウンタ
ーによってウェブ切断装置５の上側組ロール５０の左側
ロール５０Ｂの回転数を計測して行なわれる）９１で計
測して該計測手段９１から発せられる信号（信号線り、
）を受けてコントローラ９０から前記ソレノイド５７操
作用の信号（信号線り、）か発せられるようになってい
る。従ってもしミシン目ロールの回転スピードか変化し
ても、ミシン目加工装置３によって製品１本当り分の最
終ミシン目加工が施された後、該最終ミシン目加工部分
がウェブ切断位ＷＥに達したときにウェブ切断作用が行
なわれるようになる。即ち、ミシン目ロールのスピード
を変化させたときでも、上記最終ミシン目加工が施され
たときに発せられる信号（信号線り、）が発せられた後
、ソレノイド５７操作用の信号（信号線Ｌ３）が発せら
れるまでの時間と、上記最終ミシン目加工部分がミシン
目加工位置りからウェブ切断位置Ｅまで走行するまでの
時間とが常時一致するようになり、ミシン目付帯状ウェ
ブを常に上記最終ミシン目加工部分で切断することがで
きるようになっている。The solenoid 57 of the web cutting device 5 is actuated by a signal (signal line L3) from the controller 90, and this signal (signal line L3) is issued under the following conditions. That is, when the perforation processing device 3 perforates the perforated strip web Q for one product (60 times, for example), and the final perforation that is the planned cutting position is processed. For example, a signal (signal line L1) is emitted from a counter device that measures it, and based on the signal (signal line L1), the final perforation part is positioned at the perforation processing position of the perforation processing device 3. When the web cutting device 5 travels from the web cutting device 5 to the web cutting position E, it is measured by a measuring means (specifically, the number of revolutions of the left roll 50B of the upper set of rolls 50 of the web cutting device 5 is measured by a counter) 91. The signal measured by the measuring means 91 (signal line,
), the controller 90 issues a signal (signal line) for operating the solenoid 57. Therefore, even if the rotational speed of the perforation roll changes, after the final perforation for one product is performed by the perforation device 3, the final perforation will reach the web cutting position WE. Sometimes a web cutting action takes place. That is, even when the speed of the perforation roll is changed, the signal for operating the solenoid 57 (signal line L3, ) is issued and the time it takes for the final perforation section to travel from the perforation position to the web cutting position E are now always the same, so that the perforated strip web is always moved by the final perforation machine. It is now possible to cut at the perforated part.
尚、この実施例では、ウェブ切断装置５の上側組、ロー
ル５０と下側組ロール５１との間の間隔は約ｉｏａｍと
され、ミシン目加工の間隔は通常２０〜３０ｃｍ間隔と
されており、該ウェブ切断装置５の上下組ロール５０．
５１間に２つのミシン目加工部分が同時に位置しないよ
うになっている。又ウェブ切断はミシン目加工部分が上
側組ロール５０と下側組ロール５１間におけるほぼ中間
位置に達したときに行なわれるように設定している。In this embodiment, the interval between the upper set of rolls 50 and the lower set of rolls 51 of the web cutting device 5 is approximately ioam, and the perforation intervals are usually 20 to 30 cm. Upper and lower roll sets 50 of the web cutting device 5.
51 so that the two perforated parts are not located at the same time. Further, the web is set to be cut when the perforated portion reaches a substantially intermediate position between the upper set of rolls 50 and the lower set of rolls 51.
ウェブ巻取芯７１は合計６本使用されている。A total of six web winding cores 71 are used.
この各ウェブ巻取芯７１．７１・・は、第４図に示すよ
うに軸７２の外周にローラ７３を取付けて構成されてい
る。そしてこの各ウェブ巻取芯７１゜７１・・は軸７２
の基端を、大径の円盤７５の外周寄り位置において円周
方向等間隔で取付けて設置されている。又、ウェブ巻取
芯７１（ローラ７３）の外周面には、軸方向と平行に合
計８本の凹溝７９，７９・・が形成されている。このよ
うにウェブ巻取芯７１の外周面に凹凸形状を形成すると
、ウェブ端巻付時にウェブ巻取芯７１の外周面とウェブ
巻始め端部との間が滑り難くなってウェブ端巻付がスム
ーズに行なえるようになる。Each of the web winding cores 71, 71, . . . is constructed by attaching a roller 73 to the outer periphery of a shaft 72, as shown in FIG. Each web winding core 71°71... is a shaft 72.
The base ends of the large-diameter disk 75 are attached at equal intervals in the circumferential direction near the outer periphery of the large-diameter disk 75. A total of eight grooves 79, 79, . . . are formed in parallel to the axial direction on the outer peripheral surface of the web take-up core 71 (roller 73). By forming the uneven shape on the outer circumferential surface of the web winding core 71 in this way, it becomes difficult to slip between the outer circumferential surface of the web winding core 71 and the web winding start end when the web end is wound, and the web end winding is prevented. You will be able to do it smoothly.
大径の円盤７５は、その中心軸７６が軸受７７によって
縦板！０に取付けられて回動自在となっている。又、こ
の大径の円盤７５の外周面にはギヤ歯７５ａが形成され
ている。The large-diameter disk 75 has a central axis 76 that is a vertical plate with a bearing 77! It is attached to 0 and can rotate freely. Furthermore, gear teeth 75a are formed on the outer peripheral surface of this large diameter disk 75.
ウェブ巻取芯循環移送装置７は、循環駆動装置７０によ
ってウェブ巻取芯７１つきの大径円盤７５を順次角度６
０°づつ間欠的に回動させるためのものである。循環駆
動装置７０は、本機駆動系の無端ベルト８２からの動力
をクラッチ装ａ（ブレーキ装置つき）７４を介して前記
大径円盤７５のギヤ歯７５ａに噛合するギヤ歯７８ａつ
きの小径円盤７８を所定回転数（例えばＩ／２回転）づ
つ間欠的に回転させるように構成されており、クラッチ
装置７４が１回操作される度にウェブ巻取芯つき大径円
盤７５を右回転方向に角度６０°づつ間欠的に回動せし
め得るようになっている。The web winding core circulation transfer device 7 sequentially moves a large diameter disk 75 with a web winding core 71 at an angle of 6 by a circulation drive device 70.
This is for intermittent rotation by 0 degrees. The circulation drive device 70 connects a small diameter disc 78 with gear teeth 78a that engages the gear teeth 75a of the large diameter disc 75 through a clutch device a (with a brake device) 74, which receives power from an endless belt 82 of the drive system of the machine. It is configured to rotate intermittently at a predetermined number of rotations (for example, I/2 rotation), and each time the clutch device 74 is operated, the large diameter disk 75 with a web winding core is rotated clockwise by an angle of 60 degrees. It is designed so that it can be rotated intermittently by °.
大径円盤７５の静止状態においては、６本のウェブ巻取
芯７１．７１・・のうちの１本が該ウェブ巻取芯７１の
周りにウェブ端Ｒａを巻付けるためのウェブ端巻付位置
Ａに位置し、該ウェブ端巻付位置Ａより右回転方向に角
度６０°だけ変位した位置にあるウェブ巻取芯７１がウ
ェブ巻取位置Ｂに位置し、さらに該ウェブ巻取位置Ｂよ
り右回転方向に角度１２０°だけ変位した位置にあるウ
ェブ巻取芯７１がウェブ巻取芯の周りに巻取られたウェ
ブロールＴを取外すためのウェブロール取外し位置Ｃに
位置するようになっている。即ち、ウェブ端巻付位置Ａ
にあるウェブ巻取芯７１は前記クラッチ装置７４が１回
操作されるとウェブ巻取位置Ｂまで移動し、又ウェブ巻
取位置Ｂにあるウェブ巻取芯７１はクラッチ装置７４
Ｍ ２回操作されたときにウェブロール取外し位置Ｃま
で移動するようになっている。When the large-diameter disk 75 is in a stationary state, one of the six web winding cores 71, 71, etc. is at a web end winding position for winding the web end Ra around the web winding core 71. A, the web winding core 71 is located at a position displaced by an angle of 60° in the clockwise direction from the web end winding position A, and is located at the web winding position B, and further to the right of the web winding position B. The web winding core 71, which is displaced by an angle of 120° in the rotational direction, is located at a web roll removal position C for removing the web roll T wound around the web winding core. That is, the web end wrapping position A
The web winding core 71 located at the web winding position B moves to the web winding position B when the clutch device 74 is operated once, and the web winding core 71 located at the web winding position B moves to the web winding position B when the clutch device 74 is operated once.
M It is designed to move to the web roll removal position C when operated twice.
クラッチ装置７４は、後述するように、ウェブ端巻付位
置Ａにおいてウェブ巻取芯７１の周りにウェブ端Ｒａが
巻付けられた直後にコントローラ９０から発せられる信
号（例えば後述するウェブ端巻付装置２３の作動直後に
コントローラ９０から発せられる信号線Ｌ４）によって
接続され、小径円盤７８を介して大径円盤７５を正確に
角度６００だけ回動せしめるようになっている。As will be described later, the clutch device 74 receives a signal (for example, a web end winding device described below) issued from the controller 90 immediately after the web end Ra is wound around the web winding core 71 at the web end winding position A. 23 is connected by a signal line L4) issued from the controller 90 immediately after the operation of the controller 90, and the large diameter disk 75 is accurately rotated by an angle of 600 through the small diameter disk 78.
ウェブ巻取装置４は、ウェブ切断装置５における上側組
ロール５０の右側ロール５０Ａの位置からウェブ端巻付
位置Ａ及びウェブ巻取位置Ｂを通ってさらにその下方位
置に達する範囲で循環走行せしめられる複数の無端ベル
ト４１．４１を備えている。この無端ベルト４１．４１
は、本機駆動系（無端ベルト８２）によってウェブ巻解
き速度と等速度で循環走行せしめられる。又、この無端
ベルト４１は、ウェブ端巻付位置へに位置するウェブ巻
取芯７Ｉの外周面に接触して該ウェブ端巻付位置Ａに位
置するウェブ巻取芯７１の周りにウェブ端（後行側ウェ
ブの先端）Ｒａを巻付けるとともに、ウェブ巻取位置Ｂ
に位置するウェブ巻取芯７１の周りに巻付けられている
ウェブ巻回体Ｓの外周面に接触して該ウェブ巻取位置Ｂ
においてウェブ巻取芯７１の周りでウェブ巻回体Ｓを成
長せしめ得るようになっている。The web winding device 4 is caused to circulate in a range from the position of the right roll 50A of the upper set of rolls 50 in the web cutting device 5, passing through the web end winding position A and the web winding position B, and further reaching a position below the web end winding position A and the web winding position B. A plurality of endless belts 41, 41 are provided. This endless belt 41.41
is caused to circulate by the machine drive system (endless belt 82) at the same speed as the web unwinding speed. Further, this endless belt 41 contacts the outer peripheral surface of the web winding core 7I located at the web end winding position A, and wraps the web end ( At the same time as wrapping the leading edge of the trailing side web) Ra, the web winding position B
The web winding position B is brought into contact with the outer peripheral surface of the web winding body S wound around the web winding core 71 located at the web winding position B.
The web winding body S can be grown around the web winding core 71 at the time.
ウェブ端巻付位置Ａには、ウェブ端（後行側ミシン目付
帯状ウェブＲの先端）Ｒａをウェブ端巻付位置Ａのウェ
ブ巻取芯７１の周りに巻付けるためのウェブ端巻付装置
２３が設けられている。このウェブ端巻付装置２３は、
エアー吹き出し式に構成されており、ウェブ巻取芯７１
の周囲外方の２位置に第１、第２の各ノズル２４．２５
がウェブ巻取芯７１の回転方向下手側外周面に向けて設
置されている。又、この各ノズル２４．２５は、第４図
及び第５図に示すようにウェブ走行面に対してウェブ幅
方向に傾斜した方向に向けて、即ちこの実施例ではウェ
ブ巻取芯７１の先側から基部側に向けて傾斜させた状態
で設置されており、該各ノズル２４．２５からのエアー
がウェブ巻取芯７１の先側から基部側に向けて傾斜する
方向に吹き出されるようになっている。そして、第８図
に示すように前記ウェブ切断装置５によって切断された
ミシン目付帯状ウェブＲの後行側ウェブ端Ｒａがウェブ
端巻付位置Ａに差しかかったときに前記コントローラ９
０からの信号（第４図及び第５図に示す信号線Ｌｓ、Ｌ
ｓ）によりそれぞれ電磁弁２６゜２７を操作してコンプ
レッサー２９からの高圧エアーを第１１第２の各ノズル
２４．２５かられずかな時間差をもって吹き出すように
なっており、その高圧エアー吹き付は作用とウェブ巻取
装置４の無端ベルト４１によるウェブ巻取芯７１回動作
用によって該ウェブ端Ｒａをウェブ巻取芯７１の周りに
巻付けることができるようにしている。尚、ノズル２４
．２５からのエアー吹き出しタイミング（電磁弁２６．
２７の操作タイミング）は、前記ウェブ切断装置５のソ
レノイド５７が操作された後、切断されたミシン目付帯
状ウェブの後行側端部Ｒａがウェブ端巻付位置へに達す
るまでの時間差をもって操作されるように設定されてい
る。又、上記各ノズル２４．２５からの高圧エアーがウ
ェブ幅方向の斜め方向から吹き出されるようになってい
るので、その高圧エアーが吹き付けられたウェブ端部（
ウェブ巻始め端部）Ｒａは、まず第１のノズル２４によ
って第５図において鎖線Ｒａ’で示すように通常のウェ
ブ走行レーンよりウェブ幅方向（円盤７５寄り）に若干
幅だけずれるようになり、続いて第２のノズル２５によ
りさらにウェブ幅方向にずれて、該ウェブ巻始め端部ｎ
ａが符号Ｒａ″で示すようにウェブ幅方向にずれたまま
でウェブ巻取芯７１の周りに巻付けられるようになる。At the web end winding position A, a web end winding device 23 for winding the web end (the leading end of the perforated strip web R on the trailing side) around the web winding core 71 at the web end winding position A. is provided. This web end winding device 23 is
It is configured as an air blowing type, and the web winding core 71
The first and second nozzles 24 and 25 are located at two positions outside the periphery of the
is installed toward the outer circumferential surface of the web winding core 71 on the downstream side in the rotational direction. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, each nozzle 24, 25 is directed in a direction inclined in the web width direction with respect to the web running surface, that is, in this embodiment, the tip of the web winding core 71. It is installed in an inclined state from the side toward the base side, so that the air from each nozzle 24, 25 is blown out in the direction inclined from the tip side of the web winding core 71 toward the base side. It has become. As shown in FIG. 8, when the trailing side web end Ra of the perforated strip web R cut by the web cutting device 5 approaches the web end winding position A, the controller
0 (signal lines Ls, L shown in FIGS. 4 and 5)
s), the solenoid valves 26 and 27 are operated to blow out high-pressure air from the compressor 29 from each of the 11 and 2 nozzles 24 and 25 with a slight time difference, and the high-pressure air blowing is effected by the operation. By operating the web winding core 71 times by the endless belt 41 of the web winding device 4, the web end Ra can be wound around the web winding core 71. In addition, nozzle 24
．． Air blowing timing from 25 (electromagnetic valve 26.
27) is operated with a time difference after the solenoid 57 of the web cutting device 5 is operated until the trailing end Ra of the cut perforated strip web reaches the web end wrapping position. is set to Furthermore, since the high-pressure air from each nozzle 24, 25 is blown out from an oblique direction in the width direction of the web, the ends of the web (
First, the first nozzle 24 causes the web winding start end (end) Ra to deviate slightly from the normal web running lane in the web width direction (closer to the disk 75) as shown by the chain line Ra' in FIG. Subsequently, the second nozzle 25 further shifts in the web width direction, and the web winding start end n
The web is wound around the web take-up core 71 while being shifted in the web width direction as indicated by the symbol Ra''.
又、このノズル２４．２５からのエアー吹き出し時間は
、ウェブ巻始め端部Ｒａがウェブ巻取芯７１の周りにｌ
〜２回程度だけ位置ずれした状態で巻付けられるように
すればよく、ごく短時間（例えば０．５〜１秒間）のみ
エアーを吹き出した後、直ちに停止させるようにしてい
る。Also, the air blowing time from the nozzles 24 and 25 is such that the web winding start end Ra is around the web winding core 71.
It is sufficient that the winding is performed with the position being shifted about 2 times, and the air is blown out for a very short time (for example, 0.5 to 1 second) and then stopped immediately.
又、この実施例では、ウェブ巻始め端部Ｒａをウェブ巻
取芯７１の周りに巻付けるに際して、上記エアー吹き付
けによるウェブ端巻付作用とは別に、ウェブ巻取芯７１
内部からのエアー吸引によるウェブ端吸着装置１８を採
用している。即ち、このエアー吸引によるウェブ端吸着
装置１８は、第２図及び第４図に示すように、ウェブ巻
取芯７１の軸７２を中空（符号８４）とし且つローラ７
３に軸７２の中空部８４に連通ずるエアー吸引穴８５（
円周方向に合計８ケ所）を形成する一方で、前記大径円
盤７５の軸７６を中空（符号８６）とし且つ該大径円盤
７５内にそれぞれ上記雨中空部８４゜８６を連通ずる合
計６本の空気通路８７．８７・・を設けるととらに、大
径円盤７５の軸中空部８６の基端に空気管８８を介して
バキューム装置８９を接続して構成されている。このバ
キューム装置８９は、ウェブ切断装置５によって切断さ
れたウェブ巻始め端部Ｒａがウェブ端巻付位置Ａに差し
かかるタイミングに合せてコントローラ９０からの信号
（信号線Ｌ７）によってエアー吸引作用が開始されるよ
うになっており、該エアー吸引作用が開始されるとウェ
ブ巻取芯７１のエアー吸引穴８５からその周囲の空気が
吸引されて、ウェブ端巻付位置Ａにおいてウェブ巻始め
端部Ｒａがウェブ巻取芯７１の周りに吸着されるように
なる。In addition, in this embodiment, when winding the web winding start end Ra around the web winding core 71, apart from the web end winding effect by the air blowing, the web winding start end Ra is wrapped around the web winding core 71.
A web end suction device 18 that sucks air from inside is employed. That is, in the web end suction device 18 using air suction, as shown in FIGS. 2 and 4, the shaft 72 of the web winding core 71 is hollow (reference 84), and the roller 7
3, an air suction hole 85 (
The shaft 76 of the large-diameter disc 75 is hollow (reference 86), and the rain hollow parts 84 and 86 are communicated within the large-diameter disc 75, respectively. In addition to providing air passages 87, 87, . . . , a vacuum device 89 is connected to the base end of the shaft hollow portion 86 of the large-diameter disk 75 via an air pipe 88. This vacuum device 89 starts its air suction action in response to a signal from the controller 90 (signal line L7) at the timing when the web winding start end Ra cut by the web cutting device 5 reaches the web end winding position A. When the air suction action is started, the air around the air suction hole 85 of the web winding core 71 is suctioned, and the web winding start end Ra is at the web end winding position A. comes to be attracted around the web winding core 71.
このように、ウェブ巻始め端部は、ウェブ端巻付位置Ａ
にあるウェブ巻取芯７１部分に差しかかったときに、ウ
ェブ端巻付装置２３の各ノズルからの高圧エアー吹き付
は作用と、無端ベルト４１によるウェブ巻取芯回動作用
と、エアー吸引作用によって、ウェブ巻取芯７１の周り
に巻付けられるようになっており、さらにウェブ巻取芯
７１の外周面に形成した凹ＷＩｔ７９により、ウェブ巻
始め端部が強制的にウェブ巻取芯７１の外周面側にたく
し上げられるようになり、該ウェブ巻始め端部が速やか
に且つ確実にウェブ巻取芯７１の周りに巻付けられるよ
うになる。In this way, the web winding start end is located at the web end winding position A.
When approaching the web winding core 71 portion located in The web winding start end is forced to wrap around the web winding core 71 by the recess WIt79 formed on the outer peripheral surface of the web winding core 71. The web winding start end portion can be quickly and reliably wound around the web winding core 71.
ウェブ端巻付位置Ａにおいてウェブ巻取芯７１の周りに
ウェブ端Ｒａが巻付けられると、その直後にウェブ巻取
芯循環移送装置７が作動せしめられて該ウェブ端Ｒａが
巻付けられたウェブ巻取芯７１がウェブ端巻付位置Ａか
らウェブ巻取位置Ｂに移送される。Immediately after the web end Ra is wound around the web winding core 71 at the web end winding position A, the web winding core circulating and transferring device 7 is activated and the web end Ra is wound around the web winding core 71. The winding core 71 is transferred from the web end winding position A to the web winding position B.
ウェブ巻取位置Ｂにおいては、ウェブ巻取芯７Ｉの周り
に巻付けられたウェブの外面にウェブ巻取装置４の無端
ベルト４１が接触していることにより、該ウェブ巻取芯
７１の周りでウェブ巻回体Ｓを成長させるように作用す
る。At the web winding position B, the endless belt 41 of the web winding device 4 is in contact with the outer surface of the web wound around the web winding core 7I. It acts to grow the web roll S.
ウェブ巻取位置Ｂには、該位置Ｂにおいてウェブ巻取芯
７１の周りで成長するウェブ巻回体Ｓの外周面に接触し
て該ウェブ巻回体Ｓの外周面に巻取用のベルト４１．４
１の跡が付かないようにするための表面均らし装置９が
設置されている。この表面均らし装置９は、ウェブ巻取
位置Ｂにおいて成長せしめられているウェブ巻回体Ｓの
外周面全幅に亘って接触するローラ９５と該ローラ９５
をウェブ巻回体Ｓの外周面に常時比較的弱い押圧力で押
しつけるための抑圧装置（この実施例ではシリンダ）９
６を有している。尚、ウェブ巻取位置Ｂにおいて巻取ら
れたウェブロールＴがウェブ巻取芯７１とともに右回転
方向に回動するときには、ローラ９５がウェブロールＴ
に押圧されて揺動じ、該ウェブロールＴの通過を許容す
るようになっている。At the web winding position B, a belt 41 for winding is in contact with the outer peripheral surface of the web winding body S growing around the web winding core 71 at the position B, and is attached to the outer peripheral surface of the web winding body S. .4
A surface leveling device 9 is installed to prevent marks from being left on the surface. This surface leveling device 9 includes a roller 95 that contacts the entire width of the outer circumferential surface of the web wound body S being grown at the web winding position B;
A suppression device (in this embodiment, a cylinder) 9 for constantly pressing the web against the outer circumferential surface of the web wound body S with a relatively weak pressing force.
6. Note that when the web roll T wound at the web winding position B rotates in the clockwise rotation direction together with the web winding core 71, the roller 95
The web roll T swings under pressure to allow the web roll T to pass therethrough.
ウェブロール取外し位置Ｃには、ウェブ巻取芯７Ｉの周
りに形成されているウェブロールＴを該ウェブ巻取芯７
１から取り外すためのウェブロール取外し装置６が設け
られている。このウェブロール取外し装置６は、第２図
に示すようにエアシリンダ６１のロッド先端に押板６２
を取付けて構成されており、エアシリンダ６１を伸長せ
しめることにより押板６２が第４図の鎖線６２′で示す
位置まで前進してウェブロール取外し位置Ｃにあるウェ
ブ巻取芯７１の周りに形成されているウェブロールＴを
ウェブ巻取芯７１から押し外すことができるようになっ
ている。尚、このウェブロール取外し装置６は、ウェブ
巻取芯循環移送装置７の循環駆動装置７０が１回作動す
るごとにエアシリンダ６１が１回だけ伸長、縮小動作を
するようになっている。At the web roll removal position C, the web roll T formed around the web winding core 7I is removed from the web winding core 7I.
A web roll removal device 6 is provided for removal from 1. As shown in FIG.
By extending the air cylinder 61, the push plate 62 moves forward to the position shown by the chain line 62' in FIG. The web roll T that is being held can be pushed off from the web take-up core 71. The web roll removing device 6 is configured such that the air cylinder 61 expands and contracts only once every time the circulation drive device 70 of the web winding core circulation transfer device 7 operates once.
次に図示のウェブロール製造装置の使用方法並びに作用
を説明すると、まず原反ロールＰからのウェブ端を、ミ
シン目加工装置３、ウェブ切断装置５の土工各組ロール
５０．５１間を通しさらにウェブ端巻付位置へを経て第
６図に示すようにウェブ巻取位置Ｂにあるウェブ巻取芯
７Ｉの外周に巻付けておく。そして、その状態で駆動装
置８のモータ８ ’１に通電すると、無端ベルト８２が
循環走行せしめられて、ウェブ巻解き装置ｌにより原反
ロールＰから帯状ウェブＱｈ＜繰り出され、ミシン目加
工装置３により帯状ウェブＱに所定間隔をもってミシン
目加工が施され、ウェブ巻取装置４によってウェブ巻取
位置Ｂにおいてウェブ巻取芯７１の周りでウェブ巻回体
Ｓが成長せしめられる（第７図）。そして原反ロールＰ
から所定長さの帯状ウェブＱが繰り出された直後に、即
らミシン目加工装置３により製品１本当り分だけミシン
目加工が施されたときに信号（信号線り、）が発せられ
、続いてその信号が発せられた後、計測装置９１が所定
のウェブ走行長さを計測したときにその走行長さ計測信
号（信号線り、）が発せられ、その信号を受けてコント
ローラ９０からウェブ切断装置５のソレノイド５７操作
用の信号（信号線Ｌｓ）が発せられて第７図に示すよう
にウェブ切断装置５が作動しく下側組ロール５１の各ロ
ール５１Ａ、５１Ｂが相互に接触する）、上側組ロール
５０と下側組ロール５１間を走行中のミシン目付帯状ウ
ェブＲにその長さ方向に張力が加えられてそのミシン目
付帯状ウェブＲがミシン目加工部分で切断されるように
なる。その切断されたミシン目付帯状ウェブＲの両端（
先行側ウェブ端Ｒｂ、後行側ウェブ端Ｒａ）は第８図に
示すようにベルト４１に案内されてそのままウェブ端巻
付位置Ａ側に移送される。Next, to explain the usage and operation of the illustrated web roll manufacturing apparatus, first, the web end from the raw roll P is passed through the perforation processing apparatus 3 and the earthwork roll sets 50 and 51 of the web cutting apparatus 5. After passing through the web end winding position, the web is wound around the outer periphery of the web winding core 7I located at the web winding position B as shown in FIG. Then, when the motor 8'1 of the drive device 8 is energized in this state, the endless belt 82 is made to run in circulation, and the web unwinding device l unwinds the strip web Qh from the raw roll P, and the perforation device 3 The belt-like web Q is perforated at predetermined intervals, and the web winding device 4 causes the web winding body S to grow around the web winding core 71 at the web winding position B (FIG. 7). And raw roll P
Immediately after the belt-like web Q of a predetermined length is unwound from the perforation processing device 3, a signal (signal line ri) is emitted immediately after the perforation processing has been performed for one product by the perforation processing device 3. After the signal is emitted, when the measuring device 91 measures a predetermined web running length, the running length measurement signal (signal line) is emitted, and in response to this signal, the controller 90 causes the web to be cut. A signal (signal line Ls) for operating the solenoid 57 of the device 5 is issued, and as shown in FIG. 7, the web cutting device 5 is activated and the rolls 51A and 51B of the lower set of rolls 51 come into contact with each other), Tension is applied to the perforated belt-like web R running between the upper set of rolls 50 and the lower set of rolls 51 in its length direction, so that the perforated belt-like web R is cut at the perforated portion. Both ends of the cut perforated strip web R (
The leading web end Rb and the trailing web end Ra) are guided by the belt 41 and transported to the web end winding position A as shown in FIG.
そして第８図に示すように先行側ウェブ端Ｒｂはそのま
まウェブ巻取位置Ｂで成長中のウェブ巻回体Ｓの外周に
巻付けられ、後行側ウェブ端Ｒａはウェブ端巻付位置Ａ
にあるウェブ巻取芯７１に差しかかったときにウェブ端
吸着装置１８により吸着されさらにウェブ端巻付装置２
３の各ノズル２４．２５から高圧エアーが吹き出される
とともにウェブ巻取芯外周面の凹凸形状（凹溝７９．７
９・・）によるウェブ端たくし上げ作用によって瞬時に
して該ウェブ巻取芯７１の周りに巻付けられるようにな
る（第８図の符号Ｒａ’）。このとき、各ノズル２４．
２５からの高圧エアーは、それぞれウェブ幅方向に傾斜
した方向から吹き出されるため、後行側ウェブ端Ｒａが
ウェブ巻取芯７１の周りに巻付けられる前に該ウェブ端
Ｒａがウェブ幅方向にずらされて、そのずらされたまま
でウェブ巻取芯７１に巻付けられるようになり、ウェブ
巻取芯７１の外周に巻付けられたウェブ巻付始端側は、
第５図において符号Ｒａ″で示すようにウェブ幅方向に
ずれた範囲の部分だけ、たけのこ状（即ち正規の巻取位
置よりウェブ幅方向にずれた状態）に巻回されるように
なる。ウェブ端巻付位置Ａにおいてウェブ端Ｒａがウェ
ブ巻取芯７１に巻付けられた直後にウェブ巻取芯循環移
送装置７が作動されて、第９図に示すようにウェブ巻取
位置Ｂにあったウェブロール巻取り済のウェブ巻取芯７
１が右回転方向に移動せしめられ、且つウェブ端巻付位
ＩＥＡにあったウェブ端巻付は済のウェブ巻取芯７１が
ウェブ巻取位置Ｂに移動せしめられてそこでウェブ巻回
体Ｓが成長せしめられるようになる。このようにして順
次ウェブ巻取芯７１の周りにウェブロールＴが形成され
、該ウェブロールＴが形成されたウェブ巻取芯７１がウ
ェブロール取外し位置Ｃに達すると、ウェブロール取外
し装置６によってウェブロールＴがウェブ巻取芯７１か
ら押し出されるようになる。尚、このときウェブ巻取芯
７１外周面の凹凸形状は、ウェブ巻取芯７１の軸方向に
向けて形成されているので、該各回凸形状が、ウェブロ
ールＴをウェブ巻取芯７Ｎから押し出す際の障害となら
ない。As shown in FIG. 8, the leading web end Rb is wound around the outer periphery of the growing web S at the web winding position B, and the trailing web end Ra is wound at the web winding position A.
When approaching the web winding core 71 located at
High-pressure air is blown out from each nozzle 24.
9...) causes the web to be instantly wound around the web take-up core 71 (reference numeral Ra' in FIG. 8). At this time, each nozzle 24.
Since the high-pressure air from 25 is blown out from a direction inclined to the web width direction, the web end Ra is blown in the web width direction before the trailing side web end Ra is wound around the web take-up core 71. The web winding start end side of the web wound around the outer periphery of the web winding core 71 is shifted and wound around the web winding core 71 while being shifted.
As shown by the symbol Ra'' in FIG. 5, only the portion shifted in the width direction of the web is wound in a bamboo shoot shape (i.e., shifted in the width direction of the web from the normal winding position).The web Immediately after the web end Ra is wound around the web winding core 71 at the end winding position A, the web winding core circulation transfer device 7 is activated, and the web winding core is at the web winding position B as shown in FIG. Web winding core 7 that has already been wound into a web roll
1 is moved in the clockwise rotation direction, and the web winding core 71, which has already been wrapped at the web end winding position IEA, is moved to the web winding position B, where the web winding body S is moved. You will be able to grow. In this way, the web roll T is sequentially formed around the web winding core 71, and when the web winding core 71 on which the web roll T has been formed reaches the web roll removing position C, the web roll removing device 6 The roll T is now pushed out from the web take-up core 71. At this time, since the uneven shape on the outer circumferential surface of the web winding core 71 is formed toward the axial direction of the web winding core 71, each convex shape pushes the web roll T out of the web winding core 7N. It does not become an obstacle.
このウェブロール製造装置は、上記したように巻取作用
が中断されることなく連続してウェブロールＴを製造す
ることができ、時間的なロスはなくなる。As described above, this web roll manufacturing apparatus can continuously manufacture web rolls T without interrupting the winding action, eliminating time loss.
又、このウェブロール製造装置で製造されるウェブロー
ルＴは、第１０図に示すように、その内方側端部Ｔａが
ウェブ幅方向にずれた状態で製造されるので、このウェ
ブロールＴを容器Ｘ内に収容する際に行われる内方側端
部Ｔａを容器取出口Ｘａにセットする際の作業を簡単に
行える（従来のようにウェブロール内方側端部の引き出
し作業が不要となる）。しかも、このようにウェブ巻始
め端部Ｒａを幅方向にずらせる手段として、ウェブ端巻
付装置２３のエアーノズル２４．２５を利用しているの
で、上記のようにウェブ巻始め端部Ｒａを幅方向にずら
せるための特別の手段を用いる必要がなくなり、ウェブ
端巻付装置２３を有効利用できる。Furthermore, as shown in FIG. 10, the web roll T manufactured by this web roll manufacturing apparatus is manufactured with its inner end Ta shifted in the web width direction. The work of setting the inner end Ta to the container outlet Xa when storing the web roll in the container X can be easily performed (the work of pulling out the inner end of the web roll as in the conventional method is not required). ). Moreover, since the air nozzles 24 and 25 of the web end winding device 23 are used as means for shifting the web winding start end Ra in the width direction, the web winding start end Ra can be shifted as described above. There is no need to use special means for shifting in the width direction, and the web end winding device 23 can be used effectively.
（発明の効果）
本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、上記した
ようにウェブ巻取作用を中断することなく連続してウェ
ブロールを製造することができ、ウェブロール製造能率
を向上させることができるという効果がある。(Effects of the Invention) As described above, the continuous operation type web roll manufacturing apparatus of the present invention can continuously manufacture web rolls without interrupting the web winding action, and improves web roll manufacturing efficiency. It has the effect of being able to.
又、本発明によれば、ウェブ端巻付装置２３のエアーノ
ズル２４．２５からの高圧エアーを、ウェブ幅方向に傾
斜した方向から吹き付けて、該高圧エアーによりウェブ
巻始め端部Ｒａを通常のウェブ走行レーンよりウェブ幅
方向にずらせた状態でウェブ巻取芯７１の周りに巻付け
ることができるようにしており、それによって内方側端
部Ｔａを予め自動的にウェブ幅方向１こすらせた形状の
ウェブロールＴを製造することができる。Further, according to the present invention, high-pressure air from the air nozzles 24.25 of the web end winding device 23 is blown from a direction inclined to the web width direction, and the web winding start end Ra is blown by the high-pressure air to the normal winding start end Ra. The web can be wound around the take-up core 71 in a state shifted in the web width direction from the web running lane, thereby automatically rubbing the inner end Ta in advance in the web width direction. A web roll T having a shape can be manufactured.
又、本発明によれば、このように内方側端部Ｔａを予め
自動的にウェブ幅方向にずらせた形状のウェブロールＴ
を製造し得るようにしたものにおいて、ウェブ巻始め端
部Ｒａをウェブ端巻付装置２３のエアーノズル２４．２
５を利用して通常のウェブ走行レーンよりウェブ幅方向
にずらせるようにしているので、ウェブ巻始め端部Ｒａ
をずらせるのに特別の装置を必要とせず、該ウェブ端巻
付装置２３をウェブ端巻付用とウェブ端ずらし用に兼用
できるという効果がある。尚、このように内方側端部Ｔ
ａを予めウェブ幅方向にずらせたウェブロールＴでは、
容器Ｘ内に収容するに際して、ウェブロール内方側端ｆ
ｆ１Ｔａを容器取出口Ｘａにセットする際の、内方側端
部Ｔａ引き出し作業が不要となり、容器内への収容作業
が簡単且つ短時間で行えるようになる。Further, according to the present invention, the web roll T has a shape in which the inner end Ta is automatically shifted in advance in the web width direction.
The web winding start end Ra is connected to the air nozzle 24.2 of the web end winding device 23.
5 is used to shift the web width direction from the normal web running lane, so the web winding start end Ra
There is an advantage that no special device is required to shift the web end winding device 23, and the web end winding device 23 can be used for both web end winding and web end shifting. In addition, in this way, the inner end T
In the web roll T in which a is shifted in advance in the web width direction,
When accommodated in the container X, the inner side end f of the web roll
When f1Ta is set in the container outlet Xa, the work of pulling out the inner end Ta is no longer necessary, and the work of accommodating it into the container can be done easily and in a short time.
第１図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウェブロー
ル製造装置の全体正面図、第２図は第１図のウェブロー
ル製造装置の部分斜視図、第３図は第１図のウェブ切断
装置部分の拡大図、第４図は第１図の一部横断面図、第
５図は第４図の■矢視図、第６図ないし第９図はそれぞ
れ第１図のウェブロール製造装置の作動方法説明図、第
１θ図は第１図のウェブロール製造装置で製造されたウ
ェブロールの斜視図、第１１図は従来のウェブロール製
造装置で製造されたウェブロールの斜視図、第１２図は
公知のウェブロール製造装置の正面図である。
１・・・・・ウェブ巻解き装置
３・・・・・ミシン目加工装置
４・・・・・ウェブ巻取装置
５・・・・・ウェブ切断装置
６・・・・・ウェブロール取外し装置
７・・・・・ウェブ巻取芯循環移送装置８・・・・・駆
動装置
２３・・・・ウェブ端巻付装置
２４．２５ ・エアーノズル
７１・・・・ウェブ巻取芯
９０・・・・コントローラ
Ａ・・・・・ウェブ端巻付位置
Ｂ・・・・・ウェブ巻取位置
Ｃ・・・・・ウェブロール取外し位置
Ｄ・・・・・ミシン目加工位置
Ｅ・・・・・ウェブ切断位置
Ｐ・・・・・原反ロール
Ｑ・・・・・帯状ウェブ
Ｒ・・・・・ミシン目付帯状ウェブ
Ｒａ ・・・・ウェブ端
Ｓ・・・・・ウェブ巻回体
Ｔ−ｅ・や・ウェブロール
第３図FIG. 1 is an overall front view of a continuous operation type web roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of the web roll manufacturing apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is a web cutting of the web roll manufacturing apparatus of FIG. 1. An enlarged view of the device, FIG. 4 is a partial cross-sectional view of FIG. 1, FIG. 5 is a view taken in the direction of the ■ arrow in FIG. FIG. 1θ is a perspective view of a web roll manufactured by the web roll manufacturing apparatus shown in FIG. 1, FIG. 11 is a perspective view of a web roll manufactured by the conventional web roll manufacturing apparatus, and FIG. The figure is a front view of a known web roll manufacturing apparatus. 1... Web unwinding device 3... Perforation processing device 4... Web winding device 5... Web cutting device 6... Web roll removing device 7 ... Web winding core circulation transfer device 8 ... Drive device 23 ... Web end winding device 24.25 - Air nozzle 71 ... Web winding core 90 ... Controller A... Web end winding position B... Web winding position C... Web roll removal position D... Perforation processing position E... Web cutting Position P... Raw roll Q... Strip web R... Perforated strip web Ra... Web end S... Web winding body T-e...・Web roll figure 3
Claims (1)
巻解くことができるウェブ巻解き装置（１）と、前記原
反ロール（Ｐ）から巻解かれた帯状ウェブ（Ｑ）にウェ
ブ長さ方向に所定間隔をもってウェブ幅方向に切断用の
ミシン目加工を施してミシン目付帯状ウェブとすること
ができるミシン目加工装置（３）と、ミシン目付帯状ウ
ェブ（Ｒ）を巻取るための複数本のウェブ巻取芯（７１
、７１・・）を、ウェブ端（Ｒａ）を巻付けるウェブ端
巻付位置（Ａ）とミシン目付帯状ウェブ（Ｒ）を巻取ら
せるウェブ巻取位置（Ｂ）と巻取られたウェブロール（
Ｔ）をウェブ巻取芯（７１）から取外すウェブロール取
外し位置（Ｃ）との間を順次循環移動せしめるウェブ巻
取芯循環移送装置（７）と、前記ウェブ端巻付位置（Ａ
）においてエアーノズル（２４、２５）からのエアー吹
出しによってミシン目付帯状ウェブ（Ｒ）の巻始め端部
（Ｒａ）をウェブ巻取芯（７１）の周りに巻付けるウェ
ブ端巻付装置（２３）と、前記ウェブ巻取位置（Ｂ）に
おいてミシン目付帯状ウェブ（Ｒ）を連続走行させたま
まで前記各ウェブ巻取芯（７１、７１・・）の周りに順
次巻取らせることができるようにしたウェブ巻取装置（
４）と、該ウェブ巻取装置（４）よりウェブ走行方向上
手側においてウェブを連続走行させたままで前記ウェブ
巻取芯（７１）の周りに形成されたウェブ巻回体（Ｓ）
をミシン目加工部分で切断して前記ミシン目付帯状ウェ
ブ（Ｒ）から切り離すためのウェブ切断装置（５）と、
該ミシン目付帯状ウェブ（Ｒ）から切り離されて前記ウ
ェブ巻取芯（７１）に支持されているウェブロール（Ｔ
）を前記ウェブロール取外し位置（Ｃ）において該ウェ
ブ巻取芯（７１）から取外すためのウェブロール取外し
装置（６）とを備え、さらに前記ウェブ端巻付装置（２
３）のエアーノズル（２４、２５）はウェブ走行部に対
してウェブ幅方向に傾斜した方向から、しかもウェブ切
断装置（５）によって切断されたミシン目付帯状ウェブ
（Ｒ）の巻始め端部（Ｒａ）がウェブ端巻付位置（Ａ）
に差しかかった際にコントローラ（９０）からの信号に
より所定の短時間だけエアーを吹付けて前記ウェブ巻始
め端部（Ｒａ）を通常のウェブ走行レーンよりウェブ幅
方向にずらせた状態でウェブ巻取芯（７１）の周りに巻
付け得る如く構成されていることを特徴とする連続運転
式ウェブロール製造装置。1. A web unwinding device (1) capable of continuously unwinding a strip web (Q) from a raw fabric roll (P), and a web unwinding device (1) capable of continuously unwinding a strip web (Q) from the raw fabric roll (P); A perforation processing device (3) capable of performing cutting perforations in the width direction of the web at predetermined intervals in the length direction of the web to form a perforated band-like web; and a device for winding up the perforated band-like web (R). multiple web winding cores (71
, 71 .
A web winding core circulation transfer device (7) that sequentially circulates between the web roll removal position (C) where the web roll T) is removed from the web winding core (71), and the web end winding position (A).
), a web end winding device (23) winds the winding start end (Ra) of the perforated strip web (R) around the web winding core (71) by blowing air from air nozzles (24, 25). and the perforated belt-like web (R) can be sequentially wound around each of the web winding cores (71, 71, . . . ) while continuously running at the web winding position (B). Web winding device (
4) and a web winding body (S) formed around the web winding core (71) while the web is continuously running on the upper side of the web winding device (4) in the web running direction.
a web cutting device (5) for cutting the web at the perforated portion and separating it from the perforated strip web (R);
A web roll (T) separated from the perforated strip web (R) and supported by the web take-up core (71)
) from the web take-up core (71) at the web roll removal position (C);
The air nozzles (24, 25) of 3) are operated from a direction inclined in the web width direction with respect to the web running section, and also at the winding start end ( Ra) is the web end wrapping position (A)
When the web is about to roll, air is blown for a predetermined short time based on a signal from the controller (90) to shift the web winding start end (Ra) from the normal web running lane in the web width direction and wind the web. A continuous operation type web roll manufacturing apparatus characterized in that it is configured to be able to be wound around a core (71).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804588A JPH01308345A (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Continuous operation type web roll manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804588A JPH01308345A (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Continuous operation type web roll manufacturing device |
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|---|---|
| JPH01308345A true JPH01308345A (en) | 1989-12-13 |
| JPH0536332B2 JPH0536332B2 (en) | 1993-05-28 |
Family
ID=15212717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13804588A Granted JPH01308345A (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Continuous operation type web roll manufacturing device |
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