JPH01306226A - フッ素樹脂製接合物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接合部を有するフッ素樹脂製物品に関するもの
である。

（従来の技術） 例えば、熱交換器における熱交換エレメントあるいは＃
１液中の溶存ガスを除去する脱気装置の脱気エレメント
には大径管状体と多数の小径管状体全接合せしめた物品
が用いられることがある。

そして、このような接合物品の製造法としては。

特開昭６２−２１５２４号公報に記載さｔＬｆ方法が知
られている。この方法は、多数の熱可塑性樹脂製チュー
ブを引き揃え、その引き揃えたチューブ束の端部分を同
種材料からなるスリーブ内に挿入し。

加熱処理ならびにチューブ内外側への圧力差処理により
、チューブ同志ンよびチューブとスリーブとを水蜜状態
に融着する方法であって、前記スリーブとして、チュー
ブ束を囲繞する内４Ｒ面が７ｘｌ熱処理による内掻収ａ
ｔを見込んでテーパー状に拡開する円錐面部とされ友も
のを用いるものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来法においては、スリーブとして円錐面部を有す
るものを用いる必要があるが、かような異形スリーブは
その製造が必らずしも容易ではないという問題があり九
。

かような異形スリーブ便用に起因する問題を解決する之
め１本出願人は先に、フッ素樹脂製小径管状体に熱収縮
性を有するフッ素樹脂製大径管状体全外挿せしめると共
に、小径管状体内ＶＣ１／ｉ七の内径と略同寸法の外径
の耐熱性芯体金、前記外挿部内には熱融４性をイイする
フッ素樹脂粉体を各々配置せしめ１次いで前記大径管状
体が熱収縮し且つフッ素樹脂粉体が熱融着し得る温度１
ｃ２７０熱し。

管状体相互を接合せしめて接合物品を得る方法（特願昭
６２−２１８２ｔ）０号）を提案した。

この方法は異形スリーブを用いることなく、７ツ素樹脂
製接合物品金谷易に得ることができるので好ましいもの
である。

ところが、この方法ごは、用いる小ｉｆ状体の本数が増
加した場合、フッ素樹脂粉体に↓る融着部に気泡が残存
することがあり、その結果、接合強度ｆ液密性に懸念を
生ずることがある。

従つ°Ｃ１本発明は本出願人による先の提案を更に改良
するもので、異形スリーブを用いず、しかも溶着部にお
ける気泡発生の無い接合物品を提供することを目的とす
る。

（課題全解決するための手段） 本発明者は種々検討の結果、理由は明らかではないが、
小径管状体に中径管状体および大径管状体の両管状体を
外挿せしめることにより、上記目的を達成し得ることを
見出し８本発明に至つ之ものである。

即ち１本発明に係るフッ素樹脂製接合物品は。

複数本のフッ素樹脂製小径管状体の少なくとも一万の端
部ｌ：に、フッ素樹脂製大径管状体が外挿されると共に
、小径管状体と犬掻管状体の圓ＶＣは中径管状体が配置
せしめられており、更Ｖｃ該端部において小径管状体相
互、小径管状体と中径管状体。

小径管状体と大径管状体が接合せしめられていることを
特徴とするものである。

以″Ｆ１図面ｆｔＣ照しながら本発明を説明する。

第１図および第２図において、１はポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ　）、テトラフルオロエナレンーパ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共東合体（ＰＦＡ）
、テトラブルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共ｉｉ合体（ＦＥＰ　）　、エテレンーテトラフルオロ
エチンン共１合体（ＥＴＦＥ　）　。

テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−
パーフルオロビニルエーテル共Ｔ＆合体（ＥＰＥ　）等
のフッ素樹脂から成る複数本の小径管状体である、 これら小径管状体ｌは引き揃えられ、その両端部上にフ
ッ素樹脂製の大径管状体３が外挿され。

且つ小径管状体ｌと大径管状体３の間にはフッ素樹脂製
の中径管状体２が介在配置さ九ている。そして、小径管
状体１相互、小径管状体１と中径管状体２．小径管状体
ｌと犬掻管状体３はフッＸ樹脂粉体４により融着接合せ
しめられている。

次に、上記第１図および第２図に示すフッ素樹脂製接合
物品の製造法の一例について述べる。

この方法においては、小径管状体相互および小径管状体
と中径管状体全接合するため、先ず、複数本のフッ素樹
脂製小径管状体の少なくとも一万の福部上に、熱収縮性
を有する中径のフッ素樹脂製管状体を外挿せしめ、前記
小径管状体内にはその内径と略同寸法の外径を有する耐
熱性芯体を配置せしめ、更にこれら小径管状体の前記端
部の外周面に熱融着性を有するフッ素樹脂粉体を配置せ
しめ１次いで前記中径管状体が熱収縮し且つフッ素樹脂
粉体が熱融着し得る温度に加熱することにより、前記端
部を接合する。

第３図は該接合作業の例を示し、１はフッ素樹脂製の小
径管状体でるり１図示では２本あるが。

これに限らず、３本以上であってよいが１本発明はこの
小径管状体が多数本（例えば約８０本以上）の場合に特
に有用である。これら小径管状体１の端部には２該管状
体ｌと同ａ！あるいは異種のフッ素樹脂から成る熱収縮
性の中径管状体２（この熱収縮率は通常７５％以下）が
外挿されている。

そ１−で、各小径管状体１内には、中径管状体２を外挿
せしめた端部内に、その内径と略同寸法の外径を有する
棒状あるいｔ−ｊ筒状の耐熱性芯体５が配置されている
。

この芯体５ｒｊ：、後に行なわれる加熱工程において、
小径管状体ｌｌＣ中径管状体２の熱収縮力が作用した際
に、該小径管状体１の変形を阻止するためのもので、７
１’０熱工程の実施温度では変形しない材質のものを用
いる。

かように、耐熱性芯体５は加熱工程において。

小径管状体内の保形作用全果すものであり、その長さ（
ＤＩ）は小径管状体１への小径管状体２の外挿長さ（Ｄ
２）よりも長くするのが好ましいものである。従って、
小径管状体ｌ内にその長さと同等もしくはそ九よりも長
い芯体を配置することができる。この芯体５は外周面に
シリコーン樹脂のような離形剤ｆｃ塗布（−て用いても
より。

また、この方法においては７小径管状体１相互金接合す
ると共に、小径管状体１と中径管状体２？接合するため
、該小径管状体１の端部の外周面上に熱融着性金有する
フッ素樹脂粉体４が配置される。これらフッ素樹脂の具
体例としては、ＰＦＡ。

ＦＥＰ、　ＥＴＦＥ、　ＥＰＥ等があげられる。この粉
体の粒径はフッ素樹脂の種類、加熱時の温度等に応じて
設定するが１通常は約５０μ鴨以下である。この粉体の
配置領域の長さ（Ｄｓ　）　Ｆｉ、　７１０熱時の熱流
動を考慮し、外挿長さ（Ｄ２）よりも短かぐするのが好
ましい、（Ｄｓ）が長ずざると、７１Ｄ熱時に熱浴融し
たフッ素樹脂が大きく流動し２小径管状体ｌの端部（例
えば１図面における左端部）から内部へ流れこむことが
懸念される。

この方法においては、小径管状体１．中径管状体２．耐
熱性芯体５およびフッ素樹脂粉体４がと記のように配ｆ
ｔ、された後、加熱される。加熱は。

例えば、中径管状体２上に配置し友ヒーター６によって
行なうことができる。この際の温度は、中径管状体２が
熱収縮し且つフッ素樹脂粉体４が熱融着し得る温度（軟
化温度以上もしくは融点以上）でろれば特に限定されな
い。

この加熱により、中径管状体２の加熱された領域は熱収
縮を生じ、一方、フッ素樹脂粉体４＃ｉ軟化乃至浴融し
て熱融着性を示す。従って、中径管状体２と小径管状体
１．小径管状体１相互は熱収縮力を受けつつフッ素樹脂
粉体により融着接合される。ま九１図示されていない小
径管状体のもう一方の端部においても同様に作業全行な
う。このように小径管状体の両端部で接合を行なう場合
には、中径管状体として、小径管状体と略等長の長尺品
を用いることもできる。中径管状体が長尺品である場合
には、該管状体の全長にわたって熱収縮性を付与したも
のでもよく、また接合を行なう端部のみを熱収縮性とし
たものであってもよい。

この方法においては、上記接合作業後に、中径管状体外
側Ｊ１ｉＣ，複数本のフッ素樹脂製の小径管状体を配置
し、該小径管状体の少なくとも一方の端部に、フッ素樹
脂から成る熱収縮性の大径管状体を外挿し、該外挿部内
に熱融着性を有するフッ素樹脂粉体を配置し、再びヒー
ター等により加熱する。この加熱により、小径管状体相
互８小径管状体と大径管状体が。大径管状体の熱収縮力
を受けつつフッ素樹脂粉体の熱融着により接合され。

前記第１図２よび第２図に示す構造の接合物品が得られ
る。この再加熱に際Ｅ２．小径管状体内に耐熱性芯体を
配置することができ６また該芯体の長さやフッ素樹脂粉
体の配置領域の擾さけ前段加熱時のそ几と同様に設定す
るのが好まし、いものである。

上記実例は中径管状体を１本用いた例であるが。

本発明の接合物品は中径管状体を複数本用いｆｃｓ造と
することができる１例えば。第４図は掻の異なる２本の
中径管状体２を用いた実例を、第５図は３本の同径の中
径管状体２を用いた実例を示している。

（実施例１） 以Ｆ、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例 内径０．５ｆｌ、外径０．８ＪＩｍ、長さｌｒｎのＰＴ
ＦＥ　！！！小管状体８０本を用意し、こ几ら小径管状
体の一方の端部に内径１３ｆ１．外径１４鵡、長さ５７
ｍのＰＴＦＥから成る熱収縮性の中径管状体（熱収縮率
３８％、熱収縮温度３５０℃）を外挿する。

ま次、前記各小径管状体内には、外径９．４３ａ。

長さ１０ｃｒｌＬの丸棒状鉄製芯体全、中径管状体と小
径管状体の間および各小径管状体の間には、粒掻約３０
μ惰のＰＦＡ扮体粉体点３０５°ＣＬｋ、中径管状体の
外側にはヒーターを各々配置する。なお。

ＰＦＡ粉体の配置領域の長さ（Ｄｓ）は約５ｃｍとする
。

こｎも小径管状体、中径管状体、芯体、　ＰＦＡ扮体粉
体びヒーターの配置は第３図に示すのと同じである。

次に、ヒーターにより３８０℃の温度で１０分間加熱し
、小径管状体相互、小径管状体と中径管状体をフッ素樹
脂粉体にエリＭ看接合して冷却する。

更に、小径管状体の他端部も同様にして融着接合する。

次に、この融着部の外周部に前記と同じ寸法のＰＴＦＥ
製小径管状体２２０本金略等間隔で配置し。

（ｊ’ｌｃ内径１８　ｒｍ　、外径２１絽、長さ（５ｃ
＋＋＋のＰＴＦＥ製の熱収縮性大径管状体（熱媒＠率１
１％、熱収縮温度３５０　’Ｃを外挿する。また、小径
管状体の端部には前記と同寸法の芯体を挿入し、更に、
大径管状体と小径管状体の間および小径管状体の間には
ＰＦＡ扮体粉体径３０μ飢）ヲ、大径管状体の外側には
ヒーターを配置する。なお、　ＰＦＡ粉体の配置領域長
さは前記と同様５６１とする。

そして、ヒーターにより再７ＪＤｆｉＬ（３８０°Ｃ１
１２分間）、融着部の外周部に配置された小径管状体相
互、小径管状体と大径管状体を犬掻管状体の熱収縮力を
作用させながら、フッ素樹脂粉体により融着接合し、第
１図および第２図に示すと同構造のフッ素樹脂製接合物
品を得た。

この物品の接合部を切断し、　ＰＦＡ扮体粉体る融着部
を目視観察したが、気泡は認められなかった。

また、この物品の接合部１／Ｃ＆ける気密贋金みるため
大径管状体の片端開口部に密栓し、他端開口部よジ５ｋ
ｇ／−のカロ圧空気全送入し、空気のモレを目視により
観察した。その結果、空気モレは認められなかった。な
２．この際には、接合部を水中に保持して観察した。

（発明の効果） 本発明は上記のように構成されており、中径管状体およ
び大径管状体を用いて小径管状体の端部を融着接合せし
めたので、融着接合部には気泡発生は無く１強度が大き
く、液密性に優ｎでいる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフッ素樹脂製接合物品の実例を示
す正面図、第２図は第１図に示す接合物品の側面図、第
３図は接合物品の製造法の実例を示す一部切欠断面図、
第４図および第５図は接合物品の他の実例を示す側面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数本のフッ素樹脂製小径管状体の少なくとも一方の
   端部上に、フッ素樹脂製大径管状体が外挿されると共に
   、小径管状体と大径管状体の間には中径管状体が配置せ
   しめられており、更に該端部において小径管状体相互、
   小径管状体と中径管状体、小径管状体と大径管状体が接
   合せしめられていることを特徴とするフッ素樹脂接合物
   品。