JPH0818371B2 - フッ素樹脂製接合物品の製造法 - Google Patents
フッ素樹脂製接合物品の製造法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接合部を有するフッ素樹脂製物品の製造法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術） 例えば、熱交換器における熱交換エレメントには大径
管状体と多数の小径管状体を接合せしめた物品が用いら
れることがある。
管状体と多数の小径管状体を接合せしめた物品が用いら
れることがある。
そして、このような接合物品の製造法としては、特開
昭62−21524号公報に記載された方法が知られている。
この方法は、多数の熱可塑性樹脂製チューブを引き揃
え、その引き揃えたチューブ束の端部分を同種材料から
なるスリーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチューブ内
外側への圧力差処理により、チューブ同志およびチュー
ブとスリーブとを水密状態に融着する方法であって、前
記スリーブとして、チューブ束を囲繞する内側面が、加
熱処理による内径収縮量を見込んでテーパー状に拡開す
る円錐面部とされたものを用いるものである。
昭62−21524号公報に記載された方法が知られている。
この方法は、多数の熱可塑性樹脂製チューブを引き揃
え、その引き揃えたチューブ束の端部分を同種材料から
なるスリーブ内に挿入し、加熱処理ならびにチューブ内
外側への圧力差処理により、チューブ同志およびチュー
ブとスリーブとを水密状態に融着する方法であって、前
記スリーブとして、チューブ束を囲繞する内側面が、加
熱処理による内径収縮量を見込んでテーパー状に拡開す
る円錐面部とされたものを用いるものである。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来法においては、スリーブとして円錐面部を有
するものを用いる必要があるが、かような異形スリーブ
はその製造が必らずしも容易ではないという問題があっ
た。
するものを用いる必要があるが、かような異形スリーブ
はその製造が必らずしも容易ではないという問題があっ
た。
従って、本発明は異形スリーブを用いることなく、大
径管状体と小径管状体を容易に接合せしめる技術を提供
する。
径管状体と小径管状体を容易に接合せしめる技術を提供
する。
（問題点を解決するための手段） 本発明に係るフッ素樹脂製接合物品の製造法はフッ素
樹脂製小径管状体に熱収縮性を有するフッ素樹脂製大径
管状体を外挿せしめると共に、小径管状体内には、その
内径と略同寸法の外径の耐熱性芯体を、前記外挿部内に
は熱融着性を有するフッ素樹脂粉体を各々配置せしめ、
次いで前記大径管状体が熱収縮し且つフッ素樹脂粉体が
熱融着し得る温度に加熱し、管状体相互を接合せしめる
ことを特徴とするものである。
樹脂製小径管状体に熱収縮性を有するフッ素樹脂製大径
管状体を外挿せしめると共に、小径管状体内には、その
内径と略同寸法の外径の耐熱性芯体を、前記外挿部内に
は熱融着性を有するフッ素樹脂粉体を各々配置せしめ、
次いで前記大径管状体が熱収縮し且つフッ素樹脂粉体が
熱融着し得る温度に加熱し、管状体相互を接合せしめる
ことを特徴とするものである。
以下、図面を参照しながら本発明の方法を説明する。
図面において、１はポリテトラフルオロエチレン（PTF
E）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ETFE）等の
フッ素樹脂から成る小径管状体である。
図面において、１はポリテトラフルオロエチレン（PTF
E）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ETFE）等の
フッ素樹脂から成る小径管状体である。
この小径管状体の本数は図示では２本であるが、これ
に限らず、１本であってもよく或いは３本以上であって
もよい。これら小径管状体１の端部には、該管状体１と
同種あるいは異種のフッ素樹脂から成る熱収縮性の大径
管状体２（熱収縮率は通常約100〜400％）が外挿されて
いる。
に限らず、１本であってもよく或いは３本以上であって
もよい。これら小径管状体１の端部には、該管状体１と
同種あるいは異種のフッ素樹脂から成る熱収縮性の大径
管状体２（熱収縮率は通常約100〜400％）が外挿されて
いる。
そして、各小径管状体１においては、大径管状体２を
外挿せしめた端部内に、その内径と略同寸法の外径を有
する棒状あるいは筒状の耐熱性芯体３が配置されてい
る。
外挿せしめた端部内に、その内径と略同寸法の外径を有
する棒状あるいは筒状の耐熱性芯体３が配置されてい
る。
この芯体３は、後に行なわれる加熱工程において、小
径管状体１に大径管状体２の熱収縮力が作用した際に該
小径管状体１の変形を阻止するためのもので、加熱工程
の実施温度では変形しない材質のものを用いる。
径管状体１に大径管状体２の熱収縮力が作用した際に該
小径管状体１の変形を阻止するためのもので、加熱工程
の実施温度では変形しない材質のものを用いる。
かように、耐熱性芯体３は加熱工程において、小径管
状体１の保形作用を果すものであり、その長さ（D1）は
小径管状体１への大径管状体２の外挿長さ（D2）よりも
長くするのが好ましいものである。従って、小径管状体
の両端部に大径管状体を外挿せしめて加熱し、両端部で
の接合を同時に行なうような場合には、小径管状体内に
その長さと同等もしくはそれよりも長い芯体を配置する
のが好ましい。
状体１の保形作用を果すものであり、その長さ（D1）は
小径管状体１への大径管状体２の外挿長さ（D2）よりも
長くするのが好ましいものである。従って、小径管状体
の両端部に大径管状体を外挿せしめて加熱し、両端部で
の接合を同時に行なうような場合には、小径管状体内に
その長さと同等もしくはそれよりも長い芯体を配置する
のが好ましい。
なお、この芯体３は外周面にシリコーン樹脂のような
離形剤を塗布して用いてもよい。
離形剤を塗布して用いてもよい。
また、本発明の方法においては、小径管状体１への大
径管状体２の外挿部の内部領域、即ち、大径管状体と小
径管状体の間、及び小径管状体相互の間には、熱融着性
を有するフッ素樹脂粉体４が配置される。これらフッ素
樹脂の具体例としては、PFA、FEP、ETFE等が挙げられ
る。この粉体の粒径はフッ素樹脂の種類、加熱時の温度
等に応じて設定するが、通常は約50μｍ以下である。ま
た、この粉体の配置領域の長さ（D3）は、加熱時の熱流
動を考慮し、外挿長さ（D2）よりも短かくするのが好ま
しい。（D3）が長すぎると、加熱時に熱溶融したフッ素
樹脂が大きく流動し、小径管状体１の端部（例えば、図
面における左端部）から内部へ流れ込むことが懸念され
る。
径管状体２の外挿部の内部領域、即ち、大径管状体と小
径管状体の間、及び小径管状体相互の間には、熱融着性
を有するフッ素樹脂粉体４が配置される。これらフッ素
樹脂の具体例としては、PFA、FEP、ETFE等が挙げられ
る。この粉体の粒径はフッ素樹脂の種類、加熱時の温度
等に応じて設定するが、通常は約50μｍ以下である。ま
た、この粉体の配置領域の長さ（D3）は、加熱時の熱流
動を考慮し、外挿長さ（D2）よりも短かくするのが好ま
しい。（D3）が長すぎると、加熱時に熱溶融したフッ素
樹脂が大きく流動し、小径管状体１の端部（例えば、図
面における左端部）から内部へ流れ込むことが懸念され
る。
本発明においては、小径管状体１、大径管状体２、耐
熱性芯体３および熱融着性を有するフッ素樹脂粉体４が
上記のように配置された後、加熱される。加熱は、例え
ば、大径管状体２上に配置したヒーター５によって行な
うことができる。この際の温度は、大径管状体２が熱収
縮し且つフッ素樹脂粉体４が熱融着し得る温度（軟化温
度以上もしくは融点以上）であれば特に限定されない。
熱性芯体３および熱融着性を有するフッ素樹脂粉体４が
上記のように配置された後、加熱される。加熱は、例え
ば、大径管状体２上に配置したヒーター５によって行な
うことができる。この際の温度は、大径管状体２が熱収
縮し且つフッ素樹脂粉体４が熱融着し得る温度（軟化温
度以上もしくは融点以上）であれば特に限定されない。
この加熱により、大径管状体２の加熱された領域は熱
収縮を生じ、一方、フッ素樹脂粉体４は軟化乃至溶融し
て熱融着性を示す。従って、大径管状体２と小径管状体
１、小径管状体１相互は熱収縮力を受けつつフッ素樹脂
粉体４により融着接合される。
収縮を生じ、一方、フッ素樹脂粉体４は軟化乃至溶融し
て熱融着性を示す。従って、大径管状体２と小径管状体
１、小径管状体１相互は熱収縮力を受けつつフッ素樹脂
粉体４により融着接合される。
このように、本発明は小径管状体に大径管状体を外挿
せしめ、この外挿部において、大径管状体の熱収縮力を
利用しつつ接合するものであり、接合部長さより長尺の
大径管状体を用いる場合には、該大径管状体の端部のみ
を熱収縮性としたものを用いることができる。そして、
この場合には、熱収縮性を付与した部分の長さを、小径
管状体との接合部長さとほぼ等しくするのが好ましいも
のである。
せしめ、この外挿部において、大径管状体の熱収縮力を
利用しつつ接合するものであり、接合部長さより長尺の
大径管状体を用いる場合には、該大径管状体の端部のみ
を熱収縮性としたものを用いることができる。そして、
この場合には、熱収縮性を付与した部分の長さを、小径
管状体との接合部長さとほぼ等しくするのが好ましいも
のである。
（実施例１） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ 内径0.5mm、外径0.8mm、長さ2mのPTFE製小径管状体14
本を用意し、これら小径管状体の一方の端部に内径6m
m、外径8mm、長さ5cmのPTFEから成る熱収縮性の大径管
状体（熱収縮率200％、熱収縮温度350℃）を外挿する。
本を用意し、これら小径管状体の一方の端部に内径6m
m、外径8mm、長さ5cmのPTFEから成る熱収縮性の大径管
状体（熱収縮率200％、熱収縮温度350℃）を外挿する。
また、前記各小径管状体内には、外径0.48mm、長さ6c
mの丸棒状鉄製芯体を、大径管状体と小径管状体の間お
よび各小径管状体の間には、粒径約30μｍのPFA粉体
（融点305℃）を、大径管状体の外側にはヒーターを各
々配置する。なお、PFA粉体の配置領域の長さ（D3）は
約3cmとする。これら小径管状体、大径管状体、芯体、P
FA粉体およびヒーターの配置は第１図に示すのと同じで
ある。
mの丸棒状鉄製芯体を、大径管状体と小径管状体の間お
よび各小径管状体の間には、粒径約30μｍのPFA粉体
（融点305℃）を、大径管状体の外側にはヒーターを各
々配置する。なお、PFA粉体の配置領域の長さ（D3）は
約3cmとする。これら小径管状体、大径管状体、芯体、P
FA粉体およびヒーターの配置は第１図に示すのと同じで
ある。
次に、ヒーターにより380℃の温度で７分間加熱し、
その後加熱を止めて放置し、室温まで冷却する。
その後加熱を止めて放置し、室温まで冷却する。
次いで、ヒーターおよび芯体を取り外し、大径管状体
と小径管状体、小径管状体相互がPFAにより熱融着され
たPTFE接合物品を得た。
と小径管状体、小径管状体相互がPFAにより熱融着され
たPTFE接合物品を得た。
この物品の接合部における気密度をみるため大径管状
体の片端開口部に密栓し、他端開口部より3kg/cm2の加
圧空気を送込し、空気のモレを目視により観察した。そ
の結果、空気モレは認められなかった。なお、この際に
は、接合部を水中に保持して観察した。
体の片端開口部に密栓し、他端開口部より3kg/cm2の加
圧空気を送込し、空気のモレを目視により観察した。そ
の結果、空気モレは認められなかった。なお、この際に
は、接合部を水中に保持して観察した。
実施例２ 小径管状体の使用本数を20本とすること以外は全て実
施例１と同様に作業し、PTFE接合物品を得た。
施例１と同様に作業し、PTFE接合物品を得た。
この物品を実施例１と同様な気密試験に供したが、空
気モレは認められなかった。
気モレは認められなかった。
（発明の効果） 本発明は熱収縮性を有する大径管状体を用い、この熱
収縮力およびフッ素樹脂粉体の熱融着性によって管状体
相互を接合するようにしたので、接合作業が容易である
という特徴を有する。
収縮力およびフッ素樹脂粉体の熱融着性によって管状体
相互を接合するようにしたので、接合作業が容易である
という特徴を有する。
第１図は本発明に係るフッ素樹脂製接合物品の製造法の
実例を示す一部切欠断面図である。 １……小径管状体、２……大径管状体 ３……耐熱性芯体、４……フッ素樹脂粉体
実例を示す一部切欠断面図である。 １……小径管状体、２……大径管状体 ３……耐熱性芯体、４……フッ素樹脂粉体
Claims (1)
- 【請求項１】フッ素樹脂製小径管状体に熱収縮性を有す
るフッ素樹脂製大径管状体を外挿せしめると共に、小径
管状体内にはその内径と略同寸法の外径の耐熱性芯体
を、前記外挿部内には熱融着性を有するフッ素樹脂粉体
を各々配置せしめ、次いで前記大径管状体が熱収縮し且
つフッ素樹脂粉体が熱融着し得る温度に加熱し、管状体
相互を接合せしめることを特徴とするフッ素樹脂製接合
物品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62218200A JPH0818371B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | フッ素樹脂製接合物品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62218200A JPH0818371B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | フッ素樹脂製接合物品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458526A JPS6458526A (en) | 1989-03-06 |
| JPH0818371B2 true JPH0818371B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16716188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62218200A Expired - Lifetime JPH0818371B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | フッ素樹脂製接合物品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818371B2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP62218200A patent/JPH0818371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6458526A (en) | 1989-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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