JPH01306057A - Ti含有鋼の連続鋳造法 - Google Patents
Ti含有鋼の連続鋳造法Info
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- JPH01306057A JPH01306057A JP13159188A JP13159188A JPH01306057A JP H01306057 A JPH01306057 A JP H01306057A JP 13159188 A JP13159188 A JP 13159188A JP 13159188 A JP13159188 A JP 13159188A JP H01306057 A JPH01306057 A JP H01306057A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はTi含有鋼の鋳片表層の湯面保温材系3陥を防
止する。Ti含有鋼の連続鋳造法に関するものである。
止する。Ti含有鋼の連続鋳造法に関するものである。
連続鋳造は、鉄鋼製造工程における造塊〜分塊工程の省
略に伴う歩留向上、省エネルギー、省力化をもたらし、
その適用分野は、板厚等の物理的要因を除けばほぼ10
0%に達しつつある。中でも、冷間圧延以降の焼鈍工程
の連続化・高速化のため、焼鈍時間の短縮化をねらって
、Tiを用いて鋼材中のC,Nを固定することを目的と
した含Tiアルミキルド鋼の製造が盛んに行われζいる
。
略に伴う歩留向上、省エネルギー、省力化をもたらし、
その適用分野は、板厚等の物理的要因を除けばほぼ10
0%に達しつつある。中でも、冷間圧延以降の焼鈍工程
の連続化・高速化のため、焼鈍時間の短縮化をねらって
、Tiを用いて鋼材中のC,Nを固定することを目的と
した含Tiアルミキルド鋼の製造が盛んに行われζいる
。
従来から、連続鋳造に使用される湯面保温材は一般的に
、SiO2、CaO1Δl1zOs 、Na” 、F−
などの原料と、溶融性コントロールのために添加するC
から成る組成を有している。Ti含有鋼においてこれら
湯面保温材が原因となる表面欠陥防止技術として、湯面
保温材の吸水性を下げる目的でNaなどのアルカリ金属
イオンを含まない成分系を採用して鋳片表面のピンホー
ル等の欠陥を抑制する湯面保温材(特開昭60−127
054 >や、湯面保温材中のCaOと、溶鋼中のTi
と湯面保温材のSingが反応した結果生じるTiO□
と湯面保温材中のCaOが化合して、高融点のCaTi
0z(Perouskite)を湯面保温材中に生成す
るのを防止するため、BaO/SiO□の比を1.0〜
3.0に調整したTi含有鋼鋳造用粉末添加剤(特開昭
5(i−91976) 、あるいは含Tiアルミキルド
鋼において溶鋼中に0.001〜o、o O5wL%の
Caを添加してノズルの詰まりを防止し、溶wJ?lの
乱れによる湯面保温材の物理的巻き込みを用1制する鋳
造方法(特開昭61−1/157 )などが提案されて
いる。
、SiO2、CaO1Δl1zOs 、Na” 、F−
などの原料と、溶融性コントロールのために添加するC
から成る組成を有している。Ti含有鋼においてこれら
湯面保温材が原因となる表面欠陥防止技術として、湯面
保温材の吸水性を下げる目的でNaなどのアルカリ金属
イオンを含まない成分系を採用して鋳片表面のピンホー
ル等の欠陥を抑制する湯面保温材(特開昭60−127
054 >や、湯面保温材中のCaOと、溶鋼中のTi
と湯面保温材のSingが反応した結果生じるTiO□
と湯面保温材中のCaOが化合して、高融点のCaTi
0z(Perouskite)を湯面保温材中に生成す
るのを防止するため、BaO/SiO□の比を1.0〜
3.0に調整したTi含有鋼鋳造用粉末添加剤(特開昭
5(i−91976) 、あるいは含Tiアルミキルド
鋼において溶鋼中に0.001〜o、o O5wL%の
Caを添加してノズルの詰まりを防止し、溶wJ?lの
乱れによる湯面保温材の物理的巻き込みを用1制する鋳
造方法(特開昭61−1/157 )などが提案されて
いる。
以上のように含Tiアルミキルド鋼の鋳造法は、かなり
改善がなされてきたが、鋳片のごく表層(表面から10
龍以内の深さの位置)に発生ずる、湯面保温材溶融スラ
グと同し組成をもつ表層介在物の発生防止に関する有効
な対策は見出されていなかった。
改善がなされてきたが、鋳片のごく表層(表面から10
龍以内の深さの位置)に発生ずる、湯面保温材溶融スラ
グと同し組成をもつ表層介在物の発生防止に関する有効
な対策は見出されていなかった。
本発明は、上述のような問題に鑑み、その目的とすると
ころは、Ti含有鋼の連続鋳造の際、湯面保温材系の表
層介在物による表面欠陥の発生を防止することにより、
健全な鋳片表面を得るものである。
ころは、Ti含有鋼の連続鋳造の際、湯面保温材系の表
層介在物による表面欠陥の発生を防止することにより、
健全な鋳片表面を得るものである。
本発明は上記目的を有利に達成するためとしたもので、
その要旨とするところは Tiを0.010〜0.15
0wt%含有した綱を連続鋳造するに際し、鋳造中の溶
鋼と湯面保温材との界面における溶鋼中のTi、 Si
および湯面保温材中の5i02. TiO□の濃度を (TiO2)・ (Si) / (Ti) ・(Si
O2)>7.OXl0−3として鋳造することを特徴と
するTi含有鋼の連続鋳造法に関するものである。
その要旨とするところは Tiを0.010〜0.15
0wt%含有した綱を連続鋳造するに際し、鋳造中の溶
鋼と湯面保温材との界面における溶鋼中のTi、 Si
および湯面保温材中の5i02. TiO□の濃度を (TiO2)・ (Si) / (Ti) ・(Si
O2)>7.OXl0−3として鋳造することを特徴と
するTi含有鋼の連続鋳造法に関するものである。
含Tiアルミキルド鋼では、溶鋼中のHに加えて、酸素
との親和力の高いTiを含んでおり、このTiが、 Ti+5i(h−◆5i−1−TiO□ ・・・ (
1)なる湯面保温材中の5iOzの還元反応を起こしや
すい条件下で連続鋳造している。この還元反応(11が
発生すると溶鋼−湯面保温材界面での界面張力が局部的
に低下して、溶鋼側に湯面保温材の溶融したスラグの懸
濁層を形成することが調査の結果間らかになった。この
懸濁層は溶鋼−スラグ界面近傍に存在し、溶鋼の凝固の
際、鋳片表層近くに捕捉されやすいため表面欠陥を発生
し易く、含Tiアルミキルド鋼の鋳造の際の大きな問題
であった。
との親和力の高いTiを含んでおり、このTiが、 Ti+5i(h−◆5i−1−TiO□ ・・・ (
1)なる湯面保温材中の5iOzの還元反応を起こしや
すい条件下で連続鋳造している。この還元反応(11が
発生すると溶鋼−湯面保温材界面での界面張力が局部的
に低下して、溶鋼側に湯面保温材の溶融したスラグの懸
濁層を形成することが調査の結果間らかになった。この
懸濁層は溶鋼−スラグ界面近傍に存在し、溶鋼の凝固の
際、鋳片表層近くに捕捉されやすいため表面欠陥を発生
し易く、含Tiアルミキルド鋼の鋳造の際の大きな問題
であった。
一般に性質の異なる2つの相が接触する場合、両相は界
面張力の釣り合いによって境界面を形成するが、この2
相間で化学反応等による物質の出入りがあると、界面張
力が大幅に低下することが知られている。例えば、溶鉄
とCaO・SiO□・A ? zox系スラグ間の界面
張力に及ぼす化学反応の影響について、Fe−Δβ系、
Fe−Ti系の溶鋼とCaO・5i02・A l ta
x系スラグ間の界面張力が化学反応によって大幅に低下
するという報告がある(大片ら、鉄と鋼 第58年(1
972)第7号 P、 12−23)。またFe−A
ll!系を8綱とCaO・SiO□・^1203系スラ
グ間の界面張力の化学反応影響についても報告がある(
P、V、Riboud and el、 Canad
ianMetallugical Quarterly
20 (1981) 199−208 )。
面張力の釣り合いによって境界面を形成するが、この2
相間で化学反応等による物質の出入りがあると、界面張
力が大幅に低下することが知られている。例えば、溶鉄
とCaO・SiO□・A ? zox系スラグ間の界面
張力に及ぼす化学反応の影響について、Fe−Δβ系、
Fe−Ti系の溶鋼とCaO・5i02・A l ta
x系スラグ間の界面張力が化学反応によって大幅に低下
するという報告がある(大片ら、鉄と鋼 第58年(1
972)第7号 P、 12−23)。またFe−A
ll!系を8綱とCaO・SiO□・^1203系スラ
グ間の界面張力の化学反応影響についても報告がある(
P、V、Riboud and el、 Canad
ianMetallugical Quarterly
20 (1981) 199−208 )。
しかし、これらの報告は、基本的なCaO・5i02・
へ1zo33元系のスラグと溶鋼との界面のデータであ
り、連続鋳造に使用する湯面保温材とTi含有鋼との間
での調査は十分になされていなかった。
へ1zo33元系のスラグと溶鋼との界面のデータであ
り、連続鋳造に使用する湯面保温材とTi含有鋼との間
での調査は十分になされていなかった。
特に、本発明者等の調査によれば含Tiアルミキルド鋼
では、溶鋼中のTiが湯面保温材中の5in2と前記の
反応(1)を起こすことによって、溶鋼−湯面保温材界
面の著しい表面張力の低下をまねく。
では、溶鋼中のTiが湯面保温材中の5in2と前記の
反応(1)を起こすことによって、溶鋼−湯面保温材界
面の著しい表面張力の低下をまねく。
湯面保温材と溶鋼の反応は、(1)以外にも、4八6+
3Si02−修3Si−t2八1203 ・・・(2
)2Mn4SiOz→Si+ 2Mn0
=−(31などが考えられるが、反応(2)、(3)の
双方とも(1)に比べて、実用的なTi含有鋼の組成で
ある、0.(105wt%≦ 八β ≦ 0.100n
む%、 0.10wt%≦l’In≦1.50wt%、
0.01wt%≦St≦0.30wL%では、界面張力
低下に与える影響が小さいので害が小さい。
3Si02−修3Si−t2八1203 ・・・(2
)2Mn4SiOz→Si+ 2Mn0
=−(31などが考えられるが、反応(2)、(3)の
双方とも(1)に比べて、実用的なTi含有鋼の組成で
ある、0.(105wt%≦ 八β ≦ 0.100n
む%、 0.10wt%≦l’In≦1.50wt%、
0.01wt%≦St≦0.30wL%では、界面張力
低下に与える影響が小さいので害が小さい。
本発明者等はTi含有層の異なる溶鋼について、連続鋳
造鋳型内において溶鋼表面から20m@位置より溶鋼の
一部を採取し、これを表面研削して湯面保温材系介在物
の個数を調査した。
造鋳型内において溶鋼表面から20m@位置より溶鋼の
一部を採取し、これを表面研削して湯面保温材系介在物
の個数を調査した。
このときの溶鋼成分を第1表に、また湯面保温材の組成
を第2表に示し、調査結果を第1図に示す。
を第2表に示し、調査結果を第1図に示す。
Tiを含まないアルミキルド鋼では、溶鋼中に)易面保
温材系渚融スラグの懸濁相が比較的少ないのに対し、含
Tiアルミキルド鋼では、Tiの濃度が上昇するにつれ
て湯面保温材系溶融スラグの個数が多くなる。即ち、?
8鋼中に漂う咳?容融スラグの単位溶鋼重量当たりの個
数がTiの濃度とともに増加する。これは、反応(1)
が発生ずることで、界面の懸濁が生じたことを示すもの
である。
温材系渚融スラグの懸濁相が比較的少ないのに対し、含
Tiアルミキルド鋼では、Tiの濃度が上昇するにつれ
て湯面保温材系溶融スラグの個数が多くなる。即ち、?
8鋼中に漂う咳?容融スラグの単位溶鋼重量当たりの個
数がTiの濃度とともに増加する。これは、反応(1)
が発生ずることで、界面の懸濁が生じたことを示すもの
である。
第2図には、このとき界面における溶融スラグ中のTi
12増加■をしめす。溶鋼中のTi濃度の増加とともに
TiO□の生成量もぞかしている。
12増加■をしめす。溶鋼中のTi濃度の増加とともに
TiO□の生成量もぞかしている。
従って、反応(1)の発生を防止することが、含Tiア
ルミキルド鋼の表層欠陥の発生防止には極めて重要であ
る。溶融スラグ中のSiO□の還元反応の発生防止のた
めには、反応生成物であるSiおよび、Ti12を予め
反応系に添加して、平衡に近い状態を現出して反応の抑
制をはかることが有効である。
ルミキルド鋼の表層欠陥の発生防止には極めて重要であ
る。溶融スラグ中のSiO□の還元反応の発生防止のた
めには、反応生成物であるSiおよび、Ti12を予め
反応系に添加して、平衡に近い状態を現出して反応の抑
制をはかることが有効である。
しかし、5rOtはTiO□に比べて、化学的に不安定
であり、完全に反応(1)の発生を防止するような平換
i条件を?8綱−湯面保温材界面に現出することは、事
実上難しい。
であり、完全に反応(1)の発生を防止するような平換
i条件を?8綱−湯面保温材界面に現出することは、事
実上難しい。
ここに上記調査により得られたデータを詳細に解析した
ところ第3図に示すとおり、Ti=0.015wL%程
度のTiの比較的少ない含Tiアルミキルド鋼では、鋳
片の表層に存在する湯面保温材系介在物の発生による不
良率が非常に小さく、完全に)詭濁相の生成を防止しな
くても、工業的には十分実用に問題のないことを確認し
ている。
ところ第3図に示すとおり、Ti=0.015wL%程
度のTiの比較的少ない含Tiアルミキルド鋼では、鋳
片の表層に存在する湯面保温材系介在物の発生による不
良率が非常に小さく、完全に)詭濁相の生成を防止しな
くても、工業的には十分実用に問題のないことを確認し
ている。
第3図に示した条件下で不良率がOになるTi=0.0
15%における(TiO2)、(Si)、(Ti)、(
SiOz)の各成分値は、(TiOz) ・ (Si
) / (Ti)・ (SiOz) = 7. OX
t 0−ffである。
15%における(TiO2)、(Si)、(Ti)、(
SiOz)の各成分値は、(TiOz) ・ (Si
) / (Ti)・ (SiOz) = 7. OX
t 0−ffである。
しかして更にTi濃度の高い鋼について調査した結果を
第4図に示すが、(Ti0z) ・ (Si) /
(Ti)・ (SiOz)が7.0XIO−”以上であ
れば、Ti濃度に関係なく懸濁相の生成が防止され不良
鋳片発生率を大I11に低下させることができることが
判明した。
第4図に示すが、(Ti0z) ・ (Si) /
(Ti)・ (SiOz)が7.0XIO−”以上であ
れば、Ti濃度に関係なく懸濁相の生成が防止され不良
鋳片発生率を大I11に低下させることができることが
判明した。
ここにSiO□の還元反応の熱力学的な取り扱いは、本
来、各成分の活量で議論されるべき問題であるが、多元
系スラグ中のTi0z、SiO□の活量は正確に求めら
れないので、簡易的に各成分の濃度(wt%)の比で示
すのが実用上有効である。
来、各成分の活量で議論されるべき問題であるが、多元
系スラグ中のTi0z、SiO□の活量は正確に求めら
れないので、簡易的に各成分の濃度(wt%)の比で示
すのが実用上有効である。
このようなことから本発明は溶鋼と湯面保温材との界面
における)容綱中のTi、 Siおよび湯面保温材中の
5iOz、 TiO□の濃度を(TiO2)・ (Si
) / (Ti)・ (SiO2) >7.OX 10
−’どして限定するものである。
における)容綱中のTi、 Siおよび湯面保温材中の
5iOz、 TiO□の濃度を(TiO2)・ (Si
) / (Ti)・ (SiO2) >7.OX 10
−’どして限定するものである。
ここに本発明においては鋳造しようとするTi含有鋼の
Tiの所が決定すれば、それに応じたその他の組成の最
適な組み合わせが決定される。
Tiの所が決定すれば、それに応じたその他の組成の最
適な組み合わせが決定される。
また対象とするTi含有鋼のTi含有■を0.010〜
0.150wt%としたのは、0.010st%以下で
は鋼中のC,Nを充分に固定できないので目標とする月
質確保が困難となる。
0.150wt%としたのは、0.010st%以下で
は鋼中のC,Nを充分に固定できないので目標とする月
質確保が困難となる。
一方、0.150wt%を越える名指の含有は鋼の焼鈍
温度を大幅に上昇させたり、鋼の強度(Y、P)が必要
以上に高くなり、材質」二好ましくないため、0.01
0〜0.150wt%に制限される。その池の鋼中成分
については、特に限定するものではないが、0゜10〜
1.50匈L%、 八7!: 0.005 〜0.10
0 wL%、を基本成分とし、Cr、Ni+ Mol
W、V、Nb、B、Cu+ Ca。
温度を大幅に上昇させたり、鋼の強度(Y、P)が必要
以上に高くなり、材質」二好ましくないため、0.01
0〜0.150wt%に制限される。その池の鋼中成分
については、特に限定するものではないが、0゜10〜
1.50匈L%、 八7!: 0.005 〜0.10
0 wL%、を基本成分とし、Cr、Ni+ Mol
W、V、Nb、B、Cu+ Ca。
REM等の元素を1種以上含有させたTi含有鋼に有利
に適用しうるちのである。
に適用しうるちのである。
(実施例)
転炉〜二次精錬により溶製した第3表に示すような組成
の含Tiアルミキルド鋼を第4表で示すような湯面保温
材を用いて鋳造した。連続鋳造機は湾曲半径10.5m
R鋳こみ点から矯正点までの長さは16.8mのlし一
ドル2ストランドの湾曲型連続鋳造機である。
の含Tiアルミキルド鋼を第4表で示すような湯面保温
材を用いて鋳造した。連続鋳造機は湾曲半径10.5m
R鋳こみ点から矯正点までの長さは16.8mのlし一
ドル2ストランドの湾曲型連続鋳造機である。
これら溶鋼と湯面保温材の組み合わせによる調査の結果
を第5表に示す。第5表で、両相間における、K =
(Tilt) ・ (Si) / (Ti) ・
(SiO2)であり、又鋳片の表層を2ml切削した鋳
片表層直下の湯面保温材の介在物欠陥の発生率を、D(
個/m2)にて示す。
を第5表に示す。第5表で、両相間における、K =
(Tilt) ・ (Si) / (Ti) ・
(SiO2)であり、又鋳片の表層を2ml切削した鋳
片表層直下の湯面保温材の介在物欠陥の発生率を、D(
個/m2)にて示す。
鋳造の条件は以下のとおりである。
鋳造速度:1.0〜1.3 m/min溶鋼温度:15
60℃ 比水量: 1.391! /min 鋳片寸法:厚245■劇×中1200龍上表から本発明
実施例■〜■は何れもI(の値が7.0X10−’以上
となっており、溶鋼と湯面保温材界面における懸濁用が
大111に低減し、その結果りの”直も極めて低い値と
なっており、鋳片表面手入れを省略して圧延に供した結
果、製品検査で全て合格した。これに対し比較例の■〜
■はKの値が低いため、鋳片段階で片面6龍の溶剤手入
れをしたのち圧延に共したが、Dすなわち湯面保温材系
介在物個数が多く、表層にスリバー状欠陥が多発して不
合格となった。
60℃ 比水量: 1.391! /min 鋳片寸法:厚245■劇×中1200龍上表から本発明
実施例■〜■は何れもI(の値が7.0X10−’以上
となっており、溶鋼と湯面保温材界面における懸濁用が
大111に低減し、その結果りの”直も極めて低い値と
なっており、鋳片表面手入れを省略して圧延に供した結
果、製品検査で全て合格した。これに対し比較例の■〜
■はKの値が低いため、鋳片段階で片面6龍の溶剤手入
れをしたのち圧延に共したが、Dすなわち湯面保温材系
介在物個数が多く、表層にスリバー状欠陥が多発して不
合格となった。
〔発明の効果)
以上詳細に述べた如く、本発明によればTi含有鋼の連
続鋳造において、湯面保温材中のSiO□の鋼中Tiな
による還元反応が効果的に抑制できるため、溶鋼−湯面
保温材界面近傍の懸濁用の発生が大1+に抑制され、湯
面保温材系介在物欠陥が激減し、無欠陥鋳キの製造が可
能である。
続鋳造において、湯面保温材中のSiO□の鋼中Tiな
による還元反応が効果的に抑制できるため、溶鋼−湯面
保温材界面近傍の懸濁用の発生が大1+に抑制され、湯
面保温材系介在物欠陥が激減し、無欠陥鋳キの製造が可
能である。
このため、鋳片表層の手入れが不要で歩留向上と玉量短
縮が達成されるとともに、直送圧延が可能である。
縮が達成されるとともに、直送圧延が可能である。
第1図は溶鋼中のTi濃度と溶鋼中の湯面保温(4系介
在物個数の関係を示すグラフ。 第2図は溶鋼中のTi濃度と溶鋼−湯面保温材界面にお
ける溶融スラグ中のTi1t増加■との関係を示すグラ
フ。 第3図は鋳片の不良率と溶鋼中のTi濃度および鋳造条
件下の(Tilt) ・ [Si) / (Ti)
・ (SiO2)の値を示したグラフ。 第4図は(TiOz) ・ (Si) / (Ti)
・ (Sin、)と不良率の関係を示すグラフであ
る。 第1図 第2図 溶鋼中のT+濃度Twt%) 第3図 溶鋼中のT1濃度(wt%) 第4図 (〃)
在物個数の関係を示すグラフ。 第2図は溶鋼中のTi濃度と溶鋼−湯面保温材界面にお
ける溶融スラグ中のTi1t増加■との関係を示すグラ
フ。 第3図は鋳片の不良率と溶鋼中のTi濃度および鋳造条
件下の(Tilt) ・ [Si) / (Ti)
・ (SiO2)の値を示したグラフ。 第4図は(TiOz) ・ (Si) / (Ti)
・ (Sin、)と不良率の関係を示すグラフであ
る。 第1図 第2図 溶鋼中のT+濃度Twt%) 第3図 溶鋼中のT1濃度(wt%) 第4図 (〃)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Tiを0.010〜0.150wt%含有した鋼を連続
鋳造するに際し、鋳造中の溶鋼と湯面保温材との界面に
おける溶鋼中のTi、Siおよび湯面保温材中のSiO
_2、TiO_2の濃度との関係を(TiO_2)・〔
Si〕/〔Ti〕・(SiO_2)>7.0×10^−
^3となるように湯面保温材を選定使用して鋳造するこ
とを特徴とするTi含有鋼の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13159188A JPH01306057A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Ti含有鋼の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13159188A JPH01306057A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Ti含有鋼の連続鋳造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01306057A true JPH01306057A (ja) | 1989-12-11 |
JPH0436775B2 JPH0436775B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=15061634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13159188A Granted JPH01306057A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Ti含有鋼の連続鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01306057A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094150A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | TiおよびAl含有鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 |
CN111531140A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 |
CN111644582A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13159188A patent/JPH01306057A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094150A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | TiおよびAl含有鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 |
CN111531140A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 |
CN111531140B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-05-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 |
CN111644582A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用 |
CN111644582B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-08-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0436775B2 (ja) | 1992-06-17 |
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