JPH01304842A - 濃縮果実汁の製造法 - Google Patents
濃縮果実汁の製造法Info
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- JPH01304842A JPH01304842A JP63131356A JP13135688A JPH01304842A JP H01304842 A JPH01304842 A JP H01304842A JP 63131356 A JP63131356 A JP 63131356A JP 13135688 A JP13135688 A JP 13135688A JP H01304842 A JPH01304842 A JP H01304842A
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Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、柑橘類、トマトその他の果実・野菜の濃縮搾
汁の製造法に関する。
汁の製造法に関する。
従来、濃縮果汁の製造法において、２０〜５０ ｖａ
！ｌ ｇ程度の減圧下、３０〜４０℃程度の低温度で真
空濃縮する方法が一般的に知られている。
！ｌ ｇ程度の減圧下、３０〜４０℃程度の低温度で真
空濃縮する方法が一般的に知られている。
従来の、減圧することによって蒸発能力を高めると共に
、空気に曝さず低温で行う、真空濃縮法でも、果汁の加
熱による変色、加熱臭の発生等により、絞りたての生の
風味を損じる恐れおまぬかれなかったのである。
、空気に曝さず低温で行う、真空濃縮法でも、果汁の加
熱による変色、加熱臭の発生等により、絞りたての生の
風味を損じる恐れおまぬかれなかったのである。
本発明は、外皮を剥皮し、または、剥皮しない果実の搾
汁を、１鶴Ｈｇ程度の真空下に保持する第一？ａ縮処理
をなし、該搾汁の品温か、−１℃程度に達したとき、真
空度を１５０ ＋ｎＨｇ程度になすと共に加熱処理する
第二濃縮処理をなし、搾汁の晶温か５℃になったとき、
送風の送入を停止し、再び第一濃縮処理し、次いで第二
濃縮処理することから成り、第一と第二の濃縮処理を操
り返して搾汁の品温を未凍結状態から２０℃の温度範囲
に保持して濃縮することを特徴とするン＠縮果実汁の製
造法である。
汁を、１鶴Ｈｇ程度の真空下に保持する第一？ａ縮処理
をなし、該搾汁の品温か、−１℃程度に達したとき、真
空度を１５０ ＋ｎＨｇ程度になすと共に加熱処理する
第二濃縮処理をなし、搾汁の晶温か５℃になったとき、
送風の送入を停止し、再び第一濃縮処理し、次いで第二
濃縮処理することから成り、第一と第二の濃縮処理を操
り返して搾汁の品温を未凍結状態から２０℃の温度範囲
に保持して濃縮することを特徴とするン＠縮果実汁の製
造法である。
本発明において、果実性とは、果実を破砕、搾汁して得
た汁液、搾汁し↓こくいものは、破砕などをせず裏漉し
などで得たピユーレ−、ペーストな、どを包含し、また
、果実とは、ナシ、リンゴ、パイナツプル、オレンジ、
レモン、トマＩ・などを意味する。
た汁液、搾汁し↓こくいものは、破砕などをせず裏漉し
などで得たピユーレ−、ペーストな、どを包含し、また
、果実とは、ナシ、リンゴ、パイナツプル、オレンジ、
レモン、トマＩ・などを意味する。
また、第一と第二の６ＨＩｉｆ処理を繰り返すのは、凍
結の危険性や蒸発効率の悪化を防ぐためであると共に生
細胞を含むピユーレ−のようなものについては、その生
細胞を変質、変成させないためである。
結の危険性や蒸発効率の悪化を防ぐためであると共に生
細胞を含むピユーレ−のようなものについては、その生
細胞を変質、変成させないためである。
実施例１ （温州みかん）
外皮を剥皮した温州みかんを、チョッパー・パルパー・
フィニンシャーで、破砕し、搾汁し、果皮、種子などを
篩い分けして果汁を得た、得られた果汁を温度センサー
と送風装置とを備えた真空低温濃縮装置に導入し、１〜
数１ｎｔｌＨの真空度で第一濃縮処理し、果汁の品温が
一１℃となった時、温度センサーからの信号により、送
風装置を作動させて４０℃の熱風を送風すると共に真空
度を１００〜１５０ ｕｌｌＨに切り換えて第二濃縮処
理し、果汁の品温が０℃となった時、温度センサーから
の信号により、熱風の送風を停止すると共に真空度を１
ｍＨＨに切り換えて第一濃縮処理し、果汁の品温か一１
℃となった時、温度センサーからの信号により、４０℃
の熱風を送風すると共に真空度を１５０＋ｕｓＨｇに切
り換えて、第二濃縮処理し、該第−と第二の処理を７時
間行って、Ｂｒ１ｘ、が３５．０、重量で約１／４の温
州みかんの濃縮果汁を得た。
フィニンシャーで、破砕し、搾汁し、果皮、種子などを
篩い分けして果汁を得た、得られた果汁を温度センサー
と送風装置とを備えた真空低温濃縮装置に導入し、１〜
数１ｎｔｌＨの真空度で第一濃縮処理し、果汁の品温が
一１℃となった時、温度センサーからの信号により、送
風装置を作動させて４０℃の熱風を送風すると共に真空
度を１００〜１５０ ｕｌｌＨに切り換えて第二濃縮処
理し、果汁の品温が０℃となった時、温度センサーから
の信号により、熱風の送風を停止すると共に真空度を１
ｍＨＨに切り換えて第一濃縮処理し、果汁の品温か一１
℃となった時、温度センサーからの信号により、４０℃
の熱風を送風すると共に真空度を１５０＋ｕｓＨｇに切
り換えて、第二濃縮処理し、該第−と第二の処理を７時
間行って、Ｂｒ１ｘ、が３５．０、重量で約１／４の温
州みかんの濃縮果汁を得た。
実施例２（トマト）
完熟トマトを細砕裏波し、温度センサーと熱風送風装置
とを備えた真空低温ｆｌ縮装置に導入し、１ｍ１１ｇの
真空度で第一濃縮処理し、果汁の品温か一〇、５℃とな
った時、温度センサーの信号で、送風装置を作動させて
４０℃の熱風を送風させると共に真空度を１５０ ＮＨ
ｇに切り換えて第二濃縮処理し１、果汁の品温が０℃と
なった時、温度センサーの信号で熱風の送風を停止させ
ると共に真空度を１鶴Ｈｇに切り換えて第一濃縮処理し
、果汁の品温が０℃となった時、温度センサーの信号で
、４０℃の熱風を送風すると共に１５０ ｍｓ＋１ｇに
切り換えて、第二濃縮処理し、この第一と第二の処理を
操り返し２時間行って、Ｂｒ１ｘ、が１１．０で、重量
で約１／２のトマトの濃縮ピユーレを得た。
とを備えた真空低温ｆｌ縮装置に導入し、１ｍ１１ｇの
真空度で第一濃縮処理し、果汁の品温か一〇、５℃とな
った時、温度センサーの信号で、送風装置を作動させて
４０℃の熱風を送風させると共に真空度を１５０ ＮＨ
ｇに切り換えて第二濃縮処理し１、果汁の品温が０℃と
なった時、温度センサーの信号で熱風の送風を停止させ
ると共に真空度を１鶴Ｈｇに切り換えて第一濃縮処理し
、果汁の品温が０℃となった時、温度センサーの信号で
、４０℃の熱風を送風すると共に１５０ ｍｓ＋１ｇに
切り換えて、第二濃縮処理し、この第一と第二の処理を
操り返し２時間行って、Ｂｒ１ｘ、が１１．０で、重量
で約１／２のトマトの濃縮ピユーレを得た。
得られた製品は、生のトマトと同質で濃厚なピユーレで
あった。
あった。
本発明に使用される、真空濃縮装置は、真空ポンプを備
えた真空室内に、果汁、または、ピユーレ等の滞留槽を
備えており、核種は、槽内の果汁などの品温を検知する
温度センサーを有する制御装置と、槽内の果汁に熱風を
送風する送風装置とを備えて成る濃縮装置が好ましく、
また、槽内の果汁などに熱風を送るパイプは、その先端
に多数の小孔を持ち、液内に多数の気泡が出るようにし
であるのが好ましい。
えた真空室内に、果汁、または、ピユーレ等の滞留槽を
備えており、核種は、槽内の果汁などの品温を検知する
温度センサーを有する制御装置と、槽内の果汁に熱風を
送風する送風装置とを備えて成る濃縮装置が好ましく、
また、槽内の果汁などに熱風を送るパイプは、その先端
に多数の小孔を持ち、液内に多数の気泡が出るようにし
であるのが好ましい。
本発明によれば、生の果実汁が持つ、色、香、味とも生
の風味を持ち、ビタミン、生細胞などが破壊されない優
れた製品が得られるのである。
の風味を持ち、ビタミン、生細胞などが破壊されない優
れた製品が得られるのである。
Claims (1)
- 果汁濃縮処理において、搾汁を１ｍｍＨｇの減圧下に保
持して、第一濃縮処理をなし、搾汁の品温が−１℃に達
したとき、熱風を送風すると共に真空度を１５０ｍｍＨ
ｇの減圧に保持する第二濃縮処理をなし、搾汁の品温が
０℃に達したとき、送風を停止して、再び第一濃縮処理
し次いで、第一と第二の処理を繰り返すことから成り、
搾汁の品温を−１〜５℃の温度範囲に保持して濃縮する
ことを特徴とする濃縮果実汁の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131356A JPH01304842A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 濃縮果実汁の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131356A JPH01304842A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 濃縮果実汁の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304842A true JPH01304842A (ja) | 1989-12-08 |
| JPH0573382B2 JPH0573382B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=15056009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131356A Granted JPH01304842A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 濃縮果実汁の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035502A1 (fr) * | 2006-09-23 | 2008-03-27 | Mikio Kuzuu | Procédé de production d'aliments traités |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63131356A patent/JPH01304842A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035502A1 (fr) * | 2006-09-23 | 2008-03-27 | Mikio Kuzuu | Procédé de production d'aliments traités |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573382B2 (ja) | 1993-10-14 |
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