JPH01304160A - 耐熱性板状タン色系顔料粉末及びその製造法 - Google Patents
耐熱性板状タン色系顔料粉末及びその製造法Info
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- JPH01304160A JPH01304160A JP13530588A JP13530588A JPH01304160A JP H01304160 A JPH01304160 A JP H01304160A JP 13530588 A JP13530588 A JP 13530588A JP 13530588 A JP13530588 A JP 13530588A JP H01304160 A JPH01304160 A JP H01304160A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性及び配向性に優れ、しかも無公害であ
るタン色系顔料粉末及びその製造法に関するものである
。
るタン色系顔料粉末及びその製造法に関するものである
。
本発明に係る耐熱性板状タン色系顔料粉末の主な用途は
、樹脂用、塗料用、印刷インキ用、化粧品用等の着色顔
料である。
、樹脂用、塗料用、印刷インキ用、化粧品用等の着色顔
料である。
タン色糸顔料は、ビヒクルや樹脂と混合することにより
樹脂、塗料、印刷インキ、化粧品を製造する際の着色顔
料として広く使用されている。近時、タン色糸顔料の需
要拡大に伴って、その特性向上が強く要求されており、
耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であることが
要求される。
樹脂、塗料、印刷インキ、化粧品を製造する際の着色顔
料として広く使用されている。近時、タン色糸顔料の需
要拡大に伴って、その特性向上が強く要求されており、
耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であることが
要求される。
耐熱性が要求される理由は、顔料を例えば、樹脂等の着
色顔料として用いた場合、その製造工程において300
°C程度の高温で加熱成型する工程を経由する必要があ
る為である。また、配向性の向上は、分散性の向上及び
作業の能率化の面から強く要求されるところであり、配
向性を向上させる為には板状を呈した粒子であることが
必要である。
色顔料として用いた場合、その製造工程において300
°C程度の高温で加熱成型する工程を経由する必要があ
る為である。また、配向性の向上は、分散性の向上及び
作業の能率化の面から強く要求されるところであり、配
向性を向上させる為には板状を呈した粒子であることが
必要である。
従来、タン色糸顔料としては、含水酸化第二鉄、黄鉛、
カドミウム・イエロー、マイカチタン等カ広(使用され
ている。
カドミウム・イエロー、マイカチタン等カ広(使用され
ている。
〔発明が解決しようとする問題点]
耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害のタン色糸顔
料は、現在最も要求されているところであるが、上述し
た公知の含水酸化第二鉄は、無公害ではあるが、針状を
呈した粒子であり、また、200〜250°C付近で脱
水されてヘマタイトとなり赤色に変色する為、熱的に不
安定であるという欠点がある。例えば、特開昭55−1
58130号公報、特開昭55−158132号公報及
び特開昭59−38259号公報に開示されている通り
、含水酸化第二鉄の耐熱性を向上させる為の試みが種々
なされているが、その耐熱性は高々300℃程度である
。
料は、現在最も要求されているところであるが、上述し
た公知の含水酸化第二鉄は、無公害ではあるが、針状を
呈した粒子であり、また、200〜250°C付近で脱
水されてヘマタイトとなり赤色に変色する為、熱的に不
安定であるという欠点がある。例えば、特開昭55−1
58130号公報、特開昭55−158132号公報及
び特開昭59−38259号公報に開示されている通り
、含水酸化第二鉄の耐熱性を向上させる為の試みが種々
なされているが、その耐熱性は高々300℃程度である
。
上述した公知の黄鉛やカドミウム・イエローは、鉛、カ
ドミウム等の人体に有害な金属を含んでいる為、公害上
問題がある。また、上述した公知のマイカチタンは、耐
候性に欠けるという欠点がある。
ドミウム等の人体に有害な金属を含んでいる為、公害上
問題がある。また、上述した公知のマイカチタンは、耐
候性に欠けるという欠点がある。
そこで、耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であ
るクン色糸顔料を得る為の技術手段の確立が強く要望さ
れている。
るクン色糸顔料を得る為の技術手段の確立が強く要望さ
れている。
本発明者は、耐熱性及び配向性に優れ、しかも無公害で
あるタン色系顔料粉末を得るべく種々検討を重ねた結果
、本発明に到達したのである。
あるタン色系顔料粉末を得るべく種々検討を重ねた結果
、本発明に到達したのである。
即ち、本発明は、平均径が0.5〜5.0μm、厚み1
00〜1000人であって、板状比5:1〜500:1
であり、且つ、明度L“値が40以上、色相θ=tan
−’ b ” / a ”が55以上、彩度C” ah
=W+b′″2が30以北(式中、L−) 、a(1
、b1″はCIE1976 (L” 、a” 、b”
)均等知覚色空間で表示した値である。)である板状ヘ
マタイト粒子であって、当該粒子内部にZn又はTi若
しくはZn及びTiのいずれか、必要により、更に、A
lを含有している酸化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色
系顔料粉末及び平均径が0.5〜5.0μm、厚み50
〜500人であって、板状比10:1〜5001である
板状ヘマタイト粒子の粒子表面をZnを含む水酸化物又
はTiを含む水酸化物若しくは当該両水酸化物、必要に
より、更に、八1を含む水酸化物で被覆した後、700
〜1200℃の温度範囲で加熱焼成することからなる平
均径が0.5〜5.0μm、厚み100〜1000人で
あって、板状比5:1〜500:1であり、且つ、明度
L”値が40以上、色相θ= jan−’b” /a”
が55以上、彩度c” mb= qが30以上(式中、
L′″、a*、b”はCIE 1976 (L” 、a
*、b”)均等知覚色空間で表示した値である。
00〜1000人であって、板状比5:1〜500:1
であり、且つ、明度L“値が40以上、色相θ=tan
−’ b ” / a ”が55以上、彩度C” ah
=W+b′″2が30以北(式中、L−) 、a(1
、b1″はCIE1976 (L” 、a” 、b”
)均等知覚色空間で表示した値である。)である板状ヘ
マタイト粒子であって、当該粒子内部にZn又はTi若
しくはZn及びTiのいずれか、必要により、更に、A
lを含有している酸化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色
系顔料粉末及び平均径が0.5〜5.0μm、厚み50
〜500人であって、板状比10:1〜5001である
板状ヘマタイト粒子の粒子表面をZnを含む水酸化物又
はTiを含む水酸化物若しくは当該両水酸化物、必要に
より、更に、八1を含む水酸化物で被覆した後、700
〜1200℃の温度範囲で加熱焼成することからなる平
均径が0.5〜5.0μm、厚み100〜1000人で
あって、板状比5:1〜500:1であり、且つ、明度
L”値が40以上、色相θ= jan−’b” /a”
が55以上、彩度c” mb= qが30以上(式中、
L′″、a*、b”はCIE 1976 (L” 、a
*、b”)均等知覚色空間で表示した値である。
)である板状ヘマタイト粒子であって、当該粒子内部に
Zn又はTi若しくはZn及びTiのいずれか、必要に
より、更に、Alを含有している酸化鉄粒子からなる耐
熱性板状タン色系顔料粉末の製造法である。
Zn又はTi若しくはZn及びTiのいずれか、必要に
より、更に、Alを含有している酸化鉄粒子からなる耐
熱性板状タン色系顔料粉末の製造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、平均径が0.5
〜5.0a m、厚み50〜500人であって、板状比
10:1〜soo:tである板状ヘマタイト粒子の粒子
表面をZnを含む水酸化物又はTiを含む水酸化物若し
くは当該両水酸化物で被覆した後、700〜1200°
Cの温度範囲で加熱焼成した場合には、粒子内部にZn
又はTi若しくはZn及びTiのいずれかを含有してい
る平均径が0.5〜5.0μm、厚み100〜1000
人であって、板状比5:1〜soo:tである板状ヘマ
タイト粒子を得ることができ、該板状ヘマタイト粒子は
(耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害のタン色系
顔料粉末であるという事実である。
〜5.0a m、厚み50〜500人であって、板状比
10:1〜soo:tである板状ヘマタイト粒子の粒子
表面をZnを含む水酸化物又はTiを含む水酸化物若し
くは当該両水酸化物で被覆した後、700〜1200°
Cの温度範囲で加熱焼成した場合には、粒子内部にZn
又はTi若しくはZn及びTiのいずれかを含有してい
る平均径が0.5〜5.0μm、厚み100〜1000
人であって、板状比5:1〜soo:tである板状ヘマ
タイト粒子を得ることができ、該板状ヘマタイト粒子は
(耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害のタン色系
顔料粉末であるという事実である。
本発明に係るタン色系顔料粉末は、酸化鉄である為、耐
候性に優れ、無公害であり、また、板状を呈しているこ
とに起因して配向性に優れたものであり、更に、500
°Cの高温において変色が生起せず耐熱性に優れたもの
である。
候性に優れ、無公害であり、また、板状を呈しているこ
とに起因して配向性に優れたものであり、更に、500
°Cの高温において変色が生起せず耐熱性に優れたもの
である。
本発明に係るタン色系顔料粉末がAlを含有する場合に
は、本発明に係るタン色系顔料粉末の色彩を維持しなが
ら板状粒子相互間の焼結を防止することができる。
は、本発明に係るタン色系顔料粉末の色彩を維持しなが
ら板状粒子相互間の焼結を防止することができる。
従来、酸化鉄を用いて耐熱性タン他系顔料粉末を製造す
る方法として、例えば、特公昭59−43407号公報
及び特公昭60−8976号公報記載の方法がある。
る方法として、例えば、特公昭59−43407号公報
及び特公昭60−8976号公報記載の方法がある。
これらの方法は、酸化鉄と酸化亜鉛や酸化チタンとを混
合し、次いで、加熱焼成した後粉砕するものであり、得
られた顔料粒子は不定形又は粒状を呈した粒子である。
合し、次いで、加熱焼成した後粉砕するものであり、得
られた顔料粒子は不定形又は粒状を呈した粒子である。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明における出発物質としての板状ヘマタイト粒子は
、平均径が0.5〜5.0μm、厚み50〜500人で
あって、板状比IO:1〜500:lである。
、平均径が0.5〜5.0μm、厚み50〜500人で
あって、板状比IO:1〜500:lである。
このような板状ヘマタイト粒子は、含水酸化第二鉄粒子
又はFe0x−FezOt(0≦X≦1)粒子を含む1
119以上のアルカリ性懸濁液を水熱処理することによ
って板状ヘマタイト粒子粉末を生成させる方法において
、前記アルカリ性懸濁液中にあらかじめFel mo
lに対し、0,1〜15.Omol比の水可溶性塩とF
eに対しSi換算で1.5〜20.0 mo1%のSi
を含む化合物とを添加し、次いで水熱処理することによ
り得られる。
又はFe0x−FezOt(0≦X≦1)粒子を含む1
119以上のアルカリ性懸濁液を水熱処理することによ
って板状ヘマタイト粒子粉末を生成させる方法において
、前記アルカリ性懸濁液中にあらかじめFel mo
lに対し、0,1〜15.Omol比の水可溶性塩とF
eに対しSi換算で1.5〜20.0 mo1%のSi
を含む化合物とを添加し、次いで水熱処理することによ
り得られる。
本発明における板状ヘマタイト粒子の被覆は、Znを含
む化合物又はTiを含む化合物若しくは’4 jfff
f金化合物要により、更にAlを含む化合物からなる水
溶液とアルカリ性水溶液との混合溶液中に板状ヘマタイ
ト粒子を添加、混合した後、?PA、水洗、乾燥するこ
とにより行うことができる。
む化合物又はTiを含む化合物若しくは’4 jfff
f金化合物要により、更にAlを含む化合物からなる水
溶液とアルカリ性水溶液との混合溶液中に板状ヘマタイ
ト粒子を添加、混合した後、?PA、水洗、乾燥するこ
とにより行うことができる。
Znを含む化合物よしては、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、リン
酸亜鉛等を用いることができる。
酸亜鉛等を用いることができる。
Tiを含む化合物としては、硫酸チタニル、四塩化チタ
ン、三塩化チタン等を用いることができる。
ン、三塩化チタン等を用いることができる。
A1を含む化合物としては、硝酸アルミニウム、アルミ
ン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等を用いることがで
きる。
ン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等を用いることがで
きる。
アルカリ水溶液としては、アンモニア、尿素、水酸化ナ
トリウム等を用いることができる。
トリウム等を用いることができる。
本発明における加熱焼成温度は、700〜1200°C
である。
である。
700℃以下である場合には、ヘマタイトとZn。
Ti、 Alとの固相反応が生起しがたい。
1200“C以上である場合には、板状ヘマタイト粒子
相互間の焼結が生起する。
相互間の焼結が生起する。
本発明に係るタン色系顔料粉末は、平均径がO15〜5
.0μm、I′¥み100〜1000人であって、板状
比5:1〜500:1であり、且つ、明度Lo値が40
以上、色相θ= jan−’ b”/ a −が55以
上、彩度c゛、、=、を璽”+ b ”カ30以h (
式中、Lo、a′″、blはCIE 1976 (L’
″、a*、b*)均等知覚色空間で表示した値である。
.0μm、I′¥み100〜1000人であって、板状
比5:1〜500:1であり、且つ、明度Lo値が40
以上、色相θ= jan−’ b”/ a −が55以
上、彩度c゛、、=、を璽”+ b ”カ30以h (
式中、Lo、a′″、blはCIE 1976 (L’
″、a*、b*)均等知覚色空間で表示した値である。
)である。
本発明に係るタン色系顔料粉末の組成は、Fe2O3、
ZnO及びTiO□の三組成図においてmollJl成
割合がA点(FetO= : ZnO=60 : 4
0) 、B点(Fe20s : Ti0z=60 :
40) 、C点(FezO= : Ti0z=20 :
80)、D点(Fezes : ZnO=20 :
80)の各点を結んだ範囲内の組成である。タン色糸顔
料がA1を有する場合には、Al2O,換算でZn、
Ti及びFeの各酸化物の総和で0.1〜200重量%
である。
ZnO及びTiO□の三組成図においてmollJl成
割合がA点(FetO= : ZnO=60 : 4
0) 、B点(Fe20s : Ti0z=60 :
40) 、C点(FezO= : Ti0z=20 :
80)、D点(Fezes : ZnO=20 :
80)の各点を結んだ範囲内の組成である。タン色糸顔
料がA1を有する場合には、Al2O,換算でZn、
Ti及びFeの各酸化物の総和で0.1〜200重量%
である。
本発明に係るクン色系顔料粉末は、黄色系〜黄赤色系の
色彩を呈する。
色彩を呈する。
本発明において黄色系は、明度L0値 40以上、色相
θ 60〜90″及び彩度C″1,301,30以上発
明において黄赤色系は、明度L°値 40以上、色相θ
55〜60@及び彩度C*、、30以上である。
θ 60〜90″及び彩度C″1,301,30以上発
明において黄赤色系は、明度L°値 40以上、色相θ
55〜60@及び彩度C*、、30以上である。
本発明に係るタン色系顔料粉末の色彩は、出発物質であ
る板状ヘマタイト粒子の大きさ、厚み及び板状比並びに
被覆物質の種類及び量によって変化させることが出来る
。
る板状ヘマタイト粒子の大きさ、厚み及び板状比並びに
被覆物質の種類及び量によって変化させることが出来る
。
本発明に係る板状タン色系顔料粉末は、その組成がFe
がFe、03換算で20〜50IIIO1%、ZnがZ
nO換算で20〜80 mo1%、TiがTiO2換算
で0〜40 mo1%の場合、好ましくは、FeがPe
g03換算で30〜40密o1%、ZnがZnO換算で
40〜50 mo1%、TiがTiO2換算で15〜2
5 mo1%の場合には、鮮やかな黄色の色彩を得るこ
とができる。
がFe、03換算で20〜50IIIO1%、ZnがZ
nO換算で20〜80 mo1%、TiがTiO2換算
で0〜40 mo1%の場合、好ましくは、FeがPe
g03換算で30〜40密o1%、ZnがZnO換算で
40〜50 mo1%、TiがTiO2換算で15〜2
5 mo1%の場合には、鮮やかな黄色の色彩を得るこ
とができる。
〔実施例]
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したもの
であり、厚み及び板状比はBET法により測定した比表
面積値と上記平均径からもとめた数値で示した。
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したもの
であり、厚み及び板状比はBET法により測定した比表
面積値と上記平均径からもとめた数値で示した。
また、L′″値(明度)、a1値及びb1値は、測色用
試料片をカラーマシンCM−1500−A型(カラーマ
シン■製)を用いてHunterのLab空間によりL
0値、a0値、b1値をそれぞれ測色し、国際照明委員
会(Commission Internationa
le de1’Eclairage 、 CIE )
1976 (L” 、a” 、b” )均等知覚色空間
に従って表示した値で示した。
試料片をカラーマシンCM−1500−A型(カラーマ
シン■製)を用いてHunterのLab空間によりL
0値、a0値、b1値をそれぞれ測色し、国際照明委員
会(Commission Internationa
le de1’Eclairage 、 CIE )
1976 (L” 、a” 、b” )均等知覚色空間
に従って表示した値で示した。
測色用試料片は、ヘマタイト粒子粉末0.5gとヒマシ
油1 、 Occをツーバー式マーラーで練ってペース
ト状とし、このペーストにクリヤラッカー4゜5gを加
え混練し塗料化して、キャストコート紙上に6 +si
lのアプリケータを用いて塗布することによって得た。
油1 、 Occをツーバー式マーラーで練ってペース
ト状とし、このペーストにクリヤラッカー4゜5gを加
え混練し塗料化して、キャストコート紙上に6 +si
lのアプリケータを用いて塗布することによって得た。
実施例1
板状ヘマタイト粒子粉末(平均径2.5μm、厚み28
0人、板状比89:1)50gを含む水懸濁液51中に
硫酸チタニル2水塩(純度75%)99g(板状ヘマタ
イト粒子に対しTiO□換算で121 mo1%に該当
する。)を添加して混合攪拌した後加熱し、95℃で9
0分間保持する。
0人、板状比89:1)50gを含む水懸濁液51中に
硫酸チタニル2水塩(純度75%)99g(板状ヘマタ
イト粒子に対しTiO□換算で121 mo1%に該当
する。)を添加して混合攪拌した後加熱し、95℃で9
0分間保持する。
更に、NaOHを添加してpu 6.5に調整すること
により前記板状ヘマタイト粒子の表面にTiOxの水和
物層を生成させた。′ 上記粒子表面がTiO2の水和物層で被覆されている板
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を常法により濾過、水洗
、乾燥した後、800°Cで1.0時間加熱焼成した。
により前記板状ヘマタイト粒子の表面にTiOxの水和
物層を生成させた。′ 上記粒子表面がTiO2の水和物層で被覆されている板
状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を常法により濾過、水洗
、乾燥した後、800°Cで1.0時間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の枯
木、平均径2.6μm、r¥み480人、板状比54:
lの板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、F
eがFezes換算で45 mo1%、TiがTie。
木、平均径2.6μm、r¥み480人、板状比54:
lの板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、F
eがFezes換算で45 mo1%、TiがTie。
換算で55 not%であった。
また、色彩は、明度L0値が50.1、色相θ=tan
−’ b ” / a ”が58.2、彩度C,,”=
r1が38.8の黄赤色系タン色顔料粉末であった。
−’ b ” / a ”が58.2、彩度C,,”=
r1が38.8の黄赤色系タン色顔料粉末であった。
更に、上記黄赤色タン色卸料粉末10gを500°Cで
24時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L1値
が50.2、色相θ= jan−’b” / a”が5
8.3、彩度C,,”=fFT「「”が38.9であり
、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
24時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L1値
が50.2、色相θ= jan−’b” / a”が5
8.3、彩度C,,”=fFT「「”が38.9であり
、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
実施例2
板状ヘマタイト粒子粉末(平均径2.0μm、厚み44
0人、板状比46:1)50gを含む水懸濁液52中に
硫酸亜鉛7水塩90.2g (板状ヘマタイト粒子に対
しzno FIj8算で100 mo1%に該当する。
0人、板状比46:1)50gを含む水懸濁液52中に
硫酸亜鉛7水塩90.2g (板状ヘマタイト粒子に対
しzno FIj8算で100 mo1%に該当する。
)を添加して混合攪拌した後加熱し、50°Cで90分
間保持する。
間保持する。
更に、NH4OHを添加してpH9,0に調整すること
により前記板状ヘマタイト粒子の表面にZn (OH)
zを生成させた。
により前記板状ヘマタイト粒子の表面にZn (OH)
zを生成させた。
上記粒子表面がZn(011)□の層で被覆されている
板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を常法により濾過、水
洗、乾燥した後、850℃で2.0時間加熱焼成した。
板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を常法により濾過、水
洗、乾燥した後、850℃で2.0時間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径2.5μm、厚み680人、板状比37:1
の板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、Fe
がPe203換算で54 mo1%、ZnがZnO換算
で46 mo1%であった。
果、平均径2.5μm、厚み680人、板状比37:1
の板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、Fe
がPe203換算で54 mo1%、ZnがZnO換算
で46 mo1%であった。
また、色彩は、明度L1値が46.2、色相θ=tan
−’b”Ja”が66.3、彩度C、、” = Ja
”+b1が31.1の黄色系タン色顔料粉末であった。
−’b”Ja”が66.3、彩度C、、” = Ja
”+b1が31.1の黄色系タン色顔料粉末であった。
更に、上記黄色クン色顔料粉末10gを500°Cで2
4時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L0値が
46.1、色相θ= jan−’b” Ja”が66.
2、彩度C” a b −% ;/)< 31 、0
テア#)、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかっ
た。
4時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L0値が
46.1、色相θ= jan−’b” Ja”が66.
2、彩度C” a b −% ;/)< 31 、0
テア#)、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかっ
た。
実施例3
板状ヘマタイト粒子粉末(平均径2.8μm、厚み25
0人、板状比112 : 1 ) 50gを含む水懸濁
液51中に硫酸亜鉛7水塩116g (板状ヘマタイト
粒子に対しZnO換算で129 mo1%に該当する。
0人、板状比112 : 1 ) 50gを含む水懸濁
液51中に硫酸亜鉛7水塩116g (板状ヘマタイト
粒子に対しZnO換算で129 mo1%に該当する。
)と硫酸チタニル2水塩(純度75%)76.3g(板
状ヘマタイト粒子に対しTiO□換算で57 mo1%
に該当する。)と尿素360gを添加して混合攪拌した
後加熱し、95°Cで180分間保持する。
状ヘマタイト粒子に対しTiO□換算で57 mo1%
に該当する。)と尿素360gを添加して混合攪拌した
後加熱し、95°Cで180分間保持する。
上記粒子表面がZn (OH) * 、Ti1tの水和
物で被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を
常法により濾過、水洗、乾燥した後、1000°Cで3
0分間加熱焼成した。
物で被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液を
常法により濾過、水洗、乾燥した後、1000°Cで3
0分間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子′J4微鏡観察
の結果、平均径3.0μm、厚み700人、板状比43
:1の板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、
FeがFe、0.換算で38 mo1%、TiがTiO
2換算で21 mo1%、ZnがZnO換算で41 m
o1%であった。
の結果、平均径3.0μm、厚み700人、板状比43
:1の板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、
FeがFe、0.換算で38 mo1%、TiがTiO
2換算で21 mo1%、ZnがZnO換算で41 m
o1%であった。
また、色彩は、明度L1値が57.2、色相θ=tan
−’ b ” / a ”が73.9、彩度C” ab
= r°2が44.8の黄色系タン色顔料粉末であった
。
−’ b ” / a ”が73.9、彩度C” ab
= r°2が44.8の黄色系タン色顔料粉末であった
。
更に、上記黄色タン色即料粉末10gを500°Cで2
4時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L1値が
57.2、色相θ= jan−’b” Ja”が73.
8、彩度C” fib = eカ44.9T: アリ、
加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
4時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L1値が
57.2、色相θ= jan−’b” Ja”が73.
8、彩度C” fib = eカ44.9T: アリ、
加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
実施例4
板状ヘマタイト粒子粉末(平均径2.5μm、厚み26
0人、板状比96:1)50gを含む水懸FiJ液51
中に四塩化チタン0.313 mol (板状ヘマタイ
ト粒子に対しTiO□換算で100 mo1%に該当す
る。)、硫酸アルミニウム無水塩126gと尿素282
gを添加して混合撹拌した後加熱し、95℃で120分
間保持する。
0人、板状比96:1)50gを含む水懸FiJ液51
中に四塩化チタン0.313 mol (板状ヘマタイ
ト粒子に対しTiO□換算で100 mo1%に該当す
る。)、硫酸アルミニウム無水塩126gと尿素282
gを添加して混合撹拌した後加熱し、95℃で120分
間保持する。
上記粒子表面がTi0z−nHlo、AhOi ’ n
Hxoで被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁
液を常法によりvi過、水洗、乾燥した後、850°C
で190時間加熱焼成した。
Hxoで被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁
液を常法によりvi過、水洗、乾燥した後、850°C
で190時間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径2.7μm、厚み570人、板状比47:l
の板状を呈した粒子であった。螢光X線分析の結果、F
eがF+403換算で51 mo1%、TiがTiO2
換算で49 mo1%であり、AlIJは総量に対しA
l!0、換算で45重量%であった。
果、平均径2.7μm、厚み570人、板状比47:l
の板状を呈した粒子であった。螢光X線分析の結果、F
eがF+403換算で51 mo1%、TiがTiO2
換算で49 mo1%であり、AlIJは総量に対しA
l!0、換算で45重量%であった。
また、色彩は、明度L”値が54.4、色相θ=tan
−’ b ” / a ”が70.2、彩度Cm、、=
r了T02が46.8の黄色系タン色顔料粉末であった
。
−’ b ” / a ”が70.2、彩度Cm、、=
r了T02が46.8の黄色系タン色顔料粉末であった
。
更に、上記黄色タン色顔料粉末10gを500°Cで2
4時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L1値が
54.5、色相θ= jan−’b” Ja”が70.
1、彩−度C” mb= E”+b”が46.9であり
、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
4時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L1値が
54.5、色相θ= jan−’b” Ja”が70.
1、彩−度C” mb= E”+b”が46.9であり
、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
実施例5
板状ヘマタイト粒子粉末(平均径2.8μm、厚み25
0人、板状比112 : 1 ) 50gを含む水懸濁
液51中に硫酸亜鉛7本塩102g (板状ヘマタイト
粒子に対しZnO換算で113 mo1%に該当する。
0人、板状比112 : 1 ) 50gを含む水懸濁
液51中に硫酸亜鉛7本塩102g (板状ヘマタイト
粒子に対しZnO換算で113 mo1%に該当する。
)と硫酸チタニル2水塩(純度75%)30.7g(板
状ヘマタイト粒子に対しTi1t換算で37.5 mo
1%に該当する。)と硝酸アルミニウム9水塩129g
と尿素228gを添加して混合攪拌した後加熱し、95
°Cで180分間保持する。
状ヘマタイト粒子に対しTi1t換算で37.5 mo
1%に該当する。)と硝酸アルミニウム9水塩129g
と尿素228gを添加して混合攪拌した後加熱し、95
°Cで180分間保持する。
上記粒子表面がZn、 Ti、 Alの水和物又は水酸
化物で被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液
を常法により濾過、水洗、乾燥した後、950°Cで1
.0時間加熱焼成した。
化物で被覆されている板状ヘマタイト粒子を含む懸濁液
を常法により濾過、水洗、乾燥した後、950°Cで1
.0時間加熱焼成した。
得られた加熱焼成後の粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径2.9μm、厚み520人、板状比56:l
の板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、Fe
がFe、03換算で41 mo1%、TiがTiO1換
算で15 mo1%、ZnがZnOm算で44 mo1
%であり、Al量は総量に対しAbet換算で19重置
部であった。
果、平均径2.9μm、厚み520人、板状比56:l
の板状を呈した粒子であり、螢光X線分析の結果、Fe
がFe、03換算で41 mo1%、TiがTiO1換
算で15 mo1%、ZnがZnOm算で44 mo1
%であり、Al量は総量に対しAbet換算で19重置
部であった。
また、色彩は、明度L9値が58.1、色相θ=tan
−1b*/a*が7?、2、彩度C” sb ”−h°
2が45.0の黄色系タン色顔料粉末であった。
−1b*/a*が7?、2、彩度C” sb ”−h°
2が45.0の黄色系タン色顔料粉末であった。
更に、上記黄色タン色顔料粉末10gを500℃で24
時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L”値が5
8.0、色相θ= jan−’ b ” / a ”が
73.1、彩度Cii mb−rη璽Fら<44.9で
あり、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
時間加熱焼成した。加熱焼成物の色彩は明度L”値が5
8.0、色相θ= jan−’ b ” / a ”が
73.1、彩度Cii mb−rη璽Fら<44.9で
あり、加熱焼成前と比べほとんど変色していなかった。
本発明に係るタン色系顔料粉末は、前出実施例に示した
七おり、耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であ
ることに起因して樹脂用、塗料用、印刷インキ用、化粧
品用等の着色顔料として好適である。
七おり、耐熱性及び配向性に優れ、しかも、無公害であ
ることに起因して樹脂用、塗料用、印刷インキ用、化粧
品用等の着色顔料として好適である。
図1は、Fezes 、ZnO及びTi0zの三組成図
を示したものであり、A点乃至り点の各点を結んだ範囲
は、本発明に係るタン色系顔料粉末のmol′Mi成範
囲である。
を示したものであり、A点乃至り点の各点を結んだ範囲
は、本発明に係るタン色系顔料粉末のmol′Mi成範
囲である。
Claims (4)
- (1)平均径が0.5〜5.0μm、厚み100〜10
00Åであって、板状比5:1〜500:1であり、且
つ、明度L^*値が40以上、色相θ=tan^−^1
b^*/a^*が55以上、彩度C^*_a_b=√(
a^*^2+b^*^2)が30以上(式中、L^*、
a^*、b^*はCIE1976(L^*、a^*、b
^*)均等知覚色空間で表示した値である。 )である板状ヘマタイト粒子であって、当該粒子内部に
Zn又はTi若しくはZn及びTiのいずれかを含有し
ている酸化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色系顔料粉末
。 - (2)平均径が0.5〜5.0μm、厚み50〜500
Åであって、板状比10:1〜500:1である板状ヘ
マタイト粒子の粒子表面をZnを含む水酸化物又はTi
を含む水酸化物若しくは当該両水酸化物で被覆した後、
700〜1200℃の温度範囲で加熱焼成することを特
徴とする平均径が0.5〜5.0μm、厚み100〜1
000Åであって、板状比5:1〜500:1であり、
且つ、明度L^*値が40以上、色相θ=tan^−^
1b^*/a^*が55以上、彩度C^*_a_b=√
(a^*^2+b^*^2)が30以上(式中、L^*
、a^*、b^*はCIE1976(L^*、a^*、
b^*)均等知覚色空間で表示した値である。)である
板状ヘマタイト粒子であって、当該粒子内部にZn又は
Ti若しくはZn及びTiのいずれかを含有している酸
化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色系顔料粉末の製造法
。 - (3)粒子内部にAlを含有している請求項1記載の酸
化鉄粒子からなる耐熱性板状タン色系顔料粉末。 - (4)板状ヘマタイト粒子の粒子表面をAlを含む水酸
化物で被覆する請求項2記載の酸化鉄粒子からなる耐熱
性板状タン色系顔料粉末の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63135305A JP2704524B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 耐熱性板状タン色系顔料粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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