JPH01299585A

JPH01299585A - 縁かがりミシン

Info

Publication number: JPH01299585A
Application number: JP12937088A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Fukao; 博昭深尾; Teruhiko Okita; 大喜多　輝彦; Shinsuke Nagasaka; 長坂　信介; Takeo Ueno; 上野　建夫
Original assignee: MIZUNAMI SEIKI KK; Brother Industries Ltd
Current assignee: MIZUNAMI SEIKI KK; Brother Industries Ltd
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1989-12-04
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JP2624510B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、加工布の端縁を切断しながら縁かがり縫い
目を形成する縁かがりミシンに関するものである。

［従来の技術］従来のこの種の縁かがりミシンとしては、例えば実開昭
５９−６７１６９号公報に示されるような構成のものが
知られている。この従来構成においては、下メスを保持
する下メスホルダが布送り方向と直交する方向へ移動可
能に設けられ、調節つまみを回動させることにより、雄
ねじと雌ねじとの係合を介して下メスホルダが移動され
て、かがり幅が調節できるようになっている。そして、
下メスホルダ上にはステッチ支持体が取付けられ、かが
り幅の調節時にそのステッチ支持体が下メスと一体的に
移動されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ところが、一般に上下ルーバ糸としては、針落ち点から
布端縁までのかがり幅に応じた往復の糸量と、布送り方
向への広がりのためにかがり幅に比例する余裕糸量とが
必要であるのに対し、前記の従来構成においては、かが
り幅に応じた往復糸量は確保されるが、ステッチ支持体
が下メスと一体的に移動されて両者の位置関係が変化し
ないため、かがり幅に比例した分量の余裕系量を確保す
ることができず、余裕糸量が不足してかがり幅の調節設
定が大きくなるほど縫い目に突っ張りが生じるという問
題点があった。

この発明は、このような従来の技術に存在する間ｕ点に
着目してなされたものであって、その目的とするところ
は、かがり幅の調節に伴い、そのかがり幅に比例した分
量の余裕糸量を確保することができ、かがり幅の設定変
更にかかわらず、常に突っ張り等のない安定した縫い目
を形成することができ、しかもそのための操作が容易な
縁かがりミシンを提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するなめに、この発明の縁かがりミシ
ンにおいては、針落ち位置よりも布送込み側に配置され
、針落ち位置に送られる加工布の端縁を切断するための
上メス及び下メスと、その下メスを保持するために、布
送り方向と直交する方向へ移動可能に設けられた下メス
ホルダと、針落ち位置近傍から布送出し側に指向し、か
つ布送り方向と直交する方向へ移動可能に設けられたス
テッチ支持体と、かがり幅を調節するなめに調節操作可
能な１つの調節部材と、その調節部材により作動される
カム部材と、そのカム部材の変位量に基づき前記下メス
ホルダ及びステッチ支持体を異なった移動量で各別に移
動させるための伝達手段とを備えたものである。

［作　用］上記のように構成された縁かがりミシンにおいて、調節
部材を操作すると、カム部材の作用により下メスホルダ
及びステッチ支持体が異なった移動量で各別に移動され
て、ステッチ支持体の移動量を下メスホルダの移動量よ
りも大きくとることができ、そのステッチ支持体により
かがり幅に応じた余裕糸量が確保される。

［実施例］以下、この発明を具体化した縁かがりミシンの一実施例
を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、ミシン本体１はアーム部２とベツ
ド部３とより構成されている。針棒４はアーム部２に設
けられ、その下端に取付けられた縫針５とベツド部３内
に設けられた図示しないルーパとの協働により加工布Ｗ
の端縁に縁かがり縫い目Ｓが形成される。上メス６は針
落ち位置よりも布送込み側においてベツド部３に上下動
可能に設けられ、この上メス６とベツド部３上に静止状
態で設けられた下メス７との協働により、針落ち位置に
送られる加工布Ｗの端縁が縫製に先立って切断される。

そこで、前記下メス７の支持及び移動構成について詳述
すると、下メスホルダ８は一対の支持ビン９を介してベ
ツド部３内に布送り方向と直交する方向へ移動可能に取
付けられ、その右側面には下メス７がねじ１０により固
定保持されている。

圧縮ばね１１は各支持ビン９の先端のばね座１２とベツ
ド部３との間に介装され、この圧縮ばね１１の作用によ
り下メスホルダ８が第２図の左方に向かって移動付勢さ
れている。

針板１３は前記ミシン本体ｌのベツド部３上に固定され
、第４図に示すようにその針落ち位置近傍には固定のス
テッチ支持体１４が布送出し側に指向して設けられてい
る。保持部材１５は前記下メスホルダ８の近傍に位置す
るように、一対の支持ビン１６を介してベツド部３内に
布送り方向と直交する方向へ移動可能に取付けられ、そ
の上端には針落ち位置で形成される縁かがり縫い目Ｓを
、前記固定のステッチ支持体１４との間で一時的に保持
するための移動可能なステッチ支持体１７が、針落ち位
置近傍から布送出し側に指向して設けられている。圧縮
ばね１８は各支持ビン１６の先端のばね座１９とベツド
部３との間に介装され、この圧縮ばね１８の作用により
保持部材１５が第２図の左方に向かって移動付勢されて
いる。

かがり幅を調節するための１つの調節部材２０は支軸２
１により前記ミシン本体１のベツド部３に回動操作可能
に取付けられ、その外周にはかがり幅に対応した目盛２
２が設けられている。第１及び第２のカム部材２３．２
４は調節部材２０の両側面に一体に形成され、第１のカ
ム部材２３が端面カムからなり、第２のカム部材２４が
周面カムからなっている。そして−この実施例において
は、第６図に示すように、第２のカム部材２４の変位量
が第１のカム部材２３の変位量よりも大きくなっている
。

第１の伝達レバー２５は支軸２６により前記ベツド部３
内に回動可能に取付けられ、その一端において第１のカ
ム部材２３に係合されると共に、他端において下メスホ
ルダ８の一方の支持ビン９に係合されている。第２の伝
達レバー２７は支軸２８によりベツド部３内に回動可能
に取付けられ、その一端において第２のカム部材２４に
係合されると共に、他端において保持部材１５の一方の
支持ピン１６に係合されている。そして、この第１及び
第２の伝達レバー２５．２７によって、カム部材２３．
２４の変位量に基づき、前記下メスホルダ８及びステッ
チ支持体１７の保持部材１５を各別に移動させるための
伝達手段が構成されている。

さて、前記のように構成された縁かがりミシンにおいて
、かがり幅に対応した目盛２２の表示に従って調節部材
２０を回動させると、第１のカム部材２３の作用により
、第１の伝達レバー２５を介して下メス７を保持した下
メスホルダ８が布送り方向と直交する方向に移動される
と共に、第２のカム部材２４の作用により、第２の伝達
レバー２７を介してステッチ支持体１７を設けた保持部
材１５が同方向に移動されて、かがり幅が調節される。

このとき、第６図に示すように、第２のカム部材２４の
変位量が第１のカム部材２３の変位量よりも大きくなっ
ているため、かがり幅が大きくなるほど、下メスホルダ
８よりもステッチ支持体１７の移動量が大きくなる。

そして、上メス６と下メス７との協働により、加工布Ｗ
の端縁を切断しながら、縫針５と図示しないルーパとの
協働で縁かがり縫い目Ｓが形成される際、第５図に示す
ように両ステッチ支持体１４．１７間でかがり縫い目Ｓ
が一時的に保持される。この場合、調節部材２０の回動
調節によりかがり幅を大きくすると、下メスホルダ８よ
りもステッチ支持体１７の移動量が大きいため、可動の
ステッチ支持体１７が固定のステッチ支持体１４から離
れる。従って、かがり幅の往復分の糸量Ａはもちろんの
こと余裕糸量Ｂもともに大きくなる。

従って、調節部材２０のみを操作することにより、かが
り幅の変化にかかわらす、常に突っ張り等のない安定し
たかがり縫い目を形成することができる。

なお、この発明は、前記実施例の構成に限定されるもの
ではなく、例えば、カム部材を調節部材と別設し、調節
部材の操作に従い回動軸等を介してカム部材が作動され
るように構成したり、１つのカム部材の作用により、レ
バー長等の異なる伝達レバーを介して下メスホルダ及び
ステッチ支持体が異なった移動量で各別に移動されるよ
うに構成する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
、各部の構成を任意に変更して具体化することができる
。

［発明の効果］この発明は、以上説明したように構成されているため、
かがり幅の調節に伴い、下メスホルダとステッチ支持体
とが異なった移動量で各別に移動されて、かがり幅に比
例した分量の余裕糸量を確保することができ、ステッチ
支持体が下メスと一体的に移動されるように構成された
従来構成のように、かがり幅の調節設定が大きくなるほ
ど縫い目に突っ張りが生じるという問題もなく、かがり
幅の設定変更にかかわらず、常に安定した縫い目を形成
することができ、しかもそのための操作を容易に行い得
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した縁かがりミシンの一実施
例を示す斜視図、第２図は下メスホルダ及びステッチ支
持体の構成を拡大して示す正断面図、第３図は同構成の
側断面図、第４図は同じく部分平面図、第５図は加工布
の端縁に対する縁かがり縫い目の形成状態を示す平面図
、第６図はカム部材の変位量を示すグラフである。１・・・ミシン本体、５・・・縫針、６・・・上メス、
７・・・下メス、８・・・下メスホルダ、１７・・・ス
テッチ支持体、２０・・・調節部材、２３・・・第１の
カム部材、２４・・・第２のカム部材、２５・・・伝達
手段としての第１の伝達レバー、２７・・・伝達手段と
しての第２の伝達レバー。特許出願人　　　　　ブラザー工業株式会社瑞浪精機株
式会社代理人　　　　　弁理士　　恩１）博宣第３図第５図第４区目　　　盛□

Claims

【特許請求の範囲】１、針落ち位置よりも布送込み側に配置され、針落ち位
置に送られる加工布（Ｗ）の端縁を切断するための上メ
ス（６）及び下メス（７）と、その下メス（７）を保持
するために、布送り方向と直交する方向へ移動可能に設
けられた下メスホルダ（８）と、針落ち位置近傍から布送出し側に指向し、かつ布送り方
向と直交する方向へ移動可能に設けられたステッチ支持
体（１７）と、かがり幅を調節するために調節操作可能な１つの調節部
材（２０）と、その調節部材（２０）により作動されるカム部材（２３
、２４）と、そのカム部材（２３、２４）の変位量に基づき前記下メ
スホルダ（８）及びステッチ支持体（１７）を異なった
移動量で各別に移動させるための伝達手段（２５、２７
）とを備えたことを特徴とする縁かがりミシン。