JPH01298231A - ポリプロピレンの高弾性繊維 - Google Patents
ポリプロピレンの高弾性繊維Info
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- JPH01298231A JPH01298231A JP1044999A JP4499989A JPH01298231A JP H01298231 A JPH01298231 A JP H01298231A JP 1044999 A JP1044999 A JP 1044999A JP 4499989 A JP4499989 A JP 4499989A JP H01298231 A JPH01298231 A JP H01298231A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
- D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
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- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にカーペットおよび椅子の詰物(upho
lstcring)に有用である高弾性のポリプロピレ
ン繊維に関する。
lstcring)に有用である高弾性のポリプロピレ
ン繊維に関する。
別の面では、本発明は、高弾性ポリプロピレン繊維の製
造方法に13!lする。
造方法に13!lする。
ポリプロピレンは、カーペットおよび椅子の詰物に用い
るのに理想的な繊維であるが、その乏しいレジリエンス
によってのみ制限される。レジリエンスは、11維を圧
縮する応力を解放Jるとき、illがその元の寸法を完
全に回復する能力の尺度である。ポリプロピレン カー
ペットについて、この乏しいレジリエンスは、彫(11
が施されたカーペットの、通行量の高い領域における「
歩行」(walking out )によって、または
、平らなパイル カーペットの領域を歩行するときに起
こる艶消しによって最も良く示される。ポリプロピレン
繊維を含む椅子張りも、また、この艶消現象を示す。
るのに理想的な繊維であるが、その乏しいレジリエンス
によってのみ制限される。レジリエンスは、11維を圧
縮する応力を解放Jるとき、illがその元の寸法を完
全に回復する能力の尺度である。ポリプロピレン カー
ペットについて、この乏しいレジリエンスは、彫(11
が施されたカーペットの、通行量の高い領域における「
歩行」(walking out )によって、または
、平らなパイル カーペットの領域を歩行するときに起
こる艶消しによって最も良く示される。ポリプロピレン
繊維を含む椅子張りも、また、この艶消現象を示す。
したがって、彫刻を施されたカーペットに用いられると
きに「歩行」に耐え、または、平らなパイル カーペッ
トおよび椅子張りに用いられるときに艶消に耐えるのに
十分に高いレジリエンスを有するポリプロピレン繊維を
製造することが望まれる。
きに「歩行」に耐え、または、平らなパイル カーペッ
トおよび椅子張りに用いられるときに艶消に耐えるのに
十分に高いレジリエンスを有するポリプロピレン繊維を
製造することが望まれる。
繊維のレジリエンスは、圧縮回復試験、すなわら、けば
立てられた$l雑の特定時間の圧縮された結締の百分比
高さ回復を測定する非−ASTM法により測定される。
立てられた$l雑の特定時間の圧縮された結締の百分比
高さ回復を測定する非−ASTM法により測定される。
本発明によれば、ポリプロピレンの高弾性繊維が提供さ
れ、該繊維は、インチ当り約4〜約20クリンプ範囲の
平均クリンプ数を有する非−螺旋けん縮を有し、少なく
とら250%の圧縮回復を有する。
れ、該繊維は、インチ当り約4〜約20クリンプ範囲の
平均クリンプ数を有する非−螺旋けん縮を有し、少なく
とら250%の圧縮回復を有する。
本発明によれば、また、
(a) 延伸されたポリプロピレン繊維に非−螺旋け
ん縮を与え、 (b) 工程(al中に与えられたクリンプを、繊維
が少なくとも250%の圧縮回復を有するように繊維中
に永久固定させるのに十分な温度および滞留時間、工程
(a)の生成物を熱固定することより成る高弾性ポリプ
ロピレン繊維を製造する方法が提供される。鋭角、また
は、いわゆる二元型クリンプが通常、繊維に与えられる
。任意に、L!紺はステーブルに切断し、それは加熱処
理の前または後に行なってよい。
ん縮を与え、 (b) 工程(al中に与えられたクリンプを、繊維
が少なくとも250%の圧縮回復を有するように繊維中
に永久固定させるのに十分な温度および滞留時間、工程
(a)の生成物を熱固定することより成る高弾性ポリプ
ロピレン繊維を製造する方法が提供される。鋭角、また
は、いわゆる二元型クリンプが通常、繊維に与えられる
。任意に、L!紺はステーブルに切断し、それは加熱処
理の前または後に行なってよい。
本発明に用いるポリプロピレンは、高分子量を有する本
質的に線状の高結晶アインタクチックボリブロビレンで
あることができる。一般に、このような重合体は、約1
65℃(329°F)の融点を有する。このような重合
体は商業上利用できる。
質的に線状の高結晶アインタクチックボリブロビレンで
あることができる。一般に、このような重合体は、約1
65℃(329°F)の融点を有する。このような重合
体は商業上利用できる。
いずれの方法も製造に用いることができるが、本発明に
用いるポリプロピレンは、一般に、配位重合法を用いて
製造される。この重合法は、還元された遷移金属触媒を
、一般に、不活性媒体中の非常に小さな固体粒子のスラ
リーの形態で用いる。
用いるポリプロピレンは、一般に、配位重合法を用いて
製造される。この重合法は、還元された遷移金属触媒を
、一般に、不活性媒体中の非常に小さな固体粒子のスラ
リーの形態で用いる。
この方法は、当該技術で周知である。
ポリアミン、ポリビニルピリジン、ポリアミドのような
染料受容体、フタロシアニンなどのような有機顔料、カ
ドミウム系、カーボンブラックなどのような無機顔料、
および安定剤、q塑剤、難燃剤などを含む種々の添加剤
を、ポリプロピレン中に、その性質を改良するために混
合することができる。
染料受容体、フタロシアニンなどのような有機顔料、カ
ドミウム系、カーボンブラックなどのような無機顔料、
および安定剤、q塑剤、難燃剤などを含む種々の添加剤
を、ポリプロピレン中に、その性質を改良するために混
合することができる。
塊状のポリプロピレンの繊維形状への変換は、通常のい
ずれの紡糸法によっても達成される。ポリプロピレンは
、適度な温度条件下で溶融するので、繊維の製造は、溶
液法と対照してみた場合の溶融紡糸法によって行なうの
が好ましい。繊維は、約420T〜約640°「の範囲
、好ましくは約450T〜約625下の範囲で溶融紡糸
される。
ずれの紡糸法によっても達成される。ポリプロピレンは
、適度な温度条件下で溶融するので、繊維の製造は、溶
液法と対照してみた場合の溶融紡糸法によって行なうの
が好ましい。繊維は、約420T〜約640°「の範囲
、好ましくは約450T〜約625下の範囲で溶融紡糸
される。
溶融紡糸法において、手合体は、押出機中で融点に加熱
され、溶融重合体は、高圧下に一定速度で、多数の孔を
含む紡糸口金にポンプ輸送される。
され、溶融重合体は、高圧下に一定速度で、多数の孔を
含む紡糸口金にポンプ輸送される。
液体重合体の流れは、紡糸口金の表面から、通常は、ガ
ス、一般には空気の冷fJI流中に、下方、または他の
方向に出てくる。溶@重合体の流れは、冷却の結果とし
て固化し、フィラメントを形成し、−緒にされてボビン
に巻き取られる。所望により、押出様中で溶融した重合
体は、スチームまたは二酸化炭素、窒素などのような不
活性ガスでガスシールすることにより酸素から保護され
てよい。
ス、一般には空気の冷fJI流中に、下方、または他の
方向に出てくる。溶@重合体の流れは、冷却の結果とし
て固化し、フィラメントを形成し、−緒にされてボビン
に巻き取られる。所望により、押出様中で溶融した重合
体は、スチームまたは二酸化炭素、窒素などのような不
活性ガスでガスシールすることにより酸素から保護され
てよい。
フィラメントの寸法は、約1デニール/フイラメント〜
約130デニール/フイラメントの範囲、好ましくは約
1.8デニール/フイラメント〜約18デニール/フイ
ラメントの範囲である。
約130デニール/フイラメントの範囲、好ましくは約
1.8デニール/フイラメント〜約18デニール/フイ
ラメントの範囲である。
繊維が製造された後、U&紺の分子構造を配向するため
に延伸工程が行なわれる。延伸工程は、熱ロール、熱循
環ガスオーブン、スチームオーブン、輻射パネル加熱器
、熱板、熱液などのような周知の技術を用いるいずれの
便利な方法で行なうことができる。その方法は、臨界的
でないが、温度は、延伸中に結晶化度を与えるのに十分
でなければならない。いずれの延伸比(Vなわち、延伸
長さ/非延伸長さ)も用いることができるが、約3.0
:1以上の延伸比、好ましくは3.5:1〜6;1を用
いる。
に延伸工程が行なわれる。延伸工程は、熱ロール、熱循
環ガスオーブン、スチームオーブン、輻射パネル加熱器
、熱板、熱液などのような周知の技術を用いるいずれの
便利な方法で行なうことができる。その方法は、臨界的
でないが、温度は、延伸中に結晶化度を与えるのに十分
でなければならない。いずれの延伸比(Vなわち、延伸
長さ/非延伸長さ)も用いることができるが、約3.0
:1以上の延伸比、好ましくは3.5:1〜6;1を用
いる。
紡糸および延伸工程は、m帷が熱処理工程に耐えること
ができるように十分な結晶化度を生じる方法で行なわれ
る。このために、与えられた手合体の紡糸には過度の加
熱を避け、延伸には十分な熱を与えることが必要である
。
ができるように十分な結晶化度を生じる方法で行なわれ
る。このために、与えられた手合体の紡糸には過度の加
熱を避け、延伸には十分な熱を与えることが必要である
。
延伸された繊維は、いずれの直線強度も有することがで
きるが、一般に、単繊維について測定して約3g/デニ
ール−約4.59/デニールの範囲の直線強度を有し、
約3.5z/デニール〜約4.4g/デニールの範囲の
直線強度が好ましい。
きるが、一般に、単繊維について測定して約3g/デニ
ール−約4.59/デニールの範囲の直線強度を有し、
約3.5z/デニール〜約4.4g/デニールの範囲の
直線強度が好ましい。
次に、u&維をけん縮する。繊維に付与するけん縮の型
は、鋭角または非−螺旋けん縮として記述することがで
きる。これらは、いわゆる二次元、または、のこ歯けん
縮である。このようなけん縮を付与する好ましい方法覧
よ、スタッファ−ボックス集成装置である。
は、鋭角または非−螺旋けん縮として記述することがで
きる。これらは、いわゆる二次元、または、のこ歯けん
縮である。このようなけん縮を付与する好ましい方法覧
よ、スタッファ−ボックス集成装置である。
繊維は、インチ当り約4の9921〜インチ当り約20
のクリンプの範囲の平均クリンプ数を有し、インチ当り
約6の9921〜インチ当り約15のクリンプの範囲の
平均クリンプ数が好ましく、6〜10が最も好ましい。
のクリンプの範囲の平均クリンプ数を有し、インチ当り
約6の9921〜インチ当り約15のクリンプの範囲の
平均クリンプ数が好ましく、6〜10が最も好ましい。
繊維にクリンプを付与した後に、繊維をテクスチュア領
域から取り出し、繊維に付与されたクリンプを、繊維が
改良された圧縮回復を有するように永久固定させるのに
十分な温度で十分な時間、適当なg胃で加熱する。
域から取り出し、繊維に付与されたクリンプを、繊維が
改良された圧縮回復を有するように永久固定させるのに
十分な温度で十分な時間、適当なg胃で加熱する。
一般に、繊維は、けん縮工程中に付与されたクリンプを
、!I雑が少なくとも約250%の圧縮回復、好ましく
は少なくとも約275%の圧縮回復、最も好ましくは少
なくとも290%の圧縮回復を有するようにtl維中に
永久固定させるのに十分な温度で十分な滞留時間、加熱
される。
、!I雑が少なくとも約250%の圧縮回復、好ましく
は少なくとも約275%の圧縮回復、最も好ましくは少
なくとも290%の圧縮回復を有するようにtl維中に
永久固定させるのに十分な温度で十分な滞留時間、加熱
される。
加熱処理工程後の繊維の圧縮回復は、勿論、繊維が処理
された温度および滞留時間の双方に依存する。
された温度および滞留時間の双方に依存する。
一般に、加熱処理温度は、約280°F〜#J&雑の軟
化点のすぐ下の範囲に在る。繊維の軟化点は、約320
°F〜約329下の範囲に在る。好ましい加熱処理温度
は、約284°F〜約315°「の範囲に在り、最も好
ましい温度は約289°F〜311下の範囲に在る。
化点のすぐ下の範囲に在る。繊維の軟化点は、約320
°F〜約329下の範囲に在る。好ましい加熱処理温度
は、約284°F〜約315°「の範囲に在り、最も好
ましい温度は約289°F〜311下の範囲に在る。
繊維を加熱処理するのに必要な滞留時間は、使用する加
熱装置の型および繊維束の開放(openness >
に依存する。凝縮スチームまたは高速空気によるような
良好な熱移動については、5秒〜1分で十分であるが、
mHがコンベアベルト上でだらだらと時を賀す低速の空
気循環については、1〜8分が必要である。一般に、約
5秒〜約8分、好ましくは5秒〜3分が用いられ、最も
好ましいのは5秒〜1分である。いったん、繊維が所望
の温度に到達すれば、所望のレジリエンスを得るのに3
0秒以下の非常に短い時間しか要しない。
熱装置の型および繊維束の開放(openness >
に依存する。凝縮スチームまたは高速空気によるような
良好な熱移動については、5秒〜1分で十分であるが、
mHがコンベアベルト上でだらだらと時を賀す低速の空
気循環については、1〜8分が必要である。一般に、約
5秒〜約8分、好ましくは5秒〜3分が用いられ、最も
好ましいのは5秒〜1分である。いったん、繊維が所望
の温度に到達すれば、所望のレジリエンスを得るのに3
0秒以下の非常に短い時間しか要しない。
紡糸、延伸、けん縮および熱固定の工程は、所望により
一つの連続工程として行なうことができ、または、紡糸
を別個に他の工程を連続して行なうことができる。すな
わち、工程は間欠的に、または連続的に、またはその組
合せで行なうことができる。
一つの連続工程として行なうことができ、または、紡糸
を別個に他の工程を連続して行なうことができる。すな
わち、工程は間欠的に、または連続的に、またはその組
合せで行なうことができる。
下記に、ステープルファイバーの圧縮回復を測定するの
に用いる方法を説明する。
に用いる方法を説明する。
1、 試料をけば立てて、十分にブレンドし、開放する
、 2.3個の1グ試料を最接近0.19まで秤量する。
、 2.3個の1グ試料を最接近0.19まで秤量する。
3、 単一の19試料を、1インチ径のキャビティ金型
中に置き、10.0001)Siに圧縮し、1分間保持
する。
中に置き、10.0001)Siに圧縮し、1分間保持
する。
4、 金型から試料を取出し、24時間回復させる(所
望により伯の時間を用いることができる)。ここでは、
特記しない限り24時間を用いる。
望により伯の時間を用いることができる)。ここでは、
特記しない限り24時間を用いる。
5、 該試料の上部に1インチ径、5.5グラム フー
トの変位ゲージを置く。このゲージ、Federal
)lodel C81Sは、Custom 5cien
tificapparatus Model CS 5
5 128のトに載せる。
トの変位ゲージを置く。このゲージ、Federal
)lodel C81Sは、Custom 5cien
tificapparatus Model CS 5
5 128のトに載せる。
6、 30秒以上の接の高さを測定するーこれは高さB
である。
である。
7、 10,0OOJ)siにおける1分の圧縮i後
の該試料の高さ、すなわち高さ八は、毎度、正確に測定
することは困難である。このような測定誤差をできるだ
け少なくづ“るために、標準の最初の高さをできるだけ
正確に測定し、この高さ0.16フインチを全ての試料
について用いる。
の該試料の高さ、すなわち高さ八は、毎度、正確に測定
することは困難である。このような測定誤差をできるだ
け少なくづ“るために、標準の最初の高さをできるだけ
正確に測定し、この高さ0.16フインチを全ての試料
について用いる。
8、 試料につき3つの測定をし、その平均を報告する
。
。
9、 計算
第1図は、3分の一定滞留時間における、オーブン加熱
処理温度に対する24時間後および60秒後に測定され
た圧縮回復の関係を示す。この図は、約280°「以上
の加熱処y!I温度における圧縮回復によって測定され
たとき、繊維のレジリエンスの鋭い増大を明らかに示す
。
処理温度に対する24時間後および60秒後に測定され
た圧縮回復の関係を示す。この図は、約280°「以上
の加熱処y!I温度における圧縮回復によって測定され
たとき、繊維のレジリエンスの鋭い増大を明らかに示す
。
第2図は、295下の一定のオーブン加熱処理温度にお
ける。、Si留時間に対する24時間後および60秒後
に測定された圧縮回復の関係を示す。
ける。、Si留時間に対する24時間後および60秒後
に測定された圧縮回復の関係を示す。
この図は、約30秒以上のfil留時開時間ける圧縮回
復により測定されたとき、繊維のレジリエンスの鋭い増
大を明らかに示す。
復により測定されたとき、繊維のレジリエンスの鋭い増
大を明らかに示す。
当業者が本発明を更に理解する助けとして、下記に実施
例を記載するが、本発明の範囲はこれに限定されない。
例を記載するが、本発明の範囲はこれに限定されない。
用いられた特定の反応体、成分、比、条件は、例示のた
めのものであり、本発明の範囲を限定しない。
めのものであり、本発明の範囲を限定しない。
実施例
vaHは、メルトインデックス8の結晶性ポリプロピレ
ン ベレット(Phillips Petroleum
Coにより製造されたHarlexo9374 )か
ら押出され、熱および紫外線安定剤および酸化防止剤お
よび着色繊維を生成するための有機および無機顔料の組
合せを含む。この樹脂を慣用の押出機中で溶融し、52
0″Fにもたらし、70個の丸い孔を有し、多孔の直径
が0.7m+の紡糸口金の中に加圧下に押しやり、60
下、毎分90フイートの交差流、急冷空気で冷却し、毎
分510メートルでチューブ上に巻いた。潤滑油および
帯電防止剤を紡糸中に適用した。
ン ベレット(Phillips Petroleum
Coにより製造されたHarlexo9374 )か
ら押出され、熱および紫外線安定剤および酸化防止剤お
よび着色繊維を生成するための有機および無機顔料の組
合せを含む。この樹脂を慣用の押出機中で溶融し、52
0″Fにもたらし、70個の丸い孔を有し、多孔の直径
が0.7m+の紡糸口金の中に加圧下に押しやり、60
下、毎分90フイートの交差流、急冷空気で冷却し、毎
分510メートルでチューブ上に巻いた。潤滑油および
帯電防止剤を紡糸中に適用した。
uuttを一連のチューブから引き出し、1〜つを形成
し、4.8の延伸比で延伸した後トウは百方デニールで
あり、各々の延伸フイラメン1〜は18デニールであっ
た。慣用の7本ロール延伸スタンドを用い、第1および
第2スタンドのロールは250下に加熱し、第3スタン
ドは加熱しなかった。
し、4.8の延伸比で延伸した後トウは百方デニールで
あり、各々の延伸フイラメン1〜は18デニールであっ
た。慣用の7本ロール延伸スタンドを用い、第1および
第2スタンドのロールは250下に加熱し、第3スタン
ドは加熱しなかった。
スタンド速度は、毎分31.125および150メート
ルであった。追加の繊維仕上げを延伸後に適用した。5
インチ巾水冷ロールを有する慣用のFleissner
スタフラ ボックスけん縮機にはいる前に、トウはスチ
ームで加熱され、そこで6〜8/インチのクリンプが与
えられた。
ルであった。追加の繊維仕上げを延伸後に適用した。5
インチ巾水冷ロールを有する慣用のFleissner
スタフラ ボックスけん縮機にはいる前に、トウはスチ
ームで加熱され、そこで6〜8/インチのクリンプが与
えられた。
けん縮されたトウは、別の工程で、移動孔あき金属コン
ベアベルト上で時間を空費しく分配し)、それを通して
加熱された空気をProctorおよび5ChWart
Zオーブン中に循環させた。空気温度および滞留時間は
第1図および第2図に示されたものであった。熱処理さ
れたトウは、慣用のLLIIllIltlSカッターで
約3.25インチのステーブルに切断され 1こ 。
ベアベルト上で時間を空費しく分配し)、それを通して
加熱された空気をProctorおよび5ChWart
Zオーブン中に循環させた。空気温度および滞留時間は
第1図および第2図に示されたものであった。熱処理さ
れたトウは、慣用のLLIIllIltlSカッターで
約3.25インチのステーブルに切断され 1こ 。
第1図は、本発明の高弾性ポリプロピレン繊維の、3分
の一定滞留時間における種々の加熱温度に対する圧縮回
復データーを示す。 第2図は、本発明の高弾性ポリプロピレン繊維の、29
5°Fの一定熱処理温度に対する種々の滞留時間につい
ての圧縮回復データーを示す。
の一定滞留時間における種々の加熱温度に対する圧縮回
復データーを示す。 第2図は、本発明の高弾性ポリプロピレン繊維の、29
5°Fの一定熱処理温度に対する種々の滞留時間につい
ての圧縮回復データーを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)インチ当り約4〜約20クリンプの範囲の平均ク
リンプ数を有する非−螺旋けん縮を有し、少なくとも2
50%の圧縮回復を有する、ポリプロピレンの高弾性繊
維。 (2)平均クリンプ数がインチ当り約6〜約10クリン
プの範囲である、請求項(1)による繊維。 (3)繊維が約3.5g/デニール〜約4.4g/デニ
ールの範囲の直線強度を有する、請求項(1)または(
2)による繊維。 (4)圧縮回復が少なくとも275%である請求項(1
)〜(3)のいずれか1項による繊維。 (5)圧縮回復が少なくとも290%である請求項(4
)による繊維。 (6)トウの形態で複数個の繊維が存在する請求項(1
)〜(5)のいずれか1項による繊維。 (7)(1)延伸されたポリプロピレン繊維に非−螺旋
けん縮を与え、 (2)工程(a)中に与えられたクリンプを、繊維が少
なくとも250%の圧縮回復を有するように繊維中に永
久固定させるのに十分な温度および滞留時間、工程(a
)の生成物を熱固定することより成る、高弾性ポリプロ
ピレン繊維の製造方法。 (8)工程(a)の非−螺旋けん縮が非−螺旋のこ歯け
ん縮である請求項(7)による方法。 (9)工程(a)の生成物が、工程(a)で与えられた
クリンプを、繊維が少なくとも275%の圧縮回復を有
するように繊維中に永久固定させるのに十分な温度で十
分な時間、熱固定される請求項(7)または(8)によ
る方法。 (10)繊維が少なくとも290%の圧縮回復を有する
請求項(9)による方法。 (11)工程(a)からの生成物が、約280°F〜繊
維の軟化点のすぐ下の範囲で、かつ、滞留時間が5秒〜
8分で熱固定される請求項(7)〜(10)のいずれか
1項による方法。 (12)工程(a)からの生成物が、約284°F〜約
315°Fの範囲、および滞留時間が約5秒〜3分で熱
固定される請求項(11)による方法。 (13)行程(a)からの生成物が熱固定される温度が
、約289°F〜約311°Fの範囲であり、滞留時間
が約5秒〜3分である請求項(12)による方法。 (14)熱固定がスチームとの接触により行なわれ、温
度が約289°F〜約311°Fの範囲にあり、滞留時
間が5秒〜1分以内である、請求項(7)〜(13)の
いずれか1項による方法。 (15)熱固定が、繊維を通して熱空気の高速度循環に
より行なわれ、滞留時間が5秒〜1分であり、得られる
温度が約289°F〜311°Fの範囲にある、請求項
(7)〜(14)のいずれか1項による方法。 (16)工程(b)の前または後に繊維をステープルに
切断する請求項(7)〜(15)のいずれか1項による
方法。 (17)繊維のトウをけん縮し、熱固定する請求項(7
)〜(16)のいずれか1項による方法。 (18)請求項(1)〜(17)による繊維を用いて造
られたカーペット。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16023288A | 1988-02-25 | 1988-02-25 | |
US160232 | 1993-11-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01298231A true JPH01298231A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=22576062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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JP (1) | JPH01298231A (ja) |
KR (1) | KR890013232A (ja) |
CN (1) | CN1036052A (ja) |
AU (1) | AU607311B2 (ja) |
BR (1) | BR8900872A (ja) |
DK (1) | DK89589A (ja) |
FI (1) | FI890896A (ja) |
NO (1) | NO890769L (ja) |
PT (1) | PT89787A (ja) |
YU (2) | YU40289A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6716511B2 (en) | 1996-09-16 | 2004-04-06 | Bp Corporation North America Inc. | Propylene polymer fibers and yarns |
US5945215A (en) * | 1996-09-16 | 1999-08-31 | Bp Amoco Corporation | Propylene polymer fibers and yarns |
JP5497987B2 (ja) * | 2007-06-22 | 2014-05-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
WO2015192007A1 (en) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | Invista North America S.A.R.L. | Mechanically crimped fiber tow having increased bulk and crimp take-up |
WO2016073713A1 (en) | 2014-11-06 | 2016-05-12 | The Procter & Gamble Company | Crimped fiber spunbond nonwoven webs / laminates |
EP3215095A1 (en) | 2014-11-06 | 2017-09-13 | The Procter and Gamble Company | Zonal patterned apertured webs, laminates, and methods for making the same |
EP4335420A3 (en) | 2017-02-16 | 2024-05-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3152380A (en) * | 1961-05-05 | 1964-10-13 | Du Pont | Process for treating polypropylene fibers |
US3461521A (en) * | 1967-11-24 | 1969-08-19 | American Enka Corp | Process for manufacture of yarns |
US3587145A (en) * | 1969-06-19 | 1971-06-28 | Bancroft & Sons Co J | Crimping apparatus with heating and cooling cage |
US4221838A (en) * | 1972-12-29 | 1980-09-09 | Phillips Petroleum Company | Crimped thermoplastic fibers |
-
1989
- 1989-02-13 ZA ZA891115A patent/ZA891115B/xx unknown
- 1989-02-22 PT PT89787A patent/PT89787A/pt unknown
- 1989-02-23 JP JP1044999A patent/JPH01298231A/ja active Pending
- 1989-02-23 YU YU00402/89A patent/YU40289A/xx unknown
- 1989-02-23 EP EP19890103218 patent/EP0330212A3/en not_active Withdrawn
- 1989-02-23 NO NO89890769A patent/NO890769L/no unknown
- 1989-02-23 KR KR1019890002307A patent/KR890013232A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-02-24 FI FI890896A patent/FI890896A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-02-24 BR BR898900872A patent/BR8900872A/pt unknown
- 1989-02-24 DK DK089589A patent/DK89589A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-02-25 CN CN89101153A patent/CN1036052A/zh active Pending
- 1989-02-27 AU AU30781/89A patent/AU607311B2/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-05-07 YU YU88790A patent/YU88790A/sh unknown
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Publication number | Publication date |
---|---|
YU40289A (en) | 1990-10-31 |
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ZA891115B (en) | 1989-10-25 |
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BR8900872A (pt) | 1989-10-17 |
NO890769L (no) | 1989-08-28 |
DK89589A (da) | 1989-08-26 |
DK89589D0 (da) | 1989-02-24 |
FI890896A0 (fi) | 1989-02-24 |
FI890896A (fi) | 1989-08-26 |
CN1036052A (zh) | 1989-10-04 |
KR890013232A (ko) | 1989-09-22 |
EP0330212A2 (en) | 1989-08-30 |
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