JPH01294419A - Apparatus for attaching adhesive material - Google Patents
Apparatus for attaching adhesive materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、連続紙の表面の一部に貼着する貼着材の接
着装置に関し、特に、たとえばはがきが形成される単片
を連続して形成してなる連続紙と、その表面の秘密情報
を被覆する貼着材との接着装置に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to an adhesive device for adhering an adhesive material to a part of the surface of continuous paper, and in particular, to an adhesive device for adhering adhesive material to a part of the surface of continuous paper, and in particular, for adhering a single piece of continuous paper from which a postcard is formed. The present invention relates to an adhesive device for bonding a continuous paper formed by a continuous paper and an adhesive material covering secret information on the surface thereof.
(従来技術)
特に、近年、銀行の預金残高等の通知などのように、秘
密事項を記載した郵便物が増加しているが、貼着材を貼
り付け、秘密事項の記載欄を輸送時は隠し、正規の受は
取り人が受は取った後は簡単にその内容を見ることがで
きるように形成された、はがきが開発されている。(Prior art) In particular, in recent years, there has been an increase in the number of mail items with confidential information written on them, such as notifications of bank account balances. Postcards have been developed that are hidden and are shaped so that the recipient can easily see the contents of the original receipt after receiving it.
従来のこのようなはがき単片の表面に貼着材を接着する
装置としては、貼着材の裏面に形成された感圧型接着剤
層面をはがき大の単片上に加圧して接着する装置があっ
た。As a conventional device for adhering an adhesive material to the surface of a single piece of postcard, there is a device that applies pressure to a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back side of the adhesive material onto a single piece of postcard size. Ta.
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された貼着材を、はがき単片の一部分に貼る装置では、
貼着材の感圧型接着剤層がわずかの接触にてはがき単片
の表面に接着するために、はがき単片の最適な位置たと
えば貼着材の先端部分が位置しない場合においても、初
期的な接着がなされ、正確な位置に貼り付けられないと
いう、いわゆる貼りミスがおこる確率が高い。(Problems to be Solved by the Invention) However, in an apparatus that applies an adhesive material having such a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface to a part of a single postcard,
In order for the pressure-sensitive adhesive layer of the adhesive to adhere to the surface of a single postcard with slight contact, it is necessary to determine the initial position of the single postcard, even when the tip of the adhesive is not located. There is a high probability that a so-called pasting error will occur, in which the adhesive is not pasted in the correct position.
しかも、従来の感圧型接着剤層が形成される貼着材のば
あい、はがき単片の表面より貼着材を剥離可能とするた
めには、はがき単片の表面に、たとえばシリコン加工等
のような剥離処理工程が必要となる。そのために、別途
このような処理をする装置を準備するか貼着材の接着装
置にそのような機構を組み込む必要性が生じ、勢い製造
コストの上昇につながる。Moreover, in the case of adhesive materials on which a conventional pressure-sensitive adhesive layer is formed, in order to make the adhesive material peelable from the surface of a single postcard, the surface of the single postcard must be treated with silicone, etc. A peeling process such as this is required. Therefore, it becomes necessary to prepare a separate device for such processing or to incorporate such a mechanism into the adhesive bonding device, which leads to an increase in the manufacturing cost.
それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着材を最適な
位置に貼ることができ、しかもはがき単片のような台紙
側に剥離処理工程等の処理が不要な、貼着材の接着装置
を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide an adhesive material adhesion device that can affix the adhesive material at an optimal position and that does not require a peeling process or other treatment on the mount side of a single postcard. It is to provide.
(問題点を解決するための手段)
この発明は、適宜な大きさの単片に分割可能に形成され
てなる連続紙を連続または断続的に送る、連続紙移送装
置と、その裏面に熱接着性樹脂層が形成された貼着材を
、連続紙の表面に接着されるように連続紙の表面の適宜
な位置に送る貼着材移送装置と、貼着材移送装置で送り
込まれた貼着材の先端を、連続紙の表面に押圧し加熱す
る初期加圧加熱装置と、初期加圧加熱装置でその先端が
連続紙の表面に接着された貼着材と連続紙とを、面状に
加圧加熱する面状加圧加熱装置と、貼着材を、連続紙を
形成する単片と同じまたは単片よりも小さい小片に形成
する、貼着材形成装置とを含む、貼着材の接着装置であ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a continuous paper transport device that continuously or intermittently feeds continuous paper formed to be splittable into single pieces of appropriate size, and a continuous paper transport device that is thermally bonded to the back surface of the continuous paper transport device. An adhesive material transfer device that sends the adhesive material on which the adhesive resin layer is formed to an appropriate position on the surface of the continuous paper so that it is adhered to the surface of the continuous paper, and an adhesive material that is fed by the adhesive material transfer device. An initial pressure and heating device presses and heats the tip of the material against the surface of the continuous paper, and the adhesive material whose tip is adhered to the surface of the continuous paper by the initial pressure and heating device is used to form a sheet of continuous paper. An adhesive material forming device that forms adhesive material into small pieces that are the same as or smaller than a single piece forming continuous paper, including a planar pressure heating device that performs pressure heating and heating. It is an adhesive device.
(作用)
この発明によれば、連続紙移送装置は、連続または断続
的に連続紙を送るように形成されているので、順次連続
紙を形成する各単片を適宜な間隔をおいて正確な方向に
移送する。(Function) According to the present invention, the continuous paper transport device is configured to feed the continuous paper continuously or intermittently, so that each piece of continuous paper is sequentially moved at appropriate intervals and precisely transport in the direction.
初期加圧加熱装置は、貼着材の先端を押圧し加圧加熱す
る。The initial pressure and heating device presses and heats the tip of the adhesive material.
面状加圧加熱装置は、前記貼着材を連続紙の表面に面状
に加圧し加熱する。The planar pressure heating device presses and heats the adhesive material in a planar manner on the surface of continuous paper.
貼着材形成装置は、連続紙を形成する単片と同じまたは
それよりも小さな小片に、貼着材を切断する。The adhesive material forming device cuts the adhesive material into pieces that are the same as or smaller than the single pieces forming the continuous paper.
(発明の効果)
この発明によれば、連続紙移送装置にて連続紙を形成す
る単片が連続的または断続的に適宜な間隔をおいて最適
な方向に順次移送され、前記連続紙の表面の一部に、貼
着材の先端が重ねられ、最適な位置に貼着材が位置すれ
ば、初期加圧加熱装置にて、貼着材の先端の一部が連続
紙に押圧され加圧加熱され、かつ面状加圧加熱装置にて
貼着材の全体または一部が次に加圧加熱されて貼着材が
面内に接着されるように形成されているので、貼着材が
連続紙の表面の最適な位置に正確に接着される。(Effects of the Invention) According to the present invention, the single pieces forming the continuous paper are sequentially or intermittently transferred in an optimal direction at appropriate intervals in the continuous paper transport device, and the continuous paper is When the tip of the adhesive material is overlapped with a part of the continuous paper and the adhesive material is located at the optimal position, a part of the tip of the adhesive material is pressed against the continuous paper and pressurized by the initial pressure heating device. The entire or part of the adhesive material is heated and then pressurized and heated in a planar pressure heating device to bond the adhesive material within the plane. It is precisely adhered to the optimal position on the surface of continuous paper.
また、初期加圧加熱装置および面状加圧加熱装置にて、
貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層を溶融して連
続紙の表面に接着されるように構成されているので、連
続紙の表面には、たとえば剥離処理などの工程を必要と
せず、熱接着性樹脂層の各部位の構造の変更のみ、すな
わち接着力の差異により貼着材を引き剥がすことができ
るように構成できる。よって、この接着装置には、特別
な剥離処理に必要な機構を組み込む必要性もなく、また
、別途準備する必要性もない。In addition, with the initial pressure heating device and the planar pressure heating device,
Since the adhesive material is configured to melt the heat-adhesive resin layer formed on the back side and adhere to the surface of the continuous paper, the surface of the continuous paper does not require any process such as peeling treatment. First, it is possible to configure the adhesive material to be peeled off only by changing the structure of each part of the heat-adhesive resin layer, that is, by changing the adhesive strength. Therefore, there is no need to incorporate a mechanism necessary for a special peeling process into this adhesive device, and there is no need to separately prepare it.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
(実施例)
第1図は、この発明にかかる接着装置の全体を示す斜視
図であり、第2A図はこの接着装置に用いられる連続紙
の一例を示す平面図である。(Example) FIG. 1 is a perspective view showing the entire adhesive device according to the present invention, and FIG. 2A is a plan view showing an example of continuous paper used in this adhesive device.
この接着装置に用いられる連続紙10は、第2A図で示
すように、官製はがき大に形成されたはがき単片12に
分離可能に形成されてなる。すなわち、各はがき単片1
2の境界線上には適宜にミシン目が形成されて官製はが
きを構成するように形成され、その連続紙10の両端に
は、適宜な間隔を台いてスプロケット孔14が連続して
形成されている。As shown in FIG. 2A, the continuous paper 10 used in this adhesive device is separably formed into single postcard pieces 12 each having the size of an official postcard. That is, each postcard single piece 1
Perforations are appropriately formed on the boundary line of paper 2 to form an official postcard, and sprocket holes 14 are continuously formed at appropriate intervals at both ends of the continuous paper 10. .
次に、このはがき単片12の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される貼着材たる、被覆材16について、主として
第2C図に基づいて説明する。被覆材16は、基材18
を含み、この基材18は、たとえば紙2合成樹脂シート
などの比較的柔軟ではさみなどで切断することが可能な
素材をもって形成され、この基材18の一方主面には隠
ぺい層19が形成されている。Next, the covering material 16, which is an adhesive material to be pasted on the surface of this single postcard piece 12, especially on the part where confidential matters are written, such as information on finance or insurance, is mainly shown in FIG. 2C. I will explain based on this. The covering material 16 is the base material 18
The base material 18 is made of a material that is relatively flexible and can be cut with scissors, such as a paper 2 synthetic resin sheet, and a concealing layer 19 is formed on one main surface of the base material 18. has been done.
この基材18の隠ぺい層19側の表面には、たとえばE
VA系の接着剤などの熱接着性樹脂を加熱しながら押し
出しコーティングし、あるいは溶剤に溶解させまたは水
に分散させてグラビアまたはシルクスクリーン等の印刷
をすることによって熱接着性樹脂層20が形成されてい
る。For example, E
The thermoadhesive resin layer 20 is formed by extrusion coating a thermoadhesive resin such as a VA adhesive while heating, or by dissolving it in a solvent or dispersing it in water and printing with gravure or silk screen. ing.
この熱接着性樹脂層20の主面には、部分的にこの熱接
着性樹脂層20の接着力を低下させて弱くはがき単片1
2に接着させる接着阻害層22が部分的に形成されてい
る。接着阻害層22は、熱接着性樹脂層20よりも高い
温度で接着性を示すか、または全く接着性を示さない物
質で構成される。On the main surface of this heat-adhesive resin layer 20, the adhesion force of this heat-adhesive resin layer 20 is partially reduced to weaken the postcard single piece 1.
An adhesion inhibiting layer 22 to be adhered to 2 is partially formed. The adhesion inhibiting layer 22 is made of a material that exhibits adhesiveness at a higher temperature than the thermoadhesive resin layer 20, or exhibits no adhesiveness at all.
この実施例においては、はがき単片12の天側および地
側、すなわち連続紙1oのスプロケット孔14側の両端
近傍にて、一定幅をもって接着阻害層22が形成されて
いない部分枠く存在する。そして、さらに連続紙10の
幅方向側で被覆材16先端部分にて、スポット状に熱接
着性樹脂層2゜が露出するように、接着阻害層22が形
成されていない部分が存在する。したがって、接着阻害
層22が形成された部分では弱く、また、接着阻害層2
2が形成されていない部分では強く接着される。In this embodiment, on the top and bottom sides of the single postcard piece 12, that is, in the vicinity of both ends of the continuous paper 1o on the sprocket hole 14 side, there are partial frames with a certain width where the adhesion inhibiting layer 22 is not formed. Furthermore, on the widthwise side of the continuous paper 10, there is a portion where the adhesion inhibiting layer 22 is not formed so that the thermally adhesive resin layer 2° is exposed in spots at the leading end portion of the covering material 16. Therefore, the portion where the adhesion inhibiting layer 22 is formed is weak, and the adhesion inhibiting layer 22 is weak.
The parts where No. 2 is not formed are strongly adhered.
次に、前記連続紙10の表面に被覆材16を接着する装
置について説明する。Next, a device for adhering the coating material 16 to the surface of the continuous paper 10 will be described.
この被覆材の接着装置30は、連続紙1oを被覆材16
の貼られる位置に送り込むように形成された連続紙移送
装置32を含む。This coating material bonding device 30 connects the continuous paper 1o to the coating material 16.
It includes a continuous paper transport device 32 configured to feed the continuous paper to the location where it will be pasted.
この連続紙移送装置32は、接着装置本体34の略両端
に形成されたスプロケット移送装置36と、接着装置本
体34の略中夫に形成され、連続紙lOをその移送方向
に適宜な距離、本実施例に・おいてははがき単片12に
貼られる被覆材16の1枚あたりの長さ相当分、連続紙
10を移送する接着部移送装置38とを含む。スプロケ
ット移送装置36は、連続紙10のスプロケット孔14
に嵌合する凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸
起をスプロケット孔14に順次嵌合させて連続紙lOを
移送するように形成されている。This continuous paper transfer device 32 is formed with sprocket transfer devices 36 formed at substantially both ends of the bonding device main body 34 and substantially at the center of the bonding device main body 34, and is configured to move the continuous paper lO by an appropriate distance in the direction of transfer. In the embodiment, an adhesive section transporting device 38 is included for transporting the continuous paper 10 by an amount corresponding to the length of each piece of covering material 16 pasted on a single postcard piece 12. The sprocket transfer device 36 is connected to the sprocket hole 14 of the continuous paper 10.
The continuous paper lO is transported by rotating a belt on which protrusions that fit into the sprocket holes 14 are sequentially fitted into the sprocket holes 14.
接着部移送装置38は、第3A図に示されるように接着
装置本体34の前後に掛は渡された軸42に固定された
連続紙移送カム44を含み、この連続紙移送カム44は
、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続紙移送カム
44の等速回転により、リンク機構46に上下および前
後の適宜な運動を与え、そのリンク機構46に固定され
た接着部移送台48に前後の連続あるいは断続的な運動
をすることができるように構成されている。すなわち、
リンク機構46は、接着装置本体34に枢軸46aをも
って揺動自在に固定されたリンク46bが、接着部移送
台48に回転自在に固定されたリンク46cに回動自在
に固定されてなり、連続紙移送カム44の回転により、
リンク機構46を介して接着部移送台48が前後進する
。As shown in FIG. 3A, the bonding unit transfer device 38 includes a continuous paper transfer cam 44 fixed to a shaft 42 that extends from the front and back of the bonding device main body 34. Appropriate grooves are formed in the body, and the continuous paper transfer cam 44 rotates at a constant speed to give the link mechanism 46 appropriate vertical and back-and-forth movements, and transfers the adhesive portion transfer table 48 fixed to the link mechanism 46 to the link mechanism 46 . It is designed to allow continuous or intermittent movement back and forth. That is,
The link mechanism 46 is configured such that a link 46b is swingably fixed to the bonding device main body 34 with a pivot 46a, and a link 46c is rotatably fixed to the bonding unit transfer table 48, and the continuous paper By rotating the transfer cam 44,
The bonded portion transfer table 48 moves back and forth via the link mechanism 46.
なお、連続紙移送装置32において移送される連続紙1
0の移送量は、第3B図において示すように、紙の移送
量を検知する同期装置49によって検知される。すなわ
ち、接着装置本体34の前後に設けられたタイミングプ
ーリー49aおよび他のタイミングプーリ−49b間に
掛は渡されたタイミングベルト49cに、接着部移送台
48の一部が連結片49dにて連結され、接着部移送台
48の移送距離をタイミングプーリー49bに連結され
たエンコーダー49eがらのパルス信号によって検知し
、連続紙移送装置32に形成された駆動源であるパルス
モータ−の回転を制御して、全体的に制御するように構
成されている。Note that the continuous paper 1 transported by the continuous paper transport device 32
A transfer amount of 0 is detected by a synchronization device 49 that detects the paper transfer amount, as shown in FIG. 3B. That is, a part of the bonding portion transfer table 48 is connected by a connecting piece 49d to a timing belt 49c that is passed between a timing pulley 49a and another timing pulley 49b provided before and after the bonding device main body 34. , detecting the transfer distance of the adhesive portion transfer table 48 by a pulse signal from an encoder 49e connected to a timing pulley 49b, and controlling the rotation of a pulse motor that is a drive source formed in the continuous paper transfer device 32, Configured for total control.
引き続き、前記連続紙移送装置32によって順次送られ
る連続紙10の表面に接着される、被覆材16の移送装
置について、主として第4図、第5A図および第5B図
に基づいて説明する。Subsequently, a transfer device for the coating material 16 that is adhered to the surface of the continuous paper 10 that is sequentially fed by the continuous paper transfer device 32 will be explained based mainly on FIGS. 4, 5A, and 5B.
この被覆材移送装置50は、被覆材16を連続して形成
されてなる被覆材の連続体16aが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するり−ル52と、前記リール52よ
り引き出された被覆材の連続体16aの移送量を検知し
、被覆材の連続体16aが特定の位置にきたときにその
位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置50
の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置54と、該
被覆材検知装置54よりもより下流に設けられ、被覆材
の連続体16aを適宜な長さに切断する被覆材切断装置
56とを含む。This coating material transfer device 50 includes a reel 52 into which a continuous body 16a of the coating material formed by continuously forming the coating material 16 is wound into a roll, and a reel 52 that is pulled out from the reel 52. The coating material transfer device 50
A coating material detection device 54 that emits an electric signal to the control section of the coating material detection device 54, and a coating material cutting device 56 that is provided downstream of the coating material detection device 54 and cuts the continuous body 16a of the coating material to an appropriate length. include.
そして、被覆材移送装置50においては、その被覆材の
連続体16aを切断する被覆材切断装置56の前後に、
軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体58が
形成され、各被覆材移送体58のリングが互いに接触し
ながら回転するように、被覆材切断装置56の前後にお
いて1対ずつ設けられている。In the covering material transfer device 50, before and after the covering material cutting device 56 that cuts the continuous body 16a of the covering material,
A coating material transfer body 58 is formed with a rubber ring fixed to a shaft, and a pair of coating material transfer bodies 58 are provided before and after the coating material cutting device 56 so that the rings of each coating material transfer body 58 rotate while contacting each other. ing.
そして、1対の被覆材移送体58のリング間に挾まれた
被覆材の連続体16aは、その被覆材移送体58の回転
により、連続紙10の表面上の適宜な位置に送り込むよ
うに形成されている。The continuous body 16a of the coating material sandwiched between the rings of the pair of coating material transport bodies 58 is formed so as to be sent to an appropriate position on the surface of the continuous paper 10 by the rotation of the coating material transport body 58. has been done.
また、被覆材切断装置56は、カッタ60aおよび60
bを含む。このカッタ60aおよび60bは、その一端
の枢軸60cを中心として回動自在に切断装置本体62
に固定され、その他端はリンク機構64に固定されてい
る(第5A図および第5B図参照)。The coating material cutting device 56 also includes cutters 60a and 60.
Contains b. The cutters 60a and 60b are rotatable about a pivot shaft 60c at one end of the cutting device main body 60.
The other end is fixed to a link mechanism 64 (see FIGS. 5A and 5B).
前記リンク機構64は、前記切断装置本体62に回動自
在に固定された切断軸66と固定片68を介して回動自
在に固定され、該切断軸66は、第5B図に示すように
、リンク70aおよび70bを介してカム溝が形成され
た円板72に連結されている。そして、この円板72は
、前記連続紙移送カム44を固定する軸42に固定され
ている。The link mechanism 64 is rotatably fixed to the cutting device main body 62 via a cutting shaft 66 and a fixing piece 68, and the cutting shaft 66 is rotatably fixed to the cutting device body 62, as shown in FIG. 5B. It is connected via links 70a and 70b to a disc 72 in which a cam groove is formed. This disk 72 is fixed to a shaft 42 that fixes the continuous paper transport cam 44.
したがって、円板72の回転にともない、リンク70a
および70bを介して、切断軸66が円板72に形成さ
れたカム溝の作用により回転させられ、それによってカ
ッタ60aおよび60bが、切断装置本体62に固定す
る枢軸60cを中心として回動させられ、被覆材の連続
体16aを適宜な大きさに断裁するように形成されてい
る。Therefore, as the disc 72 rotates, the link 70a
and 70b, the cutting shaft 66 is rotated by the action of a cam groove formed in the disc 72, whereby the cutters 60a and 60b are rotated about a pivot 60c fixed to the cutting device main body 62. , is formed so as to cut the continuous body 16a of the covering material into an appropriate size.
次に、連続紙10の表面に被覆材16を接着する加圧加
熱装置80について、主として第6A図および第6B図
に基づいて説明する。Next, the pressurizing and heating device 80 for adhering the coating material 16 to the surface of the continuous paper 10 will be described mainly based on FIGS. 6A and 6B.
この実施例においては、加圧加熱装置80は、前記被覆
材の連続体16aの先端を連続紙10の幅方向線状に押
圧し、連続紙10の表面に被覆材の連続体16aを初期
的に接着する線状加圧加熱装置82と、前記線状加圧加
熱装置82でその先端が連続紙10の表面に貼着された
被覆材16を連続紙10の表面に接着する、面状加圧加
熱装置84とを含む。In this embodiment, the pressure heating device 80 presses the tip of the continuous body 16a of the coating material linearly in the width direction of the continuous paper 10, and initially applies the continuous body 16a of the coating material on the surface of the continuous paper 10. a linear pressure heating device 82 for adhering to the surface of the continuous paper 10; and a sheet heating device 82 for adhering the covering material 16, the tip of which is pasted to the surface of the continuous paper 10, to the surface of the continuous paper 10 using the linear pressure and heating device 82. and a pressure heating device 84.
加圧加熱装置80は、四角形の枠状の移送基台86を含
む。この移送基台86に、線状加圧加熱装置82を形成
する直線状ヒータ88と、面状加圧加熱装置84を形成
する面状ヒータ90とが固定されている。この面状ヒー
タ90は、はぼ被覆材16と同一の面積を有する。The pressure heating device 80 includes a transfer base 86 in the shape of a rectangular frame. A linear heater 88 forming the linear pressure/heating device 82 and a planar heater 90 forming the planar pressure/heating device 84 are fixed to the transfer base 86 . This planar heater 90 has the same area as the cover material 16.
さらに、この実施例においては、移送基台86に、押圧
ローラ92が回動自在に固定されている。Further, in this embodiment, a pressing roller 92 is rotatably fixed to the transfer base 86.
この押圧ローラ92は、面状ヒータ90で連続紙10の
表面に接着された被覆材16の表面を押圧し、より密着
させるように形成される。そして、直線状ヒータ88お
よび面状ヒータ90が取り付けられた移送基台86は、
前記接着部移送台48の上方に移動自在に固定され、直
線状ヒータ88、面状ヒータ90および押圧ローラ92
と接着部移送台48との間において連続紙10が移送さ
れる。This pressing roller 92 is formed so as to press the surface of the covering material 16 adhered to the surface of the continuous paper 10 with the sheet heater 90 to bring it into closer contact. The transfer base 86 to which the linear heater 88 and the planar heater 90 are attached is
A linear heater 88, a planar heater 90, and a pressing roller 92 are movably fixed above the adhesive portion transfer table 48.
The continuous paper 10 is transferred between the adhesive portion transfer table 48 and the adhesive portion transfer table 48 .
そして、移送基台86は、接着部移送台48とともに連
続紙10の進行方向に沿って前後進するように形成され
ている。The transfer base 86 is formed to move back and forth along the traveling direction of the continuous paper 10 together with the adhesive portion transfer table 48.
そして、この移送基台86は、直線状ヒータ88および
面状ヒータ90と接着部移送台48とが接着したり離間
したりすることができるように、接着部移送台48の側
部にて上方に向けて固定された支持部94に、リンク機
構96を介して、上下動自在に固定されている。The transfer base 86 is mounted upwardly on the side of the adhesive portion transfer table 48 so that the linear heater 88 and the planar heater 90 can be attached to or separated from the adhesive portion transfer table 48. It is fixed via a link mechanism 96 to a support part 94 fixed toward the direction so as to be vertically movable.
すなわち、リンク機構96を構成する略り字形リンク9
6aの一端が移送基台86に回動自在に固定され、リン
ク96aの中央において回動自在に軸98をもって支持
部94に固定されている。That is, the abbreviated link 9 that constitutes the link mechanism 96
One end of the link 96a is rotatably fixed to the transfer base 86, and is rotatably fixed to the support portion 94 with a shaft 98 at the center of the link 96a.
そして、同様な上下流の1対のリンク機構96は、リン
ク96aの他端にて、ターンバックル96bにて連結さ
れ、上下流のリンク機構96が、同様な作動をするよう
に構成されている。該軸98は、前記支持部94に回動
自在に固定され、該軸98の回転により、移送基台86
が、直線状ヒータ88および面状ヒータ90とともに上
下動するように形成されている。A pair of similar upstream and downstream link mechanisms 96 are connected by a turnbuckle 96b at the other end of the link 96a, and the upstream and downstream link mechanisms 96 are configured to operate in the same manner. . The shaft 98 is rotatably fixed to the support portion 94 , and rotation of the shaft 98 causes the transfer base 86 to be rotated.
is formed to move up and down together with the linear heater 88 and the planar heater 90.
そして、前記軸98は、その一端に設けられた別のリン
ク機構100を介して、カム溝を形成された円板102
に連結されている。なお、円板102は、前記連続紙移
送カム44および円板72が固定された軸42に固定さ
れている。The shaft 98 is connected to a disc 102 having a cam groove formed therein via another link mechanism 100 provided at one end thereof.
is connected to. Note that the disc 102 is fixed to a shaft 42 to which the continuous paper transport cam 44 and the disc 72 are fixed.
このリンク機構100は、その中央に長溝が穿設された
案内体101aと、前記案内体101aの長溝内を回転
しながら移動する回転体101bと、前記軸98と該回
転体101bとを連結するリンクl0ICとよりなる揺
動直進リンク機構100Aを含む。さらに、このリンク
機構100は、前記案内体101aを上下動させるもの
で、前記案内体101aに連結されたリンク101dと
、前記リンク101dに回動自在に固定されたリンク1
01eと、前記リンク101eの他端にて枢軸101f
を介して連結された他のリンク101gと、前記リンク
101gと回動自在に連結されたリンク101hと、前
記リンク101hとその一端にて連結され接着装置本体
34に枢軸1011にて固定されたリンク101jとか
らなる、上下動リンク機構100Bを含む。This link mechanism 100 connects a guide body 101a with a long groove bored in the center, a rotary body 101b that moves while rotating within the long groove of the guide body 101a, and the shaft 98 and the rotary body 101b. It includes a swinging linear link mechanism 100A consisting of a link 10IC. Further, this link mechanism 100 moves the guide body 101a up and down, and includes a link 101d connected to the guide body 101a, and a link 1 rotatably fixed to the link 101d.
01e, and a pivot 101f at the other end of the link 101e.
a link 101h rotatably connected to the link 101g; a link connected to the link 101h at one end and fixed to the adhesive device main body 34 by a pivot 1011; 101j, and a vertical link mechanism 100B.
そして、円板102に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構100Bが働き、案内体101aが
、接着装置本体34に上下に形成された長孔101に内
を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構1
00Aのリンク101cが揺動させられ、軸98が適宜
な角度で回転することにより、前述した別のリンク機構
96の作用により、移送基台86が上下動するように形
成されている。Then, the vertical movement link mechanism 100B is operated by the action of the cam groove formed in the disc 102, and the guide body 101a is moved up and down in the elongated hole 101 formed vertically in the bonding device main body 34. , oscillating linear link mechanism 1
When the link 101c of 00A is swung and the shaft 98 is rotated at an appropriate angle, the transfer base 86 is configured to move up and down by the action of the other link mechanism 96 described above.
この実施例においては、直線状ヒータ88および面状ヒ
ータ90が移送基台86に一体的に固定されているが、
直線状ヒータ88および面状ヒータ90各々は、個別に
温度調節装置(図示せず)によって、適宜な温度になる
ように制御されている。In this embodiment, the linear heater 88 and the planar heater 90 are integrally fixed to the transfer base 86.
Each of the linear heater 88 and the planar heater 90 is individually controlled by a temperature control device (not shown) to have an appropriate temperature.
このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材16に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。The reason why temperature control is performed for each heater in this way is to allow delicate adjustments to be made depending on the characteristics of the heat-adhesive resin layer formed on the covering material 16.
次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第7
図に示すタイムチャートを参照して説明する。Next, we will discuss the operating state of this coating material bonding device in the seventh section.
This will be explained with reference to the time chart shown in the figure.
連続紙10は、連続紙移送装置32のスプロケット移送
装置36にて所定量移送させられる。The continuous paper 10 is transferred by a predetermined amount by the sprocket transfer device 36 of the continuous paper transfer device 32.
そして、接着部移送台48は、この実施例においては、
連続紙10の下流側より上流側に移動する。In this embodiment, the adhesive portion transfer table 48 is
It moves from the downstream side of the continuous paper 10 to the upstream side.
一方、被覆材移送装置50によってリール52から被覆
材の連続体16aが移送され、それにともない被覆材検
知装置54が被覆材の連続体16aの表面に形成された
検知マーク、この実施例においては矢印を検知すること
により、被覆材の連続体16aの移送も一時停止される
とともに、前記接着部移送台48も停止する。このとき
、被覆材切断装置56が作動して、カッタ60aおよび
60bが円板72のカム溝の作用により、被覆材の連続
体16aを適宜な大きさ、すなわち−片の被覆材16に
断裁する。On the other hand, the continuous body 16a of the coating material is transferred from the reel 52 by the coating material transfer device 50, and as a result, the coating material detection device 54 detects a detection mark formed on the surface of the continuous body 16a of the coating material, which is an arrow mark in this embodiment. By detecting this, the transfer of the continuous body 16a of the covering material is temporarily stopped, and the adhesive portion transfer table 48 is also stopped. At this time, the covering material cutting device 56 is activated, and the cutters 60a and 60b cut the continuous body 16a of the covering material into an appropriate size, that is, a -piece of the covering material 16 by the action of the cam groove of the disk 72. .
そして、この被覆材切断装置56にて適宜な大きさに切
断されてなる被覆材16の先端は、連続紙10の表面の
最適な位置に位置し、加圧加熱装置80を形成する線状
加圧加熱装置82にて連続紙10の幅方向において直線
状にその先端が加圧加熱され、初期的に連続紙10の表
面に被覆材16の先端が接着される。The leading end of the covering material 16 cut into an appropriate size by the covering material cutting device 56 is positioned at an optimal position on the surface of the continuous paper 10, and is placed in a linear position forming the pressure heating device 80. The leading end of the continuous paper 10 is pressurized and heated linearly in the width direction of the continuous paper 10 by the pressure heating device 82, so that the leading end of the coating material 16 is initially adhered to the surface of the continuous paper 10.
そのとき、加圧加熱と同時に、連続紙10は連続紙移送
装置32の作動により、一定距離、この実施例において
は一片の被覆材16の略々長さ相当分下流に移送される
。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加熱装置84の
下部に位置した被覆材16とはがき単片12とが加圧加
熱されると同時に、連続紙10の下流への移動にともな
い被覆材16が所定距離移送されることになる。At this time, simultaneously with the pressurization and heating, the continuous paper 10 is transferred downstream by a certain distance, which in this embodiment is approximately equivalent to the length of a piece of coating material 16, by the operation of the continuous paper transfer device 32. That is, at the same time that the covering material 16 and the postcard single piece 12 located at the lower part of the planar pressure heating device 84 in the previous cycle are pressurized and heated, as the continuous paper 10 moves downstream, the covering material 16 will be transported a predetermined distance.
そして、接着部移送台48がレール体104上を所定量
移動した後、再び円板102のカム溝の作用によって、
線状加圧加熱装置82および面状加圧加熱装置84は、
接着部移送台48より離間し、上方に位置する。それと
ともに、接着部移送台48とともに線状加圧加熱装置8
2および面状加圧加熱装置84とが、連続紙10の流れ
と逆方向に、すなわちもとの上流側の所定の位置まで移
動する。このとき、押圧ローラ92が被覆材16の表面
を回転しながら押圧することになる。Then, after the adhesive portion transfer table 48 has moved a predetermined distance on the rail body 104, the cam groove of the disc 102 again acts to
The linear pressure heating device 82 and the planar pressure heating device 84 are
It is located above and apart from the bonding portion transfer table 48. At the same time, the linear pressure heating device 8 together with the adhesive portion transfer table 48
2 and the planar pressure heating device 84 move in the direction opposite to the flow of the continuous paper 10, that is, to a predetermined position on the original upstream side. At this time, the pressing roller 92 presses the surface of the covering material 16 while rotating.
そして、再び、被覆材の連続体16aの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材16の
先端位置において、接着部移送台48と加圧加熱装置8
0を形成する線状加圧加熱装置82および面状加圧加熱
装置84とが接合する。このとき、前のサイクルにて送
られている被覆材16が面状加圧加熱装置84の下部に
位置している。そして、被覆材16の先端が接着された
連続紙10は連続紙移送装置32の作動により一定の距
離移送されるとともに、先に前サイクルにて送られてい
た前の被覆材16が面状加圧加熱装置84によって押圧
加熱されることになる。Then, the bonding portion transfer table 48 and the pressure heating device 8 are placed at the tip of the coating material 16 that is sent later in the next cycle after the continuous body 16a of the coating material is cut.
The linear pressure/heating device 82 and the planar pressure/heating device 84 that form 0 are joined. At this time, the coating material 16 sent in the previous cycle is located at the lower part of the planar pressure heating device 84. Then, the continuous paper 10 to which the tip of the covering material 16 is adhered is transported a certain distance by the operation of the continuous paper transporting device 32, and the previous covering material 16 that was previously sent in the previous cycle is subjected to surface shape processing. It will be pressed and heated by the pressure heating device 84.
すなわち、その先端を接着された被覆材16が、面状加
圧加熱装置84の下部(初期的な上流側の位置)に位置
したときに、面状加圧加熱装置84は、接着部移送台4
8表面に、円板102に形成されたカム溝の作用によっ
て押し付けられ、被覆材16を加圧加熱する。That is, when the covering material 16 whose tip is bonded is located at the lower part (initial upstream position) of the planar pressure and heating device 84, the planar pressure and heating device 84 moves to the adhesive portion transfer table. 4
8 surface by the action of the cam groove formed in the disc 102, and pressurizes and heats the covering material 16.
なお、連続紙10の移送距離も、連続紙移送装置32に
形成されたエンコーダの発するパルスによってその移送
距離が規制され、中央処理装置106をもって、被覆材
移送装置50、被覆材切断装置56および加圧加熱装置
80の移送を制御するように構成されている。ただし、
連続紙10は後進しないように形成され、接着部移送台
48および加圧加熱装置80の線状加圧加熱装置82お
よび面状加圧加熱装置84の後進に対応して、逆走され
ないように形成されている。The conveyance distance of the continuous paper 10 is also regulated by pulses generated by an encoder formed in the continuous paper conveyance device 32, and the central processing unit 106 controls the coating material transfer device 50, the coating material cutting device 56, and the processing device 56. It is configured to control the transfer of the pressure heating device 80. however,
The continuous paper 10 is formed so as not to move backwards, and is designed to prevent the continuous paper 10 from running backwards in response to the backward movement of the adhesive portion transfer table 48 and the linear pressure heating device 82 and the planar pressure heating device 84 of the pressure heating device 80. It is formed.
このように、加圧加熱装置80は、前進、思案点(下流
側)、後進、思案点(上流側)のサイクルを繰り返して
、第2B図に示すように連続紙lOを構成するはがき単
片12の表面に適宜被覆材16が接着される。In this way, the pressurizing and heating device 80 repeats the cycle of forward movement, consideration point (downstream side), backward movement, and consideration point (upstream side), and as shown in FIG. A covering material 16 is appropriately adhered to the surface of 12.
そして、このようにして被覆材16にてその一部が被覆
された連続紙10は、適宜折り畳まれ、その後適宜切り
離され、郵便局に差し出されることになる。Then, the continuous paper 10 partially covered with the covering material 16 in this manner is folded as appropriate, then cut off as appropriate, and delivered to a post office.
第1図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。
第2A図は、被覆材が接着される前の連続紙を示す平面
図である。
第2B図は、被覆材が接着された後の連続紙を示す平面
図である。
第2C図は、被覆材の断面図である。
第3A図および第3B図は、接着部移送装置の図解図で
ある。
第4図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。
第5A図は、第4図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第5B図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。
第6A図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視図
であり、第6B図はその背後の要部を示す図解図である
。
第7図は、第1図図示例のタイムチャートを示す図であ
る。
図において、10は連続紙、12ははがき単片、14は
スプロケット孔、16は被覆材、18は基材、20は熱
接着性樹脂層、22は接着阻害層、30は被覆材の接着
装置、32は連続紙移送装置、34は接着装置本体、3
6はスプロケット移送装置、38は接着部移送装置、4
2は軸、44は連続紙移送カム、46はリンク機構、4
8は接着部移送台、50は被覆材移送装置、52はリー
ル、54は被覆材検知装置、56は被覆材切断装置、5
8は被覆材移送体、60a、60bはカッタ、62は本
体、64はリンク機構、66は切断軸、68は固定片、
70a、70bはリンク、72は円板、80は加圧加熱
装置、82は線状加圧加熱装置、84は面状加圧加熱装
置、86は移送基台、88は直線状ヒータ、90は面状
ヒータ、92は押圧ローラ、94は支持部、96はリン
ク機構、96aはリンク、98は軸、100はリンク機
構、102は円板、104はレール体、106は中央処
理装置を示す。
特許出願人 大松化学工業株式会社
(ばか1名)
代理人 弁理士 岡 1) 全 啓
第1図
”2AI11Q
第2C図
ノ/
第3A図
第4図
第5A図
第58図
第6A図FIG. 1 is a perspective view showing the entire coating material bonding device. FIG. 2A is a plan view showing the continuous paper before the coating is adhered. FIG. 2B is a plan view of the continuous paper after the coating has been adhered. FIG. 2C is a cross-sectional view of the dressing. FIGS. 3A and 3B are illustrative views of the bond transfer device. FIG. 4 is a perspective view showing the main parts of the dressing material transfer device. FIG. 5A is a perspective view showing the vicinity of the covering material cutting device downstream from the illustrated example in FIG. 4, and FIG. 5B is an illustrative view showing the main part behind the covering material cutting device. FIG. 6A is a perspective view showing the main part of the pressurizing and heating device for coating material, and FIG. 6B is an illustrative view showing the main part behind it. FIG. 7 is a diagram showing a time chart of the example illustrated in FIG. In the figure, 10 is a continuous paper, 12 is a single piece of postcard, 14 is a sprocket hole, 16 is a coating material, 18 is a base material, 20 is a thermoadhesive resin layer, 22 is an adhesion inhibiting layer, and 30 is an adhesive device for the coating material. , 32 is a continuous paper transport device, 34 is a bonding device main body, 3
6 is a sprocket transfer device, 38 is a bond transfer device, 4
2 is a shaft, 44 is a continuous paper transport cam, 46 is a link mechanism, 4
Reference numeral 8 denotes a bonding part transfer table, 50 a coating material transfer device, 52 a reel, 54 a coating material detection device, 56 a coating material cutting device, 5
8 is a coating material transfer body, 60a, 60b are cutters, 62 is a main body, 64 is a link mechanism, 66 is a cutting shaft, 68 is a fixed piece,
70a and 70b are links, 72 is a disc, 80 is a pressure heating device, 82 is a linear pressure heating device, 84 is a planar pressure heating device, 86 is a transfer base, 88 is a linear heater, and 90 is a 92 is a pressure roller, 94 is a support portion, 96 is a link mechanism, 96a is a link, 98 is a shaft, 100 is a link mechanism, 102 is a disc, 104 is a rail body, and 106 is a central processing unit. Patent applicant Omatsu Chemical Industry Co., Ltd. (one idiot) Agent Patent attorney Oka 1) Zen Kei Figure 1"2AI11Q Figure 2C/ Figure 3A Figure 4 Figure 5A Figure 58 Figure 6A
Claims (1)
を連続または断続的に送る、連続紙移送装置と、 その裏面に熱接着性樹脂層が形成された貼着材を、前記
連続紙の表面に接着されるように連続紙の表面の適宜な
位置に送る貼着材移送装置と、前記貼着材移送装置で送
り込まれた貼着材の先端を、連続紙の表面に押圧し加熱
する初期加圧加熱装置と、 前記初期加圧加熱装置でその先端が連続紙の表面に接着
された貼着材と連続紙とを、面状に加圧加熱する面状加
圧加熱装置と、 前記貼着材を、前記連続紙を形成する単片と同じまたは
前記単片よりも小さい小片に形成する、貼着材形成装置
とを含む、貼着材の接着装置。[Scope of Claims] A continuous paper transport device that continuously or intermittently feeds continuous paper that is formed so as to be divided into single pieces of appropriate size, and a adhesive tape having a heat-adhesive resin layer formed on its back surface. an adhesive material transfer device that feeds the adhesive material to an appropriate position on the surface of the continuous paper so that the adhesive material is adhered to the surface of the continuous paper; an initial pressurizing and heating device that presses and heats the surface of the paper; and a surface that pressurizes and heats the adhesive material whose tip is adhered to the surface of the continuous paper and the continuous paper in a planar manner using the initial pressurization and heating device. An adhesive material bonding device comprising: a pressurizing and heating device; and an adhesive material forming device that forms the adhesive material into small pieces that are the same as or smaller than the single piece forming the continuous paper. .
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
JP12558088A JPH01294419A (en) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | Apparatus for attaching adhesive material |
NL8901272A NL8901272A (en) | 1988-05-23 | 1989-05-22 | CLAMPING MACHINE FOR CLAMPING MATERIAL. |
AU35056/89A AU3505689A (en) | 1988-05-23 | 1989-05-22 | Adhesion machine for sticking material |
GB8911821A GB2224003A (en) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | Adhering sheets to a continuous web |
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LU87527A LU87527A1 (en) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | POSTCARD AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
FR8906705A FR2632248A1 (en) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | ADHESIVE MACHINE FOR ADHESIVE MATERIAL |
KR1019890006905A KR900017765A (en) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | Glue applicator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12558088A JPH01294419A (en) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | Apparatus for attaching adhesive material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH01294419A true JPH01294419A (en) | 1989-11-28 |
Family
ID=14913701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12558088A Pending JPH01294419A (en) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | Apparatus for attaching adhesive material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01294419A (en) |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12558088A patent/JPH01294419A/en active Pending
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