JPH01289593A - Ni系耐熱ろう材 - Google Patents

Ni系耐熱ろう材

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Publication number
JPH01289593A
JPH01289593A JP11493388A JP11493388A JPH01289593A JP H01289593 A JPH01289593 A JP H01289593A JP 11493388 A JP11493388 A JP 11493388A JP 11493388 A JP11493388 A JP 11493388A JP H01289593 A JPH01289593 A JP H01289593A
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JP
Japan
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brazing
filler metal
brazing filler
oxidation
amorphous structure
Prior art date
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Pending
Application number
JP11493388A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Tanaka
隆 田中
Yuichi Sato
有一 佐藤
Shinji Shibata
新次 柴田
Hikari Aoyanagi
光 青柳
Toshihiro Takada
登志広 高田
Toshiyuki Yashiro
八代 利之
Teruhiko Kasahara
笠原 照彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Nippon Kinzoku Co Ltd
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Nippon Kinzoku Co Ltd
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp, Nippon Kinzoku Co Ltd, Toyota Motor Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP11493388A priority Critical patent/JPH01289593A/ja
Publication of JPH01289593A publication Critical patent/JPH01289593A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033Ni as the principal constituent
    • B23K35/304Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、耐熱金属部品のろう付けに用いるNi系耐熱
ろう材、特に燃焼器具の燃焼筒の如きAM入り耐熱ステ
ンレス鋼が使用されている部品のろう付けに通したろう
材料に関するものである。
[従来の技術] 一般に、ステンレス鋼のろう付けは、含有されるCrに
起因するぬれ性の劣化により、炭素鋼などに比較して困
難とされている。これはステンレス鋼の表面にCr酸化
物が生成され、これがぬれ性を不良とし、ろう付けを難
しくしていることによる。
このようなステンレス鋼のろう付けを容易にする目的で
、従来特開昭55−103297号公報に示するう材が
提案されている。このろう材は、少なくとも50%を非
晶質組織とした点に大きな特徴があり、また成分的には
Fe、Cr、B、 Pを選択的組成としたNi系のろう
材料である。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、特開昭55−103297号に示すよう
な従来のろう材においては、これを例えば本発明が対象
とするAl入り耐熱ステンレス鋼のろう付けに使用した
場合、ろう材にAnが含まれていないため、ろう付は部
にAi金含有不充分な領域が生じ、これがろう付は部の
高温耐酸化性を劣化させる問題がある。
Al入りのろう材料は、従来提案されていなかった。こ
れは通常の粉末状のろう材を作る際に、粉砕過程で号が
酸化されてしまうことと、ろう付は温度までに加熱され
る途中で粉末状であるがために表面積が大きく表面から
A2が酸化されてしまい、これらのAM酸化物がぬれ性
を悪化させ、ろう付けを困難にするためである。従って
、へ9人り耐熱ステンレス鋼のろう付は用ろう材として
は、最適なものがないのが現状であった。
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、A2の
酸化を効果的に防止してぬれ性を改善し、Al入り耐熱
ステンレス鋼部品のろう付けを容易にし、かつ優れた性
状のろう付は部が得られるAl金含有Ni系耐熱ろう材
を提供することを目的とする。
なお、本発明が対象とするろう付は用母材の^立入り耐
熱ステンレス鋼としては、八Q:2.00〜4.00J
Cr:17.00〜21.Onを含有する、例えば、J
ISS旧+2]の如きステンレス鋼を代表として挙げる
ことができる。
[2!l!Wを解決するための手段・作用コこの目的を
達成するための本発明のNi系耐熱ろう材は、次のよう
に構成される。すなわち、(1)重量%で A2:1〜15tと Cr : 13〜23!6と 残部実質的にNiとからなり、非晶質組織の薄片或はリ
ボン状に形成したことを特徴とするNi系耐熱ろう材。
(2)重量%で A交;1〜15%と Cr:13〜23%と Si: 3〜+2%、Pニアへ+2’lli、B : 
2〜5主の1種又は2種以上とを含有し、 残部実質的にNiからなり、非晶質組織の薄片或はリボ
ン状に形成したことを特徴とするNi系耐熱ろう材。
である。
本発明に係るろう材では、このように所定量のA4を含
有し、しかも非晶質組織の薄片或はリボン状に形成した
ため、ろう付は部にAl poorな領域が生成される
を阻止し、ろう付は部の高温耐酸化性が向上すると共に
、A2の酸化か防止されることから、ぬれ性が大幅に改
善され、良好なろう付は性が得られる。
[発明の詳細] 以下本発明の詳細な説明する。
まず、本発明に係るろう材を構成する各成分の限定理由
を述べる。
Al二本発明が対象とする母材には耐酸化性を向上させ
るため、Aiが含有されており、これにろう材を通用す
る場合、当然ろう付は部にも母材前の耐酸化性が要求さ
れる。このため本発明のろう材にもAlが必須の成分と
されるが、Aiが1%未満であると、ろう付は部のAl
含有量が低く、母材前の耐酸化性を維持出来ない。また
、A2が15%を超えると、かえってぬれ性が悪化し、
ろう付は性が不良になる。このため、八nは1〜15%
の範囲とした。
Cr:これはろう付は部の高温耐酸化性向上のため添加
するが、13%未満ではこの高温耐酸化性を十分期待で
きず、また23tを超えて添加すると、ろう付は部の延
性が低下し、かつ靭性の劣化を招く。このため、Crは
13〜23tの範囲とした。
次に、選択成分として添加されるSi、P、Bは、いず
れもろう材の融点降下の目的で添加させるものであるが
、それぞれの含有量の限定理由は下記の通りである。
Si:3%未満では、ろう材として融点降下にあまり寄
与しない。また、12*より高ければ、ろう付は部の劣
化とろう付は性を低下させることから、Siは3〜12
’4とする。
Pニア!に未満では、ろう材として融点降下にあまり寄
与しない。また、12%より高ければ、ろう付は部の劣
化を招くため、Pは7〜I2%とした。
B : 2$未満では、ろう材として融点降下にあまり
寄与しない。また、5%より高い添加量では母材のエロ
ージョンが激しくなり、ろう付は性を低下させるため、
Bは2〜5%とする。
これらSi、 P、 Bは上記の含有範囲において1種
又は2種以上が適宜選択される。
また、本発明のろう材においては、非晶質組織の薄片或
はリボン状に形成することが必要である。この狙いはA
2の酸化を防止し、ぬれ性を低下させないことである。
非晶質組織の薄片若しくはリボン状のろう材にする工程
は、公知の急冷凝固法、即ち、所望の組成のろう材料を
溶融状態にして、これを回転急冷幅で急冷する方法を採
用すればよい。
この急冷凝固法によって、ろう材製道中のA4の酸化を
極力防止することが出来るし、また容易に薄片或はリボ
ン状にすることが出来るため、粉末状に比べて格段に表
面積が小さくなる。
以上のように、粉砕過程を経ないで作製されるため、A
lの酸化は防止され、また表面積も小さいため、ろう付
は温度までの加熱中にAMの酸化を小さくすることが出
来る。また非晶質組織では、成分の偏りが少なく粒界も
存在しないため、それ自体酸化しにくい組織となる。こ
のようにろう材を非晶質組織とすること、及び薄片若し
くはリボン状として出来るだけ表面積の小さい形状にす
ることによって、A交の酸化が効果的に防止できるもの
と考えられる。尚、薄片化したろう材を更に微小な薄片
にして使用することも可能である。
[発明の効果] 以上説明したように本発明に係るNi系ろう材は、従来
含有が困難とされていたAnを有効量含み、かつぬれ性
を改善して良好なろう付は性を発揮することから、A4
入り耐熱ステンレス鋼の部品、或はAlを含むNi系耐
熱材料のろう付けに最適なものと言える。
[実施例] 表1に示す成分のろう材を用い、JIS SUH21の
フェライト系ステンレス鋼を母材としてろう付けを行っ
た。表1のNo、2〜4.6〜12が本発明、No、1
.5及び13が比較例である。No、1〜12は非晶質
組織の薄片或はリボン状にしたろう材であるが、 No
、13は粉砕して作った粉末状のろう材である。
表1 No、1のものはろう付は部のAffi含有量が低く、
ろう付は部の高温耐酸化性が不充分であり、No。
5はろう付は不良の事態が生じた。また、No。
13はぬれ性が悪く、ろう付は不良が生じた。これに対
し、No、2〜4及び6〜12のものは、ろう付けが可
能であり、しかもろう付は部の緘含有量も母材並に充分
であり、耐酸化性も良好であった。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)重量%で Al:1〜15%と Cr:13〜23%と 残部実質的にNiとからなり、非晶質組織の薄片或はリ
    ボン状に形成したことを特徴とするNi系耐熱ろう材。
  2. (2)重量%で Al:1〜15%と Cr:13〜23%と Si:3〜12%、P:7〜12%、B:2〜5%の1
    種又は2種以上とを含有し、 残部実質的にNiからなり、非晶質組織の薄片或はリボ
    ン状に形成したことを特徴とするNi系耐熱ろう材。
JP11493388A 1988-05-13 1988-05-13 Ni系耐熱ろう材 Pending JPH01289593A (ja)

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JP11493388A JPH01289593A (ja) 1988-05-13 1988-05-13 Ni系耐熱ろう材

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JP11493388A JPH01289593A (ja) 1988-05-13 1988-05-13 Ni系耐熱ろう材

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JPH01289593A true JPH01289593A (ja) 1989-11-21

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011501700A (ja) * 2007-10-15 2011-01-13 ヴァキュームシュメルツェ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー ニッケル基ろう付け箔及びろう付け方法
WO2018124253A1 (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 株式会社ティラド ニッケルろうで接合された構造体

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