JPH01285511A - 物品仕分け設備 - Google Patents
物品仕分け設備Info
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- JPH01285511A JPH01285511A JP63114378A JP11437888A JPH01285511A JP H01285511 A JPH01285511 A JP H01285511A JP 63114378 A JP63114378 A JP 63114378A JP 11437888 A JP11437888 A JP 11437888A JP H01285511 A JPH01285511 A JP H01285511A
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- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
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- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、多品種少量品を取り扱う物流、例えば化粧
品、薬品、衣料、電気部品、自動車部品。
品、薬品、衣料、電気部品、自動車部品。
各種キャラクタ商品、書籍等の物流過程において、店別
に品種および数量を仕分けする場合等に使用するバッチ
ピッキング方式の物品仕分は設備に関するものである。
に品種および数量を仕分けする場合等に使用するバッチ
ピッキング方式の物品仕分は設備に関するものである。
従来、物流センタにおける仕分は方法として、店別ピッ
キング方式と、バッチピッキング方式とが採用されてい
る0両方式を併用する場合もある。
キング方式と、バッチピッキング方式とが採用されてい
る0両方式を併用する場合もある。
店別ピッキング方式は、品種別に物品を収納する保管棚
をコンベヤに沿って並べ、このコンベヤに流す店別のコ
ンテナに前記保管棚から各品種の物品を直接に入れる方
式である。
をコンベヤに沿って並べ、このコンベヤに流す店別のコ
ンテナに前記保管棚から各品種の物品を直接に入れる方
式である。
バッチピッキング方式は、例えば数十店分まとめて保管
棚から台車上のバスケット等に各品種の物品を集約ピッ
キングし、これを仕分は柵に品種別に並べた後、店別に
2次ピッキングする方式である0、前記集約ピッキング
は、バッチ単位ごとに品種および数量を示した伝票を見
て行う、2次ピッキングは、店別の伝票を見て行う。
棚から台車上のバスケット等に各品種の物品を集約ピッ
キングし、これを仕分は柵に品種別に並べた後、店別に
2次ピッキングする方式である0、前記集約ピッキング
は、バッチ単位ごとに品種および数量を示した伝票を見
て行う、2次ピッキングは、店別の伝票を見て行う。
ピッキングの能率化を図る仕分は設備は、種々Ml案さ
れている。第8図はその一例である(実開昭62−14
4211号公報)、これは、保管棚 。
れている。第8図はその一例である(実開昭62−14
4211号公報)、これは、保管棚 。
81を無端の軌道83に沿って回動駆動し、所定位置の
ガイド盤84から物品82をピッキングするものである
。ガイドg184には保管棚81の列および段を各々示
すピッキング位置指示用の表示ランプ86.85が設け
である。
ガイド盤84から物品82をピッキングするものである
。ガイドg184には保管棚81の列および段を各々示
すピッキング位置指示用の表示ランプ86.85が設け
である。
この他に、例えば特開昭57−145704号公報に示
すように、保管棚の各区画ごとに、その区画内の各棚部
のピッキングを指示するアイテム表示ランプと、ピッキ
ング個数を示すデジタル表示器とを設けたものも捷案さ
れている。
すように、保管棚の各区画ごとに、その区画内の各棚部
のピッキングを指示するアイテム表示ランプと、ピッキ
ング個数を示すデジタル表示器とを設けたものも捷案さ
れている。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記店別ピッキング方式は、品種が少ない場合は能率が
良いが、多品種少量の場合は能率が悪い。
良いが、多品種少量の場合は能率が悪い。
すなわち、多品種であるため保管棚の棚部が多く、広範
囲でピッキングしなくてはならず、歩行距離が長くなる
。そのため、長い距離を歩行して少量の物品を何回も取
りに行くことになり、時間がかかる。
囲でピッキングしなくてはならず、歩行距離が長くなる
。そのため、長い距離を歩行して少量の物品を何回も取
りに行くことになり、時間がかかる。
第8図の保管[81を回動式としたものは、作業者が歩
く必要がなく、能率化が図れる。しかし、全個数の保管
棚81を回動させるものであるため、設備が非常に大掛
かりとなり、設備コストが高くなる。また、店別のピッ
キングごとに重い保管棚81を移動させるので、電力消
費量が非常に大きい。
く必要がなく、能率化が図れる。しかし、全個数の保管
棚81を回動させるものであるため、設備が非常に大掛
かりとなり、設備コストが高くなる。また、店別のピッ
キングごとに重い保管棚81を移動させるので、電力消
費量が非常に大きい。
前記の保管棚にデジタル表示器を設けたものは、伝票を
使用する場合に比べて確認が容易で、ピッキングミスの
減少を図ることができる。しかし、作業者が歩いて何度
も往復することは避けられず、また保管棚の各部に表示
器を設けるため、表示器の個数が非常に多く、設備コス
トが高くなる。
使用する場合に比べて確認が容易で、ピッキングミスの
減少を図ることができる。しかし、作業者が歩いて何度
も往復することは避けられず、また保管棚の各部に表示
器を設けるため、表示器の個数が非常に多く、設備コス
トが高くなる。
バッチピッキング方式は、まとめてピッキングするので
多品種少量品の場合にも歩行が少なくて済み、店別ピッ
キングに比べて能率が良い。
多品種少量品の場合にも歩行が少なくて済み、店別ピッ
キングに比べて能率が良い。
しかし、従来のバッチピッキング方式は、集約ピッキン
グした物品を仕分は棚に並べ、この仕分は棚から店別の
コンテナに2次ピッキングする必要がある。保管棚から
バスケットに集約ピッキングするとき、1回の歩行時に
できるだけ多くの物品をピッキングするためにバスケッ
トには収納区画を設けないで収納していた。このため、
前記の仕分は棚に並べるときには品種ごとに並べ直す必
要がある。このように、再度品種別に仕分けするため、
時間を要し、能率が悪い。
グした物品を仕分は棚に並べ、この仕分は棚から店別の
コンテナに2次ピッキングする必要がある。保管棚から
バスケットに集約ピッキングするとき、1回の歩行時に
できるだけ多くの物品をピッキングするためにバスケッ
トには収納区画を設けないで収納していた。このため、
前記の仕分は棚に並べるときには品種ごとに並べ直す必
要がある。このように、再度品種別に仕分けするため、
時間を要し、能率が悪い。
また、仕分は棚から店別に仕分けする場合に、作業者は
、伝票を見て取出すべき物品を知ってからその物品の配
置箇所を探し、物品を確認し、数量を伝票で読み取りピ
ッキングする。そのため、探索および数量の確認に時間
がかかり、しかもミスの率が高い、物品によっては外形
がほとんど同じでラベルの品番のみが異なるようなもの
があり、このような物品の場合には探索時間がさらに増
加し、かつミスも多くなる。
、伝票を見て取出すべき物品を知ってからその物品の配
置箇所を探し、物品を確認し、数量を伝票で読み取りピ
ッキングする。そのため、探索および数量の確認に時間
がかかり、しかもミスの率が高い、物品によっては外形
がほとんど同じでラベルの品番のみが異なるようなもの
があり、このような物品の場合には探索時間がさらに増
加し、かつミスも多くなる。
また、集約伝票と店別伝票との2種類の伝票が必要とな
り、伝票作成作業や管理に手間がかかるという問題点が
ある。
り、伝票作成作業や管理に手間がかかるという問題点が
ある。
この発明の目的は、多品種少量品の仕分けをバッチピッ
キング方式で行うにつき、能率と仕分は精度の向上が図
れ、かつ伝票が省略できる簡単な構造の物品仕分は設備
を提供することである。
キング方式で行うにつき、能率と仕分は精度の向上が図
れ、かつ伝票が省略できる簡単な構造の物品仕分は設備
を提供することである。
(41題を解決するための手段〕
この発明の物品仕分は設備は、保管棚から集約ピッキン
グした物品を収納する可搬収納手段として、品種別に収
納する複数の収納区画を有するものを用いる。また、所
定位置にガイド盤を設置し、前記可搬収納手段の前記収
納区画の開口を対向させるガイド窓を前記ガイド盤に設
ける。このガイド盤に、前記可搬収納手段のピッキング
する収納区画の位置およびピッキング数量を表示する表
示器を設け、かつ終了スイッチを設ける。この表示器に
表示信号を出力する制御装置は、前記終了スイッチの入
力により表示信号を更新するものとする。
グした物品を収納する可搬収納手段として、品種別に収
納する複数の収納区画を有するものを用いる。また、所
定位置にガイド盤を設置し、前記可搬収納手段の前記収
納区画の開口を対向させるガイド窓を前記ガイド盤に設
ける。このガイド盤に、前記可搬収納手段のピッキング
する収納区画の位置およびピッキング数量を表示する表
示器を設け、かつ終了スイッチを設ける。この表示器に
表示信号を出力する制御装置は、前記終了スイッチの入
力により表示信号を更新するものとする。
前記表示器は、各収納区画に対して個別に設け、各々の
表示器がピッキング数量を表示するものとしても良い、
また、前記表示器は収納区画の位置を示す手段と数量を
示す手段とを別々に設け、数量を表示する手段はガイド
盤の一箇所にのみ設けても良い。
表示器がピッキング数量を表示するものとしても良い、
また、前記表示器は収納区画の位置を示す手段と数量を
示す手段とを別々に設け、数量を表示する手段はガイド
盤の一箇所にのみ設けても良い。
この発明の構成によると、次のように仕分けが行える。
まず、保管棚から可搬収納手段に集約ピッキングを行う
、このとき、可搬収納手段の各収納区画に品種別に収納
する。集約ピッキングの指示は、伝票やその他の適宜の
手段で行う、可搬収納手段をガイド盤まで運び、可搬収
納手段の収納区画をガイド盤のガイド窓に対向させる。
、このとき、可搬収納手段の各収納区画に品種別に収納
する。集約ピッキングの指示は、伝票やその他の適宜の
手段で行う、可搬収納手段をガイド盤まで運び、可搬収
納手段の収納区画をガイド盤のガイド窓に対向させる。
ガイド盤の表示器の指示に従い、可搬収納手段の収納物
品を店別コンテナ等の個別コンテナに2次ピッキングす
る。1つの個別コンテナに対するピッキングが終わると
、終了スイッチを入れる。これにより表示器が次の店等
に対応した表示に更新するので、更新された表示にした
がって次の個別コンテナへのピッキングを行う。
品を店別コンテナ等の個別コンテナに2次ピッキングす
る。1つの個別コンテナに対するピッキングが終わると
、終了スイッチを入れる。これにより表示器が次の店等
に対応した表示に更新するので、更新された表示にした
がって次の個別コンテナへのピッキングを行う。
この発明の一実施例を第1図ないし第7図に基づいて説
明する。
明する。
第1図は全体の概略平面図である。保管棚1aは物品を
品種別に収納して保管するものであり、多数個差べて保
管棚列lとする。保管棚列lは、可搬収納手段であるピ
ッキング台車2が通れる通路を介して多数列平行に配列
する。中間の保管棚列lは、保管棚1aを背合わせとし
て2列に配列しである。ピッキング台車2は、作業者6
が押して移動させるものである。コンベヤ4は、店別の
コンテナ5を搬送するものである。コンベヤ4の近傍に
位置して、4台のピッキング台車2を並べて沿わせるガ
イド盤3を設置しである。
品種別に収納して保管するものであり、多数個差べて保
管棚列lとする。保管棚列lは、可搬収納手段であるピ
ッキング台車2が通れる通路を介して多数列平行に配列
する。中間の保管棚列lは、保管棚1aを背合わせとし
て2列に配列しである。ピッキング台車2は、作業者6
が押して移動させるものである。コンベヤ4は、店別の
コンテナ5を搬送するものである。コンベヤ4の近傍に
位置して、4台のピッキング台車2を並べて沿わせるガ
イド盤3を設置しである。
保管棚1aは、第6図に示すように、各段ごとに仕切り
板40で仕切った棚部1.・・・1.・・・l。
板40で仕切った棚部1.・・・1.・・・l。
を有し、各棚部1.−1.に物品Mを品種別に収納する
。
。
第5図に示すように、コンベヤ4は駆動装置4aで駆動
されるローラコンベヤからなる。コンテナ5は、上面が
開放された箱状のものであり、物品Mを収納する。
されるローラコンベヤからなる。コンテナ5は、上面が
開放された箱状のものであり、物品Mを収納する。
第2図に示すように、ピッキング台車2は、縦横の仕切
り板?a、7bで仕切った複数の収納区画7を有し、下
部に予備収納区画8を設けである。
り板?a、7bで仕切った複数の収納区画7を有し、下
部に予備収納区画8を設けである。
ピッキング台車2のキャスタ9は、ローラ軸を任意方向
に変えることのできるものである。15は作業者6が押
す把手である。
に変えることのできるものである。15は作業者6が押
す把手である。
第3図はガイド盤3を示す、ガイド盤3は、上下4段に
ガイド窓10を有し、各段のガイド窓lOの上方の横桟
11に複数の表示器12と終了スイッチ13とを設けで
ある。14はガイド盤3の脚部である。ガイド窓10は
、第4図に示すようにピッキング台車2の各段の収納区
画7と整合するものであり、表示器12および終了スイ
ッチ13は各収納区画7と対応して設けである0表示器
12は数字を表示するデジタル表示器である。
ガイド窓10を有し、各段のガイド窓lOの上方の横桟
11に複数の表示器12と終了スイッチ13とを設けで
ある。14はガイド盤3の脚部である。ガイド窓10は
、第4図に示すようにピッキング台車2の各段の収納区
画7と整合するものであり、表示器12および終了スイ
ッチ13は各収納区画7と対応して設けである0表示器
12は数字を表示するデジタル表示器である。
表示器12および終了スイッチ13は制御装置(図示せ
ず)に接続しである。制御装置は、ピッキング台車2の
各収納区画7の品種データと店別ピッキングデータに基
づいて表示器12に表示信号を出力するものであり、終
了スイッチ13の入力により表示器12の表示を更新さ
せる。また、制御装置は、店別ピッキングする各品種の
個数を表示器12に表示させる。
ず)に接続しである。制御装置は、ピッキング台車2の
各収納区画7の品種データと店別ピッキングデータに基
づいて表示器12に表示信号を出力するものであり、終
了スイッチ13の入力により表示器12の表示を更新さ
せる。また、制御装置は、店別ピッキングする各品種の
個数を表示器12に表示させる。
つぎに、この設備による仕分は方法を説明する。
まず、全体の概略を説明する。第1図に示すように、ピ
ッキング台車2を作業者6が押して保管棚列1間の通路
を移動させながら、保管棚1aから物品を集約ピッキン
グする。この集約ピッキングは、後述の集約ピッキング
伝票に従って行う、ピッキングした物品は、ピッキング
台車2の収納区画7に予め定めた順に収納する。その際
、物品の個数が多く、とッキング台車2の収納区画7の
収納スペースが足りないときは、その足りない分だけ予
備収納区画8に収納する。
ッキング台車2を作業者6が押して保管棚列1間の通路
を移動させながら、保管棚1aから物品を集約ピッキン
グする。この集約ピッキングは、後述の集約ピッキング
伝票に従って行う、ピッキングした物品は、ピッキング
台車2の収納区画7に予め定めた順に収納する。その際
、物品の個数が多く、とッキング台車2の収納区画7の
収納スペースが足りないときは、その足りない分だけ予
備収納区画8に収納する。
この実施例のように複数のピッキング台車2を用いる場
合は、各作業者が担当する保管棚列lの区画を決めてお
く0例えば、同図に矢印で示すように、各作業者6が保
管棚列1間の通路をコンベヤ4側からU字状に移動する
ように担当する。
合は、各作業者が担当する保管棚列lの区画を決めてお
く0例えば、同図に矢印で示すように、各作業者6が保
管棚列1間の通路をコンベヤ4側からU字状に移動する
ように担当する。
集約ピッキングが終了すると、ガイド盤2の後方の待機
位置Qにピッキング台車2を待機させ、その後ガイド盤
2の後面にピッキング台車2を並べる。ここで、後述の
ように検品をした後、2次ビシキングすなわち店別のピ
ッキングを行う0店別のピッキングは、ガイド盤2の前
方から表示器12の支持によりピッキング台車2の物品
を取り出し、コンベヤ4の店別のコンテナ5に収納する
ことにより行う。
位置Qにピッキング台車2を待機させ、その後ガイド盤
2の後面にピッキング台車2を並べる。ここで、後述の
ように検品をした後、2次ビシキングすなわち店別のピ
ッキングを行う0店別のピッキングは、ガイド盤2の前
方から表示器12の支持によりピッキング台車2の物品
を取り出し、コンベヤ4の店別のコンテナ5に収納する
ことにより行う。
ピッキング台車2は、4台ずつ3Mみ準備し、1組みの
ピッキング台車2で保管棚1aから集約ピッキングを行
っている間に、他のIviみのピッキング台車2をガイ
ド盤3に沿わせて店別のピッキングを行う、残り1組み
のピッキング台車2は、待機位置Qに待機させる。
ピッキング台車2で保管棚1aから集約ピッキングを行
っている間に、他のIviみのピッキング台車2をガイ
ド盤3に沿わせて店別のピッキングを行う、残り1組み
のピッキング台車2は、待機位置Qに待機させる。
第7図は集約ピッキング伝票17を示す、集約ピッキン
グ伝票17は、バッチ単位でピッキング台車ごとに準備
してあり、ピッキング台車磁およびバッチ胤を示した表
題部17aと、ピッキング台車2の収納区画番号、保管
111aの棚部アドレス、ピッキング数量の各項目の表
示17b〜17dと、これらに対応した表示17e〜1
7gが施しである。なお、集約ピッキング伝票17は、
さらに品番を棚部アドレスに対応して数量と併記するよ
うにしても良い。
グ伝票17は、バッチ単位でピッキング台車ごとに準備
してあり、ピッキング台車磁およびバッチ胤を示した表
題部17aと、ピッキング台車2の収納区画番号、保管
111aの棚部アドレス、ピッキング数量の各項目の表
示17b〜17dと、これらに対応した表示17e〜1
7gが施しである。なお、集約ピッキング伝票17は、
さらに品番を棚部アドレスに対応して数量と併記するよ
うにしても良い。
検品および店別ピッキングについて説明する。
前記のようにガイド盤3の後面にピッキング台車2を配
置すると、ガイド盤3の各表示器12は、各収納区画7
ごとにその収納区画7に集約ピッキングによって収納す
べき物品の個数を表示する。
置すると、ガイド盤3の各表示器12は、各収納区画7
ごとにその収納区画7に集約ピッキングによって収納す
べき物品の個数を表示する。
この表示に従い、収納区画7内に所定の物品が所定数置
有るか否かを調べる。
有るか否かを調べる。
検品が終わると、各表示器12は、最初の店別コンテナ
5にピッキングする個数を表示する。この表示により、
ピッキングすべき収納区画7の箇所とピッキング個数が
わかるので、作業者6は表示にしたがって収納区画7の
物品をガイド盤3のガイド窓10から取出し、コンベヤ
4上のコンテナ5に収納する。1つのコンテナ5に対す
るピッキングが終了すると、終了スイッチ13を入れる
。
5にピッキングする個数を表示する。この表示により、
ピッキングすべき収納区画7の箇所とピッキング個数が
わかるので、作業者6は表示にしたがって収納区画7の
物品をガイド盤3のガイド窓10から取出し、コンベヤ
4上のコンテナ5に収納する。1つのコンテナ5に対す
るピッキングが終了すると、終了スイッチ13を入れる
。
これにより、表示器12は次のコンテナ5にピッキング
すべき個数を表示する。このようにして、店別のとッキ
ングを行い、1回のバッチ単位の店別ピッキングが終わ
ると、ガイド盤3のピッキング台車2を入れ換え、次の
バッチ単位の店別ピッキングを行う。
すべき個数を表示する。このようにして、店別のとッキ
ングを行い、1回のバッチ単位の店別ピッキングが終わ
ると、ガイド盤3のピッキング台車2を入れ換え、次の
バッチ単位の店別ピッキングを行う。
この物品仕分は設備によると、ピッキング台車2に品種
別に物品を収納する複数の収納区画7を設け、とッキン
グ台車2を店別ピッキングを行うときの仕分は棚として
利用するようにしたので、店別にピッキングする前に品
種別に並べ直す作業が不要となり、工程が短縮されて作
業量が大幅に削減され、作業時間が短縮される。
別に物品を収納する複数の収納区画7を設け、とッキン
グ台車2を店別ピッキングを行うときの仕分は棚として
利用するようにしたので、店別にピッキングする前に品
種別に並べ直す作業が不要となり、工程が短縮されて作
業量が大幅に削減され、作業時間が短縮される。
また、ガイド盤3を設け、ピッキング台車2の収納区画
7にとッキング指示する表示器12を設けたので、表示
器12で指示された収納区画7から指示された個数だけ
取出せば良く、従来の店別伝票から取出すべき物品を知
って探索する作業が不要となる。そのため、ピッキング
時間が短縮され、かつピッキングミスが防止できる0表
示器12は、この実施例では各収納区画7の近傍に個別
に設けであるので、ピッキングする収納区画7の位置と
ピッキング個数が一目でわかり、より一層ピッキング能
率が向上する。このように、表示器12で店別ピッキン
グの表示を行うので、店別の伝票も不要となる。
7にとッキング指示する表示器12を設けたので、表示
器12で指示された収納区画7から指示された個数だけ
取出せば良く、従来の店別伝票から取出すべき物品を知
って探索する作業が不要となる。そのため、ピッキング
時間が短縮され、かつピッキングミスが防止できる0表
示器12は、この実施例では各収納区画7の近傍に個別
に設けであるので、ピッキングする収納区画7の位置と
ピッキング個数が一目でわかり、より一層ピッキング能
率が向上する。このように、表示器12で店別ピッキン
グの表示を行うので、店別の伝票も不要となる。
前記の検品の工程でも、表示器12で表示するため、店
別のピッキングのときと同様に、検品の能率の向上およ
びミス防止が図れる。ガイド盤3は店別のとッキングの
表示と検品の表示を兼用するので、別々に設ける場合に
比べて構造が簡単である。
別のピッキングのときと同様に、検品の能率の向上およ
びミス防止が図れる。ガイド盤3は店別のとッキングの
表示と検品の表示を兼用するので、別々に設ける場合に
比べて構造が簡単である。
ガイド盤3のガイド窓10は、この実施例では収納区画
7の段ごとに設けであるので、各収納区N7に個別にガ
イド窓10を設ける場合に比べて、ピッキング台車2の
ガイド盤3に対する整合精度が要求されず、ピッキング
台車2のセツティングが容易になる。また、ガイド窓間
の仕切り部分が邪魔にならず、ピッキングが容易になる
。
7の段ごとに設けであるので、各収納区N7に個別にガ
イド窓10を設ける場合に比べて、ピッキング台車2の
ガイド盤3に対する整合精度が要求されず、ピッキング
台車2のセツティングが容易になる。また、ガイド窓間
の仕切り部分が邪魔にならず、ピッキングが容易になる
。
保Iw棚1aは、表示手段等が不要であるため、通常の
ものをそのまま利用することができ、またガイド盤3も
1箇所に設ければ良く、多数必要としないので、これら
により構造が簡単で設備コストが安価にできる。
ものをそのまま利用することができ、またガイド盤3も
1箇所に設ければ良く、多数必要としないので、これら
により構造が簡単で設備コストが安価にできる。
なお、前記実施例では可搬収納手段としてピッキング台
車2を用いたが、小さな物品を取扱う場合は、可搬収納
手段を手で持って運搬する構造のものとしても良い、可
搬収納手段は、収納区画を上向きに開口させた姿勢で運
搬し、ガイド盤3に沿わせるときに前向きに開口するよ
うにしてもよい、また、ピッキング台車2に、集約ピッ
キング用の個数や棚部アドレス等の表示をする表示器を
設けると、集約ピッキング伝票が省略でき、集約ピッキ
ングの能率の向上を図ることができる。
車2を用いたが、小さな物品を取扱う場合は、可搬収納
手段を手で持って運搬する構造のものとしても良い、可
搬収納手段は、収納区画を上向きに開口させた姿勢で運
搬し、ガイド盤3に沿わせるときに前向きに開口するよ
うにしてもよい、また、ピッキング台車2に、集約ピッ
キング用の個数や棚部アドレス等の表示をする表示器を
設けると、集約ピッキング伝票が省略でき、集約ピッキ
ングの能率の向上を図ることができる。
ガイド盤3の表示器12は、個数と共に物品の品番を表
示できるものとしても良い0品番を表示すると、店別ピ
ッキングや検品のときに物品と収納区画7との対応が明
確になり、作業性が向上するとともに、ミスがより一層
少なくなる。
示できるものとしても良い0品番を表示すると、店別ピ
ッキングや検品のときに物品と収納区画7との対応が明
確になり、作業性が向上するとともに、ミスがより一層
少なくなる。
また、ガイド盤3の表示器12の代わりに、各収納区画
7に対して設けたピッキング位置指示用のランプと、ガ
イド盤3の一箇所に設けた数量表示手段とでなる表示器
を用いても良い、その場合、1つの収納区画7から取出
すごとに終了スイッチ13を入れて次の収納区画7から
取り出すべき数量を前記数量表示手段で示すようにする
。終了スイッチ13は、ガイド盤3に1個だけとしても
良い。
7に対して設けたピッキング位置指示用のランプと、ガ
イド盤3の一箇所に設けた数量表示手段とでなる表示器
を用いても良い、その場合、1つの収納区画7から取出
すごとに終了スイッチ13を入れて次の収納区画7から
取り出すべき数量を前記数量表示手段で示すようにする
。終了スイッチ13は、ガイド盤3に1個だけとしても
良い。
ガイド盤3のガイド窓lOは、各収納区画7ごとに個別
に設けても良く、1台のピッキング台車2に対して1個
だけとしても良い、ガイド窓10を1個だけとした場合
は、表示器12は収納区画7の行と列を示すように、ガ
イド盤3の上辺と縦辺に設ける。
に設けても良く、1台のピッキング台車2に対して1個
だけとしても良い、ガイド窓10を1個だけとした場合
は、表示器12は収納区画7の行と列を示すように、ガ
イド盤3の上辺と縦辺に設ける。
この発明の物品仕分は設備は、保管棚から集約ピッキン
グする可搬収納手段に、品種別に収納する複数の収納区
画を設けたので、可搬収納手段がそのまま2次ピッキン
グを行うときの仕分は棚となる。そのため、2次ピッキ
ングする前に品種別に並べ直す作業が不要となり、工程
が短縮されて作業量が大幅に削減され、作業時間が短縮
される。
グする可搬収納手段に、品種別に収納する複数の収納区
画を設けたので、可搬収納手段がそのまま2次ピッキン
グを行うときの仕分は棚となる。そのため、2次ピッキ
ングする前に品種別に並べ直す作業が不要となり、工程
が短縮されて作業量が大幅に削減され、作業時間が短縮
される。
また、可搬収納手段の収納区画と整合するガイド窓を有
するガイド盤を設け、これにピッキング指示用の表示器
を設けたので、表示器で指示された収納区画から指示さ
れた個数だけ取出せば良く、従来の店別伝票から取出す
べき物品を知って収納場所を探索する作業が不要となる
。そのため、ピッキング時間が短縮され、かつピッキン
グミスが防止でき、2次ピッキングの伝票も不要になる
。
するガイド盤を設け、これにピッキング指示用の表示器
を設けたので、表示器で指示された収納区画から指示さ
れた個数だけ取出せば良く、従来の店別伝票から取出す
べき物品を知って収納場所を探索する作業が不要となる
。そのため、ピッキング時間が短縮され、かつピッキン
グミスが防止でき、2次ピッキングの伝票も不要になる
。
さらに、保管棚は表示器等を必要としないので、通常の
ものをそのまま利用することができる。また、ガイド盤
は1箇所に設ければ良く、多数必要としないので、これ
らにより構造が簡単で設備コストが安価になるという効
果がある。
ものをそのまま利用することができる。また、ガイド盤
は1箇所に設ければ良く、多数必要としないので、これ
らにより構造が簡単で設備コストが安価になるという効
果がある。
請求項(2)の発明では、表示器を前記各収納区画に対
して個別に設け、各々の表示器がピッキング数量を表示
するものとしたので、ピッキングする収納区画の位置と
個数が一目でわかり、より一層ピッキング能率が向上す
るという効果がある。
して個別に設け、各々の表示器がピッキング数量を表示
するものとしたので、ピッキングする収納区画の位置と
個数が一目でわかり、より一層ピッキング能率が向上す
るという効果がある。
第1図はこの発明の一実施例の概略平面図、第2図はそ
のピッキング台車の斜視図、第3図は同じくそのガイド
盤の斜視図、第4図は同じくそのガイド盤とピッキング
台車の整合状態の斜視図、第5図は同じくそのコンベヤ
と店別コンテナの斜視図、第6図は同じくその保管棚の
斜視図、第7図は同じくその集約ピッキング伝票の説明
図、第8図は従来例の斜視図である。 l・・・保管棚列、la・・・保管棚、1+””l−・
・・棚部、2・・・可搬収納手段であるピッキング台車
、3・・・ガイド盤、4・・・コンベヤ、5・・・店別
のコンテナ、6・・・作業者、7・・・収納区画、10
・・・ガイド窓、12・・・表示器、13・・・終了ス
イッチ]4 第3図 第4図 第7図 第8図
のピッキング台車の斜視図、第3図は同じくそのガイド
盤の斜視図、第4図は同じくそのガイド盤とピッキング
台車の整合状態の斜視図、第5図は同じくそのコンベヤ
と店別コンテナの斜視図、第6図は同じくその保管棚の
斜視図、第7図は同じくその集約ピッキング伝票の説明
図、第8図は従来例の斜視図である。 l・・・保管棚列、la・・・保管棚、1+””l−・
・・棚部、2・・・可搬収納手段であるピッキング台車
、3・・・ガイド盤、4・・・コンベヤ、5・・・店別
のコンテナ、6・・・作業者、7・・・収納区画、10
・・・ガイド窓、12・・・表示器、13・・・終了ス
イッチ]4 第3図 第4図 第7図 第8図
Claims (2)
- (1)品種別に物品を収納する互いに仕切られた複数の
棚部を有する保管棚と、前記保管棚から集約ピッキング
した物品を品種別に収納する複数の収納区画を有する可
搬収納手段と、所定位置に設置されて前記可搬収納手段
の前記収納区画の開口を対向させるガイド窓を有するガ
イド盤と、このガイド盤に設けられて前記可搬収納手段
のピッキングする収納区画の位置およびピッキング数量
を指示する表示器と、前記ガイド盤に設けた終了スイッ
チと、前記表示器に表示信号を出力し前記終了スイッチ
の入力により前記表示信号を更新する制御装置とを備え
た物品仕分け設備。 - (2)前記表示器が前記各収納区画に対して個別に設け
られ、各々の表示器がピッキング数量を表示するもので
ある請求項(1)のピッキング台車。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63114378A JPH01285511A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 物品仕分け設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63114378A JPH01285511A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 物品仕分け設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01285511A true JPH01285511A (ja) | 1989-11-16 |
JPH055721B2 JPH055721B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14636186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63114378A Granted JPH01285511A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 物品仕分け設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01285511A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02158516A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-19 | Daifuku Co Ltd | 仕分け設備 |
JPH02243402A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-27 | Daifuku Co Ltd | 物品仕分け設備 |
JPH03166102A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Daifuku Co Ltd | 物品仕分け設備 |
JPH04112105A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-14 | Kanebo Ltd | 物品の仕分け方法およびその設備 |
JP2003212319A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Shiseido Co Ltd | ピッキング台車 |
JP2003292125A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Daifuku Co Ltd | ピッキング設備 |
JP2013079141A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Murata Machinery Ltd | ピッキングシステム |
WO2017014927A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Intelligrated Headquarters, Llc | Modular and configurable pick/put wall |
EP3135611A1 (de) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | TWI GmbH | Kommissioniermodul |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013001469A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Okura Yusoki Co Ltd | ピッキングシステム |
JP5815998B2 (ja) * | 2011-06-13 | 2015-11-17 | オークラ輸送機株式会社 | ピッキングシステム |
JP5904334B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-04-13 | 株式会社ダイフク | ピッキング設備ならびにピッキング用移動体の使用方法 |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP63114378A patent/JPH01285511A/ja active Granted
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02158516A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-19 | Daifuku Co Ltd | 仕分け設備 |
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JPH03166102A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Daifuku Co Ltd | 物品仕分け設備 |
JPH04112105A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-14 | Kanebo Ltd | 物品の仕分け方法およびその設備 |
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WO2017014927A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Intelligrated Headquarters, Llc | Modular and configurable pick/put wall |
GB2556778A (en) * | 2015-07-17 | 2018-06-06 | Intelligrated Headquarters Llc | Modular and configurable pick/put wall |
US10766700B2 (en) | 2015-07-17 | 2020-09-08 | Intelligrated Headquarters, Llc | Modular and configurable pick/put wall |
GB2556778B (en) * | 2015-07-17 | 2021-06-09 | Intelligrated Headquarters Llc | Modular and configurable pick/put wall |
EP3135611A1 (de) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | TWI GmbH | Kommissioniermodul |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH055721B2 (ja) | 1993-01-25 |
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