JPH01282270A - Urethane-based resin composition for paint - Google Patents

Urethane-based resin composition for paint

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Publication number
JPH01282270A
JPH01282270A JP63112969A JP11296988A JPH01282270A JP H01282270 A JPH01282270 A JP H01282270A JP 63112969 A JP63112969 A JP 63112969A JP 11296988 A JP11296988 A JP 11296988A JP H01282270 A JPH01282270 A JP H01282270A
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JP
Japan
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weight
polyisocyanate
copolymer
urethane
resin composition
Prior art date
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Application number
JP63112969A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Amano
天野 高志
Takayuki Saito
斉藤 高之
Hiroyuki Kawakami
広幸 川上
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH01282270A publication Critical patent/JPH01282270A/en
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Abstract

PURPOSE:To obtain the subject composition excellent in weather, stain, water and chemical resistance and capable of cure at ordinary or low temperatures by mixing a specified copolymer with a polyisocyanate. CONSTITUTION:(A) A copolymer with 20-150, preferably 35-100 hydroxyl value obtained by polymerizing (i) 0.1-10wt.%, preferably 0.5-5wt.% 2.2.6.6- tetraalkylpiperidine compound (e.g., 4-methacryloyloxy-2.2.6.6- tetramethylpiperidine) expressed by the formula (R1 is H or methyl; R2-R5 are 1-18C alkyl; R6 is H or 1-18C alkyl), (ii) 0-50wt.% monoethylenic unsaturated monomer with a hydroxyl group (e.g., 2-hydroxyethyl acrylate) and (iii) 99.9-40wt.% another copolymerizable unsaturated monomer (e.g., methyl acrylate) is blended with (B) a polyisocyanate (e.g., hexamethylene diisocyanate) to provide the objective composition.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐候性に優れ、常温又は低温硬化可能な塗料
用ウレタン系樹脂組成物に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a urethane resin composition for paints that has excellent weather resistance and can be cured at room temperature or low temperature.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

近年、塗料業界においては、省資源、省エネルギーとい
う観点から耐候性に優れ(従って、塗膜のメンテナンス
が不要であり)、常温又は低温硬化性の塗料が要望され
ている。従来、耐候性が要求される用途には、アクリル
樹脂が一般的に使用されているが、より一層のレベルア
ップが望まれている。
BACKGROUND ART In recent years, in the paint industry, there has been a demand for paints that are excellent in weather resistance (therefore, maintenance of the paint film is not required) and can be cured at room temperature or at low temperatures, from the viewpoint of saving resources and energy. Conventionally, acrylic resins have been commonly used for applications that require weather resistance, but there is a desire for further improvements.

また、常温若しくは低温硬化可能な塗料としては、アク
リル樹脂とメラミン樹脂、アルキド樹脂とメラミン樹脂
、アクリル樹脂とエポキシ樹脂、アクリル樹脂とシリコ
ン樹脂等の主剤と硬化剤の組み合わせが知られているが
、低温硬化性及び塗膜性能の点から硬化剤としてポリイ
ソシアネート化合物を使用するウレタン系塗料が有望で
ある。
In addition, as paints that can be cured at room temperature or low temperature, combinations of base materials and curing agents, such as acrylic resin and melamine resin, alkyd resin and melamine resin, acrylic resin and epoxy resin, acrylic resin and silicone resin, are known. Urethane-based paints that use polyisocyanate compounds as curing agents are promising in terms of low-temperature curability and coating performance.

なかでもアクリルポリオールとポリイソシアネートを反
応させるアクリルウレタン塗料は乾燥性、耐溶剤性、光
沢等に優れている。
Among them, acrylic urethane paints made by reacting acrylic polyols with polyisocyanates have excellent drying properties, solvent resistance, gloss, and the like.

一方、最近になって超耐候性塗料用樹脂として、特公昭
61−15891号公報に見られるような溶剤可溶型弗
素樹脂が用いられるようになった。
On the other hand, recently, solvent-soluble fluororesins such as those disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-15891 have come to be used as resins for super weather-resistant paints.

〔発明が解決しようとする課題] 上記のような溶剤可溶型の弗素樹脂は従来の分散型の弗
素樹脂に比べ、塗装作業性は改良され、しかも耐候性は
優れているものの、顔料分散性、耐汚染性が悪い等の欠
点がある。
[Problems to be Solved by the Invention] Although the solvent-soluble fluororesin described above has improved coating workability and excellent weather resistance than conventional dispersion-type fluororesin, it has poor pigment dispersibility. , has drawbacks such as poor stain resistance.

従って、本発明は、アクリルウレタン塗料の耐候性を、
弗素樹脂やシリコン樹脂に匹敵するまで向上させ、かつ
、耐汚染性、耐水性、耐薬品性とのバランスのとれた常
温又は低温硬化可能な塗料用ウレタン系樹脂組成物を提
供することを目的とするものである。
Therefore, the present invention improves the weather resistance of acrylic urethane paint.
The purpose of the present invention is to provide a urethane resin composition for paints that can be cured at room temperature or low temperature and has improved properties comparable to fluororesins and silicone resins, and has well-balanced stain resistance, water resistance, and chemical resistance. It is something to do.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、特定のアクリルポリオール成分を用いること
によって上記の課題を解決したものである。
The present invention solves the above problems by using a specific acrylic polyol component.

即ち、本発明は、 (A)一般式: 〔式中、R1は水素又はメチル基を表し、R2、R1、
R4及びR1はそれぞれ独立に炭素原子数1〜18のア
ルキル基を表し、R8は水素又は炭素原子数1〜18の
アルキル基を表す。〕で表される2、2,6.6−チト
ラアルキルピベリジン化合物0.1〜10重量%、 (B)水酸基を有するモノエチレン性不飽和単量体0〜
50重量%及び (C)他の共重合可能な不飽和単量体99.9〜40重
量%を、全体が100重量%になるよう配合したものを
必須成分とする成分を重合させて得られた水酸基価20
〜150の共重合体(1)並びに ポリイソシアネート(I[) を含有してなる塗料用ウレタン系樹脂組成物に関する。
That is, the present invention provides (A) general formula: [wherein R1 represents hydrogen or a methyl group, R2, R1,
R4 and R1 each independently represent an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and R8 represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. ] 0.1 to 10% by weight of a 2,2,6.6-titraalkylpiveridine compound represented by (B) 0 to 10% of a monoethylenically unsaturated monomer having a hydroxyl group
Obtained by polymerizing a component whose essential components are 50% by weight and (C) 99.9 to 40% by weight of other copolymerizable unsaturated monomers so that the total is 100% by weight. Hydroxyl value 20
-150 copolymer (1) and polyisocyanate (I[).

本発明において(1)の共重合体は、前記のような(A
)〜(C)を必須成分とする成分から構成されるもので
ある。使用する(A)成分は、紫外線吸収能をもつピペ
リジン基及び他の(B)及び(C)成分と共重合可能な
ようにエチレン性の不飽和二重結合を同一分子内に有す
る化合物である。ピペリジン基の2位及び6位(一般式
においてR2とR1及びR4とR2の全て)には、炭素
原子数が1〜18のアルキル基が存在することが必須で
あり、これにより十分な耐候性を得ることができる。(
A)成分の化合物としては、例えば4−メタクリロイル
オキシ−1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジン
、4−メタクリロイルオキシ−2,2,6,6−チトラ
メチルピベリジン、4−アクリロイルオキシ−1,2,
2,6゜6−ペンタメチルピペリジン、4−アクリロイ
ルオキシ−2,2,6,6−チトラメチルビベリジン、
4−メタクリロイルオキシ−2,2,6,6−チトラメ
チルピペリジン等が挙げられる。(A)成分の使用量は
0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜5重量%であ
る。この使用量が0.1重量%未満では、本発明の目的
である耐候性が不充分であり、10重量%を超えると、
塗膜の耐水性、耐薬品性が低下する。
In the present invention, the copolymer (1) is the above-mentioned (A
) to (C) as essential components. The component (A) used is a compound that has a piperidine group with ultraviolet absorbing ability and an ethylenically unsaturated double bond in the same molecule so that it can be copolymerized with the other components (B) and (C). . It is essential that an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms be present in the 2nd and 6th positions of the piperidine group (all of R2 and R1 and R4 and R2 in the general formula), which provides sufficient weather resistance. can be obtained. (
Examples of the compound of component A) include 4-methacryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, 4-methacryloyloxy-2,2,6,6-titramethylpiperidine, 4-acryloyl Oxy-1,2,
2,6゜6-pentamethylpiperidine, 4-acryloyloxy-2,2,6,6-titramethylbiveridine,
Examples include 4-methacryloyloxy-2,2,6,6-titramethylpiperidine. The amount of component (A) used is 0.1 to 10% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight. If the amount used is less than 0.1% by weight, the weather resistance, which is the objective of the present invention, is insufficient, and if it exceeds 10% by weight,
The water resistance and chemical resistance of the coating film decreases.

(B)成分としては、2−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロ
キシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリ
レート類、同様のヒドロキシアルキルメタクリレート類
、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコ
ールのモノアクリレート又はモノメタクリレート類、N
−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリ
ルアミド等がある。(B)成分の使用量は50重量%以
下である必要がある。50重1%を超えると、共重合体
(1)とポリイソシアネート(II)を配合した後の可
使時間が短くなり好ましくない。
Component (B) includes hydroxyalkyl acrylates such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and 2-hydroxybutyl acrylate, similar hydroxyalkyl methacrylates, and polyhydric alcohol monomers such as glycerin and trimethylolpropane. Acrylates or monomethacrylates, N
-Methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, etc. The amount of component (B) used must be 50% by weight or less. If it exceeds 50% by weight, the pot life after blending the copolymer (1) and the polyisocyanate (II) becomes short, which is not preferable.

(C)成分としては、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、イソプロピルアクリレ
ート、2−エチルへキシルアクリレート等のアルキルア
クリレート、同様のアルキルメタクリレート、スチレン
若しくはビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロロ
スチレン等の置換スチレン、アクリロニトリル、メタク
リレートリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、マレイン酸ジ
アルキルエステルを使用することができる。
Component (C) includes alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, isopropyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate, similar alkyl methacrylates, substituted styrene or vinyltoluene, α-methylstyrene, chlorostyrene, etc. Styrene, acrylonitrile, methacrylate trile, vinyl chloride, vinyl acetate, maleic acid dialkyl esters can be used.

また、必要に応じてアクリルアミド、メタクリルアミド
等の不飽和アミド、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアクリレート等のオキシラン基を有する重合性単量
体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノアルキ
ルエステル等のα。
In addition, if necessary, unsaturated amides such as acrylamide and methacrylamide, polymerizable monomers having an oxirane group such as glycidyl methacrylate and glycidyl acrylate, and α such as acrylic acid, methacrylic acid, and maleic acid monoalkyl ester.

β−不飽和カルボン酸を用いることができる。不飽和ア
ミド及びオキシラン基を含有する重合性単量体は多すぎ
ると、塗膜の耐水性が低下したり、反応溶媒が限定され
たりする傾向が生じるため、(A)、(B)及び(C)
成分の総量に対して30重量%以下で使用するのが好ま
しく、α、β−不飽和カルボン酸が多すぎると、塗膜の
耐水性が低下する傾向があるため、10重量%以下で使
用するのが好ましい。
β-unsaturated carboxylic acids can be used. If the amount of polymerizable monomers containing unsaturated amide and oxirane groups is too large, the water resistance of the coating film tends to decrease or the reaction solvent is limited, so (A), (B) and ( C)
It is preferably used in an amount of 30% by weight or less based on the total amount of components, and if the amount of α,β-unsaturated carboxylic acid is too large, the water resistance of the coating film tends to decrease, so it is used in an amount of 10% by weight or less. is preferable.

また、本発明に用いる共重合体(1)は、水酸基価が2
0〜150、好ましくは35〜100とされる。水酸基
価が20未満では、水酸基が少なすぎるために、ポリ、
イソシアネート(n)と反応させても、架橋密度が不充
分になり、耐候性、耐溶剤性が劣る。逆に、水酸基価が
150を超えると、ポリイソシアネート(II)と混合
した時の可使時間が短くなり、実用上の障害となる。共
重合体(1)の水酸基価は(B)成分である、水酸基を
有するモノエチレン性不飽和単量体の種類、使用量によ
って調整できる。
Further, the copolymer (1) used in the present invention has a hydroxyl value of 2.
0 to 150, preferably 35 to 100. If the hydroxyl value is less than 20, there are too few hydroxyl groups, so poly,
Even if it is reacted with isocyanate (n), the crosslinking density will be insufficient and the weather resistance and solvent resistance will be poor. On the other hand, when the hydroxyl value exceeds 150, the pot life when mixed with polyisocyanate (II) becomes short, which poses a practical problem. The hydroxyl value of the copolymer (1) can be adjusted by the type and amount of the monoethylenically unsaturated monomer having a hydroxyl group, which is the component (B).

また、共重合体(1)は、酸価が0.5〜20であるも
のが好ましく、特に1〜15であるものが好ましい。こ
れによりポリイソシアネート(■)との硬化反応を促進
させることができる。酸価は大きすぎると、可使時間が
短くなるので、注意を要する。酸価の調整は、上記(C
)成分として使用できるα、β−不飽和カルボン酸の使
用量を調整して行うことができる。
Further, the copolymer (1) preferably has an acid value of 0.5 to 20, particularly preferably 1 to 15. This can accelerate the curing reaction with polyisocyanate (■). If the acid value is too high, the pot life will be shortened, so care must be taken. Adjustment of acid value is as described above (C
) The amount of α,β-unsaturated carboxylic acid used as the component can be adjusted.

(A)、(B)及び(C)を必須成分とする成分を共重
合して共重合体(1)を製造するには、必要に応じてト
ルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチ
ル、酢酸エチル、酢酸セロソルブ、ブチルセロソルブ、
1−ブタノール、2−7’タノール、1−プロパツール
、2−プロパツール等の有機溶剤を反応溶媒とし、重合
触媒として過酸化ベンゾイル、ジーter t−ブチル
ペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド等の過酸化物
、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス系化合物を
用い、50〜200°Cで1〜10時間加熱反応させれ
ばよい。この反応は、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気
又は気流下に行うのが好ましい。
To produce copolymer (1) by copolymerizing components containing (A), (B), and (C) as essential components, toluene, xylene, methyl isobutyl ketone, butyl acetate, acetic acid may be used as necessary. Ethyl, cellosolve acetate, butyl cellosolve,
Organic solvents such as 1-butanol, 2-7'tanol, 1-propanol, and 2-propanol are used as reaction solvents, and peroxides such as benzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, and cumene hydroperoxide are used as polymerization catalysts. The reaction may be carried out by heating at 50 to 200°C for 1 to 10 hours using an azobis-based compound such as azobisisobutyronitrile. This reaction is preferably carried out in an atmosphere or stream of an inert gas such as nitrogen gas.

残存上ツマ−を少なくするためには、アゾビス系化合物
と過酸化物を併用するのが好ましい。
In order to reduce the residual residual amount, it is preferable to use an azobis compound and a peroxide in combination.

本発明に用いるポリイソシアネート(■)としては、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、リジンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、2.2.4−トリメチルヘキシル
メタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソ
シアネート、イソプロピリデンビス(4−シクロヘキシ
ルイソシアネート)、ヘキサメチレンジイソシアネート
のビウレット体、イソシアヌレート環を含むイソホロン
ジイソシアネートの三量体等、これらのポリイソシアネ
ート類とプロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエ
チレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リトリット等の多価アルコールとの反応により生成され
、2個以上のイソシアネート基の残存する化合物等があ
る。
The polyisocyanates (■) used in the present invention include hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, lysine diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 2.2.4-trimethylhexylmethane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isopropylidene Biuret form of bis(4-cyclohexyl isocyanate), hexamethylene diisocyanate, trimer of isophorone diisocyanate containing an isocyanurate ring, etc., these polyisocyanates and propanediol, hexanediol, polyethylene glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol. There are compounds that are produced by reaction with polyhydric alcohols such as, and have two or more remaining isocyanate groups.

共重合体(1)とポリイソシアネート(II)は、水酸
基/イソシアネート基(当量比)が、0.6/1〜1.
2 / 1になるように配合されるのが好ましく、はぼ
1/1になるように配合されるのが特に好ましい。0.
6 / 1未満では、未反応ボリイソシアネートが増え
、また、1.2 / 1を超えると、架橋密度が低くな
り、若しくは残存水酸基が多くなることにより、耐水性
、その他の塗膜性能が低下する傾向にある。
The copolymer (1) and polyisocyanate (II) have a hydroxyl group/isocyanate group (equivalent ratio) of 0.6/1 to 1.
It is preferred that the ratio be 2/1, and it is particularly preferred that the ratio be approximately 1/1. 0.
If it is less than 6/1, the amount of unreacted polyisocyanate will increase, and if it exceeds 1.2/1, the crosslinking density will decrease or the number of residual hydroxyl groups will increase, resulting in a decrease in water resistance and other coating film performance. There is a tendency.

共重合体(I)及びポリイソシアネート(II)は、本
発明に係るウレタン系樹脂組成物の使用直前に配合して
使用することができる。
Copolymer (I) and polyisocyanate (II) can be blended and used immediately before use of the urethane resin composition according to the present invention.

また、共重合体(I)及びポリイソシアネート(II)
はトルエン、キシレン、メチルイソブ、チルケトン、酢
酸ブチル、酢酸セロソルブ等の適当な有機溶剤に溶解さ
せて使用することができる。
Also, copolymer (I) and polyisocyanate (II)
can be used by dissolving it in an appropriate organic solvent such as toluene, xylene, methyl isobu, tyl ketone, butyl acetate, and cellosolve acetate.

本発明に係るウレタン系樹脂組成物は、チタン白、カド
ミウムイエロー、カーボンブラック等の無機顔料、フタ
ロシアニン系、アゾ系等の有機顔料、その他の添加剤を
含有することができる。無機顔料及び有機顔料は、必要
量を適宜決定して使用されるが、使用量を例示すると、
本発明に係るウレタン系樹脂組成物の樹脂固形分に対し
て有機顔料は、約5〜20重量%、チタン白は約50〜
100重量%、カーボンブラックは約1〜10重量%の
割合で使用するのが好ましい。
The urethane resin composition according to the present invention can contain inorganic pigments such as titanium white, cadmium yellow, and carbon black, organic pigments such as phthalocyanine pigments and azo pigments, and other additives. Inorganic pigments and organic pigments are used by appropriately determining the necessary amounts, but examples of the amounts used are as follows:
The organic pigment is about 5 to 20% by weight, and the titanium white is about 50 to 20% by weight based on the resin solid content of the urethane resin composition according to the present invention.
Preferably, carbon black is used in a proportion of about 1 to 10% by weight.

顔料及びその他の添加剤は、予め共重合体(I)と混練
して使用するのが好ましい。
It is preferable that the pigment and other additives are used after being kneaded with the copolymer (I) in advance.

その他の添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、酸化防
止剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。
Examples of other additives include ultraviolet absorbers, antioxidants, flame retardants, and lubricants.

〔実施例〕〔Example〕

次に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。以下
、部とあるのは重量部を意味する。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Hereinafter, parts refer to parts by weight.

実施例1 温度計、撹拌機、窒素ガス吹き込み管及び還流冷却器を
備えたフラスコにキシレン50部及び酢酸ブチル1−0
部を仕込み、撹拌しながら窒素気流下に110°Cまで
昇温した。110°Cに保温したまま、下記の混合液を
2時間かけて均一に滴下した。
Example 1 50 parts of xylene and 1-0 butyl acetate were placed in a flask equipped with a thermometer, stirrer, nitrogen gas blowing tube, and reflux condenser.
The temperature was raised to 110°C under a nitrogen stream while stirring. While keeping the temperature at 110°C, the following liquid mixture was uniformly added dropwise over 2 hours.

4−メタクリロイルオキシ−1,2,2,6゜6−ペン
タメチルビペラジン      1部アクリル酸2−ヒ
ドロキシエチル  15,5部スチレン       
      10.0部メタクリル酸メチル     
   44.5部メタクリル酸ブチル        
 28部メタクリル酸             1部
アゾビスイソブチロニトリル     2.6部ジt−
ブチルペルオキシド      0.1部滴下終了後、
110°Cの保温を1時間、更に130 ’Cの保温を
3時間継続し、重合を完結させた。重合終了後、酢酸ブ
チルを30部加え、加熱残分54.5%、粘度(ガード
ナー法、25°C)U−■、酸価3.5、水酸基価37
.8の樹脂を得た。
4-Methacryloyloxy-1,2,2,6゜6-pentamethylbiperazine 1 part 2-hydroxyethyl acrylate 15.5 parts Styrene
10.0 parts methyl methacrylate
44.5 parts Butyl methacrylate
28 parts methacrylic acid 1 part azobisisobutyronitrile 2.6 parts di-t-
After finishing dropping 0.1 part of butyl peroxide,
The polymerization was completed by keeping the temperature at 110°C for 1 hour and then keeping it at 130'C for 3 hours. After the polymerization was completed, 30 parts of butyl acetate was added, and the heating residue was 54.5%, viscosity (Gardner method, 25°C) U-■, acid value 3.5, hydroxyl value 37.
.. Resin No. 8 was obtained.

実施例2〜4及び比較例1〜4 滴下する混合液を変えた以外は、実施例1と同様の操作
を行い、樹脂を得た。混合液の組成及び樹脂の特性を第
1表に示す。
Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 Resins were obtained by carrying out the same operation as in Example 1, except that the liquid mixture to be dropped was changed. Table 1 shows the composition of the mixed liquid and the properties of the resin.

比較例5 比較例1で製造した樹脂100部に対して、2部の1.
2,2.6.6−ペンタメチルピペリジンを添加し、均
一に混合した。
Comparative Example 5 For 100 parts of the resin produced in Comparative Example 1, 2 parts of 1.
2,2.6.6-pentamethylpiperidine was added and mixed uniformly.

実施例1〜4及び比較例1〜5で製造した樹脂を塗料化
して塗膜の性能評価試験を行った。ポリイソシアネート
として、コロネートEH0(日本ポリウレタン社製)を
使用し、樹脂水酸基とコロネ−1−EHのイソシアネー
ト基が当モルになるように配合した。ボンデライト#1
44処理鋼板に乾燥膜厚が30μになるようにバーコー
ダで塗布し、80 ’CX 90分の焼付を行い、更に
室温で3日間乾燥させ、塗膜性能を評価した。その結果
を第2表に示す。
The resins produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 were made into paints, and a performance evaluation test of the paint films was conducted. Coronate EH0 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was used as the polyisocyanate, and the resin hydroxyl groups and the isocyanate groups of Coronate-1-EH were mixed in equimolar amounts. Bonderite #1
44 treated steel plate using a barcoder so that the dry film thickness was 30 μm, baked at 80'CX for 90 minutes, and further dried at room temperature for 3 days to evaluate the film performance. The results are shown in Table 2.

(以下余白) 上記の試験は下記の方法で行った。(Margin below) The above test was conducted in the following manner.

(1)促進耐候性試験 作製した試験板をQ−UV促進耐候性試験機(米国、Q
−pane1社製)を使用し、紫外線照射60°Cで6
時間〜結露50″Cで6時間のサイクル条件下に所定時
間曝露した後、60°鏡面反射率を測定した。
(1) Accelerated weathering test
60°C under UV irradiation.
The 60° specular reflectance was measured after exposure for a specified period of time under cycle conditions of 6 hours at 50''C with condensation.

(2)耐薬品性 耐酸性は、5%塩酸溶液中に、耐アルカリ性は5%水酸
化ナトリウム溶液中に168時間浸漬し、塗膜の状態を
目視で観察した。
(2) Chemical resistance Acid resistance was determined by immersion in a 5% hydrochloric acid solution, and alkali resistance was determined by immersion in a 5% sodium hydroxide solution for 168 hours, and the condition of the coating film was visually observed.

O:塗膜に異常が認められない。O: No abnormality is observed in the coating film.

△:塗膜がやや艶消しされているものの、ブリスターの
発生なし。
△: Although the coating film was slightly matte, no blisters were generated.

×:艶消し、かつブリスターが発生している。×: Matte and blisters are generated.

(3)耐水性 20°Cの水中に、14日間浸漬し、塗膜の状態を目視
で観察する。
(3) Water resistance Immerse in water at 20°C for 14 days and visually observe the condition of the coating film.

○:塗膜に異常が認められない。○: No abnormality is observed in the coating film.

×:塗膜に、艶消し、ブリスター発生等の異常が認めら
れる。
×: Abnormalities such as matting and blistering are observed in the coating film.

(4)ポットライフ 塗膜性能評価試験用に塗料を作成したと同様に、樹脂の
水酸基とコロネートEHのイソシアネート基が等モルに
なるように配合し、トルエン/キシレン/酢酸ブチル=
50/25/25のシンナーで塗料粘度がフォードカッ
プ#4(25°C)で14±1秒になるように希釈した
。23°C170%RHの養生室に放置し、塗料粘度が
28秒になるまでに要した時間をポットライフとした。
(4) In the same way as the paint was created for the pot-life coating film performance evaluation test, the hydroxyl groups of the resin and the isocyanate groups of Coronate EH were mixed in equal moles, and toluene/xylene/butyl acetate =
The paint was diluted with 50/25/25 thinner to a paint viscosity of 14±1 seconds in a Ford Cup #4 (25°C). It was left in a curing room at 23°C and 170% RH, and the time required for the paint viscosity to reach 28 seconds was defined as the pot life.

(発明の効果) 本発明の塗料用ウレタン系樹脂組成物の使用により耐候
性の優れた、耐汚染性、耐水性及び耐薬品性においてバ
ランスのとれた塗膜を得ることができる。
(Effects of the Invention) By using the urethane resin composition for paints of the present invention, it is possible to obtain a coating film that has excellent weather resistance and is well-balanced in stain resistance, water resistance, and chemical resistance.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、(A)一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R_1は水素又はメチル基を表し、R_2、R
_3、R_4及びR_5はそれぞれ独立に炭素原子数1
〜18のアルキル基を表し、R_6は水素又は炭素原子
数1〜18のアルキル基を表す。〕で表される2,2,
6,6−テトラアルキルピペリジン化合物0.1〜10
重量%、 (B)水酸基を有するモノエチレン性不飽和単量体0〜
50重量%及び (C)他の共重合可能な不飽和単量体99.9〜40重
量%を、全体が100重量%になるよう配合したものを
必須成分とする成分を重合させて得られた水酸基価20
〜150の共重合体( I )並びに ポリイソシアネート(II) を含有してなる塗料用ウレタン系樹脂組成物。
[Claims] 1. (A) General formula: ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ [In the formula, R_1 represents hydrogen or a methyl group, R_2, R
_3, R_4 and R_5 each independently have a carbon atom number of 1
~18 alkyl group, and R_6 represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. ] 2, 2,
6,6-tetraalkylpiperidine compound 0.1-10
Weight %, (B) monoethylenically unsaturated monomer having hydroxyl group 0 to
Obtained by polymerizing a component whose essential components are 50% by weight and (C) 99.9 to 40% by weight of other copolymerizable unsaturated monomers so that the total is 100% by weight. Hydroxyl value 20
A urethane-based resin composition for coatings comprising a copolymer (I) of 150 to 150 and a polyisocyanate (II).
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0291170A (en) * 1988-09-29 1990-03-30 Mitsubishi Rayon Co Ltd Thermosetting coating composition
JP2012167245A (en) * 2010-09-29 2012-09-06 Tokuyama Corp Photochromic composition

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JP3166772B2 (en) * 1988-09-29 2001-05-14 三菱レイヨン株式会社 Coating method
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