JPH012815A - ニック付リ−マ - Google Patents
ニック付リ−マInfo
- Publication number
- JPH012815A JPH012815A JP62-157032A JP15703287A JPH012815A JP H012815 A JPH012815 A JP H012815A JP 15703287 A JP15703287 A JP 15703287A JP H012815 A JPH012815 A JP H012815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- reamer
- nick
- cutting edge
- nicks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ニック付リーマの改良に関するものである
。
。
従来、超硬合金等を使用したリーマにおいては、バーニ
シング効果を上げるために１刃又は２刃にニックを設け
ないまま（丸研ぎのまま）にしてバーニシングを行って
いた。
シング効果を上げるために１刃又は２刃にニックを設け
ないまま（丸研ぎのまま）にしてバーニシングを行って
いた。
しかし、近年マシニングセンター、ＮＣ工作機械の普及
やユーザニーズの多様化に伴う高速切削の要望や、特に
公害防止、防災の面からあるいは電機部品の加工等にお
いて切削油を用いないドライ切削の要望が高まりつつあ
る。
やユーザニーズの多様化に伴う高速切削の要望や、特に
公害防止、防災の面からあるいは電機部品の加工等にお
いて切削油を用いないドライ切削の要望が高まりつつあ
る。
この様な状況のもとで、形状が複雑で剛性の小さい被削
物の高速リーマ加工が増えてきている。
物の高速リーマ加工が増えてきている。
しかしながら、特に剛性の小さい被削物のリーマ加工に
は、切削時に共鳴振動が起り、びびり（ｃｈａｔｔｅｒ
）現象が表われ、被削物の切削面に刃数プラス１個の螺
旋模様が痕跡として付（という問題点を有している。
は、切削時に共鳴振動が起り、びびり（ｃｈａｔｔｅｒ
）現象が表われ、被削物の切削面に刃数プラス１個の螺
旋模様が痕跡として付（という問題点を有している。
そこで、この発明は剛性の小さい被削物であっても切削
時に共鳴振動が起らず、しかも切削条件の難しい高速切
削やドライ切削時でも安定したり−マ加工が行えるニッ
ク付リーマを提供することを目的としている。
時に共鳴振動が起らず、しかも切削条件の難しい高速切
削やドライ切削時でも安定したり−マ加工が行えるニッ
ク付リーマを提供することを目的としている。
この発明は、リーマ刃部（１）において、切刃（２）が
偶数条形成されると共にそれぞれの対向する切刃（２）
を点対象としており、しかもそれぞれの隣り合う切刃（
２）間の角度（α）が不等分割されており、さらに前記
切刃（２）のランド（３）にニック（４）がリーマ先端
側軸線（５）に対して左上がり右下がりに傾斜して形成
され、しかもそれぞれの切刃（２）のニック（４）がず
れ量（Ｚ） ｚ＝ ｘ＋ｙ Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃における二ツク間の刃幅Ｙ：二ソク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数をもって配列さ
れている。
偶数条形成されると共にそれぞれの対向する切刃（２）
を点対象としており、しかもそれぞれの隣り合う切刃（
２）間の角度（α）が不等分割されており、さらに前記
切刃（２）のランド（３）にニック（４）がリーマ先端
側軸線（５）に対して左上がり右下がりに傾斜して形成
され、しかもそれぞれの切刃（２）のニック（４）がず
れ量（Ｚ） ｚ＝ ｘ＋ｙ Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃における二ツク間の刃幅Ｙ：二ソク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数をもって配列さ
れている。
この発明゛では、上記手段においてそれぞれの隣り合う
切刃（２）間の角度（α）を不等分割したため、切削時
の共鳴振動、びびり現象を抑制することができ、しかも
切刃（２）に形成したニック（４）により、切削熱の放
散及び切削抵抗の低減をはかり、刃先溶着を防止するこ
とができ、さらにニック（４）をリーマ先端側軸線（５
）に対して左上がり右下がりに傾斜させ、しかもそれぞ
れの切刃（２）のニック（４）をずれｆｆｉ （Ｚ）を
もうて配列しているので、被削物の切削面を一様にバー
ニシングすることができる。
切刃（２）間の角度（α）を不等分割したため、切削時
の共鳴振動、びびり現象を抑制することができ、しかも
切刃（２）に形成したニック（４）により、切削熱の放
散及び切削抵抗の低減をはかり、刃先溶着を防止するこ
とができ、さらにニック（４）をリーマ先端側軸線（５
）に対して左上がり右下がりに傾斜させ、しかもそれぞ
れの切刃（２）のニック（４）をずれｆｆｉ （Ｚ）を
もうて配列しているので、被削物の切削面を一様にバー
ニシングすることができる。
以下、この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び第２図に示すように、この発明に係るニック
付リーマのリーマ刃部（１）には、切刃（２）が偶数条
（この実施例では６条）形成され、それぞれの対向する
切刃（２） （この実施例では２ａと２ａ′、２ｂと２
ｂ’、２Ｃと２Ｃ）を点対象としている。そして、前
記それぞれの隣り合う切刃（２）間の角度（α）は不等
分割（この実施例ではそれぞれ４５°、６０＠、７５″
：にしている）している。さらに、前記切刃（２）のラ
ンド部（３）には、二ツク（４）がリーマ先端側軸線（
５）に対して左上がり右下がりに傾斜して形成されてお
り、このニック傾斜角度（β）は５〜２０＠とするのが
望ましい。しかも、それぞれの切刃（２）のニック（４
）はずれ量（Ｚ） Ｘ＋Ｙ Ｘ：１条の切刃におけるニック間の刃幅Ｙ：二ソック 幅：リーマ刃部に形成された切刃の条数をもって配列さ
れている。尚、この実施例ではＮ＝６ということになる
。
付リーマのリーマ刃部（１）には、切刃（２）が偶数条
（この実施例では６条）形成され、それぞれの対向する
切刃（２） （この実施例では２ａと２ａ′、２ｂと２
ｂ’、２Ｃと２Ｃ）を点対象としている。そして、前
記それぞれの隣り合う切刃（２）間の角度（α）は不等
分割（この実施例ではそれぞれ４５°、６０＠、７５″
：にしている）している。さらに、前記切刃（２）のラ
ンド部（３）には、二ツク（４）がリーマ先端側軸線（
５）に対して左上がり右下がりに傾斜して形成されてお
り、このニック傾斜角度（β）は５〜２０＠とするのが
望ましい。しかも、それぞれの切刃（２）のニック（４
）はずれ量（Ｚ） Ｘ＋Ｙ Ｘ：１条の切刃におけるニック間の刃幅Ｙ：二ソック 幅：リーマ刃部に形成された切刃の条数をもって配列さ
れている。尚、この実施例ではＮ＝６ということになる
。
また、ニック（４）の断面形状は第５図に示す半円形状
のほか、三角形状、四角形状、その他任意の形状であっ
てもよい。
のほか、三角形状、四角形状、その他任意の形状であっ
てもよい。
さらに、刃溝（６）は直刃溝とするよりねじれ溝とする
方が切削性能に優れたものとなる。
方が切削性能に優れたものとなる。
次に、以上の構成からなるこの発明のニック付リーマの
使用状態について説明する。
使用状態について説明する。
先ス、二ツク付リーマのシャンク部をマシニングセンタ
ー等の工作機械に取り付け（図示せず）、このニック付
リーマを高速回転させて、切刃（２）により被削物を切
削すると、切削と同時にニック（４）が切削面をヤスリ
のように擦り、バーニシングを行う。また、ニック（４
）は切刃（２）によって生じた切削熱の放散及び切削抵
抗の低減をはかり刃先溶着を防止する。しかも、それぞ
れの隣り合う切刃（２）間の角度（α）が不等分割され
ているので、共鳴振動、びびり現象が抑制され安定した
リーマ加工を可能にしている。
ー等の工作機械に取り付け（図示せず）、このニック付
リーマを高速回転させて、切刃（２）により被削物を切
削すると、切削と同時にニック（４）が切削面をヤスリ
のように擦り、バーニシングを行う。また、ニック（４
）は切刃（２）によって生じた切削熱の放散及び切削抵
抗の低減をはかり刃先溶着を防止する。しかも、それぞ
れの隣り合う切刃（２）間の角度（α）が不等分割され
ているので、共鳴振動、びびり現象が抑制され安定した
リーマ加工を可能にしている。
そして、第３図及び第４図に示すようにニック（４）を
リーマ先端側軸線（５）に対して左上がり右下がりに傾
斜させているので、被削物の切削面に螺旋模様を付ける
ことがなく、さらに第５図に示すようにそれぞれの切刃
（２）のニック（４）をずれｆｆｉ （Ｚ）をもって配
列しているので、それぞれの隣り合う切刃（２）のニッ
ク（４）は重複することなくずれており、したがって二
ツク（４）は切削面を一様にバーニシングすることがで
きる。
リーマ先端側軸線（５）に対して左上がり右下がりに傾
斜させているので、被削物の切削面に螺旋模様を付ける
ことがなく、さらに第５図に示すようにそれぞれの切刃
（２）のニック（４）をずれｆｆｉ （Ｚ）をもって配
列しているので、それぞれの隣り合う切刃（２）のニッ
ク（４）は重複することなくずれており、したがって二
ツク（４）は切削面を一様にバーニシングすることがで
きる。
尚、ランド（３）の外周のマージン幅は０．５〜０．７
龍が望ましく、マージン幅がこの範囲より大きくなると
刃先溶着の原因となる。
龍が望ましく、マージン幅がこの範囲より大きくなると
刃先溶着の原因となる。
この発明に係る二ツク付リーマは、以上に述べたように
構成されており、切削時の共鳴振動、びびり現象を抑制
することができると共に切削熱の放散及び切削抵抗の低
減をはかることができ、被削物の切削面を一様にバーニ
シングすることができるので、被削物が剛性の小さいも
のであっても切削時に共鳴振動が起らず、しかも切削条
件の難しい高速切削やドライ切削時でも安定したリーマ
加工が行え、切削面は仕上げ面精度の高いものとなる。
構成されており、切削時の共鳴振動、びびり現象を抑制
することができると共に切削熱の放散及び切削抵抗の低
減をはかることができ、被削物の切削面を一様にバーニ
シングすることができるので、被削物が剛性の小さいも
のであっても切削時に共鳴振動が起らず、しかも切削条
件の難しい高速切削やドライ切削時でも安定したリーマ
加工が行え、切削面は仕上げ面精度の高いものとなる。
第１図は、この発明に係るニック付リーマの側面図。第
２図は第１図中のＡ−Ａによる断面図。 第３図は、切刃に形成したニックの拡大図。第４図は、
６条とした切刃のそれぞれに形成されたニックの配列状
態を示す展開図。第５図（ａ）〜（Ｃ）、（ａ′）〜（
Ｃ）はニックのずれ量の説明図であって、（ａ）は第４
図中のａ−ａによる断面、（ｂ）は第４図中のｂ−ｂに
よる断面、（Ｃ）は第４図中のｃ−ｃによる断面、（ａ
′）は第４図中のａ’ −ａ’による断面、（ｂ′）は
第４図中のｂ’−ｂ′による断面、（Ｃ）は第４図中の
ｃ−ｃによる断面をそれぞれ示している。 （１）・・・リーマ刃部 （２）・・・切刃（３）・・
・ランド （４）・・・ニック（５）・・・リーマ
先端側軸線 第４図 第５図
２図は第１図中のＡ−Ａによる断面図。 第３図は、切刃に形成したニックの拡大図。第４図は、
６条とした切刃のそれぞれに形成されたニックの配列状
態を示す展開図。第５図（ａ）〜（Ｃ）、（ａ′）〜（
Ｃ）はニックのずれ量の説明図であって、（ａ）は第４
図中のａ−ａによる断面、（ｂ）は第４図中のｂ−ｂに
よる断面、（Ｃ）は第４図中のｃ−ｃによる断面、（ａ
′）は第４図中のａ’ −ａ’による断面、（ｂ′）は
第４図中のｂ’−ｂ′による断面、（Ｃ）は第４図中の
ｃ−ｃによる断面をそれぞれ示している。 （１）・・・リーマ刃部 （２）・・・切刃（３）・・
・ランド （４）・・・ニック（５）・・・リーマ
先端側軸線 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リーマ刃部（１）において、切刃（２）が偶数条形
成されると共にそれぞれの対向する切刃（２）を点対象
としており、しかもそれぞれの隣り合う切刃（２）間の
角度（α）が不等分割されており、さらに前記切刃（２
）のランド（３）にニック（４）がリーマ先端側軸線（
５）に対して左上がり右下がりに傾斜して形成され、し
かもそれぞれの切刃（２）のニック（４）がずれ量（Ｚ
） Ｚ＝Ｘ＋Ｙ／（Ｎ／２） Ｘ：１条の切刃におけるニック間の刃幅 Ｙ：ニック幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数 をもって配列されていることを特徴とするニック付リー
マ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15703287A JPS642815A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Reamer provided with nick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15703287A JPS642815A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Reamer provided with nick |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012815A true JPH012815A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642815A JPS642815A (en) | 1989-01-06 |
| JPH0435288B2 JPH0435288B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=15640698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15703287A Granted JPS642815A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Reamer provided with nick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642815A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577216Y2 (ja) * | 1992-03-30 | 1998-07-23 | 光洋精工株式会社 | 磁場環境下耐用転がり軸受 |
| JP2577856Y2 (ja) * | 1992-09-30 | 1998-08-06 | 株式会社日研工作所 | 複合型リーマ |
| DE10009721A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-06 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Maschinenreibahle und Reibkopf für eine Maschinenreibahle |
| DE102008025962A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Kennametal Inc. | Reibahle |
| US8734068B2 (en) * | 2010-08-09 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting tool with unequal flute spacing |
| CN103706882A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 一种复合铰刀 |
| FR3008157B1 (fr) * | 2013-07-08 | 2015-07-31 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Groupe motopropulseur de vehicule avec carter d'embrayage ou de convertisseur polyvalent |
| KR101877036B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2018-07-12 | 에올루스 타이어 코., 엘티디. | 버스 구동륜 전용 타이어 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326714A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Fluidized bed heat-treating apparatus for strip |
| JPS5445487U (ja) * | 1977-09-03 | 1979-03-29 |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP15703287A patent/JPS642815A/ja active Granted
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