JPH01281239A - Sheet transporting device - Google Patents
Sheet transporting deviceInfo
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- JPH01281239A JPH01281239A JP63106841A JP10684188A JPH01281239A JP H01281239 A JPH01281239 A JP H01281239A JP 63106841 A JP63106841 A JP 63106841A JP 10684188 A JP10684188 A JP 10684188A JP H01281239 A JPH01281239 A JP H01281239A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザービームプリンタや複写機の搬送系に
適用されるシート搬送装置の構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a sheet conveying device applied to a conveying system of a laser beam printer or a copying machine.
（従来の技術〕
従来、この種のシート搬送装置としては、たとえば第８
図に示すようなものがある。すなわち。(Prior Art) Conventionally, as this type of sheet conveying device, for example, the eighth
There is something like the one shown in the figure. Namely.
１はカセット３内に植栽保持されたカット紙であり、こ
のカット紙ｌは紙積載台２の上に積載されている。この
紙積載台２はカセット３の中に組み込まれている。カセ
ット３が複写機の本体に挿入されると、複写機の本体に
設けられた加圧板４が、カセット３の下部に挿入され紙
積載台２を下方から上方に押圧する構造になっている。Reference numeral 1 denotes a cut sheet of paper planted and held in a cassette 3, and this cut sheet 1 is stacked on a paper stacking table 2. This paper loading table 2 is incorporated into a cassette 3. When the cassette 3 is inserted into the main body of the copying machine, a pressure plate 4 provided on the main body of the copying machine is inserted into the lower part of the cassette 3 and presses the paper loading table 2 from below to above.
紙積載台２が押圧されることにより、紙Ｍ載台２に積載
されたカット紙１の最上位のカット紙は供給ローラであ
る給紙ローラ６に押圧される。押圧された状態で給紙ロ
ーラ６が回転すると、カット紙１はこの回転方向Ａに供
給されることになる０回転方向Ａには分離パッド７が設
けられ給紙ローラ６の表面に軽く接触している。この分
離パッド７が設けられることにより、カット紙１は１枚
ずつ分離されて供給されることができ重送が防止される
。By pressing the paper loading table 2, the uppermost cut sheet of the cut sheets 1 stacked on the paper M loading table 2 is pressed against the sheet feeding roller 6, which is a feeding roller. When the paper feed roller 6 rotates while being pressed, the cut paper 1 is fed in this rotation direction A.A separation pad 7 is provided in the 0 rotation direction A and lightly contacts the surface of the paper feed roller 6. ing. By providing this separation pad 7, the cut sheets 1 can be separated and fed one by one, and double feeding can be prevented.
このように、給紙ローラ６の回転により給紙されたカッ
ト紙ｌは、２枚のガイド１４，１５によって案内されて
、搬送ローラ対１６．１７に導かれる。搬送ローラ対１
６．１７は接触する２木の搬送ローラからなっており、
給紙されてきたカット紙ｌの先端を挟持して回転し、次
の画像転写部１８へ搬送するようになっている。In this way, the cut paper l fed by the rotation of the paper feed roller 6 is guided by the two guides 14 and 15 and guided to the pair of transport rollers 16 and 17. Transport roller pair 1
6.17 consists of two wooden conveyor rollers that are in contact with each other.
It rotates while holding the leading edge of the fed cut sheet l, and conveys it to the next image transfer section 18.
〔発明が解決しようとする３！！題〕
しかしながら、上記した従来技術にあっては、カット紙
ｌの搬送中にカット紙ｌの後端が給紙ローラ６の押圧部
を通り抜けると、カット紙１を介して搬送ローラ対１６
．１７にかかっていた摩擦抵抗による負荷が急激になく
なる。これによって搬送ローラ６を回転させるのに必要
な回転駆動力が急に小さくなり、この負荷変動によりカ
ット紙ｌの搬送速度にムラが発生する。その結果、転写
部における転写ブレが生じ転写された画像に乱れがおき
る。[The invention tries to solve 3! ! [Problem] However, in the above-mentioned conventional technology, when the trailing edge of the cut sheet 1 passes through the pressing portion of the paper feed roller 6 while the cut sheet 1 is being conveyed, the rear end of the cut sheet 1 passes through the conveying roller pair 16 through the cut sheet 1.
．． The load due to frictional resistance that was applied to 17 suddenly disappears. As a result, the rotational driving force required to rotate the conveyance roller 6 suddenly decreases, and this load variation causes unevenness in the conveyance speed of the cut paper l. As a result, transfer blur occurs at the transfer section, causing disturbances in the transferred image.
以上の従来技術は搬送されるカー／ ト紙ｌを例に説明
したが、カット紙に限らず他のシート上の部材を転写部
へ搬送する搬送装置においても同様の問題が存在する。Although the above conventional technology has been described using the conveyed cart/cart paper as an example, similar problems exist in conveyance devices that convey not only cut sheets but also members on other sheets to a transfer section.
本発明の目的は、植栽されたシートを供給ローラ、搬送
ローラ対の順に送る搬送装置においてシートの後端が供
給ローラの押圧部を通りすぎた際にも大きな割合の負荷
変動が生じず、したがってシートの搬送速度に大きなム
ラの生じないシート搬送装置を提供することを目的とす
る。An object of the present invention is to prevent a large proportion of load fluctuation from occurring even when the trailing edge of the sheet passes the pressing part of the supply roller in a conveyance device that conveys a planted sheet in the order of a supply roller and a pair of conveyance rollers. Therefore, it is an object of the present invention to provide a sheet conveyance device that does not cause large variations in sheet conveyance speed.
上記目的を達成するために、本発明にあっては、Ｍ 佐
されたシートを、該シートを押圧して回転する供給ロー
ラによって供給し、供給されたシートの先端を挟持して
回転する搬送ローラ対によって搬送部へ搬送し、この搬
送時に前記供給ローラは前記押圧によりシートに摩擦抵
抗を与えている搬送装置において、
前記搬送ローラ対の回転に常時抵抗を与える定負荷手段
を設けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, in the present invention, the M-shaped sheet is fed by a feeding roller that presses the sheet and rotates, and a conveying roller that rotates while pinching the leading end of the fed sheet. A conveyance device in which the sheet is conveyed to a conveyance section by a pair of conveyance rollers, and during this conveyance, the supply roller applies frictional resistance to the sheet by the pressure, characterized in that a constant load means is provided that constantly applies resistance to the rotation of the pair of conveyance rollers. shall be.
搬送ローラ対には、シートを供給ローラが押圧すること
によって生ずる摩擦抵抗のみならず定負荷手段による摩
擦抵抗が与えられることになり、従ってこの供給ローラ
の押圧による摩擦抵抗のみがなくなっても定負荷手段に
よる摩擦抵抗は残るので全体としての負荷変動の割合を
小さくできる。負荷変動の割合を小さくできるの、で、
シートを搬送する搬送速度のムラを小さくできる。The pair of transport rollers is not only subjected to frictional resistance caused by the pressing of the sheet by the supplying roller, but also frictional resistance by the constant load means. Therefore, even if only the frictional resistance caused by the pressing of the supplying roller is eliminated, the constant load is still constant. Since the frictional resistance caused by the means remains, the overall rate of load fluctuation can be reduced. The rate of load fluctuation can be reduced, so
It is possible to reduce unevenness in the conveying speed for conveying sheets.
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第５図は、本発明の一実施例に係るシート搬送装
置を示しており、第８図に示した従来の搬送装置と同一
の部分については同一の符号を付して説明するものとす
る。The present invention will be explained below based on illustrated embodiments. 1st
5 to 5 show a sheet conveyance device according to an embodiment of the present invention, and the same parts as those of the conventional conveyance device shown in FIG. 8 will be described with the same reference numerals. do.
すなわち、本実施例にあっても、カット紙１はカヤ−２
ト３内の紙ａｔ台２に植栽保持されており、加圧板４を
介して紙［１台２上のカット紙１が給紙ローラ６に押圧
される。そして給紙ローラ６によって供給されるカット
紙１を搬送ローラ対１６．１７で挟持して下流側の搬送
系に送り込むようになっている。That is, even in this embodiment, the cut paper 1 is the cut paper 2.
The cut paper 1 on the paper tray 2 is pressed by the paper feed roller 6 via the pressure plate 4. The cut paper 1 fed by the paper feed roller 6 is held between a pair of transport rollers 16 and 17 and sent to the downstream transport system.
尚、複写機本体に挿入されたカセット３は、前記側板５
に取り付けられたアーム１１によって位首決めされる。Note that the cassette 3 inserted into the main body of the copying machine is attached to the side plate 5.
The ranking is determined by an arm 11 attached to.
給紙ローラ６は給紙ローラ軸１２によって回転され、こ
の給紙ローラ軸１２はワンウェイクラッチ１３を有する
。ワンウェイクラッチ１３は、カット紙１を供給する方
向Ａへの回転については回転駆動力を伝達し、反対方向
の回転は自由回転とするものである。給紙ローラ＠１２
には、一回転クラッチ２２（第２図参照）が設けられ給
紙ローラ軸１２に伝えられる回転駆動力を断続して伝え
る。The paper feed roller 6 is rotated by a paper feed roller shaft 12, and this paper feed roller shaft 12 has a one-way clutch 13. The one-way clutch 13 transmits rotational driving force for rotation in the direction A for supplying the cut paper 1, and allows free rotation for rotation in the opposite direction. Paper feed roller @12
A one-turn clutch 22 (see FIG. 2) is provided to intermittently transmit the rotational driving force transmitted to the paper feed roller shaft 12.
また、重送防止用の分離バッド７は分離ガイド８に固定
されており１分離ガイド８は支点９に軸支され分離バネ
１０によって給紙ローラ６の方向に付勢されている。こ
の付勢によって分離バッド７は給紙ローラ６の表面に弾
性的に軽く接触している。Further, a separation pad 7 for preventing double feeding is fixed to a separation guide 8, and the one-separation guide 8 is pivotally supported on a fulcrum 9 and urged in the direction of the paper feed roller 6 by a separation spring 10. Due to this bias, the separation pad 7 is in elastic and light contact with the surface of the paper feed roller 6.
さらに、搬送ローラ対１６．１７への回転駆動力は、一
方の搬送ローラ１６にのみ伝達されるもので、他方の搬
送ローラ１７はバネ１９（第２図参照）によって前記一
方の搬送ローラ１６に押圧されている。Further, the rotational driving force to the pair of conveyance rollers 16 and 17 is transmitted only to one of the conveyance rollers 16, and the other conveyance roller 17 is connected to the one conveyance roller 16 by a spring 19 (see FIG. 2). Being pressed.
ここで、第１図に示すように、給紙ローラ軸１２と搬送
ローラ１６はギヤ群３１〜３５によって連動して回転す
るようになっている。また搬送ローラ対１６．１７はバ
ネ１９によって一方の搬送ローラ１６へ他方の搬送ロー
ラ１７が押圧される構造となっている。Here, as shown in FIG. 1, the paper feed roller shaft 12 and the conveyance roller 16 are rotated in conjunction with gear groups 31 to 35. Further, the pair of conveying rollers 16 and 17 has a structure in which one conveying roller 16 is pressed against the other conveying roller 17 by a spring 19.
前記ギヤ群の内１つのギヤ３３を軸支する柚のまわりに
はねじりコイルバネ３６が設けられ、このねじりコイル
バネ３６の一方の腕３７は複写機の側板５に係合し、他
方の腕３８は搬送ローラ１６の軸上の軸受３９に係合さ
れている。搬送ローラは図示しない軸受により固定され
ており、この軸受３９は搬送ローラ軸に対しフリーには
まり合っている。この軸受３９への係合部分はくの字型
に曲がっておりねじりコイルバネ３６の腕３８による負
荷は軸受３９を介して搬送ローラ１６に対し一定の摩擦
抵抗を与えるようになっている。A torsion coil spring 36 is provided around the shaft that pivotally supports one gear 33 of the gear group, one arm 37 of this torsion coil spring 36 engages with the side plate 5 of the copying machine, and the other arm 38 engages with the side plate 5 of the copying machine. It is engaged with a bearing 39 on the shaft of the conveyance roller 16. The conveyance roller is fixed by a bearing (not shown), and this bearing 39 fits freely into the conveyance roller shaft. The portion that engages the bearing 39 is bent in a dogleg shape, so that the load from the arm 38 of the torsion coil spring 36 applies a constant frictional resistance to the conveying roller 16 via the bearing 39.
つぎに上記実施例装置の作動について第３図乃至第５図
を参照して説明する。Next, the operation of the above embodiment apparatus will be explained with reference to FIGS. 3 to 5.
まず図示しないスタートキーを押すと１図示しないソレ
ノイドの爪が一回転クラッチ２２の爪からはずれ、給紙
ローラ６が回転を始める（第３図）、このとき積載され
たカット紙ｌの最上位の紙だけが供給され、２枚目以降
の紙は分離パッド７によって停止され分離される。給紙
されたカット紙ｌは、ガイド１４，１５によって搬送ロ
ーラ対１６．１７が互いに一定の押圧力によって接触す
るニップ部（以下このように２つの部分が一定の押圧力
により接触し、送られてきたカット紙を挟持する部分を
ニップ部と呼ぶ）へ導かれる。このとき回転ローラ軸１
２の一回転クラッチ２２の爪に図示しないソレノイドの
爪かけい合し、給紙ローラ６は停止する。カット紙１は
、そのまま搬送ローラ対１８．１７によって搬送され転
写ガイド２０を介して転写部２１まで搬送される。First, when a start key (not shown) is pressed, the claw of a solenoid (not shown) is disengaged from the claw of the one-turn clutch 22, and the paper feed roller 6 starts rotating (Fig. 3). Only the paper is fed, and the second and subsequent papers are stopped and separated by the separation pad 7. The fed cut paper l is transported by the guides 14 and 15 to the nip area where the pair of transport rollers 16 and 17 come into contact with each other with a constant pressing force (hereinafter referred to as "the two parts contact with each other with a constant pressing force"), and are fed. The cut paper is guided to the nip section (the part where the cut paper is held between the sheets). At this time, rotating roller shaft 1
The pawl of the one-turn clutch 22 engages with the pawl of a solenoid (not shown), and the paper feed roller 6 is stopped. The cut paper 1 is transported as it is by a pair of transport rollers 18 and 17, and is transported to a transfer section 21 via a transfer guide 20.
このとき、カット紙１は給紙ローラ６と紙桔載台２上の
他のカット紙１によって形成されるニップ部２３および
、給紙ローラ６と分離パッド７によって形成されるニッ
プ部２４に挟持され続けている。これにより給紙ローラ
６はカット紙ｌに対し、押圧により摩擦抵抗を与えてい
ることになり、カー２ト紙１の搬送に伴ない、つれまわ
りをする、（第４図）
さらに搬送ローラ対１６．１７の搬送が続けられ、カッ
ト紙ｌの後端が前記給紙ローラ６のニップ部２３．２４
からはずれると、前記給紙ローラ６の摩擦抵抗により搬
送ローラ対１６．１７にかかる負荷は無くなるが、負荷
手段としてのコイルバネ３６によって一定の負荷が加え
られており、急激な負荷変動は生じない。At this time, the cut paper 1 is held between a nip 23 formed by the paper feed roller 6 and another cut paper 1 on the paper tray 2, and a nip 24 formed by the paper feed roller 6 and the separation pad 7. continues to be done. As a result, the paper feed roller 6 applies frictional resistance to the cut paper l by pressing, and as the cart paper 1 is transported, the paper feed roller 6 rolls around (Fig. 4). 16.17 continues to be conveyed, and the rear end of the cut paper l reaches the nip portion 23.24 of the paper feed roller 6.
When the transport roller pair 16 and 17 are separated from each other, the load applied to the pair of transport rollers 16 and 17 disappears due to the frictional resistance of the paper feed roller 6, but a constant load is applied by the coil spring 36 as a loading means, and no sudden load fluctuation occurs.
この搬送ローラ対１６．１７にかかる搬送抵抗Ｒは、搬
送ローラ対１６．１７自体の駆動抵抗をＧとし、
カット紙１を介して与えられる給紙ローラ６によるＰＪ
擦低抵抗Ｔとし、
定負荷手段である前記バネによって与えられる摩擦抵抗
をＦとすれば。The conveyance resistance R applied to the conveyance roller pair 16.17 is determined by the PJ caused by the paper feed roller 6 applied via the cut paper 1, where G is the drive resistance of the conveyance roller pair 16.17 itself.
Let friction resistance be T, and let F be the frictional resistance given by the spring, which is a constant load means.
カット紙ｌの後端を給紙ローラ６が押圧しているときの
搬送抵抗Ｒ１が
Ｒ１＝Ｇ＋Ｔ＋Ｆ
であり、カット紙１の後端が給紙ローラ６の２つのニッ
プ部２３．２４を通りすぎて給紙ローラ６の押圧がなく
なった後の搬送抵抗Ｒ２はＲ２＝Ｇ＋Ｆ
である。The conveyance resistance R1 when the paper feed roller 6 presses the rear end of the cut paper 1 is R1=G+T+F, and the rear end of the cut paper 1 passes through the two nip portions 23 and 24 of the paper feed roller 6. The conveyance resistance R2 after the pressure of the paper feed roller 6 is removed is R2=G+F.
カット紙ｌの後端が給紙ローラ６を通りすぎる前後の負
荷変動の割合は、前記Ｒ１とＲ２の割合にとなる。これ
に対し従来は定負荷手段による摩擦抵抗Ｆが存在しなか
ったので
このように負荷抵抗による摩擦抵抗Ｆを加えるこ動を小
さくおさえることが可能となる。The ratio of load fluctuation before and after the trailing edge of the cut paper l passes the paper feed roller 6 is the ratio of R1 and R2. On the other hand, since conventionally there was no frictional resistance F due to the constant load means, it is possible to suppress the movement of adding the frictional resistance F due to the load resistance to a small level.
前記実施例においては定負荷手段としてねじりコイルバ
ネ３６を用いたが、従来搬送ローラ対１６．１７の押圧
に用いられていたひっばりバネ１９と同様のひっばりバ
ネ４０を一方の搬送ローラにも用いることにより定負荷
手段とすることも可１七である（ｔ５６図）。In the embodiment described above, a torsion coil spring 36 was used as the constant load means, but a flat spring 40 similar to the flat spring 19 conventionally used to press the pair of conveying rollers 16 and 17 is also used for one of the conveying rollers. Therefore, it is also possible to use a constant load means (Fig. t56).
また定負荷手段はバネに限らず、弾性部材を用いること
も可能である。すなわち搬送ローラ１６．１７または軸
受３９に対して、ウレタンフオーム（モルトブレーン等
）の弾性部材４１を押圧することも可能である（第７図
）、また磁石や電気を用いて搬送ローラ１６，１７また
は軸受３９に非接触状態で定負荷をかけることも可能で
ある。Further, the constant load means is not limited to a spring, and an elastic member can also be used. That is, it is also possible to press an elastic member 41 made of urethane foam (such as Moltbrain) against the conveyance rollers 16, 17 or the bearings 39 (Fig. 7), or it is possible to press the conveyance rollers 16, 17 using magnets or electricity. Alternatively, it is also possible to apply a constant load to the bearing 39 in a non-contact state.
あるいは搬送ローラ１６．１７や軸受３９に直接負荷を
かけるのではなく、この軸受３９に回転駆動力を伝達す
るギヤ３５等に定負荷手段を設けても同様の効果を得る
ことができる。Alternatively, instead of directly applying a load to the conveyance rollers 16, 17 and the bearing 39, the same effect can be obtained by providing a constant load means on the gear 35 or the like that transmits the rotational driving force to the bearing 39.
以上の実施例においては複写機においてカット紙ｌを搬
送する搬送装置を例にして説明したが。The above embodiments have been described using as an example a conveyance device that conveys a cut sheet l in a copying machine.
他の実施例においてはレーザービームプリンタの搬送装
置や紙以外のシート材を搬送する搬送装置において実施
することも可能である。In other embodiments, it is also possible to implement the present invention in a conveyance device of a laser beam printer or a conveyance device that conveys sheet materials other than paper.
以上説明したように、本発明によれば、定負荷手段によ
って搬送ローラ対の回転に常時抵抗を与えることにより
、シート供給ローラの摩擦抵抗がしめる搬送抵抗中の割
合を小さくでき、したがってシートの後端が供給ローラ
を通りすぎた際の搬送抵抗の減少の割合を小さくできる
。よって、負荷変動を小さくできシートの搬送速度のム
ラを小さくできる。これによっていわゆる転写ぶれをな
くし転写された画像の乱れを小さくできる。As explained above, according to the present invention, by constantly applying resistance to the rotation of the pair of conveying rollers by the constant load means, the proportion of the conveying resistance caused by the frictional resistance of the sheet supply roller can be reduced, and therefore, the The rate of decrease in conveyance resistance when the end passes the supply roller can be reduced. Therefore, load fluctuations can be reduced and unevenness in sheet conveyance speed can be reduced. This eliminates so-called transfer blur and reduces disturbances in the transferred image.
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第１
図とほぼ同一部分を示す正面図、第３図〜第５図は第１
図の搬送装置の搬送状態を示す正面図、第６図及び第７
図は他の実施例を示す搬送装置の要部正面図２第８図は
従来の搬送装置の要部正面図である。
符号の説明
ｌ・・・カー／ ）紙 ２・・・紙請裁台３・
・・カセット ４・・・加圧板５・・・側板
６・・・給紙ローラ軸
９・・・支点 ｌＯ・・・分離バネ１２・
・・給紙ローラ軸
１３・・・ワンウェイクラッチ
１４．１５・・・ガイド
１６．１７・・・搬送ローラ対
１８・・・転写部 １９・・・バネ２０・・・
転写ガイド ２１・・・感光体２２・・・一回転ク
ラッチ
２３．２４・・・３７７部
３１．３２，３３，３４．３５・・・ギヤ３６・・・ね
じりコイルバネFIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
Front view showing almost the same parts as the figure, Figures 3 to 5 are
A front view showing the conveying state of the conveying device shown in FIGS. 6 and 7.
FIG. 8 is a front view of the main parts of a conveyance apparatus showing another embodiment. FIG. 8 is a front view of the main parts of a conventional conveyance apparatus. Explanation of symbols l...car/) paper 2...paper cutting table 3.
...Cassette 4...Pressure plate 5...Side plate
6... Paper feed roller shaft 9... Fulcrum lO... Separation spring 12.
... Paper feed roller shaft 13 ... One-way clutch 14.15 ... Guide 16.17 ... Conveyance roller pair 18 ... Transfer section 19 ... Spring 20 ...
Transfer guide 21... Photoreceptor 22... Single rotation clutch 23.24... 377 parts 31.32, 33, 34.35... Gear 36... Torsion coil spring
Claims (2)
る供給ローラによって供給し、供給されたシートの先端
を挟持して回転する搬送ローラ対によって搬送部へ搬送
し、この搬送時に前記供給ローラは前記押圧によりシー
トに摩擦抵抗を与えている搬送装置において、 前記搬送ローラ対の回転に常時抵抗を与える定負荷手段
を設けたシート搬送装置。(1) A stacked sheet is fed by a supply roller that presses the sheet and rotates, and is conveyed to a conveyance section by a pair of conveyance rollers that rotate while holding the leading edge of the supplied sheet, and during this conveyance, the above-mentioned supply A sheet conveying device in which the rollers apply frictional resistance to the sheet by the pressure, the sheet conveying device comprising constant load means that constantly applies resistance to the rotation of the pair of conveying rollers.
搬送ローラに摩擦抵抗を与えるバネである請求項１記載
のシート搬送装置。(2) The sheet conveyance device according to claim 1, wherein the constant load means is a spring that applies frictional resistance to at least one conveyance roller of the pair of conveyance rollers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106841A JP2597501B2 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Sheet transport device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106841A JP2597501B2 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Sheet transport device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281239A true JPH01281239A (en) | 1989-11-13 |
| JP2597501B2 JP2597501B2 (en) | 1997-04-09 |
Family
ID=14443906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63106841A Expired - Fee Related JP2597501B2 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Sheet transport device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597501B2 (en) |
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