JPH01280080A - 耐久性香気処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維構造物の耐久性の良好な香気処理方法に関
するものである。

（従来の技術） 繊維構造物に香気を付与する方法については従来より種
々行なわれている。

例えば匂物質を含有するマイクロカプセルと糊剤を織物
製品に付与する方法、（特開昭４９−１９１９７）香料
を含むマイクロカプセルとアクリル系樹脂との混合液を
塗布し、香気性タオル織物を得る方法、（特開昭５８−
４８８６）糊料壁膜で被覆された香料のマイクロカプセ
ル及び熱可望性物質及び増粘剤からなる１京染ペースト
を印捺することにより香気を発する捺染物を得る方法。

（特開昭５３−４７４４０、特開昭５３−４９２００）
香料のマイクロカプセル、色素及び高分子樹脂等からな
るバインダー層を被転写物に加熱転写することにより芳
香を発する香気捺染物を得る方法、（特開昭５３−１０
６８８５）又、匂物質を吸着した多孔質粉末を水溶性糊
剤とともに付与する方法、（特開昭４８−３６４８３）
香料をポリアミド樹脂及びシリカゲルに吸着させた混合
物と樹脂バインダー、有機溶剤、ゴムモノマーの混合物
を付与する方法。（特開昭５３−５２５６１）香料をシ
リカ系微粉末に吸着させた粉末香料を顔料に混合し、こ
の芳香性顔料により布に捺染する方法、（特開昭５３−
５３４０８）更に、香料と繊維用接着剤に混合したもの
を芯地の片面に塗布した芯地を繊維素材にヒートシール
する方法、（特開昭４９−１１９０００）香料と顔料と
混合した捺染糊で布にプリントした後香料と樹脂液を混
合したコーティング剤を塗布する方法、（特開昭５４−
１１２２８３）香料粉末を顔料樹脂中に混入し、タオル
地にプリントし、香気性タオル地を得る方法、（特開昭
５８−８７３８２）香料と香調保持剤を含有する加工浴
に繊維製品を浸漬した後脱液、乾燥して、付香繊１ｔａ
Ｊ品を得る方法、（特開昭５９−１５０１７１）その他
、香料を繊ポリマー中に溶融紡糸して入れる方法（特開
昭４８−９３７１４、特開昭６ｌ−６３７１６）等があ
る。

（発明が解決しようとする諜Ｂ） しかしこの様な従来の方法には種々の欠点がある０例え
ば香料のマイクロカプセルを糊剤にて付与する方法では
、洗濯による糊剤の脱落とともにマイクロカプセルが脱
落するため洗濯耐久性がなく風合も硬いという欠点があ
る。又、香料のマイクロカプセルを樹脂バインダーとと
もに付与する方法は、乾燥又は低温加熱だけでは樹脂バ
インダーの接着性が悪く洗濯耐久性が劣る。又、乾燥後
に高温にて加熱固着を行うと、接着性は向上するが、高
温による香料の変質や香料の気化によるマイクロカプセ
ルの破壊が起こったり、樹脂がｆ５：、透したりするた
め風合が固くなるという欠点がある。

香料を多孔質粉末や樹脂に吸着させたものを糊剤及び樹
脂バインダーにて付与する方法では徐放性はあるが、初
期の香りの発散が少く効果が劣る他、保存中に香りの発
散があって、保存期間が短く、又洗濯により、樹脂から
香料の吸着物の脱離が起り易く、洗濯耐久性が劣るとい
う欠点がある。

更に、香料を直接接着剤、顔料、樹脂バインダーととも
に付与する方法では、香りの保存性が著しく劣り、洗濯
耐久性も劣るという欠点がある。

又、合成繊維ポリマー中に香料を溶融紡糸する方法では
、耐久性はあるが、糸の基本物性（強度、伸度等）を損
ねたり、香料によっては相溶性が劣ったり、沸点の低い
香料が使用出来ず、香りの限定があり、又、後加工（染
色、仕上環）を行うものについては、加工上の制限があ
ったり、香りの種類が多く加工出来ないという欠点があ
る。

本発明の目的とするところは従来行なわれている香気加
工方法に比較し、種々の香気を種々の繊維構造物に耐久
性良く、しかも風合、染色堅牢度等の基本物性を１只な
わずに種々の加工方法にて加工出来る処理方法を確立す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は、繊維構造物の少なくとも一部に、ホル
マリン系樹脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプ
セルと、低温反応型オルガノポリシロキサンプレポリマ
ーのエマルジョンとからなる処理液を付与した後、１５
０℃未満の温度で乾燥して、前記マイクロカプセルを繊
維表面に固着せしめることを特徴とするものであり、更
にかかる処理に先立って、ｔＯ水処理を施すものである
。

本発明で言うマイクロカプセルとは、壁剤が尿素−ホル
マリン樹脂であり粒子径が２〜５０μ好ましくは５〜２
０μ壁厚が０．１〜２０μ好ましくハ０．５〜４μ又は
、壁剤がメラミン−ホルマリン樹脂であり、粒子径が５
〜５０μ好ましくは５〜２０μ、壁厚が０．２〜３０μ
好ましくは０．５〜６μ程度のものである。

本発明で言う匂物質とは天然香料、合成香料及び香気を
発生する化合物の液状及び粉体の単品又は混合物であり
、天然香料としては、動物性香料のムスク、シベット、
カストリウム、アンバーグリス等、植物性香料としては
、レモン油、バラ油、シトロネラ油、白檀油、ペパーミ
ント油、シンナモン油等がある。又、合成香料としては
、α−ピネン、リモネン、ゲラニオール、リナロール、
ラバンジュロール、ネロリドール等からなる調合香料が
ある。

本発明で言う、低温反応型オルガノポリシロキサンプレ
ポリマーエマルジョンとは例えば１分子中にケイ素原子
に結合するヒドロキシル基を少くとも２個存するオルガ
ノポリシロキサン及びその誘４体１００重量部に対し、
アミンファンクショナルシラン又はその加水分解物と酸
無水物との反応生成物０．１〜１０重量部とコロイダル
シリカ１〜５０ｆｆｉ！ｉｌｔ部からなる均一分散液を
オルガノポリシロキサンに対して１〜６０重量部及び硬
化用触媒を０．０１〜１０重量部及びアニオン系乳化剤
を０．３〜２０重量部及び水が２５〜６００重量部から
なるシリコンの水性エマルジョンが挙げられる。

前記の如き、匂物質を含有したマイクロカプセルは前記
低温反応性オルガノポリシロキサンプレポリマーエマル
ジョンに添加して繊維構造物に付与する。

即ち、付与をバンディング法、スプレー法、漫清脱液法
にて行う場合、匂物質５〜９９重量％好ましくは５０〜
９５重量％を含むマイクロカプセルを０．１〜１０重四
％好ましくは０．２〜５．０ｆｆｉ量％及び、前記オル
ガノポリシロキサンプレポリマーエマルジョンを０．１
〜２０重景％重量しくは０．５〜５．Ｏ１ｉ％からなる
水性処理液をピンクアップ率ｌＯ〜２００％、好ましく
は、４０〜１５０重■％でパッド又はスプレー又はｔｌ
　？ｎ・脱水を行うとよい。

更に、プリント法及びコーティング法を用いる場合、匂
物質５〜９９重量％好ましくは３０〜６０重量％を含む
マイクロカプセルを０．０５〜２０重景％好重量くは０
．１〜５．０重量％及び前記オルガノポリシロキサンプ
レポリマーエマルジョンを１〜９９重量％好ましくは５
〜９９重量％を含む水溶液又はエマルジョンをそのまま
又は必要とあれば増粘剤にて粘度２０００〜２００００
ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計２０℃）に増粘しプリント、コー
ティングを行うとよい。

斯くの如く、繊維構造物に、低反応型オルガノポリシロ
キサンプレポリマーエマルジョンを付与した後は、１５
０℃未満の温度で乾燥を行いマイクロカプセルを繊維表
面に固著せしめる。乾燥処理の一例としては、温度６０
〜１５０℃好ましくは８０〜１３０℃にて１０秒〜３０
分好ましくは３０秒〜ＩＯ分乾燥を行うか、乾燥後温度
８０〜１５０℃好ましくは１００〜１３０℃にてｌＯ秒
〜ＩＯ分好ましくは３０秒〜５分熱処理することが挙げ
られる。

以上の如き処理によって、繊維構造物に耐久性の良好な
香気を風合を損うことなく付与することができる。ただ
無色に近い処理液を用いた場合など、処理液付与部分の
色相変化を抑制するためには、前記処理に先立ってｔａ
水処理を施すことが望ましい、更に、ｔｏ水処理により
マイクロカプセルとバインダーが繊維構造物へ浸透する
のが押えられる結果、繊維構造物の風合の硬化が少なく
しかも強力の低下も抑制される。

かかる撥水剤としては、繊維構造物に任意のｔ。

水性を付与し得る化合物であればよく、ワックス系の天
然ワックス及びそ誘導体のカルナバワックス、カンデリ
ラワックス等、合成ワックスの高級脂肪酸と高級アルコ
ールからなる固型エステル等からなるエマルジョン、シ
リコン系のジメチルポリシロキサン及びその誘導体のエ
マルジョン等、ポリオレフィン系のポリエチレン、ポリ
プロピレン等のエマルジョン、カチオン系の第４級アミ
ン化合等のエマルジョン、合成樹脂系のポリアミド、ポ
リアクリル等単独又は共重合物のエマルジョン等が挙げ
られる。

又、ｔθ水処理は、例えばｔｏ水剤単独又は２者以上が
０．１−１０重量％好ましくは０．５〜５．０ｆｆｌ量
％からなる水溶液又はエマルジョンをビックアンプ率ｌ
Ｏ〜１２０重量％好ましくは４０〜８０重量％でパッド
後、温度８０〜１９０℃好ましくは１２０〜１７０℃に
て乾燥を行うことが挙げられる。

尚、前記Ｉｎ水剤に柔軟剤、風合調整剤、染料フィック
ス剤、反応型樹脂、縮合型樹脂、触媒等前処理のｔａ水
性を疎害しない通常の仕上剤を併用しても、本発明の効
果に対しては特に問題はない。

更に、香気処理に際し、顔料を１０重量％以下併用して
も、本発明の効果に対しては特に問題はない。

（発明の効果） 本発明の香気処理方法は繊維構造物本来の風合を撰うこ
となく耐久性のある香気を付与することができるもので
ある。

即チ、マイクロカプセル、バインダー、処理温度を本発
明の如く選択することにより、加工工程ではマイクロカ
プセルの破壊が少なく、繊維構造物の使用時（着用時）
に始めてマイクロカプセルが破壊され香りが充分に発散
するものとなる。

又、マイクロカプセルの繊維構造物への接着性も良好で
あるが、このために風合をｔａうこともなく特に、香気
処理に先立って撥水処理を行なえば、更に風合、色相、
強力の低下が抑制できる。

（実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施例中の数
値の基本となる試験方法は次の通りである。

（１）引裂強力　　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ｄ法（２）
洗　　濯　　ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７１０３法（３）ド
ライクリ　ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７４０１法−ニング （４）香　　リ　　試験者１０人を対象とし下記に示す
基卓で点数評価した平均値にて 示す。

５：最適な香り ４：少し少い ３：半分程度 ２：少し有 １：はとんど無 ０：無 （５）変　　色　　Ｋ／Ｓ濃度　Ｋ／Ｓ　＝　（１−Ｒ
）２／２Ｒ（Ｒ：分光光度計の最大吸収波長） ○：　Ｋ／Ｓ濃度の変化　３％以下 Δ：　　　　　　　　３〜１０％ Ｘ：　　　　　　　　　１０％以上 実施例１ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、プリントを
行った経６０番手、糸密度９０本／インチ、緯６０番手
、糸密度８８本／インチ、目付７０ｇ／ｍｚの綿平織物
を得た。

該平織物をビクロン２９　（一方社油脂工業０鶏製カチ
オン系柔軟剤）３重世％、ライトシリコンＲ−１６７（
共栄社油脂工業側製シリコン系柔軟剤）、　　１重量％
を含む水性処理液をピンクアップ率７０％にてパッド後
、１３０℃で１分間乾燥を行った。

その後、フレグランスＢＡ７９８５　（高砂香料工業（
ｌ＠製ジャスミン系合成香料）９１重量％を含む粒子径
５〜１５μ（平均１０μ）の尿素−ホルマリン樹脂を壁
剤とするマイクロカプセル４６重量％を含む水分散液を
１重量％及びオルガノポリシロキサンプレポリマーエマ
ルジョンのＫＭ−２００２７（信越化学■製）３重置％
からなる水性処理液をピックアップ率７０％にてバンド
後、１２０℃にて２分間乾燥を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を表１に示す
。

実施例２ 実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使用し、フ
レグランスＢＡ７９８５　（高砂香料工業ｎｚ製ジャス
ミン系香料）９１重量％を含む粒子径５〜１５μ（平均
ｌＯμ）の尿素−ホルマリン樹脂を壁剤とするマイクロ
カプセル４６重１％を含む水分散液を１重量％及びボソ
コー１−Ｒ３０２０（大日本インキ■製、アクリルエマ
ルジョン）３重世％からなる水性処理液をピックアップ
率７０％にてパッド後、１２０℃にて２分間乾燥を行っ
た。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を表１に示す
。

比較例１ 比較例１で得られた試料を更に引き続き１５０℃にて３
分間加熱固着を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を表１に示す
。

実施例３ 通常公知の方法にて精練、晒、プリントを行った経絹紡
１４０番手双糸使い糸密度１１４本／インチ、緯絹紡６
６番手車糸使い糸密度８９本／インチ、目付６２ｇ／ｍ
”の富士紐平織物を得た。

該平Ｖ６物をシリコランＢ５ｌ０（一方社油脂工業■製
シリコン系柔軟剤）５重世％を含む水性処理液をピンク
アップ率８０％にてバンド後、１３０°Ｃで１分間乾燥
を行った。

その後、白檀油（高砂香料工業０１製合成調合香料）８
９重■％を含む粒子径４〜１４μ（平均９．５μ）の尿
素−ホルマリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセル４８
重量％を含む水分散液を１重里％及びオルガノポリシロ
キサンプレポリマーエマルジョンのＫＭ−２００２７（
信越化学側製）５重量％及びエマルジョン糊（ケロシン
オイル／水／ポリエチレングリコールジステアリン酸エ
ステル−５０１５０／２の比率にて調合された捺染糊）
９４重重囚からなる粘度６８００ｃｐｓ（ＢＭ型粘度計
２０℃）の捺染糊を１２０メツシユのフラットスクリー
ンによりプリントを行った後、１３０℃で１分間乾燥し
た。

得られた冨士組の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

実施例４ 実施例２で使用したものと同一の冨士組を使用し、白檀
油（高砂香料工業■製合成調合香料）８９重量％を含む
粒子径４〜１４μ（平均９．５μ）からなる尿素−ホル
マリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを４８重量％
を含む水分散液を１重量％及びリケンゾールＡ−１０５
（三木理研工業ａ２１製アクリル酸エステル系バインダ
ー）５重量％及び実施例２で使用したものと同一のエマ
ルジョン糊９４重量％からなる粘度７２００ｃｐｓ（［
３Ｍ型粘度計２０℃）の捺染糊を１２０メツシユのフラ
ットスクリーンによりプリントを行った後、１３０℃で
１分間乾燥した。

得られた冨士組の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

比較例２ 比較例３で得られた試料を更に引き続き１５０℃にて３
分間加熱固着を行った。

得られた冨士絹の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

実施例５ 通常公知の方法で精練、晒、染色を行った綿／アクリル
の混紡比率５０１５０の番手３６の糸を使用し、編立て
及び縫制を行ったセーター、カーデイガン、スカートを
得た。

該セーターをシリコランＥＳ−１０（一方社油脂工業■
製シリコン系柔軟剤）　１重量％及びヨドゾールＰＥ４
００　　（シネボウＮ５ｃｎ製ポリエチレンエマルジョ
ン）２ｆｆｉ１％からなる水性処理液に３０秒間浸漬し
た後、ピックアップ率９５％に遠心脱水後、８０℃で２
０分間乾燥を行った。その後レモンライム系香料（高砂
香料工業■製、合成調合香料）９０重量％を含む粒子径
１２〜１８μ（平均１５μ）のメラミン−ホルマリン樹
脂を壁剤とするマイクロカプセルを５２重■％含む水分
散液を０．７重量％及びオルガノポリシロキサンプレポ
リマーのエマルジョンのＫＭ−２００２Ｌ−１（信越化
学Ｕ製）２重量％からなる水性処理液に１分間浸漬した
後、ピンクアンプ率８０％に遠心脱水機にて脱水後、型
をととのえて、オーブン乾燥機にて９５℃で１ｏ分間乾
燥を行った。

得られたセーター、カーデイガン及びスカートの香りの
耐久性を表３に示す。

第１表 第２表

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維構造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹
   脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプセルと、低
   温反応型オルガノポリシロキサンプレポリマーのエマル
   ジョンとからなる処理液を付与した後、１５０℃未満の
   温度で乾燥して、前記マイクロカプセルを繊維表面に固
   着せしめることを特徴とする耐久性香気処理方法。
2. （２）繊維構造物に撥水処理を行った後、請求項第１項
   記載の処理を行う耐久性香気処理方法。