JPH01274150A - フィルムの乾燥方法及びフィルムの乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば現像工程を経て水洗されたマイクロフ
ィルム等のフィルムのＫ　Ｐ％　方ｍ及びフィルムの乾
燥装置に関する。

〈従来の技術〉 大量の文書を記録保管する場合、一般にはマイクロフィ
ルム等で文書のマイクロ化を行い、必要に応じてマイク
ロフィルムに記録された文書の拡大投影をしたり、或い
はこれを拡大複写している。

このような一連のマイクロフィルムシステムにおいては
、カメラにて撮影されたマイクロフィルムの現像処理、
定着処理、水洗処Ｊｌ。

乾燥処理を自動的に行うフィルム処理装置が開発されて
いる。

このような従来のフィルム処理装置において、現像処理
後に水洗されたフィルム（よ、該フィルムを挾んで押圧
しながら水分を除去するスクイズローラを通過すること
によりあろ程度水分が除去され、その後乾燥のために乾
燥処理工程へ搬送される。この従来の乾燥処理の概要を
第９図（ａｌ、　（ｂｌに示す。同図に示すように、搬
送されたフィルム０１の乳剤塗布面０１ａ側には、該表
面に直交するように送風０２が送風８１０３から吹き付
けられている。

この送風機０３は、軸方向に亘って送風羽０４ａが多数
設けられているシロッコファン０４と、このファンの上
方に垂直に設けられた吹出し口０５とを有しており、こ
の吹出し口０５はフィルム搬送方向に亘って細長く形成
されている。そして搬送されたフィルム０１をこの吹出
し口０５に沿って通過させろことにより乾燥が行なわれ
ている。その後乾燥されたフィルム０１は、フィルム巻
取装置へ送られリールに巻取られている。

このように従来の乾燥工程においては搬送されるフィル
ムに有効に送風するため、縦長の大型のシロッコファン
を用いているため、大量で有効な風圧の送風が得られフ
ィルムの乾燥が十分になされている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、従来より用いられているフィルム処理装置は
大型であったため、例えば持ち運びして遠隔地において
フィルムを処理することは不可能であった。このためコ
ンパクトで持ち運び可能なフィルム処理装置が望まれて
いる。

このようなコンパクトなフィルム処理装置に才ｊいては
、乾燥工程を出来ろｔ！けコンパクトにさせなければな
らないが、従来のように大型のシロッコファンを設置す
ると場所を大幅に々１有ずろために問題がある。

本発明は以上述べた事情に鑑み、フィルムを効率よく迅
速に乾燥しうろフィルムの乾燥方法並びにコンパクトで
且つ風量のロスが最小限であり、方向性のよい送風を行
うことができるフィルムの乾燥方法及び乾燥装置を提供
することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明のフィルムの乾燥方法
の構成は、現像、水洗処理後のフィルムを送風により乾
燥するフィルムの乾燥方法において、フィルムの側方か
らフィルム面と平行な風を送って送風乾燥することを特
徴とし、又、フィルムの乾燥装置の構成は、現像、水洗
処理後の搬送されるフィルムを送風によゆ乾燥するフィ
ルムの乾燥装置において、送風を行う軸流ファンを有す
る軸流送風機と、この軸流送風機の前方に設けられて風
を一時的に蓄えるバッファ室と、このバッファ室に連通
されるとともにフィルムの側端に沿ってその搬送方向に
亘って延設され且つフィルム面にほぼ平行な風を吹き出
す吹出口とを有することを特徴とする。

く作　　　用〉 軸流送風機からの風はバッファ室に一度蓄えられた後、
吹出口から一定方向に吹き出される。このような一定方
向に吹き出される風を、製送されてくる現像、水洗処理
されたフィルムに、その表面にほぼ平行になるように送
ると、最小の風で効率よくその表面が乾燥される。

く実　施　例〉 本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外観を表す
第１図及びその内部構造を表す第２図及びそのＩ［−Ｉ
矢視断面形状を表す第３図に示すように、携行用のキャ
リングハンドル１１が回動自在に枢着されたケーシング
１２の前面部には、前蓋１３が蝶番１４を介して前後に
開閉自在に枢支されており、更にこのケーシング１２に
は、このケーシング１２内を三つに仕切る二つの仕切り
フレーム１５゜１６が固設されている。第一の仕切りフ
レーム１５には供給リール１７を収納する遮光ケース１
８が固定され、この遮光ケース１８内には供給リール１
７を転勤自在に保持する一対のリール受はローラ１９が
回転自在に取付けられている。なお、この供給リール１
７は露光済みのフィルム２０が巻回収納されたものであ
る。又、仕切りフレーム１５の上端部には固定ガイドロ
ーラ２１が回転自在に取付けられ、この固定ガイドロー
ラ２１と供給リール１７との間には、露光済みのフィル
ム２゜の有無を検知する一対の光電式のフィルムセンサ
２２が配設されている。

仕切りフレーム１５．１６の相互に対向する側には、左
右一対の受は皿案内ローラ２３が前後二組それぞれ回転
自在に取付けられており、これら受は皿案内ローラ２３
上には処理液槽２４を着脱自在に載置するための受は皿
２５がＹｄ後に出し入れ自在に搭載されている。処理液
槽２４内は三つの仕切り壁２６によって四分割され、現
像液２７と定着液２８と第一の洗ｒｐ液２９と第二の洗
浄液３０とがそれぞれ貯溜されている。本実施例では処
理液槽２４の現像液２７及び洗浄液２９，３０が貯溜さ
れた箇所に、後述するマグネチック、Ｘ、ターラ３１ａ
、３１ｂ、３１ｃの作動に伴って連れ回りする攪拌羽根
３２がそれぞれ回転自在に組付けられ、これら現像液２
７及び洗浄ｉ２９．３０の攪拌を行うようにしている。

又、この処理液槽２４の上端部には、四つの方向変換用
ローラ３３を回転自在に支持する各支持軸３４の前後両
端部がそれぞれ保持されている。

受は皿２５上に載置される処理液槽２４の後方には、左
右両端部が仕切りフレーム１５゜１６に連結されたビー
ム３５が配置されている。このビーム３５に蝶番３６を
介して前後に回動自在な揺動ホルダ３７の前端部には、
現像液２７を加温する棒状の現像用ヒータ３８と、現像
液２７の温度を検知する液温センサ３９と、現像液２７
の液面が一定レベル以上あるかどうかを電気的に検知す
るための液面センサ４０とがそれぞれ下向に突設されて
いる。又、揺動ホルダ３７の後端部には蝶番３６を中心
にこの揺動ホルダ３７の前端部を上方に跳ね上げ、処理
液槽２４に対して現像用ヒータ３８及び液温センサ３９
及び液面センサ４０を退避移動させるようなばね力を有
ずろ引張りばね４１の一端が連結され、この引張りばね
４１の他端はビーム３５に固定されている。更に、前端
部が受は皿２５上の処理液槽２４の後端に当接して蝶番
３６を中心に揺動ホルダ３７の前端部を前方に倒し、現
像用ヒータ３８及び液温センサ３９及び液面センサ４０
の下部を現像液２７中に浸漬させろための板ばねで形成
されたコンタクトプレート４２は、その後端部が蝶番３
６よりも後方に位置するように揺動ホルダ３７に連結さ
れている。

なお、コンタクトプレート４２のばね力は、第３図に示
す状態で引張りばね４１のばね力よりも強めに設定され
ている。従って、コンタクトプレート４２に処理液槽２
４が押し当っている状態では、コンタクトプレート４２
により横動ホルダ３７の前側は下方に押し下げられてい
るが、受は皿２５と共に処１’ＪＪ液槽２４を前方に引
き出すことによって、コンタクトプレート４２の前端部
がフリーな状態となり、引張りばね４１のばね力により
揺動ホルダ３７の前側が上方に跳ね上げられる。

処理液槽２４に近接して攪拌羽根３２とそれぞれ対向す
るように配置される三つの前記マグネチックスターラ３
１ａ〜３１ｃは、仕切りフレーム１５．１６間に配設さ
れたスターラ支持ビーム４３に支持軸４４を介してそれ
ぞれ回転自在に支持されている。そして、現像液２７用
のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と第二の洗
浄液３０用のマグネチックスターチ３１ｃＱ支持軸４４
との間には、無端のチェノ４５が巻回され、更に現像液
２７用のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と供
給リール１７の遮光ケース１８の後ろ側に設けられた１
拌用モータ４６の図示しないスピンドルとの間には、無
端の駆動チェノ４７が巻回されている。なお、マグネチ
ックスターラ３１　ａ、　３１　ｂ間には、チェノ４５
を第一の洗浄液２９用のマグネチックスターラ３１ｂの
支持軸３４に噛み合わせろためのテンシロンスプロケッ
ト４８が配設されている。従って、攪拌用モータ４６を
駆動すると全てのマグネチックスターラ３１ａ〜３１ｃ
が同方向に回転し、これに伴って処理液槽２４中に組込
まれた攪拌羽根３２が磁力により連れ回りし、現像液２
７及び洗浄１１ｉ２９，３０を攪拌する。

前記ケーシング１２の上端面には、上下に開閉自在の上
Ｍ４９が設けられている。この上Ｍ４９には仕切りフレ
ーム１５．１６を隔てて対向するようにケーシング１２
の上端部に固定された一対の案内筒５０に対し、ｙｊｉ
擦力棒刀ってそれぞれ上下に摺動自在に貫通する一対の
案内棒５１が下向きに突設され、上蓋４９はこれら案内
棒５１によって上下に昇降自在となっている。上Ｍ４９
の前端側には、現像液２７及び定着液２８及び洗浄液２
９゜３０中にそれぞれ浸漬する処理用ローラ５２を下端
部に回転自在に取付けたローララック５３がラックブラ
ケット５４を介して下向きに突設されている。なお、ロ
ーララック５３には処理液槽２４の仕切り壁２６との干
渉を防止するため、上下方向の切欠５５を三箇所形成し
ている。又、前記ラックブラケット５４の左右両側には
、上ｉ４９を下降きせた際にこの上１１４９をケーシン
グ１２に密着固定するためのロック爪５６をそれぞれ有
する一対のロック操作つまみ５７が回動自在に上蓋４９
に取付けられており、上蓋４９をケーシング１２に密着
固定しであるか否かは、ケーシング１２の上端部に組付
けられたタッチセンサ５８によって検出されるようにな
っている。

仕切りフレーム１６によって仕切られた処理＋ｉ槽２４
と反対側のケーシング１２には、この部分のケーシング
１２内を前後に仕切る隔壁５９が固定されている。この
隔壁５９の後ろ側には、処理済みのフィルム２０を乾燥
させろための軸流ファン１０１を具えたファンモータ１
０２を有するフィルムの乾燥装置１００が設けられてお
り、このフィルムの乾燥装置［１００からの送風は、隔
壁５９に形成された温風の吹田口１０３からフィルム２
０の表面と平行に吹き出される。この温風の吹出口１０
３と軸流ファン１０１との間には、フィルム２０の乾燥
時間を短縮させろため、乾燥用ヒータ１０４が配設され
ている。

第２図中、隔壁５９の右端上部には、フィルム搬送用モ
ータ６４に連結されたフィルム駆動用ローラ６５が回転
自在に取付けられている。同様に、隔壁５９の左端下部
には巻取軸６６が回転自在に設けられ、この巻取軸６６
には乾燥済みのフィルム２０を巻取る巻取り−ル６７が
着脱自在に装着されるようになっている。又、この巻取
軸６６の上方にはブラケット６８を介して回転自在に隔
壁５９に取付けられた左右二つの固定スクイズローラ６
９が位置している。そして、これら固定スクイズローラ
６９とフィルム駆動用ローラ６５と巻取軸６６とには、
無端の同期チェノ７０が巻き掛けられているが、本実施
例では固定スクイズローラ６９とフィルム駆動用ローラ
６５との間に配置される一対の退避用スプロケット７１
と巻取軸６６の左右に配置される巻付は用スプロケット
７２とを隔壁５９に回転自在に取付け、同期チェノ７０
に噛み合わせている。従って、フィルム搬送用モータ６
４の作動により固定スクイズローラ６９．フィルム駆動
用ローラ６５２巻取軸６６は同期回転するが、これらの
駆動機構は全て隔壁５９の後ろ側に配設されている。

前記固定スクイズローラ６９と共働して処理済みのフィ
ルム２０に付着した水滴を拭う左右二つの押えスクイズ
ローラ７３は、前記上Ｎ４９にローラブラケット７４を
介して吊り下げられたローラホルダ７５に回転自在に支
持されている。そして、ローラブラケット７４とローラ
ホルダ７５との間には、固定スクイズローラ６９の回転
軸心と押えスクイズローラ７３の回転軸心とを平行に保
持するための回り止めビン７６と、押えスクイズローラ
７３を固定スクイズローラ６９側に押圧するための圧縮
ばね７７とが介装されている。

実際の作業に際しては、まず装置全体を机上等にＳａｔ
し、ケーシング１２の裏側に設けられたコード巻取装置
９０に巻取りされている電源コード７８を引き出し、電
源コード７８先端の差込プラグ７９を室内の電源コンセ
ント等に差し込む。

そして、前蓋１３を開くと共にロック操作つまみ５７を
回し、ケーシング１２に対するロック爪５６の係合を解
除したのち、上蓋４９に設けられた把手８０を掴／しで
上Ｍ４９と共に処理用ローラ５２を処理液槽２４の上方
へ引き上げる（第２図及び第３図参照）。一方空の処理
液槽２４を受は皿２５と共に前方に引き出すが、この時
、受は皿２５の引き出し操作の途中でコンタクトプレー
ト４２の先端が自由な状態となるため、引張りばね４１
のばね力によって揺動ホルダ３７が蝶番３６を中心に回
動し、現像用ヒータ３８　、　）ｉ温センサ３９．液面
センサ４０が処理液槽２４の上方に退避する。ケーシン
グ１２の前方に引き出した処理液槽２４の所定箇所に現
像液２７、定、１１１１液２８、洗ｆｐ液２９，３０を
それぞれ一定量ずつ注入し、この処理液槽２４を受は皿
２５と共にケーシング１２内の元の位置へ戻す。この時
、コンタクトプレート４２の先端が処理液槽２４に押し
当るため、引張りばね４１のばね力に抗して揺動ホルダ
３７が回動し、現像用ヒータ３８や液温センサ３９及び
液面センサ４０は現像液２７中に浸る（第２図及び第３
図参照）。

次に、遮光ケース１８の図示しない蓋を開き、現像済み
のフィルム２０が巻かれた供給リール１７を遮光ケース
１８内のリール受はローラ１９上に載せ、フィルム２０
のリーダ部分の先端部を引き出した状態で遮光ケース１
８の蓋を閉めろ。そして、このフィルム２０のリーダの
先端部を固定ガイドローラ２１から処理液槽２４及び固
定スクイズローラ６９の上方を通し、更に温風の吹田口
１０３の前方を通してフィルム駆動用ローラ６５１Ｃ巻
き掛け、巻取軸６６に装着された巻取リール６７に固定
する（第２図参照）。

しかるのち、前Ｍ１３を閉じると共に上蓋４９を押し下
げ、ロック操作っまみ５７を操作してロック爪５６をケ
ーシング１２に係止させ、上Ｍ４９をケーシング１２に
固定する。

この時の状態を表す第４図に示すように、上蓋４９の下
降途中でフィルム２０のリーダ部分に処理用ローラ５２
が押し付けられ、そのまま処理液槽２４中に入って行く
結果、フィルム２０は処理用ローラ５２と方向変換用ロ
ーラ３３とに交互に巻き掛けられ、上下に蛇行した状態
で現像ｗ！Ｌ２７、定ｉ′ｔｅｉ、２１’ｌ、洗浄液２
９．３０に浸漬する。又、固定スクイズローラ６９と対
向する押えスクイズローラ７３も上ＩＥ４９の下降動作
に伴って正円ばね７７のばね力によりフィルム２０を挟
圧した状態で固定スクイズローラ６９に押付けられろ。

そして、スタートスイッチ８１をＯＮにすると、現像用
ヒータ３８及び乾燥用ヒータ１０４に通電されると共に
撹拌用モータ４６及びファンモータ１０２が作動し、現
＠液２７及び洗浄液２９，３０を攪拌すると共に一定温
度の２温風が温風の吹田口１０３がら吹き出される。現
像液２７の液温が所定の温度に達したことを液温センサ
４０が検出すると、フィルム搬送用モータ６４が作動を
開始する。これにより、フィルム２０は現像処理、定着
処理、水洗処理されて上下二組のスクイズローラ６９゜
７３により表面に付着した水滴が除去され、温風の吹田
口１０３の前方を通過ずろ間に乾燥して巻取り−ル６７
に巻取られて行く。フィルムセンサ２２がフィルム２ｏ
の無くなったことを検出すると、一定時間後に通電が全
てＯＦＦとなり、前蓋１３を開いて巻取軸６６から処理
済みのフィルム２ｏが巻がれな巻取リール６７を取り外
す。なお、現像液２７や定ＩＩ液２８及び洗浄液２９．
３０は必要に応じてこの時に交換するか若しくは廃棄す
れば良い。

ここで前述したフィルム乾４１　Ｈ’１１１００１ｃつ
いて更に詳言する。

第５図は第２図の■−Ｖ線矢視断面図、第６図は第２図
の■−■線矢視断面図である。

これらの図面に示すように、隔壁５９に設けられた吹田
口１０３の後方には断面形状が該吹出口１０３と同形の
吹田室１０５が連通しており、この吹出室１０５は前側
が前壁１０８で仕切られるとともに該吹出室１０５０幅
寸法と同寸の幅及び高さを有するバッファ室１０６の上
端側に連通している。このバッファ室１０６の後方には
、該バッファ室１０６の幅及び高さが同寸の外形を有す
るとともに嫂数の羽根から構成される軸流ファン１０１
とこれを回転駆動するファンモータ１０２とが一体とな
った軸流送風＠１０７が設けられている。又、このバッ
ファ室１０６と吹出室１０５との連通部には乾燥用ヒー
タ１０４が配設されており、乾燥時間を短縮している。

上記バッファ室１０６は送られた風を一時的に蓄えるも
のであり、このバッファ室１０６の前後方向の厚みｄは
軸流ファンの厚みとほぼ同寸以上で最大的２．５倍程度
とするのが好ましい。これはバッファ室１０６の厚みｄ
、かうずいとバッファ室１０６の前壁１０８に当たった
風が軸流ファン１０１の方に逆流して風量及び風圧が適
正に得られなくなり、また逆に厚みｄｌが大幅に大きく
なるとほとんどの風がバッファ室１０６内に蓄えられて
しまい適正な風量、風圧が得られなくなるからである。

更に、吹田室１０５（よ、バッファ室１０６の周縁部の
一部にフィルム搬送方向に亘って設ければよく、その吹
出口１０３の開口の大きさはフィルム搬送方向の横幅ｄ
２を軸流ファン１０１の直径とほぼ同寸で、且つ吹出口
１０３の高さｄを軸流速ｆｉ４１１０７の寸法の１１５
〜１／６とするのが好ましい。これは高さｄ３があまり
小さすぎると風圧は高くなるが大きな風量が得られず、
逆に大きすぎろと風量（よ大き（なるが大きな風圧が得
られなくなるからである。

軸流ファン１０１がファンモータ１０２によって回転さ
れると、風は前方に設けたバッファ室１０６に一時的に
蓄えられるとともにバッファ室１０６の前壁１０８の上
部に設けた吹出室１０５の吹田口１０３へ一様に流れる
。この際、風は、この吹出室１０５の側壁１０９に平行
な方向に塾えられ、この側壁１０９に直交する吹田口１
０３から一定方向へ吹き出される。この吹田口１０３は
、その横幅ｄ２と高さｄ３とを前述したようにフィルム
搬送方向に横幅ｄ２を長く、且つ高さを狭くしているた
め、風圧が得られろとともに上述した均一な風量が得ら
れる。また、フィルム２ｏの搬送時にフィルムの乾燥を
効率よく行うので、乾燥工程のコンパクト化を図ること
ができろ。

又、第２図に示すように、本実施例のフィルム処理装置
においては、現像工程の後、水等の洗浄液２９．３０を
通過したフィルム２０は、フィルムの撤退方向の前後に
二組設けられた一対のスクイズローラ６９，７３を通過
して水分がある程度除去されるとともに、駆動用ローラ
６５によって、フィルム２０の表面がほぼ水平に維持さ
れた状態で乾燥工程へ搬送される。そして、上記二組の
スクイズローラ６９，７３の後流には、上記乾燥装置１
００の吹出口１０３が搬送されるフィルム２０に沿って
且つフィルム２０と吹田口１０３の中央線とが直交する
ように配設されている。したがって、吹田口１０３から
吹出される風は、フィルム２０の表面とほぼ平行になり
、該フィルム２０の両表面に送られろ。このように、フ
ィルムの乾燥装置１００で１ｖられた方向性がよく且つ
風圧が高い風量の均一な風をフィルム２０の側方からそ
の両表面に治って送ることにより乾燥を行っているので
、最小限のスペースで効率よく完全な乾燥が行える。

又、本実施例では、乾燥されたフィルム２０は、フィル
ム駆動ローラ６５により左下方へ反転されて送られ、上
記吹田口１０３の左下方に位置する巻取り−ル６７によ
り巻取られるようになっている。すなわち、隔壁５９の
前方部分は乾燥室とフィルム巻取室とを兼ねており、こ
れら乾燥及び巻取りを同室内で行うことにより、従来で
は別々に設けられて大幅なスペースを占めていたものが
コンパクト化され、又、巻取リール６７に巻取られたフ
ィルム２０を常に乾燥状態に維持される。

次に吹田室１０５とバッファ室１０６との形状を変化さ
せて、風圧、風量及び風景分布について測定した。

試験例１の乾燥装置１００ｎは、本実施例に供したフィ
ルムの乾燥装置’／１００にかかるものであり、バッフ
ァ室１０６ａの上部に設けられた吹出口１０３ａは２３
　ｍｕ＋Ｘ　１２０　ｍｍ。

バッファ室１０６ａの前後方向の厚さｄは４２ｍ１Ｉで
ある。試験例２の乾燥装置１００ｂは、試験例１のバッ
ファ室１０６ａの厚さｄｌを２（１）の８４　ｎｕｎと
した他は試験例１と全く同様である。

また、比較例１の乾燥装置１００Ｃは、吹出室１０５Ｃ
を軸流ファン１０１の中央位置としその吹出口１０３Ｃ
の横幅ｄを８０ｍｎと狭いものとし、その後端と軸流送
風８！１０７　ｃとを斜めの仕切り１０８Ｃで連結して
バッファ室１０６としたものである。比較例２の乾燥装
置１００ｄは、試験例１のバッファ室１０６ａを無くし
て軸流送風機１０７ｄの上部に直接２３ｍｍＸ　１２０
ｍｍの吹田口１０３ｄを設けたものである。比較例３の
乾燥装置１００ｅは試験例１のバフ’７７室１０６ａの
前！８！１０８ａの代りに、軸流送風機１０７ｅの下端
部と吹田口１０３ｅの後部下端部とを斜めに連結する仕
切り１０８ｅで連結したものである。

これらの乾燥装置１００ａ〜１００θを用いオリエンタ
ルモータ製の軸流送風機（ＭＵ１２３８Ａ−１１３Ｎ）
を用いて、風圧、風景及び風１分布の度合いを測定した
。なお、この送風機は５枚羽の軸流ファンを有している
。

これらの結果を第７吟第１表に示す。

なわ第７図中（ａ−１）　、　　（ｂ−１）　。

（ｃ−１）　、　　（ｄ−１）　、　　（ｅ−１）は乾
燥機の正面図、（ａ−２）、（ｂ−２１，（Ｃ−２Ｌ（
ｄ−２）、　　（ｅ−２）はその側面図を示す。

第７図２第１表に示すように、本実施例で使用した試験
例１及びバッファ室の厚みｄｌを２倍に変化させた試験
例２は風圧が４ｍｍ１，０で風址が１．３４ｍ’／帽ｎ
であり、フィルムの乾燥に好適であることが判明した。

又、比較例１及び比較例２はいずれも風圧、風址が試験
例より劣り使用に適さず、比較例３も乾燥が不十分とな
る。

一段に、水分を有するフィルムを乾燥する場合、スクイ
ズローラを通過した後に直ちに乾燥を行うと、フィルム
の一部分で急激な乾燥が生じ、乾燥むらを生じてしまう
という問題がある。しかしながら、本実施例の乾燥装置
において１よ、吹出口におけるフィルムの搬送方向に亘
っての各ポイントの温度が第２表及び第８図に示すよう
に変化しているので、上記の乾燥むらが防止されている
。

本実施例の好適な温度勾配を第２表及び第８図に示す。

第２表　開口の各測定位置での温度変化すなわち、本実
施例で１よ、先ず、吹田口１０３のスクイズローラＧ９
，７３の近傍の測定点ｋ　ｌの温度は３１℃と低（、Ｎ
ａ２．ＮａＬ３と中央部に行くに従って高くなり、Ｎｏ
、　３では５５℃と最高温度となっており、又、Ｎｏ、
４．Ｎｏ、５と中央部を過ぎろと温度が徐々に下って駆
動ローラ６５に達したときには２６℃と最低温度となっ
ている。このような温度分布となることにより、乾燥む
らが防止されていると思われろ。この後フィルムは吹田
口１０３の下側の反対方向に送られて巻取リール６７に
巻取られるが、吹出口１０３の下側に位置しているため
、この範囲では温度が３８℃〜４１℃と少し高（なって
おり、フィルム巻取時には約４０℃前後で巻取られ乾燥
状態が維持されている。

ｒＬ本実施例においてはマイクロフィルムのフィルム処
理装置を例に゛して本発明を説明したが、本発明；よこ
れに限定されず、一般の大版のフィルムの乾燥に用いて
もコンパクトに構成出来有用なものである。

〈発明の効果〉 以上、″Ａ施例、試験例とともに詳しく説明したように
、本発明のフィルムの乾燥方法は、フィルム側方からフ
ィルムの搬送方向に亘ってフィルムの表面に平行な風に
より乾燥するようにしたので、最小限のスペースでフィ
ルムの両面が効率よく乾燥されるという効果を奏する。

又、本発明のフィルム乾燥装置は、軸流乾燥機の前方に
設けたバッファ室に一時的に風を′Ｍ犬た後上部に連通
した吹出口より風を送り出しているので方向性が良好で
あるとともに風圧が大で且つ均一な風景の送風を行うこ
とができ、コンバクＩ・な装置でフィルムを効率よく乾
燥するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明方法を実施するフィルム処理装
置に係り、第１図は該装置の外観斜視図、第２図は該装
置の内部構造図、第３図は第２図中Ｉ−ＩＮ矢視図、第
４図１１フイルム処理中のフィルムの搬送状態を示す作
業概念図、第Ｓ図はＭ２図巾ｖ−■矢視図、第６図は第
２図中■−■矢視図、第７図は乾燥装置の形状を種種変
化させた概説図、第８図（ａ）はフィルム処理装置の要
部正面図、第８図（ｂｌは温度変化を表すグラフ、第９
図（１１）（ｂ）は従来のフィルム乾燥状態を示す概略
図及び送風機の断面図である。 図　　面　　中、 １２はケーシング、 １６は仕切りフレーム） １７は供給リール、 ２４は処理液槽、 ２９．３０は洗浄液、 ５９は隔壁、 ６４はフィルム搬送用モータ、 ６５はフィルム駆動用ローラ、 ６７は巻取リール、 ６９．７３１．ｔスクイズローラ、 １００はフィルム乾燥装置、 １０１は軸流ファン、 １０２はファンモータ、 １０３は吹出口、 １０４は乾燥用ヒータ５． １０５は吹田室、 １０６はバッファ室、 １０７ば軸流送風機である。 特　　許　　出　　願　　人 富士写真フィルム株式会社 代　　　　　理　　　　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）現像、水洗処理後のフィルムを送風により乾燥する
   フィルムの乾燥方法において、フィルムの側方からフィ
   ルム面と平行な風を送って送風乾燥することを特徴とす
   るフィルムの乾燥方法。 ２）現像、水洗処理後の搬送されるフィルムを送風によ
   り乾燥するフィルムの乾燥装置において、送風を行う軸
   流ファンを有する軸流送風機と、この軸流送風機の前方
   に設けられて風を一時的に蓄えるバッファ室と、このバ
   ッファ室に連通されるとともにフィルムの側端に沿って
   その搬送方向に亘って延設され且つフィルム面にほぼ平
   行な風を吹き出す吹出口とを有することを特徴とするフ
   ィルムの乾燥装置。