JPH01272822A - Special filament yarn - Google Patents
Special filament yarnInfo
- Publication number
- JPH01272822A JPH01272822A JP9539288A JP9539288A JPH01272822A JP H01272822 A JPH01272822 A JP H01272822A JP 9539288 A JP9539288 A JP 9539288A JP 9539288 A JP9539288 A JP 9539288A JP H01272822 A JPH01272822 A JP H01272822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- filament yarn
- shape memory
- yarn
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 15
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、化学繊維フィラメントに形状記憶フィラメ
ントを混在せしめた特殊フィラメント糸に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Purpose of the Invention (Industrial Application Field) This invention relates to a special filament yarn in which shape memory filaments are mixed with chemical fiber filaments.
（従来の技術）
従来、化学ｌ！維フィラメントとしてはアセテートの再
生繊維や、レーヨンの半合成繊維、あるいはナイロン、
ポリエステル、アクリルなどの熱可塑性合成ｍｔ４が知
られている。しかも、これらの再生繊維、半合成繊維、
熱可塑性合成ＩＩ維は衣料用、インテリア用として多く
使用され、太さとして１０〜２５０デニ一ル程度のもの
が特に使われている。(Conventional technology) Conventionally, chemistry l! As fiber filaments, recycled acetate fibers, semi-synthetic rayon fibers, nylon,
Thermoplastic synthetic mt4 such as polyester and acrylic are known. Moreover, these recycled fibers, semi-synthetic fibers,
Thermoplastic synthetic II fibers are often used for clothing and interior decoration, and those having a thickness of about 10 to 250 denier are particularly used.
（発明が解決しようとする課題） ところで、これらの再生繊維、半合成ａｍ。(Problem to be solved by the invention) By the way, these recycled fibers are semi-synthetic am.
熱可塑性合成ｌ！雑は、各種の特性を有して各用途によ
って使い分けされている。特にこれらの糸を製識して織
物地となし、さらにこの織物地を裁断して例えばワイシ
ャツや帯にして着用すると、シワが発生する。ワイシャ
ツの場合には洗濯後アイロンにて高温でプレスすること
によりシワを除去している。帯の場合には着用後シワに
ならないよう取扱いに注意を払っているのである。Thermoplastic synthesis! Miscellaneous materials have various characteristics and are used depending on the purpose. In particular, wrinkles occur when these yarns are made into woven fabrics, and then this woven fabric is cut to be worn, for example, as a dress shirt or obi. In the case of dress shirts, wrinkles are removed by pressing them with an iron at high temperature after washing. In the case of obi, care is taken when handling it to prevent it from wrinkling after being worn.
このシワが発生する原因としては、光自体に回復性がな
いことであると考える。It is thought that the cause of these wrinkles is that light itself has no restorative properties.
そこで、本発明者らは種々研究を重ねた結果、光自体に
外力が加わって変形した際にも、低温の熱処理を施すこ
とにより、容易かつ簡単に元の形状に復元を可能ならし
めた。特殊フィラメント糸を提供することにある。As a result of various studies, the inventors of the present invention have made it possible to easily and easily restore the original shape by applying low-temperature heat treatment even when the light itself is deformed by external force. Our goal is to provide special filament yarns.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この発明は、化学ｍｅｎフ
ィラメントと形状記憶フィラメントとが混在してなるも
のである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention includes a mixture of chemical men filaments and shape memory filaments.
（作用）
この発明の特殊フィラメント糸を採用することにより、
この特殊フィラメント糸を使用しているうちに、外力が
加わって変形した場合には、低温度の熱処理を施すこと
によって元の形状に復元される。(Function) By employing the special filament yarn of this invention,
If this special filament yarn is deformed by external force while in use, it can be restored to its original shape by applying low-temperature heat treatment.
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
化学ｌ！緒フィラメントとは、アセテートの再生繊維、
レーヨンの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アク
リルなどの熱可塑性合成繊維を指し、形状記憶フィラメ
ントとは、例えばポリノルボルネンの記憶樹脂からなる
フィラメントを指す。Chemistry! Oo filament is a recycled acetate fiber.
Shape memory filaments refer to semi-synthetic fibers such as rayon, thermoplastic synthetic fibers such as nylon, polyester, and acrylic, and shape memory filaments refer to filaments made of memory resin, such as polynorbornene.
この化学ｉＩＮフィラメントと形状記憶フィラメントを
混在した特殊フィラメント糸を得る製法としては、例え
ば第２図に示されているような溶融紡糸機１により行わ
れる。すなわち、第２図において、溶融紡糸１７！ｓ１
におけるシリンダ３が左右方向に延伸して設けられてい
る。そのシリンダ３の前側寄りにはヒータ５を内蔵した
円筒形状のヒータ装置７が嵌着されていて、ヒータ５に
よりシリンダ３が加熱されるようになっている。A manufacturing method for obtaining a special filament yarn containing a mixture of chemical iIN filaments and shape memory filaments is carried out using a melt spinning machine 1 as shown in FIG. 2, for example. That is, in FIG. 2, melt spinning 17! s1
A cylinder 3 is provided extending in the left-right direction. A cylindrical heater device 7 having a built-in heater 5 is fitted near the front side of the cylinder 3, so that the cylinder 3 is heated by the heater 5.
そのシリンダ３の右側上方にはシリンダ３に連通した第
１のホッパ９．第２のホッパ１１が設けられている。そ
の第１のホッパ９には例えばポリエステル繊維フィラメ
ントの原料であるポリエステルテレフタレートのチップ
Ａが上方から矢印のごとく供給され、また、第２のホッ
パ１１には形状記憶フィラメントの原料であるポリノル
ボルネン樹脂Ｂの粉体とそのポリノルボルネン樹脂を溶
かすための適量の芳香族系の油が上方から矢印のごとく
供給される。On the upper right side of the cylinder 3 is a first hopper 9 that communicates with the cylinder 3. A second hopper 11 is provided. For example, chips A of polyester terephthalate, which is a raw material for polyester fiber filaments, are supplied to the first hopper 9 from above as shown by the arrow, and the second hopper 11 is supplied with polynorbornene resin B, which is a raw material for shape memory filaments. An appropriate amount of aromatic oil is supplied from above as shown by the arrow to dissolve the powder and its polynorbornene resin.
前記シリンダ３内には左右方向に延伸した回転可能なス
クリュ１３が設けられており、そのスクリュ１３の右端
部にはクラッチ・ブレーキ１５を介して電動機のごとき
駆動モータ１７が連結されている。A rotatable screw 13 extending in the left-right direction is provided within the cylinder 3, and a drive motor 17 such as an electric motor is connected to the right end of the screw 13 via a clutch/brake 15.
前記シリンダ３の先端部第２図において左端部内は混在
室１９が形成されており、その混在室１９の左側端部に
はギヤポンプ２１が設けられている。前記混在室１９に
連通した紡糸口金２３が前記シリンダ３の先端（左端）
下部に設けられている。その紡糸口金２３の下方部には
巻取りローラ２５が設けられている。A mixing chamber 19 is formed in the left end of the tip of the cylinder 3 in FIG. 2, and a gear pump 21 is provided at the left end of the mixing chamber 19. The spinneret 23 communicating with the mixing chamber 19 is located at the tip (left end) of the cylinder 3.
It is located at the bottom. A winding roller 25 is provided below the spinneret 23 .
前記記憶樹脂のポリノルボルネン樹脂Ｂは、エチレンシ
クロペンダジエンをディールス・アルダ−反応せしめて
ノルボルネンとし、そのノルボルネンを開環重合せしめ
てなるものである。The polynorbornene resin B of the memory resin is obtained by subjecting ethylene cyclopendadiene to a Diels-Alder reaction to form norbornene, and then subjecting the norbornene to ring-opening polymerization.
しかも、このポリノルボルネンの特性は、白色粉体の形
状をしていて、粒子径が１１ＩＩＩｌ以下９５％。Moreover, the characteristics of this polynorbornene are that it is in the form of a white powder, and the particle size is 95% less than 11IIIl.
平均０．３〜０．４１のものである。さらに分子量は３
００万以上で、ガラス転移点が約３５℃で、かつ水、ア
ルコールに溶けず、芳香族系、ナフテン系、パラフィン
系の油に溶ける性質を有しているゆすなわち、ポリノル
ボルネンは、ガラス転移点以上の例えば約１５０℃前後
の温度（変形加工しうる温度）で斌形しそれを保持し、
ガラス転移点以下例えば常温で固定化され、しかもガラ
ス転移点以上の再加熱温度例えば４０〜６０℃程度で形
状を回復するものである。The average value is 0.3 to 0.41. Furthermore, the molecular weight is 3
In other words, polynorbornene has a glass transition point of about 35°C, and is insoluble in water and alcohol, but soluble in aromatic, naphthenic, and paraffinic oils. Shape and hold it at a temperature above the point, for example around 150°C (temperature that allows deformation processing),
It is fixed at room temperature, for example, below the glass transition point, and recovers its shape at a reheating temperature above the glass transition point, for example, about 40 to 60°C.
上記構成により、第１のホッパ９に供給された例えばポ
リエステル繊維フィラメントの原料であるポリエステル
テレフタレートのチップＡと、第２のホッパ１１に供給
された例えば形状記憶フィラメントの原料であるポリノ
ルボルネンの粉体Ｂは、シリンダ３内に送られる。シリ
ンダ３内に送られた原料Ａ、８は駆動モータ１７を駆動
させると、クラッチ・ブレーキ１５を介してスクリュ１
３が回転し、原料Ａ、Ｂがシリンダ３内の左方へ送られ
る。原料Ａ、Ｂはシリンダ３内の左方へ送られながら、
ヒータ５により溶融されると共に混在されて混在室１９
に送られる。With the above configuration, the chips A of polyester terephthalate, which is a raw material for, for example, polyester fiber filaments, are supplied to the first hopper 9, and the powder of polynorbornene, which is a raw material for, for example, shape memory filaments, is supplied to the second hopper 11. B is sent into cylinder 3. When the drive motor 17 is driven, the raw materials A and 8 sent into the cylinder 3 are transferred to the screw 1 via the clutch/brake 15.
3 rotates, and raw materials A and B are sent to the left inside the cylinder 3. Raw materials A and B are sent to the left inside the cylinder 3,
The mixture is melted by the heater 5 and mixed into the mixing chamber 19.
sent to.
混在室１９に送られた複合原料はギヤーポンプ２１によ
り紡糸口金２３に押し出され、さらに紡糸口金２３から
下方へ押し出され、而して、紡糸口金２３の細孔から冷
却雰囲気中に押し出し、冷却して固化し、巻取りローラ
２５に巻取られるのである。The composite raw material sent to the mixing chamber 19 is pushed out to the spinneret 23 by the gear pump 21, further pushed downward from the spinneret 23, and then pushed out through the pores of the spinneret 23 into a cooling atmosphere where it is cooled. It solidifies and is wound onto the winding roller 25.
巻取りローラ２５に巻取られた複合未延伸系は、延伸工
程、加熱工程を経て、第１図に示したような、ポリエス
テルＩｉ雑フィラメントＡと形状記憶フィラメントＢと
が混在したマルチフィラメントからなる特殊フィラメン
ト糸Ｆが得られる。この特殊フィラメント糸Ｆは紡糸口
金２３の細孔の数によるマルチフィラメントとなり、ま
た太さも衣料用としては１０〜２５０デニールものを得
ることができる。The composite undrawn system wound around the winding roller 25 undergoes a drawing process and a heating process, and is made up of multifilaments in which polyester Ii miscellaneous filaments A and shape memory filaments B are mixed, as shown in FIG. A special filament yarn F is obtained. This special filament yarn F becomes a multifilament depending on the number of pores in the spinneret 23, and can have a thickness of 10 to 250 deniers for use in clothing.
この特殊フィラメント糸Ｆはポリエステル繊維の原料で
あるポリエステルテレフタレートと形状記憶フィラメン
トの原料であるポリノルボルネンとの混在割合によって
種々な性質のものを得ることができるが、通常混在割合
は５０％ずつが適切である。This special filament yarn F can have various properties depending on the mixing ratio of polyester terephthalate, which is the raw material for polyester fibers, and polynorbornene, which is the raw material for shape memory filaments, but the appropriate mixing ratio is usually 50% each. It is.
こうして得られた特殊フィラメント糸Ｆは、通常のポリ
エステルｔＪＡＨの特性を有していると共に、新たな元
の形状に戻るという形状回復力を兼ね備えた今までにな
い新規な糸となるのである。而して、この特殊フィラメ
ント糸は形状記憶フィラメントを混在しているから、外
力を加えて変形したとしても、低温の熱処理を施すこと
によって、容易かつ簡単に元の形状に復元させることが
できる。The special filament yarn F obtained in this way has the characteristics of ordinary polyester tJAH and is an unprecedented new yarn that has the ability to recover its shape by returning to its original shape. Since this special filament yarn contains shape memory filaments, even if it is deformed by applying external force, it can be easily and easily restored to its original shape by applying low temperature heat treatment.
したがって、この特殊フィラメント糸を使って織物にし
、さらに例えば裁断、縫製して帯、ワイシャツの袴や袖
口、学生服の裾などに使うと、使用中に発生した皺や折
り目などは低温処理を施すことによって除去することが
出来、特に効果的である。Therefore, when this special filament yarn is used to make textiles, which are then cut and sewn to make belts, hakama and cuffs of dress shirts, hems of school uniforms, etc., wrinkles and creases that occur during use can be removed by low-temperature treatment. This is particularly effective.
紡糸口金における細孔の断面を円形とすれば特殊フィラ
メント糸の断面は円形となるが、紡糸口金における細孔
の断面を種々な形状のものとすることによって、得られ
る特殊フィラメント糸の断面は３角形、７字形、六角形
あるいは六角形など種々な断面形状のものとなる。If the cross section of the pores in the spinneret is circular, the cross section of the special filament yarn will be circular, but by making the cross section of the pores in the spinneret into various shapes, the cross section of the special filament yarn obtained will be 3. They can have various cross-sectional shapes such as square, 7-shaped, hexagonal, or hexagonal.
また、紡糸口金の形状を種々な形状とすることによって
、第３図の（Ａ＞、（Ｂ）、（Ｃ）に示したような貼り
合せ構造、芯−鞘構造あるいは海−島構造のものを得る
こともできる。In addition, by making the spinneret into various shapes, it is possible to create a bonded structure, a core-sheath structure, or a sea-island structure as shown in (A>, (B), and (C) in Figure 3). You can also get
また、第３図の（Ｄ）に示したように、特殊フィラメン
ト糸ＦのマルチフィラメントはＡ、Ｂの糸がそれぞれ単
独の紡糸口金から紡糸されて引揃えてつくられるもので
あってもよい。Further, as shown in FIG. 3D, the multifilament of the special filament yarn F may be made by spinning yarns A and B from separate spinnerets and aligning them.
なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行うことにより、その他の態様で実施し
１ｑるものである。本実施例ではポリエステル繊維の原
料であるポリエステルテレフタレートと形状記憶フィラ
メントの原料であるポリノルボルネンとの紡糸例で説明
したが、ポリエステル繊維以外の熱可塑性合成繊維や、
半合成繊維、再生繊維の原料と形状記憶フィラメントの
原料とを紡糸してもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, but can be implemented in other embodiments by making appropriate changes. In this example, an example of spinning polyester terephthalate, which is a raw material for polyester fibers, and polynorbornene, which is a raw material for shape memory filaments, was explained, but thermoplastic synthetic fibers other than polyester fibers,
Raw materials for semi-synthetic fibers or regenerated fibers and raw materials for shape memory filaments may be spun.
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、化学繊維フィラメントと形状記憶フィラ
メントとが混在してなる特殊フィラメント糸が得られる
から、外力を加えても変形したとしても、低温の熱処理
を施すことによって、容易、かつ簡単に元の形状に復元
させることができる。また、この特殊フィラメント糸に
は形状記憶樹脂が混在されているから、外観上美麗で、
強靭かつ耐久性に優れたものである。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, a special filament yarn consisting of a mixture of chemical fiber filaments and shape memory filaments can be obtained. Even if it is deformed, it can be easily and easily restored to its original shape by applying low-temperature heat treatment. In addition, this special filament thread is mixed with shape memory resin, so it has a beautiful appearance.
It is strong and durable.
第１図の（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の糸形態および断面
を示すものである。第２図はこの発明の特殊フィラメン
ト糸を得る溶融紡糸機の側面図である。第３図の（Ａ）
〜（Ｄ）はこの発明の特殊フィラメントの他の断面図を
示すものである。
Ａ・・・ポリエステルテレフタレート
Ｂ・・・ポリノルボルネン（形状記憶フィラメント）Ｆ
・・・特殊フィラメント糸
２３・・・紡糸口金
代理人 弁理士 三 好 保 男
第３図（Ｃ）
第３図（Ｄ）FIGS. 1A and 1B show the yarn form and cross section of the present invention. FIG. 2 is a side view of a melt spinning machine for producing the special filament yarn of the present invention. (A) in Figure 3
-(D) show other cross-sectional views of the special filament of the present invention. A... Polyester terephthalate B... Polynorbornene (shape memory filament) F
... Special filament yarn 23 ... Spinneret agent Patent attorney Yasuo Miyoshi Figure 3 (C) Figure 3 (D)
Claims (1)
してなることを特徴とする特殊フィラメント糸。A special filament yarn characterized by a mixture of chemical fiber filaments and shape memory filaments.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9539288A JPH01272822A (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Special filament yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9539288A JPH01272822A (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Special filament yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272822A true JPH01272822A (en) | 1989-10-31 |
Family
ID=14136376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9539288A Pending JPH01272822A (en) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Special filament yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01272822A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019093241A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | キョーラク株式会社 | Filament, structural body, and method for manufacturing same |
| JP2021050456A (en) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | キョーラク株式会社 | filament |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988916A (en) * | 1982-06-30 | 1984-05-23 | Kanai Hiroyuki | Conjugate fiber of shape memory alloy and sheetlike material thereof |
| JPS61231051A (en) * | 1985-04-06 | 1986-10-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Shape memory article |
| JPS6335885A (en) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 | 大東紡織株式会社 | Production of shape memory wool and animal wool |
| JPS6369864A (en) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Shape-memory resin and use thereof |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9539288A patent/JPH01272822A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988916A (en) * | 1982-06-30 | 1984-05-23 | Kanai Hiroyuki | Conjugate fiber of shape memory alloy and sheetlike material thereof |
| JPS61231051A (en) * | 1985-04-06 | 1986-10-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Shape memory article |
| JPS6335885A (en) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 | 大東紡織株式会社 | Production of shape memory wool and animal wool |
| JPS6369864A (en) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Shape-memory resin and use thereof |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019093241A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | キョーラク株式会社 | Filament, structural body, and method for manufacturing same |
| JP2019084769A (en) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | キョーラク株式会社 | Filament, structure and method for manufacturing the same |
| CN111225783A (en) * | 2017-11-08 | 2020-06-02 | 京洛株式会社 | Filament, structure and method for producing same |
| EP3708335A4 (en) * | 2017-11-08 | 2020-12-30 | Kyoraku Co., Ltd. | Filament, structural body, and method for manufacturing same |
| US11338473B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-05-24 | Kyoraku Co., Ltd. | Filament, structural body, and method for manufacturing same |
| JP2021050456A (en) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | キョーラク株式会社 | filament |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101259409B1 (en) | Dividual Conjugate Fiber and, Produced Therefrom, Fiber Structure and Wiping Cloth | |
| CN1312335C (en) | Nanoporous fiber | |
| CN100400725C (en) | Anti-static, wet absorption and dyeable core-skin composite fiber and its preparing method | |
| CN101787586B (en) | Sea-island ultrafine fiber, polyurethane leather and base fabric thereof and preparation method | |
| EP0753395B1 (en) | Polyester product and process for producing the same | |
| CN108779585B (en) | Yarn, fabric and textile product | |
| WO2007078203A1 (en) | Anti-bacterial micro-fibre and production thereof | |
| JP3014114B2 (en) | Mixed spun yarn | |
| JPH01272822A (en) | Special filament yarn | |
| JP2008303523A (en) | Splittable conjugate fiber, fiber structure using the same, and wiping cloth | |
| JPH04194013A (en) | Fiber capable of producing ultrafine fiber | |
| JP2007119948A (en) | Split type conjugate fiber | |
| JPH044140A (en) | Laminated cloth and manufacture of molded body composed of same cloth | |
| JPH09119034A (en) | Spun yarn containing binder fiber | |
| JP2020514565A (en) | Substrates transparent to infrared radiation, and systems and methods for producing and using same | |
| JPH08170218A (en) | Heat storage and warmth retaining fiber | |
| Gupta | Manufactured textile fibers | |
| JP2002088565A (en) | Brilliant fiber, brilliant blended fiber, brilliant twist yarn, knitted fabric, woven fabric, braid, nonwoven fabric and method for producing brilliant fiber | |
| KR100211455B1 (en) | The conjugated fiber of the polyester/polyamide | |
| JPH1121724A (en) | Improved conjugate fiber | |
| JP2866218B2 (en) | Elution split type fiber | |
| JP2021188243A (en) | Composite fiber | |
| JPS6057363B2 (en) | dustproof cloth | |
| JPH03167333A (en) | False twisted conjugated yarn and production thereof | |
| JP2001115344A (en) | Special crimped and conjugated yarn |