JPH0127194B2 - - Google Patents
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
本発明は合成繊維マルチフイラメントまたはモ
ノフイラメントの製造工程または加工工程(特に
仮撚工程)に際し、特にポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維の溶融紡糸直後に適用される紡糸油剤
に関するものである。 合成繊維の製造工程において紡糸直後に油剤を
付与しその後の繊維の加工を円滑に行わしめる事
は重要な技術分野の一つとして認識されている。 しかして合成繊維の処理用油剤は一般に水性エ
マルジヨンまたは水溶液として繊維に付与される
ことが多い。その場合該エマルジヨンまたは水溶
液が操業上問題のない程度に安定であることが必
要であるがその他に特に注意すべき点として以下
の現象がある。 即ち合成繊維に付与するために調整されたエマ
ルジヨンまたは水溶液の循環系(ストツクタンク
とオイリング装置との間)での泡立が起り易く泡
がオイリング浴まで導入されると油剤の繊維への
付着に支障を来たすこと、また循環系では泡立が
なくてもオイリングの際オイリングローラー上の
糸道に非常に安定な細い泡を発生し易く同様に油
剤の繊維への付着に支障を来すことである。 この現象は特に捲取速度2000m/分以上の高速
紡糸においては極めて重要な問題となつている。 又発泡の問題は紡糸工程のみでなく、加工工程
においてもしばしば発生しトラブルとなる事があ
る。例えばウオータージエツト織機における製織
工程では、緯糸を飛ばすための水により緯糸及び
経糸の付着油剤が洗い落されて水中に溶解するた
め綜絖筬周辺で発泡が生じそれによつて緯糸搬送
不良、綜絖のブロツキング等の問題が指滴されて
いる事、またポリエステル織物のアルカリ減量加
工においては大量の発泡が起る事があり非常に危
険である事等でありこれらはいづれも紡糸油剤に
起因することが大であると指摘されている。 過去数多の有機化合物及びその配合組成物が合
成繊維紡糸油剤として提案されているがその中で
もポリアルキレンエーテル誘導体は本用途に対し
て有用な有機化合物として一つの範疇を形成して
いる。 該ポリオキシアルキレンエーテル誘導体として
は従来から1.2−プロピレンオキシドとエチレン
オキシドとの共重合体が周知であり、該化合物が
熱可塑性合成繊維、特に仮撚加工を施される繊維
に用いられる紡糸油剤の重要成分として有用であ
ることが米国特許第3338830号、特公昭52−47079
号等に示されている。 また別のポリオキシアルキレンエーテル誘導体
の例として1.2−プチレンオキシドとエチレンオ
キシドとのブロツク付加重合体が米国特許第
3834935号、特開昭56−9475号等に、1.4−ブチレ
ンオキシドとエチレンオキシドまたはプロピレン
オキシドとのランダム共重合体が特開昭52−213
号に、1.4−ブチレンオキシドとエチレンオキシ
ドとのブロツク付加重合体が米国特許第4245004
号に記載されている。 しかしそれらの化合物を含有した油剤のエマル
ジヨンまたは水溶液はいずれも前記した発泡によ
るトラブルが起り易く問題がある。 即ち1.2−プロピレンオキシドとエチレンオキ
シドとの共重合体を配合した油剤の場合は発泡に
よるトラブルが特に起り易くその原因は該共重合
体とイオン性または非イオン性の界面活性剤とが
共存することにより泡皮膜が安定化するためであ
る。 また1.2−ブチレンオキシドとエチレンオキシ
ドとのブロツク付加重合体を配合した油剤の場合
は界面活性剤的性質が強くなり本発明の骨子であ
る油剤エマルジヨンまたは水溶液の発泡抑制効果
を全く有していない。なお、1.4−ブチレンオキ
シド(テトラヒドロフラン)とエチレンオキシド
またはプロピレンオキシドとのランダム付加重合
体、1.4−ブチレンオキシドとエチレンオキシド
とのブロツク付加重合体を配合した油剤の場合は
該付加重合体が直鎖状構造であるため固体になり
易い欠点を有すると共に同様油剤エマルジヨンま
たは水溶液の発泡抑制効果が全く認められない。 さらに従来からこれらの泡をなくすためにシリ
コン系消泡剤等の使用が試みられたがまだ満足す
る効果は得られていない。 本発明者等は前記した様な状況に鑑み従来から
合成繊維の潤滑処理剤の主要成分として多用され
ている1.2−プロピレンオキシドとエチレンオキ
シドとの付加重合体の長所である耐熱特性(抗タ
ール性、抗発煙性等)と優れた潤滑性とを維持し
ながらその欠点であるエマルジヨンまたは水溶液
での発泡性が大きい点を改善すべく鋭意検討を重
ねた結果1.2−ブチレンオキシドとエチレンオキ
シドとのランダム付加重合体が潤滑特性及び耐熱
性は1.2−プロピレンオキシドとエチレンオキシ
ド付加重合体と同等の性能を有しながらその水性
エマルジヨンまたは水溶液は界面活性剤が共存し
てもなおかつ驚くべき低起泡性ないしは消泡性を
有し、前記した欠点を十分に改善し得ることを確
認し本発明に到達したのである。 本発明の目的は平滑性、耐熱性に優れると共に
そのエマルジヨンまたは水溶液の循環系またはオ
イリングでの発泡によるトラブルが少ないことに
よつて合成繊維の製糸工程、加工工程の高速化に
対応可能な合成繊維処理用油剤を提供せんとする
ものでありその要旨は次の如くである。 即ち本発明は炭素数1〜18の1価アルコールま
たは炭素数2〜12の2価ないし4価アルコールに
1.2−ブチレンオキシド及びエチレンオキシドを
ランダム付加重合せしめたポリ(1.2−オキシブ
チレン−オキシエチレン)エーテル誘導体(以下
本発明の化合物と略称する)で該ポリ(1.2−オ
キシブチレン−オキシエチレン)エーテル部分の
分子量が1200ないし10000であるポリオキシアル
キレンエーテル誘導体を30重量%以上含有し、か
つ水性エマルジヨンまたは水溶液の形態で使用さ
れる事を特徴とする合成繊維処理用油剤に関する
ものである。 本発明の化合物の分子量が1200未満の場合は仮
撚加工等の熱処理工程において飛散が多くなり発
煙タールが問題となる。また10000を超える場合
には粘性が高すぎて使用し難い。 また本発明の化合物の分子中における1.2−ブ
チレンオキシドとエチレンオキシドとの合計量に
対する1.2−ブチレンオキシドの重量比は本発明
油剤の水性エマルジヨンまたは水溶液の安定性の
点からは50重量%以下がより好ましく、また発泡
抑制効果の点からは10重量%以上が好ましい。 しかし1.2−ブチレンオキシドの重量比が50%
以上でも乳化剤の非イオンまたはアニオン界面活
性剤を適当に組み合せる事により本発明の目的を
達する事が可能である。 本発明の化合物は前記したアルコールを出発原
料としこれに水酸化アルカリ、三フツ化ホウ素、
四塩化スズ等の触媒を溶解しステンレス製耐圧反
応罐に仕込み、1〜5Kg/cm2の加圧下に100〜140
℃の反応温度で1.2−ブチレンオキシドとエチレ
ンオキシドとを所望の割合で同時に圧入し逐次付
加重合させる事により得られる。ここで反応温度
を上記範囲に保つことが特に重要であり、100℃
より低い場合はエチレンオキシドと1.2−ブチレ
ンオキシドの反応性に差が有り過ぎるために反応
開始直後と反応終了直前で同質のランダムヘテロ
構造を得ることが難しく、また反応温度が140℃
を超えると解重合反応が起り易くなり好ましくな
い。 本発明の化合物を合成する際の出発原料として
用いられる前記のアルコールで工業的に有利なも
のとしてはメタノール、ブタノール等の低級アル
コール、オクタノール、イソオクタノール、イソ
ノナノール、デカノール、イソデカノール、ドデ
カノール、イソトリデカノール、炭素数10〜15の
分布を持つノルマル体とイソ体との混合物である
合成アルコール、ヤシ脂肪酸の還元アルコール、
牛脂脂肪酸の還元アルコール、ヘキサデカノー
ル、イソヘキサデカノール、オクタデカノール、
イソオクタデカノール、オクタデセニルアルコー
ル等の1価アルコール、及びエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1.4−ブタンジオー
ル、1.6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、1.12−ドデカンジオール、グリセリン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ジグリセリン等の2価または4価アルコール
を挙げることができる。 次に本発明の化合物の具体例を分子式で挙げる
が本発明はこれらだけに限定されるものではな
い。 予め次に示されてある略号について説明すれ
ば、BO:1.2−ブチレンオキシ基、EO:エチレ
ンオキシ基、MW:平均分子量、BO/EO:分子
中のBOとEOとの重量比である。
ノフイラメントの製造工程または加工工程(特に
仮撚工程)に際し、特にポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維の溶融紡糸直後に適用される紡糸油剤
に関するものである。 合成繊維の製造工程において紡糸直後に油剤を
付与しその後の繊維の加工を円滑に行わしめる事
は重要な技術分野の一つとして認識されている。 しかして合成繊維の処理用油剤は一般に水性エ
マルジヨンまたは水溶液として繊維に付与される
ことが多い。その場合該エマルジヨンまたは水溶
液が操業上問題のない程度に安定であることが必
要であるがその他に特に注意すべき点として以下
の現象がある。 即ち合成繊維に付与するために調整されたエマ
ルジヨンまたは水溶液の循環系(ストツクタンク
とオイリング装置との間)での泡立が起り易く泡
がオイリング浴まで導入されると油剤の繊維への
付着に支障を来たすこと、また循環系では泡立が
なくてもオイリングの際オイリングローラー上の
糸道に非常に安定な細い泡を発生し易く同様に油
剤の繊維への付着に支障を来すことである。 この現象は特に捲取速度2000m/分以上の高速
紡糸においては極めて重要な問題となつている。 又発泡の問題は紡糸工程のみでなく、加工工程
においてもしばしば発生しトラブルとなる事があ
る。例えばウオータージエツト織機における製織
工程では、緯糸を飛ばすための水により緯糸及び
経糸の付着油剤が洗い落されて水中に溶解するた
め綜絖筬周辺で発泡が生じそれによつて緯糸搬送
不良、綜絖のブロツキング等の問題が指滴されて
いる事、またポリエステル織物のアルカリ減量加
工においては大量の発泡が起る事があり非常に危
険である事等でありこれらはいづれも紡糸油剤に
起因することが大であると指摘されている。 過去数多の有機化合物及びその配合組成物が合
成繊維紡糸油剤として提案されているがその中で
もポリアルキレンエーテル誘導体は本用途に対し
て有用な有機化合物として一つの範疇を形成して
いる。 該ポリオキシアルキレンエーテル誘導体として
は従来から1.2−プロピレンオキシドとエチレン
オキシドとの共重合体が周知であり、該化合物が
熱可塑性合成繊維、特に仮撚加工を施される繊維
に用いられる紡糸油剤の重要成分として有用であ
ることが米国特許第3338830号、特公昭52−47079
号等に示されている。 また別のポリオキシアルキレンエーテル誘導体
の例として1.2−プチレンオキシドとエチレンオ
キシドとのブロツク付加重合体が米国特許第
3834935号、特開昭56−9475号等に、1.4−ブチレ
ンオキシドとエチレンオキシドまたはプロピレン
オキシドとのランダム共重合体が特開昭52−213
号に、1.4−ブチレンオキシドとエチレンオキシ
ドとのブロツク付加重合体が米国特許第4245004
号に記載されている。 しかしそれらの化合物を含有した油剤のエマル
ジヨンまたは水溶液はいずれも前記した発泡によ
るトラブルが起り易く問題がある。 即ち1.2−プロピレンオキシドとエチレンオキ
シドとの共重合体を配合した油剤の場合は発泡に
よるトラブルが特に起り易くその原因は該共重合
体とイオン性または非イオン性の界面活性剤とが
共存することにより泡皮膜が安定化するためであ
る。 また1.2−ブチレンオキシドとエチレンオキシ
ドとのブロツク付加重合体を配合した油剤の場合
は界面活性剤的性質が強くなり本発明の骨子であ
る油剤エマルジヨンまたは水溶液の発泡抑制効果
を全く有していない。なお、1.4−ブチレンオキ
シド(テトラヒドロフラン)とエチレンオキシド
またはプロピレンオキシドとのランダム付加重合
体、1.4−ブチレンオキシドとエチレンオキシド
とのブロツク付加重合体を配合した油剤の場合は
該付加重合体が直鎖状構造であるため固体になり
易い欠点を有すると共に同様油剤エマルジヨンま
たは水溶液の発泡抑制効果が全く認められない。 さらに従来からこれらの泡をなくすためにシリ
コン系消泡剤等の使用が試みられたがまだ満足す
る効果は得られていない。 本発明者等は前記した様な状況に鑑み従来から
合成繊維の潤滑処理剤の主要成分として多用され
ている1.2−プロピレンオキシドとエチレンオキ
シドとの付加重合体の長所である耐熱特性(抗タ
ール性、抗発煙性等)と優れた潤滑性とを維持し
ながらその欠点であるエマルジヨンまたは水溶液
での発泡性が大きい点を改善すべく鋭意検討を重
ねた結果1.2−ブチレンオキシドとエチレンオキ
シドとのランダム付加重合体が潤滑特性及び耐熱
性は1.2−プロピレンオキシドとエチレンオキシ
ド付加重合体と同等の性能を有しながらその水性
エマルジヨンまたは水溶液は界面活性剤が共存し
てもなおかつ驚くべき低起泡性ないしは消泡性を
有し、前記した欠点を十分に改善し得ることを確
認し本発明に到達したのである。 本発明の目的は平滑性、耐熱性に優れると共に
そのエマルジヨンまたは水溶液の循環系またはオ
イリングでの発泡によるトラブルが少ないことに
よつて合成繊維の製糸工程、加工工程の高速化に
対応可能な合成繊維処理用油剤を提供せんとする
ものでありその要旨は次の如くである。 即ち本発明は炭素数1〜18の1価アルコールま
たは炭素数2〜12の2価ないし4価アルコールに
1.2−ブチレンオキシド及びエチレンオキシドを
ランダム付加重合せしめたポリ(1.2−オキシブ
チレン−オキシエチレン)エーテル誘導体(以下
本発明の化合物と略称する)で該ポリ(1.2−オ
キシブチレン−オキシエチレン)エーテル部分の
分子量が1200ないし10000であるポリオキシアル
キレンエーテル誘導体を30重量%以上含有し、か
つ水性エマルジヨンまたは水溶液の形態で使用さ
れる事を特徴とする合成繊維処理用油剤に関する
ものである。 本発明の化合物の分子量が1200未満の場合は仮
撚加工等の熱処理工程において飛散が多くなり発
煙タールが問題となる。また10000を超える場合
には粘性が高すぎて使用し難い。 また本発明の化合物の分子中における1.2−ブ
チレンオキシドとエチレンオキシドとの合計量に
対する1.2−ブチレンオキシドの重量比は本発明
油剤の水性エマルジヨンまたは水溶液の安定性の
点からは50重量%以下がより好ましく、また発泡
抑制効果の点からは10重量%以上が好ましい。 しかし1.2−ブチレンオキシドの重量比が50%
以上でも乳化剤の非イオンまたはアニオン界面活
性剤を適当に組み合せる事により本発明の目的を
達する事が可能である。 本発明の化合物は前記したアルコールを出発原
料としこれに水酸化アルカリ、三フツ化ホウ素、
四塩化スズ等の触媒を溶解しステンレス製耐圧反
応罐に仕込み、1〜5Kg/cm2の加圧下に100〜140
℃の反応温度で1.2−ブチレンオキシドとエチレ
ンオキシドとを所望の割合で同時に圧入し逐次付
加重合させる事により得られる。ここで反応温度
を上記範囲に保つことが特に重要であり、100℃
より低い場合はエチレンオキシドと1.2−ブチレ
ンオキシドの反応性に差が有り過ぎるために反応
開始直後と反応終了直前で同質のランダムヘテロ
構造を得ることが難しく、また反応温度が140℃
を超えると解重合反応が起り易くなり好ましくな
い。 本発明の化合物を合成する際の出発原料として
用いられる前記のアルコールで工業的に有利なも
のとしてはメタノール、ブタノール等の低級アル
コール、オクタノール、イソオクタノール、イソ
ノナノール、デカノール、イソデカノール、ドデ
カノール、イソトリデカノール、炭素数10〜15の
分布を持つノルマル体とイソ体との混合物である
合成アルコール、ヤシ脂肪酸の還元アルコール、
牛脂脂肪酸の還元アルコール、ヘキサデカノー
ル、イソヘキサデカノール、オクタデカノール、
イソオクタデカノール、オクタデセニルアルコー
ル等の1価アルコール、及びエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1.4−ブタンジオー
ル、1.6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、1.12−ドデカンジオール、グリセリン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ジグリセリン等の2価または4価アルコール
を挙げることができる。 次に本発明の化合物の具体例を分子式で挙げる
が本発明はこれらだけに限定されるものではな
い。 予め次に示されてある略号について説明すれ
ば、BO:1.2−ブチレンオキシ基、EO:エチレ
ンオキシ基、MW:平均分子量、BO/EO:分子
中のBOとEOとの重量比である。
【表】
【表】
本発明の効果を損わない範囲で本発明の化合物
と併用して本発明の油剤に平滑剤成分と乳化剤成
分を使用することができる。 平滑剤成分としては30℃における動粘度が5〜
50cst(レツドウツド粘度で38〜204秒)の鉱物油、
長鎖脂肪酸エステル、ポリ(1.2−オキシプロピ
レン−オキシエチレン)エーテルでポリ(1.2−
オキシプロピレン−オキシエチレン)部分の分子
量が500〜10000のものが挙げられる。 長鎖脂肪酸エステルとしてはn−ブチルステア
レート、イソオクチルステアレート、イソオクチ
ルパルミテート、イソトリデシルステアレート、
イソヘキサデシルステアレート、オレイルラウレ
ート、オレイルオレート、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルセバケート、ジイソトリデシルア
ジペート、トリメチロールプロパン、トリデカノ
エート及びヤシ油等が挙げられる。 乳化剤成分としては通常の非イオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤
等があり該成分は安定な水性エマルジヨンまたは
水溶液を得るために添加するものであるがアニオ
ン及びカチオン界面活性剤は乳化安定の他に合成
繊維の帯電防止剤としての効果も併せ持つてい
る。 上記平滑剤成分及び乳化剤成分は必要に応じて
その添加量が決定されるが必要がなければ添加し
なくても良い。 油剤中における本発明の化合物の含有量が30重
量%以上である場合に本発明の効果が発現される
のであるが一般に該油剤を付与された合成繊維が
処理される条件は多種多様なのでそれに従つて本
発明の油剤中における本発明の化合物の最適の使
用量が決定される。 本発明の油剤の特徴は前述の様に処理糸の表面
特性(低摩擦係数、帯電防止性)を維持しながら
処理工程における発泡を防ぐことにある。従つて
処理糸の摩擦係数及び帯電等のレベルが処理工程
の機械条件によつて比較的低くなる場合には処理
工程の発泡を最高度に抑えるために本発明の化合
物の単独使用が好ましい。しかし処理糸の摩擦係
数及び帯電等のレベルが比較的高くならざるを得
ない条件で処理される場合には処理糸の表面特性
の維持と発泡抑制とを共に高度に保つため本発明
の化合物30〜90重量%に平滑剤、帯電防止剤等を
10〜70重量%添加するのが良い。又処理後の熱処
理条件が極めて苛酷なPOYの様な場合は本発明
の化合物90重量%超で99.9重量%以下に帯電防止
剤等を0.1重量%以上で10重量%未満添加するの
が良い。 又本発明の油剤を付与する対象となる合成繊維
はポリエステル及びポリアミド繊維等であり特に
本発明の油剤を2000ないし4000m/分の巻取速度
で巻取られるポリエチレンテレフタレートPOY
に使用する場合本発明の目的とする効果の発現は
極めて著るしい。 以下実施例を挙げて本発明を説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。 実施例 1 本発明の化合物(a)〔ポリBO/EO(ランダム)−
モノブチルエーテル、MW=1800、BO/EO=
25/75〕及び比較の化合物〔ポリPO/EO(ラン
ダム)−モノブチルエーテル、MW=1800、PO/
EO=25/75、PO=1.2−プロピレンオキシドの
略号〕をそれぞれ単独でイオン交換水に溶解して
13重量%水溶液を調整し下記の試験を行つた。 (a) 水溶液の発泡性(ロスマイルス法) 表−1記載の結果から本発明の化合物の水溶
液が比較の化合物の水溶液に比較して発泡が少
いことが明らかである。 (b) 給油ローラー上での発泡性 ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸直後
に前記2種の水溶液を用いて各々ローラータツ
チ法(ローラー回転数15rpm)で給油し3500
m/分の速度で捲き取り115デニール36フイラ
メントのPOY(パーシヤリーオリエンテツドヤ
ーンの略)を得た際のオイリングローラー表面
の糸道に発生する泡の数を経時的に観察した。
表−1記載の結果から本発明の化合物の水溶液
では糸道に殆んど発泡が生じないのに対し比較
の化合物の水溶液では糸道にかなりの発泡が認
められしかも経時的に糸道に堆積するため糸条
のオイル付着量に影響を与えることが明らかで
ある。 (c) オイリング処理糸の繊維/金属間動摩擦係数 本発明の化合物(a)及び比較の化合物を付着さ
せたポリエステル延伸糸について測定した。表
−1の記載から本発明例、比較例共に同様な良
好な結果を示していることが明らかである。
と併用して本発明の油剤に平滑剤成分と乳化剤成
分を使用することができる。 平滑剤成分としては30℃における動粘度が5〜
50cst(レツドウツド粘度で38〜204秒)の鉱物油、
長鎖脂肪酸エステル、ポリ(1.2−オキシプロピ
レン−オキシエチレン)エーテルでポリ(1.2−
オキシプロピレン−オキシエチレン)部分の分子
量が500〜10000のものが挙げられる。 長鎖脂肪酸エステルとしてはn−ブチルステア
レート、イソオクチルステアレート、イソオクチ
ルパルミテート、イソトリデシルステアレート、
イソヘキサデシルステアレート、オレイルラウレ
ート、オレイルオレート、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルセバケート、ジイソトリデシルア
ジペート、トリメチロールプロパン、トリデカノ
エート及びヤシ油等が挙げられる。 乳化剤成分としては通常の非イオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤
等があり該成分は安定な水性エマルジヨンまたは
水溶液を得るために添加するものであるがアニオ
ン及びカチオン界面活性剤は乳化安定の他に合成
繊維の帯電防止剤としての効果も併せ持つてい
る。 上記平滑剤成分及び乳化剤成分は必要に応じて
その添加量が決定されるが必要がなければ添加し
なくても良い。 油剤中における本発明の化合物の含有量が30重
量%以上である場合に本発明の効果が発現される
のであるが一般に該油剤を付与された合成繊維が
処理される条件は多種多様なのでそれに従つて本
発明の油剤中における本発明の化合物の最適の使
用量が決定される。 本発明の油剤の特徴は前述の様に処理糸の表面
特性(低摩擦係数、帯電防止性)を維持しながら
処理工程における発泡を防ぐことにある。従つて
処理糸の摩擦係数及び帯電等のレベルが処理工程
の機械条件によつて比較的低くなる場合には処理
工程の発泡を最高度に抑えるために本発明の化合
物の単独使用が好ましい。しかし処理糸の摩擦係
数及び帯電等のレベルが比較的高くならざるを得
ない条件で処理される場合には処理糸の表面特性
の維持と発泡抑制とを共に高度に保つため本発明
の化合物30〜90重量%に平滑剤、帯電防止剤等を
10〜70重量%添加するのが良い。又処理後の熱処
理条件が極めて苛酷なPOYの様な場合は本発明
の化合物90重量%超で99.9重量%以下に帯電防止
剤等を0.1重量%以上で10重量%未満添加するの
が良い。 又本発明の油剤を付与する対象となる合成繊維
はポリエステル及びポリアミド繊維等であり特に
本発明の油剤を2000ないし4000m/分の巻取速度
で巻取られるポリエチレンテレフタレートPOY
に使用する場合本発明の目的とする効果の発現は
極めて著るしい。 以下実施例を挙げて本発明を説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。 実施例 1 本発明の化合物(a)〔ポリBO/EO(ランダム)−
モノブチルエーテル、MW=1800、BO/EO=
25/75〕及び比較の化合物〔ポリPO/EO(ラン
ダム)−モノブチルエーテル、MW=1800、PO/
EO=25/75、PO=1.2−プロピレンオキシドの
略号〕をそれぞれ単独でイオン交換水に溶解して
13重量%水溶液を調整し下記の試験を行つた。 (a) 水溶液の発泡性(ロスマイルス法) 表−1記載の結果から本発明の化合物の水溶
液が比較の化合物の水溶液に比較して発泡が少
いことが明らかである。 (b) 給油ローラー上での発泡性 ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸直後
に前記2種の水溶液を用いて各々ローラータツ
チ法(ローラー回転数15rpm)で給油し3500
m/分の速度で捲き取り115デニール36フイラ
メントのPOY(パーシヤリーオリエンテツドヤ
ーンの略)を得た際のオイリングローラー表面
の糸道に発生する泡の数を経時的に観察した。
表−1記載の結果から本発明の化合物の水溶液
では糸道に殆んど発泡が生じないのに対し比較
の化合物の水溶液では糸道にかなりの発泡が認
められしかも経時的に糸道に堆積するため糸条
のオイル付着量に影響を与えることが明らかで
ある。 (c) オイリング処理糸の繊維/金属間動摩擦係数 本発明の化合物(a)及び比較の化合物を付着さ
せたポリエステル延伸糸について測定した。表
−1の記載から本発明例、比較例共に同様な良
好な結果を示していることが明らかである。
【表】
【表】
(d) POYの延伸仮撚加工性
(b)で得たPOYを下記条件で延伸仮撚加工に
供した。本発明例、比較例共に特に問題点は見
られず良好な仮撚糸が得られた。また10日間連
続して運転したが両者共に加熱ヒーターでの発
煙及びタールによる汚れは全く見られなかつ
た。 延伸仮撚条件 施撚方式:3軸摩擦方式(ニツケルダイアモン
ドコーテイングデイスク) 糸条走行速度:600m/分 延伸倍率:1.518 加撚側ヒーター:長さ1.5m、表面温度210℃ 解撚側ヒーター:なし 目標撚数:3000T/m 尚本発明の化合物(a)は下記の方法で合成した。 2.5のステンレス製耐圧反応罐(液体導入管、
温度計、圧力計、撹拌機を装着)にノルマルブタ
ノール74g(1.0モル)と工業用グレードの水酸
化カルウム4.5gを仕込み撹拌して水酸化カリウ
ムを溶解する。反応罐とは別に用意された3の
ステンレス製耐圧容器(レベルゲージが装着され
容器の底部からステンレス製細管が反応罐に連結
され、バルブ操作により反応罐へ液体を移送する
ことができる)に1.2−ブチレンオキシド432g
(60モル)とエチレンオキシド1298g(29.5モル)
を仕込み混合して均一な溶液とする。 次に反応罐内の空気を窒素により置換した後撹
拌を続けながら反応罐内を100〜110℃に昇温し、
同圧力を1Kg/cm2以下に設定する。 次に別容器で混合された1.2−ブチレンオキシ
ドとエチレンオキシドの混合液体を圧縮窒素圧力
により、反応罐へ圧入する。圧入直後は反応罐内
において、アルキレンオキシドが気化することに
より一次的に圧力は上昇するが付加反応の進行と
共に減少する。最初100〜110℃に設定された罐内
温度は反応の進行と共に反応熱により上昇するの
で通常は140℃を超えない様に冷却水により冷却
する必要がある。所定のアルキレンオキシドモノ
マー混合物の圧入が終了した時点から100〜140℃
で約1時間撹拌を続け付加重合反応を完結させ
る。この後常温迄冷却した後、内容物を反応罐よ
り抜き出し80%リン酸水溶液にてPH5〜8に中和
した中和物を濾剤を用いて濾過し本発明の化合物
(a)1750gを得た。(収率97%) 前記本発明の化合物(b)〜(m)についても出発
物質の種類、モル比、BO/EOの比率を変えるの
みで同様の方法で合成することができる。 実施例 2〜10 下記表−2に示された組成の本発明の油剤及び
比較油剤の13重量%水溶液を調整した。実施例1
と同様の方法で(a)水溶液の発泡性、(ロスマイル
ス法)(b)給油ローラー上での発泡性、(c)オイリン
グ処理糸の繊維/金属間動摩擦係数を試験した。
表−2に記載された結果から本発明の油剤は比較
油剤に比較して水溶液の発泡性及び給油ローラー
上での発泡性が著るしく少いことが明らかであ
る。
供した。本発明例、比較例共に特に問題点は見
られず良好な仮撚糸が得られた。また10日間連
続して運転したが両者共に加熱ヒーターでの発
煙及びタールによる汚れは全く見られなかつ
た。 延伸仮撚条件 施撚方式:3軸摩擦方式(ニツケルダイアモン
ドコーテイングデイスク) 糸条走行速度:600m/分 延伸倍率:1.518 加撚側ヒーター:長さ1.5m、表面温度210℃ 解撚側ヒーター:なし 目標撚数:3000T/m 尚本発明の化合物(a)は下記の方法で合成した。 2.5のステンレス製耐圧反応罐(液体導入管、
温度計、圧力計、撹拌機を装着)にノルマルブタ
ノール74g(1.0モル)と工業用グレードの水酸
化カルウム4.5gを仕込み撹拌して水酸化カリウ
ムを溶解する。反応罐とは別に用意された3の
ステンレス製耐圧容器(レベルゲージが装着され
容器の底部からステンレス製細管が反応罐に連結
され、バルブ操作により反応罐へ液体を移送する
ことができる)に1.2−ブチレンオキシド432g
(60モル)とエチレンオキシド1298g(29.5モル)
を仕込み混合して均一な溶液とする。 次に反応罐内の空気を窒素により置換した後撹
拌を続けながら反応罐内を100〜110℃に昇温し、
同圧力を1Kg/cm2以下に設定する。 次に別容器で混合された1.2−ブチレンオキシ
ドとエチレンオキシドの混合液体を圧縮窒素圧力
により、反応罐へ圧入する。圧入直後は反応罐内
において、アルキレンオキシドが気化することに
より一次的に圧力は上昇するが付加反応の進行と
共に減少する。最初100〜110℃に設定された罐内
温度は反応の進行と共に反応熱により上昇するの
で通常は140℃を超えない様に冷却水により冷却
する必要がある。所定のアルキレンオキシドモノ
マー混合物の圧入が終了した時点から100〜140℃
で約1時間撹拌を続け付加重合反応を完結させ
る。この後常温迄冷却した後、内容物を反応罐よ
り抜き出し80%リン酸水溶液にてPH5〜8に中和
した中和物を濾剤を用いて濾過し本発明の化合物
(a)1750gを得た。(収率97%) 前記本発明の化合物(b)〜(m)についても出発
物質の種類、モル比、BO/EOの比率を変えるの
みで同様の方法で合成することができる。 実施例 2〜10 下記表−2に示された組成の本発明の油剤及び
比較油剤の13重量%水溶液を調整した。実施例1
と同様の方法で(a)水溶液の発泡性、(ロスマイル
ス法)(b)給油ローラー上での発泡性、(c)オイリン
グ処理糸の繊維/金属間動摩擦係数を試験した。
表−2に記載された結果から本発明の油剤は比較
油剤に比較して水溶液の発泡性及び給油ローラー
上での発泡性が著るしく少いことが明らかであ
る。
【表】
【表】
実施例 11〜15
下記表−3に示された組成の本発明の油剤及び
比較油剤の13重量%エマルジヨンを調整した。実
施例1と同様の方法で水溶液の発泡性試験(a)を行
つた。表−3に記載した結果から本発明例は比較
例よりエマルジヨンの発泡性が著しく少いことが
明らかである。 又オイリング処理を行つた延伸糸を緯糸に用い
たウオータージエツト織機の経糸開口部から織上
り部分における発泡(試験条件*は下記)(d)と同
織機の停台数(回/台/日)(b)とを調べた。 表−3に記載した結果から本発明の油剤を付着
させた緯糸を使用した場合はウオータージエツト
織機の開口部における発泡が少く織機停台が少い
のに対し比較油剤を付着させた緯糸の場合は開口
部における発泡が多く織機停台が多いことが明ら
かである。 *試験条件 供試経糸:ナイロン66延伸糸セミダル70デニール
24フイラメントに糊剤(互応化学製 プラスサ
イズJ7)を糸に対し5.0〜6.0重量%付与し、乾
燥糊付糸の5000本をビーム取りしたもの。 緯口打込回数:410回/分 供試緯糸:ナイロン66延伸糸セミダル70デニール
24フイラメント(本発明例、比較例の油剤をそ
れぞれ0.5%付与したもの)
比較油剤の13重量%エマルジヨンを調整した。実
施例1と同様の方法で水溶液の発泡性試験(a)を行
つた。表−3に記載した結果から本発明例は比較
例よりエマルジヨンの発泡性が著しく少いことが
明らかである。 又オイリング処理を行つた延伸糸を緯糸に用い
たウオータージエツト織機の経糸開口部から織上
り部分における発泡(試験条件*は下記)(d)と同
織機の停台数(回/台/日)(b)とを調べた。 表−3に記載した結果から本発明の油剤を付着
させた緯糸を使用した場合はウオータージエツト
織機の開口部における発泡が少く織機停台が少い
のに対し比較油剤を付着させた緯糸の場合は開口
部における発泡が多く織機停台が多いことが明ら
かである。 *試験条件 供試経糸:ナイロン66延伸糸セミダル70デニール
24フイラメントに糊剤(互応化学製 プラスサ
イズJ7)を糸に対し5.0〜6.0重量%付与し、乾
燥糊付糸の5000本をビーム取りしたもの。 緯口打込回数:410回/分 供試緯糸:ナイロン66延伸糸セミダル70デニール
24フイラメント(本発明例、比較例の油剤をそ
れぞれ0.5%付与したもの)
【表】
【表】
〓甚大 織り上がり部分に泡がたま
つている。
つている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭素数1〜18の1価アルコールまたは炭素数
2〜12の2価ないし4価アルコールに1,2−ブ
チレンオキシド及びエチレンオキシドをランダム
付加重合せしめたポリ(1,2−オキシブチレン
−オキシエチレン)エーテル誘導体で該ポリ
(1,2−オキシブチレン−オキシエチレン)エ
ーテル部分の分子量が1200ないし10000であるポ
リオキシアルキレンエーテル誘導体を30重量%以
上含有し、かつ水性エマルジヨンまたは水溶液の
形態で使用されるものであることを特徴とする合
成繊維処理用油剤。 2 巻取り速度2000ないし4000m/分の速度で巻
取られるポリエステル繊維またはポリアミド繊維
のパーシヤリーオリエンテツドヤーン(P.O.Y.)
に付与されるものである特許請求の範囲第1項記
載の合成繊維処理用油剤。 3 炭素数1〜18の1価アルコールまたは炭素数
2〜12の2価ないし4価アルコールに1,2−ブ
チレンオキシド及びエチレンオキシドをランダム
付加重合せしめたポリ(1,2−オキシブチレン
−オキシエチレン)エーテル誘導体で該ポリ
(1,2−オキシブチレン−オキシエチレン)エ
ーテル部分の分子量が1200ないし10000であるポ
リオキシアルキレンエーテル誘導体を30ないし90
重量%含有し、(a)脂肪酸エステルおよび/または
鉱物油、(b)ポリ(1,2−オキシプロピレン−オ
キシエチレン)エーテル誘導体、(c)非イオン界面
活性剤、(d)アニオン界面活性剤の群より選ばれる
化合物の1種または2種以上の混合物を10ないし
70重量%含有して、かつ水性エマルジヨンまたは
水溶液の形態で使用されるものであることを特徴
とする合成繊維処理用油剤。 4 巻取り速度2000ないし4000m/分の速度で巻
取られるポリエステル繊維またはポリアミド繊維
のパーシヤリーオリエンテツドヤーン(P.O.Y.)
に付与されるものである特許請求の範囲第3項記
載の合成繊維処理用油剤。 5 炭素数1〜18の1価アルコールまたは炭素数
2〜12の2価ないし4価アルコールに1,2−ブ
チレンオキシド及びエチレンオキシドをランダム
付加重合せしめたポリ(1,2−オキシブチレン
−オキシエチレン)エーテル誘導体で該ポリ
(1,2−オキシブチレン−オキシエチレン)エ
ーテル部分の分子量が1200ないし10000であるポ
リオキシアルキレンエーテル誘導体を90重量%超
で99.9重量%以下含有し、(a)アニオン界面活性
剤、(b)非イオン界面活性剤の群より選ばれる化合
物の1種または2種以上の混合物を0.1重量%以
上で10重量%未満含有して、かつ水性エマルジヨ
ンまたは水溶液の形態で使用されるものであるこ
とを特徴とする合成繊維処理用油剤。 6 巻取り速度2000ないし4000m/分の速度で巻
取られるポリエステル繊維またはポリアミド繊維
のパーシヤリーオリエンテツドヤーン(P.O.Y.)
に付与されるものである特許請求の範囲第5項記
載の合成繊維処理用油剤。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56151450A JPS5852397A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 合成繊維処理用油剤 |
PCT/JP1982/000387 WO1983001079A1 (en) | 1981-09-25 | 1982-09-25 | Oil agent for treating synthetic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56151450A JPS5852397A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 合成繊維処理用油剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5852397A JPS5852397A (ja) | 1983-03-28 |
JPH0127194B2 true JPH0127194B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=15518851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56151450A Granted JPS5852397A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 合成繊維処理用油剤 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5852397A (ja) |
WO (1) | WO1983001079A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6001935A (en) * | 1997-11-10 | 1999-12-14 | Stephan Company | Durable hydrophilic polymer coatings |
JP4536492B2 (ja) * | 2004-02-18 | 2010-09-01 | 三洋化成工業株式会社 | ファスナー用コイル製造用潤滑剤 |
WO2016104106A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 松本油脂製薬株式会社 | 不織布製造用処理剤及びその利用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031200A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-03-27 | ||
JPS6112973A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | 東洋紡績株式会社 | マルチフイラメントの開繊方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4853093A (ja) * | 1971-11-06 | 1973-07-25 | ||
JPS52213A (en) * | 1975-06-04 | 1977-01-05 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Process for preparation of polyether |
DE2927170C2 (de) * | 1979-07-05 | 1984-01-19 | Schill & Seilacher GmbH & Co, 7030 Böblingen | Präparationsmittel zur Herstellung von synthetischen Filamenten |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56151450A patent/JPS5852397A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-25 WO PCT/JP1982/000387 patent/WO1983001079A1/ja unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031200A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-03-27 | ||
JPS6112973A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | 東洋紡績株式会社 | マルチフイラメントの開繊方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1983001079A1 (en) | 1983-03-31 |
JPS5852397A (ja) | 1983-03-28 |
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