JPH01271361A - Image former - Google Patents
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- JPH01271361A JPH01271361A JP63099159A JP9915988A JPH01271361A JP H01271361 A JPH01271361 A JP H01271361A JP 63099159 A JP63099159 A JP 63099159A JP 9915988 A JP9915988 A JP 9915988A JP H01271361 A JPH01271361 A JP H01271361A
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Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、レーザービームプリンタ、複写機等の画像形
成！Ｊ２ｔに係り、特に情報処理システムの出力装置と
して用いられて好適な小型の画像形成装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial Application Field The present invention is applicable to image formation in laser beam printers, copying machines, etc. The present invention relates to J2t, and particularly to a small-sized image forming apparatus suitable for use as an output device of an information processing system.
（［＋）従来の技術
従来、情報処理システムの出力装置として用いられる小
型のレーザービームプリンタかある、該プリンタ４０は
、第４図に示すように、装置本体４１に着脱自在に装着
されたプロセスカー１−リッジ４２を備えており、該プ
ロセスカートリッジ４２には感光トラム４３と、その周
辺に配設された帯電器４４、現像器４５及びクリーナ４
６等の公知のプロセス機器が内蔵されている。また、装
置本体４１上部にはレーザ光を発射及び走査するスキャ
ナユニット４７及びミラー４９か配置されており、帯電
器４４によって一様に帯電された感光ドラム４３にスキ
ャナユニット４７から発射されたレーザ光をミラー４９
を介して照射することにより、感光ドラム４３」−に所
定の画像情報に対応した潜像か形成され、該潜像か現像
器４５によって現像されてトナー像となる。また、装置
本体４１の下方には多数のシートＳを収容する給紙カセ
ット５０か配置されており、該給紙カセット５０に臨ん
で給紙ローラ５１か配置されていて、給紙カセット５０
に収容されたシートＳは、給紙ローラ５１によって１枚
ごとにレジストローラ５２に送られ、該レジストローラ
５２によってタイミングを合されて感光トラム４３と転
写帯電器５３との間に送られ、該位置にて感光トラム４
３上のトナー像を転写される。そして、トナー像を転写
されたシートＳは搬送ベルトユニット５５により定着器
５６に送られ、そのトナー像を定着されて装置本体４１
の外へ排出される。([+) Prior Art Conventionally, there is a small laser beam printer used as an output device of an information processing system.As shown in FIG. The process cartridge 42 includes a photosensitive tram 43, a charger 44, a developer 45, and a cleaner 4 disposed around the photosensitive tram 43.
6 and other known process equipment is built-in. Further, a scanner unit 47 and a mirror 49 for emitting and scanning laser light are arranged on the upper part of the apparatus main body 41, and the laser light emitted from the scanner unit 47 hits the photosensitive drum 43, which is uniformly charged by the charger 44. mirror 49
A latent image corresponding to predetermined image information is formed on the photosensitive drum 43 by irradiating the toner through the photosensitive drum 43, and the latent image is developed by the developing device 45 to become a toner image. Further, a paper feed cassette 50 that accommodates a large number of sheets S is arranged below the apparatus main body 41, and a paper feed roller 51 is arranged facing the paper feed cassette 50.
The sheets S housed in the storage space are fed one by one to the registration rollers 52 by the paper feed roller 51, and are sent between the photosensitive tram 43 and the transfer charger 53 at the same timing by the registration rollers 52. Photosensitive tram 4 at position
The toner image on 3 is transferred. The sheet S onto which the toner image has been transferred is sent to the fixing device 56 by the conveyor belt unit 55, and the toner image is fixed onto the apparatus main body 41.
is discharged outside.
また、該プリンタ４０にはシートＳを排出する２つの方
式かあって、シートＳをフェースアップ、すなわち画像
面を上側にして排出する場合は、フェースアップ用排出
ローラ５７からフェースアップ用排出トレイ５９に排出
し、シートをフェースダウン、すなわち画像面を下側に
してベージ類に排出する場合は、シートＳを」二足フェ
ースアップ用排出ローラ５７から更にフラッパ等のシー
ト搬送方向切換機構およびシート案内部材等を介して上
方に案内し、フェースダウン用排出ローラ６０からフェ
ースダウン用排紙トレイ６１に排出するようになってい
る。これ等のシート排出方式は操作者の選択によりコン
ピュータ等から指定される。The printer 40 has two methods for discharging the sheet S. When discharging the sheet S face up, that is, with the image side facing upward, the printer 40 has two methods for discharging the sheet S. If the sheet is to be discharged face-down, that is, with the image side facing down, the sheet S is moved from the two-legged face-up discharge roller 57 to a sheet conveyance direction switching mechanism such as a flapper and a sheet guide. The sheet is guided upward via a member or the like, and is discharged from a face-down discharge roller 60 to a face-down discharge tray 61. These sheet discharging methods are designated by a computer or the like according to the operator's selection.
なお、該レーザービームプリンタ４０のメンテナンス、
即ちジャム処理やプロセスカートリッジ４２の交換等は
、図中鎖線にて示すように、装置本体４１の上部４１ａ
を下部４１ｂに対して支軸Ｐを中心にと方に回動して装
置内部を開放し、矢印Ａ方向から手を挿入して行われる
。Note that maintenance of the laser beam printer 40,
That is, the jam removal, process cartridge 42 replacement, etc. are performed using the upper part 41a of the apparatus main body 41, as shown by the chain line in the figure.
This is done by rotating the lower part 41b in the opposite direction about the support shaft P to open the inside of the device, and inserting the hand from the direction of arrow A.
次に、該レーザービームプリンタ４０のオフィス等にお
ける使用状態について第５図を用いて説明する。Next, the state of use of the laser beam printer 40 in an office or the like will be explained using FIG. 5.
第５図（ａ）はシートＳを給送する給紙カセツ１−５０
を操作者側に向けて装置本体４１を机り等の上面に設こ
した状態、（ｂ）は机り等の下側に設置した状態を表わ
し、シートＳの排出は主にフェースダウン方式か使用さ
れる。また同図（Ｃ）は給紙カセット５０を操作者側と
反対側に向けてＶ置本体４１を机りの上面に設置した状
態を表わし、フェースアップ用排出トレイ５９か操作者
側にありシートＳのプリント状態を１枚ごとに確認しな
がら操作することができる。FIG. 5(a) shows the paper feed cassette 1-50 that feeds the sheets S.
(b) shows the state in which the main body 41 of the device is installed on the top surface of a desk, etc. with the device facing the operator side, and (b) shows the state in which it is installed under the desk, etc., and the sheet S is mainly ejected by the face-down method. used. In addition, FIG. 5C shows a state in which the V-mount main body 41 is installed on the top surface of the desk with the paper feed cassette 50 facing away from the operator's side, and the face-up output tray 59 is located on the operator's side. You can operate it while checking the printing status of each sheet.
（ハ）発明か解決しようとする課題
ところて、上記第５図（ａ） 、 （ｂ）のように給紙
カセット５０の着脱方向が操作者に相対するように装置
本体４１を配置し、プリントされたシートＳをフェース
タウン状ｙムでベージ類に出力させる場合は、操作者側
にシートＳか排出されるため取り扱いやすく、またプロ
セスカートリッジ４２やシートＳの交換・補給なども同
じ方向から行えるために操作性は良好であるか、画像面
が見えるようにフェースアップ状態てシートＳを出力さ
せる場合は、シートＳか操作者と反対側に排出されるた
め非常に使用しずらく、特に第５図（ｂ）の場合は実際
にはフェースアップによる排出方式は使用不可能であり
、フェースタウンで出力されたシートＳを１枚ごとに取
り出して見るという作業をしなければならない。(c) Problem to be Solved by the Invention As shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the main body 41 of the apparatus is arranged so that the direction of attachment and detachment of the paper feed cassette 50 faces the operator, and the printing When outputting the processed sheet S to a page in a face-to-face manner, the sheet S is ejected to the operator side, making it easy to handle, and the process cartridge 42 and sheet S can be replaced and replenished from the same direction. Therefore, the operability is good, but when the sheet S is output in a face-up state so that the image side can be seen, the sheet S is output on the side opposite to the operator, which makes it very difficult to use. In the case of FIG. 5(b), it is actually impossible to use the face-up ejection method, and it is necessary to take out and view the sheets S output one by one in the face-up mode.
一方、第５図（Ｃ）の設置方法は、シートＳをフェース
アップで排紙する場合にシートＳか操作者側へ排紙され
るが、フェースダウン排紙やメンテナンスつまりプロセ
スカートリッジ４２の交換やシートＳの補給などを行う
場合は、すべて操作者のいる側とは反対側で行わなけれ
ばならず、総合的な操作性か非常に劣るという不具合か
ある。On the other hand, in the installation method shown in FIG. 5(C), when the sheet S is ejected face-up, the sheet S is ejected toward the operator, but it is difficult to eject the sheet S face-down or for maintenance, that is, replacing the process cartridge 42. When replenishing the sheets S, etc., all operations must be performed on the opposite side from the side where the operator is present, resulting in a problem that the overall operability is extremely poor.
以上のように従来の装置はフェースアップ排紙とフェー
スタウン排紙とでシートの排出方向が異なり、操作性か
悪いという欠点があった。As described above, the conventional apparatus has a drawback in that the sheet ejection direction is different between face-up sheet ejection and face-down sheet ejection, resulting in poor operability.
また、シートＳは定着器５６を通過すると、熱、或は圧
力を受けてカールか生し易くなり、定着器５６を通過し
たシートＳはカールしていると経路のいずれかに引っか
かり、ジャムする虞れかある。Further, when the sheet S passes through the fixing device 56, it is likely to curl due to heat or pressure, and if the sheet S passes through the fixing device 56 and is curled, it will get caught in one of the paths and jam. There is a possibility.
そこで、本発明は、シートを例えばフェースアップ排紙
、或はフェースタウン排紙等異なる態様で排出する場合
にも、シートを装置正面側に排出し、更に定着器通過後
のシー）〜のカールを矯正し得る構成を提供し、もって
上述問題点を解消することを目的とするものである。Therefore, even when the sheet is ejected in a different manner such as face-up ejection or face-down ejection, the present invention ejects the sheet to the front side of the apparatus and further prevents curling of the sheet after passing through the fixing device. It is an object of this invention to provide a configuration capable of correcting the problem, thereby solving the above-mentioned problems.
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図を参照して示すと、定着部（１７）にて定着し
たシート（Ｓ）を画像面を上にして排出するフェースア
ップ排出部（２５）と、該シート（Ｓ）を画像面を下に
して排出するフェースタウン排出部（２６）と、を備え
てなる画像形成装置（Ｍ）において、フェースアップ排
出部（２５）とフェースダウン排出部（２６）とを装置
正面（Ｘ）に配置し、シート（Ｓ）の排出方向をフェー
スアップ排出部（２５）とフェースタウン排出部（２６
）とに選択的に切換える切換手段（２９）を設け、定着
部（１７）下流側近接位置に、シート（Ｓ）を定着部（
１７）から切換手段（２９）に誘導し、かつシート（Ｓ
）のカールを矯正するように湾曲してなる湾曲経路（２
０）を設けた、ことを特徴とするものである。(d) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances. For example, as shown in FIG. 1, a sheet (S) fixed in a fixing section (17) An image forming apparatus (M) comprising a face-up discharge section (25) that discharges the sheet (S) with the image side facing up, and a face-down discharge section (26) that discharges the sheet (S) with the image side facing down. In this case, the face-up discharge section (25) and the face-down discharge section (26) are arranged at the front (X) of the device, and the sheet (S) discharge direction is set to the face-up discharge section (25) and the face-down discharge section (26).
), and a switching means (29) for selectively switching the sheet (S) between the fixing section (17) and the fixing section (
17) to the switching means (29), and the seat (S
) is curved to correct the curl of the curved path (2).
0).
（ホ）作用
上述構成に基づき、定着部（１７）にて定着されたシー
１− （Ｓ）は、フェースアップ排出の場合でも、フェ
ースダウン排出の場合ても共に湾曲経路（２０）を搬送
され、該湾曲経路（２０）にて定着部（１７）で生じた
カールを矯正される。そして、フェースアップ排出の場
合には、シート（Ｓ）は湾曲経路（２０）の下流側にお
いて排出方向をフェースアップ排出部（２５）側に切換
えられてフェースアップ排出部（２５）から画像面を上
にして装置の正面（Ｘ）に排出される。また、フェース
ダウン排出の場合には、シー１〜（Ｓ）は湾曲経路（２
０）の下流側において排ａ１方向をフェースダウン排出
部（２６）側に切換えられてフェースダウン排出部（２
６）から画像面を下にしてフェースアップ排出のシート
（Ｓ）と回じ〈装置の正面（Ｘ）に排出される。(E) Effect Based on the above-described configuration, the sheet 1- (S) fixed in the fixing section (17) is conveyed along the curved path (20) in both face-up and face-down discharge. , the curl generated in the fixing section (17) is corrected in the curved path (20). In the case of face-up ejection, the ejection direction of the sheet (S) is switched to the face-up ejection section (25) on the downstream side of the curved path (20), and the image surface is ejected from the face-up ejection section (25). It is discharged face up to the front (X) of the device. In addition, in the case of face-down discharge, seas 1 to (S) are curved paths (2
0), the exhaust a1 direction is switched to the face-down discharge part (26) side, and the face-down discharge part (26)
From 6), turn the sheet (S) for face-up ejection with the image side down and eject it to the front (X) of the device.
なお、上記符号は参照のために示すものであって、なん
ら構成を限定するものではない。Note that the above symbols are shown for reference and do not limit the configuration in any way.
（へ）実施例
以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する
。(F) Examples Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
レーザービームプリンタＭは、第１図に示すように、装
置本体１を有すると共に、該装置本体１に着脱自在に装
着されるプロセスカートリッジ２を備えており、該プロ
セスカートリッジ２には感光ｌ−ラム３、帯電器４、現
像機５及びクリーナ６等の公知のプロセス機器か内蔵さ
れている。また、プロセスカートリッジ２近傍にはレー
ザ光を発射及び走査するスキャナユニット７及びミラー
９．９か配置されており、帯電器４によって一様に帯電
された感光ドラム３に該スキャナユニット７から発せら
れたレーザ光をミラー９．９を介して照射するごとによ
り所定の画像情報に対応した潜像か形成され、該潜像が
現像器５によって現像されてトナー像となる。また、装
ご本体ｌ上部には多数のシートＳを収容する給紙カセッ
トｌＯか配置されており、該給紙カセット１０に臨んで
給紙ローラ１１か配置され、該給紙ローラｌｌから上記
感光ドラム３にかけて上部ガイド板１２からなる上部シ
ート搬送路か配置されている。該上部シート搬送路１２
の下流部にはレジストローラ１３が配置されており、更
に該レジストローラ１３の下流には転写帯電器１５、搬
送ベルトユニット１６、定着器１７及び搬送ローラ１９
が配ａされている。そして、上記給紙カセットｌＯに収
容されたシートＳは、給紙ローラ１１にて−Ｆ部レシー
ト搬送路１２送り出されて該上部シート搬送路１２を搬
送され、レジストローラ１３によってタイミングを合さ
れて感光ドラム３と転写帯電器１５との間に送られ、感
光トラム３上のトナー像を転写される。更に、トナー像
を転写されたシートＳは定着器１７に送られ、そのトナ
ー像を定着される。As shown in FIG. 1, the laser beam printer M has an apparatus main body 1 and a process cartridge 2 that is detachably attached to the apparatus main body 1. The process cartridge 2 includes a photosensitive L-ram. 3. Known process equipment such as a charger 4, a developing device 5, and a cleaner 6 are built-in. Further, a scanner unit 7 and a mirror 9.9 for emitting and scanning a laser beam are arranged near the process cartridge 2. Each time the laser beam is irradiated through the mirror 9.9, a latent image corresponding to predetermined image information is formed, and the latent image is developed by the developing device 5 to become a toner image. Further, a paper feed cassette 10 for storing a large number of sheets S is arranged at the upper part of the binding main body l, and a paper feed roller 11 is arranged facing the paper feed cassette 10. An upper sheet conveyance path consisting of an upper guide plate 12 is arranged over the drum 3. The upper sheet conveyance path 12
Registration rollers 13 are disposed downstream of the registration rollers 13, and further downstream of the registration rollers 13 are a transfer charger 15, a conveyance belt unit 16, a fixing device 17, and a conveyance roller 19.
is distributed a. Then, the sheet S stored in the paper feed cassette IO is sent out by the paper feed roller 11 to the -F section receipt conveyance path 12 and conveyed through the upper sheet conveyance path 12, and is timed by the registration rollers 13. It is sent between the photosensitive drum 3 and the transfer charger 15, and the toner image on the photosensitive drum 3 is transferred thereto. Further, the sheet S with the toner image transferred thereto is sent to a fixing device 17, where the toner image is fixed.
一方、装置本体ｌの正面側Ｘ（図中右方）には起ケ姿勢
のＬ部トレイ２１か配置されている。また、装置本体１
の正面側Ｘ下部には下部トレイ２２か配置されており、
該下部トレイ２２は、第２図に詳示するように、支持腕
等を介して装置本体ｌに支点２３を中心に回動自在に支
持されていて、実線にて示す収容位置と、シートＳを収
容しない場合には操作者の操作の邪魔にならないように
起立した鎖線にて示す退避位置とに選択的に移動し得る
ようになっている。また、上記定着器１７の下流には、
搬送ローラ１９から上部トレイ２１及び下部トレイ２２
にかけてカール矯正用の湾曲案内部２０か配置されてお
り、該湾曲案内部２０は１対の湾曲したガイド部材２０
ａ、２０ｂからなっていて、シートＳが該湾曲案内部２
０に搬入されるとシートＳはガイド部材２０ａ、２０ｈ
に規制されて、該シートＳのカールか矯正されるように
なっている。On the other hand, on the front side X (right side in the figure) of the apparatus main body l, an L portion tray 21 in a raised position is arranged. In addition, the device main body 1
A lower tray 22 is placed at the bottom of the front side of the
As shown in detail in FIG. 2, the lower tray 22 is rotatably supported by the apparatus main body l via a support arm or the like about a fulcrum 23, and has a storage position indicated by a solid line and a seat position S. When not housed, it can be selectively moved to a retracted position shown by an upright chain line so as not to interfere with the operator's operations. Further, downstream of the fixing device 17,
From the conveyance roller 19 to the upper tray 21 and lower tray 22
A curved guide section 20 for curl correction is arranged along the curve, and the curved guide section 20 includes a pair of curved guide members 20.
a, 20b, and the sheet S is the curved guide part 2.
When the sheet S is carried into the guide member 20a, 20h
Accordingly, the curl of the sheet S is corrected.
更に、湾曲案内部２０の下流部には上部トレイ２１に臨
んで下駆動ローラ２５ａと下駆動ローラ２５ｂとからな
るフェースアップ排紙部２５が配置されており、フェー
スアップ排紙時には該フェースアップ排紙部２５からシ
ートＳを上向きに上部トレイ２１上に排出する。また、
下部トレイ２２に臨んで下駆動ローラ２６ａと下駆動ロ
ーラ２６ｂとからなるフェースダウン排紙部２６か配置
されており、フェースタウン排紙時には該フェースタウ
ン排紙部２６からシートＳを下向きにして下部トレイ２
２−Ｌに排出する。また、上下の駆動ローラ２５ａ、２
６ａはそれぞれ装置本体ｌから駆動力を得て矢印方向に
回転するようになっている。また、−上下の従動ローラ
２５ｂ、２６ｂはばね弾性を有する支板２７に回転自在
に支持されて、それぞれ上下の駆動ローラ２５ａ、２６
ａに圧接するように伺勢されている。なお、支板２７と
該支板２７に支持された上下の従動ローラ２５ｂ、２６
ｂとは−１−下の駆動ローラ２５ａ、２６ａに沿って複
数組配置されていて、シートＳを安定して排出するよう
になっている。Furthermore, a face-up sheet discharge section 25 is disposed downstream of the curved guide section 20, facing the upper tray 21 and consisting of a lower drive roller 25a and a lower drive roller 25b. The sheet S is discharged upward from the paper section 25 onto the upper tray 21. Also,
A face-down sheet discharge section 26 consisting of a lower drive roller 26a and a lower drive roller 26b is arranged facing the lower tray 22, and during face-down sheet discharge, the sheet S is directed downward from the face-down sheet discharge section 26 to the lower part. Tray 2
Discharge to 2-L. In addition, the upper and lower drive rollers 25a, 2
6a is adapted to rotate in the direction of the arrow by receiving driving force from the device main body l. Further, - the upper and lower driven rollers 25b and 26b are rotatably supported by a support plate 27 having spring elasticity, and the upper and lower driven rollers 25a and 26b are respectively
It is pressed so that it comes into pressure contact with a. Note that the support plate 27 and the upper and lower driven rollers 25b and 26 supported by the support plate 27
-1- A plurality of sets of rollers b are arranged along the lower drive rollers 25a and 26a to stably discharge the sheet S.
なお、上記フェースアップ排紙部２５及びフェースタウ
ン排紙部２６は、定着器１７を通過した後のシートＳの
搬送路長を極力短くするために、装置本体ｌの正面側Ｘ
の下部、具体的には上限目安となる感光ドラム３の中心
より下方の位置に配置されている。更に、フェースダウ
ン排紙時のシートＳの搬送路長の方か短くなるように、
フェースアップ排紙部２５を上方に、フェースダウン排
紙部２６を下方に配置する構成となっている。The face-up sheet discharge section 25 and the face-down sheet discharge section 26 are arranged on the front side
, specifically, at a position below the center of the photosensitive drum 3, which is the upper limit. Furthermore, the conveyance path length of the sheet S during face-down paper ejection is made shorter.
The configuration is such that the face-up paper discharge section 25 is disposed above and the face-down paper discharge section 26 is disposed below.
また、上述湾曲案内部２０の下流部にはフラッパ２９か
配置されており、該フラッパ２９はフラッパ軸３０に固
定されており、該軸３０を中心に回動し得るようになっ
ていて、フェースダウン排紙時には実線位置に移動し、
またフェースアップ排紙時には鎖線位置に移動する。な
お、該フラッパ２９はその下端部２９ａかガイド部材２
０ａ。Further, a flapper 29 is disposed downstream of the curved guide section 20, and the flapper 29 is fixed to a flapper shaft 30 so as to be able to rotate around the shaft 30. When discharging paper down, it moves to the solid line position,
In addition, when the paper is ejected face-up, it moves to the position shown by the chain line. Note that the flapper 29 has its lower end 29a or the guide member 2
0a.
２Ｏｂに当接して位置決めされる。It is positioned by coming into contact with 2Ob.
またフラッパ２９の回動軌跡内てフラッパ２９とモ渉し
ない位置にシート検知手段３１が設けられている。該検
知手段３１は支点３２の回りに矢印方向にＩＦｉＪ動可
能となっており１通常その自重により、ストッパ３３に
突き当っている。３５は検知素子であり、本実施例では
光学検知素子を採用している。このような構成をとるこ
とによりシートＳの通過時においてはシート検知手段３
１はシートＳの搬送力により時計方向に回動され、検知
素子３５の検知域から離れ、もってシートＳの通過を検
知することができる。Further, a sheet detecting means 31 is provided within the rotation locus of the flapper 29 at a position that does not interfere with the flapper 29. The detection means 31 is movable IFiJ around a fulcrum 32 in the direction of the arrow 1, and usually hits a stopper 33 due to its own weight. 35 is a detection element, and in this embodiment, an optical detection element is adopted. With such a configuration, when the sheet S passes, the sheet detection means 3
1 is rotated clockwise by the conveyance force of the sheet S and moves away from the detection area of the detection element 35, thereby making it possible to detect the passage of the sheet S.
次に第３図に基づき、フラッパ２９の切換えについて説
明する。Next, switching of the flapper 29 will be explained based on FIG.
なお、フェースタウン排紙時を実線で、フェースアップ
排紙時を鎖線で示す。Note that a solid line indicates face-down paper discharge, and a chain line indicates face-up paper discharge.
上記フラッパ軸３０上には、該軸３０に対し回動可能な
レバー３６が設置されている。またフラッパ軸３０には
ピン３７が固定されている。更にフラッパ軸３０にはね
しリコイルばね３９が巻き付けられており、その一端３
９ａはピン３７に係合し、他の一端３９ｂはレバー３６
の突起部３６ｂの外周の一級に係合している。またこの
突起部３６ｂの外周の他縁には先のビン３７が延ばされ
てきている。このような構成をとることにより、レバー
３６は、ねじりコイルばね３９の力によりビン３７に押
しあてられ、もってフラッパ軸３０と一体的に回動する
ようになっている。そして、この切換系全体をフラッパ
軸３０の軸心回りに回動させるためのばね３８の一端か
レバー３６の−＠３６ｃに掛けられている。ばね３８の
他端は、この切換系に対しては不動体となっている部分
に引っ掛けられている。A lever 36 is installed on the flapper shaft 30 and is rotatable with respect to the shaft 30. Further, a pin 37 is fixed to the flapper shaft 30. Furthermore, a spring recoil spring 39 is wound around the flapper shaft 30, and one end 3 of the spring 39 is wound around the flapper shaft 30.
9a engages with the pin 37, and the other end 39b engages with the lever 36.
is engaged with the first class of the outer periphery of the protrusion 36b. Moreover, the previous bottle 37 is extended on the other edge of the outer periphery of this protrusion 36b. With such a configuration, the lever 36 is pressed against the bin 37 by the force of the torsion coil spring 39, so that it rotates integrally with the flapper shaft 30. One end of a spring 38 for rotating the entire switching system around the axis of the flapper shaft 30 is hung on -@36c of the lever 36. The other end of the spring 38 is hooked onto a portion that is immovable with respect to the switching system.
第３図の実線時（フェースダウン時）下部トレイ２２と
、この切換系は関係が断たれており、切換系はばね３８
により回動力を受け、これはフラッパ２９に伝えられ、
第２図に示したようなフラッパ実線位置を最終位置決め
位置としている。When the solid line in FIG.
receives rotational force, which is transmitted to the flapper 29,
The flapper solid line position as shown in FIG. 2 is the final positioning position.
一方フエースアップ排紙時、第３図に示すように、下部
トレイ２２か鎖線の位置へ回動されると、該下部トレイ
２２の一縁２２ｂがレバー３６の突起３６ａと係合する
。これにより、レバー３６をはじめとする切換系及びフ
ラッパ２９は反時計方向に回動する。フェースアップ排
紙時の最終位置、すなわち下部トレイ２２とレバー３６
の鎖線位置への到達以前にフラッパ２９は第２図で示す
鎖線位置で停止する。従ってフラッパ軸３０及びビン３
７も回動を停止するか、レバー３６は下部ｌ−レイ２２
により更に回動させられる。この時レバー３６の突起３
６ｂはビン３７を離れ、ねじリコイルばね３９を巻きあ
げるのて、その力かばね端３９ａを介し、ビン３７、フ
ラッパ軸３０、フラッパ２９へ伝えられ、フラッパ２９
は鎖線位２で安定して停止することになる。最締状態て
は下部トレイ２２は鎖線位置で不図示のロック部材によ
り保持され、下部トレイ２２及び切換系、フラッパ２９
はフェースアップ排紙状態を保つ。On the other hand, during face-up paper ejection, when the lower tray 22 is rotated to the position indicated by the chain line as shown in FIG. 3, one edge 22b of the lower tray 22 engages with the protrusion 36a of the lever 36. As a result, the switching system including the lever 36 and the flapper 29 are rotated counterclockwise. Final position during face-up paper ejection, that is, lower tray 22 and lever 36
Before reaching the chain line position, the flapper 29 stops at the chain line position shown in FIG. Therefore, the flapper shaft 30 and the bin 3
7 also stops rotating, or the lever 36 is moved to the lower l-lay 22.
It is further rotated by At this time, the protrusion 3 of the lever 36
6b leaves the bottle 37, winds up the screw recoil spring 39, and its force is transmitted to the bottle 37, the flapper shaft 30, and the flapper 29 via the spring end 39a, and the flapper 29
will stably stop at the chain line position 2. In the tightest state, the lower tray 22 is held at the chain line position by a locking member (not shown), and the lower tray 22, the switching system, and the flapper 29
maintains the face-up paper ejection state.
なお、この状態からフェースタウン排紙状態への切換え
は、上述の説明と逆の経過を経るだけなので説明は省略
する。Note that switching from this state to the face-down paper discharge state is simply a process reverse to that described above, and therefore a description thereof will be omitted.
本実施例では上述の説明より明らかなようにフラッパの
切換機構はフェースダウンの方向に常時回動力を受ける
ようになっている。これはプリンタ装置ではフェースタ
ウンの態様で使用されることか多く、かつフェースアッ
プでトラブルか生した場合、下部トレイなフェースダウ
ンにすることにより素早くフラッパもフェースダウン切
換えにするためである。In this embodiment, as is clear from the above description, the flapper switching mechanism is always subjected to rotational force in the face-down direction. This is because printers are often used in the face-down mode, and if a problem occurs with the face-up, the flapper can also be quickly switched to face-down by changing to the lower tray face-down.
フラッパ２９の切換機構にこのような構成を実施したの
はフラッパの位置決めは極力精度よく行うことか重要で
あることによる。上述したように、定着器１７を通過し
た後のシートＳはカール等の変形を生していやすく、こ
のようなシートＳを安定的に排出するには、定着後の経
路が精度良く定められていることか重要で、そのために
はフラッパ２７の位置決めはフラッパ自身で決められる
ようにするのか最も良い、更に言えばシートＳの導入先
端、すなわちシートＳの搬送方向における上流側でフラ
ッパ自身で位置決められるのか良い。The reason for implementing such a configuration in the switching mechanism of the flapper 29 is that it is important to position the flapper as accurately as possible. As described above, the sheet S after passing through the fixing device 17 is likely to be deformed such as curling, and in order to stably discharge such a sheet S, the path after fixing must be precisely determined. It is important that the position of the flapper 27 is determined by the flapper itself.Moreover, it is best to position the flapper 27 by itself at the leading edge of the sheet S, that is, on the upstream side in the transport direction of the sheet S. That's good.
一方、切換え動作自身は利用者が最も理解しやすい方法
で行うのが良い。それにはトレイの向きにより行えるよ
うにした方法が最適である。たたしトレイ自身でフラッ
パの位置決めを行おうとすると、構成部品の寸法誤差、
取付誤差か介在することになり、正確な位置決めか行え
なくなる。On the other hand, the switching operation itself is preferably performed in a manner that is easiest for the user to understand. The best way to do this is to use a method that allows you to do this depending on the orientation of the tray. If you try to position the flapper using the tatashi tray itself, dimensional errors of the component parts,
There will be installation errors, and accurate positioning will not be possible.
従って、フラッパの切換動作は排紙トレイを用いて行え
、かつフラッパの最終位置決めはフラッパ自身で行える
ことか最も望ましく、本発明の実施例はこれに最適であ
る。Therefore, it is most desirable that the flapper switching operation can be performed using the paper discharge tray, and that the final positioning of the flapper can be performed by the flapper itself, and the embodiment of the present invention is most suitable for this purpose.
さて、このように切換え、位置決めされるフラッパ２９
は、フェースダウン排紙時、その縁部２９ｂによりシー
トＳをフェースタウン排紙部２６へ導く（第２図参照）
。縁部２９ｂはガイド部材２０ａ、２０ｂにより形成さ
れた湾曲案内部２゜から下駆動ローラ２６ｂへ向けて延
ばされており、直接フェースダウン排紙部２６ヘシート
Ｓを送り込む。Now, the flapper 29 is switched and positioned in this way.
guides the sheet S to the face-down paper discharge section 26 by its edge 29b during face-down paper discharge (see Figure 2).
. The edge portion 29b extends from the curved guide portion 2° formed by the guide members 20a and 20b toward the lower drive roller 26b, and directly feeds the sheet S to the face-down sheet discharge portion 26.
またフェースアップ排紙時も全く同様に、フラッパ２９
の縁部２９ｃがガイド部材２０ａ、２０ｂにより形成さ
れた湾曲案内部２０から上従動ローラ２５ｂへ向けて延
ばされており、直接フェースアクブ排紙部２５ヘシート
Ｓを送り込む。Also, when discharging paper face up, the flapper 29
The edge 29c extends from the curved guide section 20 formed by the guide members 20a and 20b toward the upper driven roller 25b, and feeds the sheet S directly to the face-aqueous paper discharge section 25.
通常、シート搬送用のローラ対においては、駆動用ロー
ラは、その表面かゴム等の摩擦係数の高い材質で形成さ
れており、シート先端か駆動用ローラにまず導かれると
先端か折れ曲る等の問題か発生しやすい。従ってシート
先端は、まず摩擦係数の低い従動ローラ側へ導かれ、そ
の後ローラ対のニップ部へ導かれるのか望ましい。Normally, in a pair of rollers for conveying a sheet, the driving roller has a surface made of a material with a high friction coefficient such as rubber, and when the leading edge of the sheet is first guided by the driving roller, the leading edge may bend. This problem is likely to occur. Therefore, it is desirable that the leading edge of the sheet is first guided to the driven roller side, which has a low coefficient of friction, and then guided to the nip portion between the pair of rollers.
ここで、本実施例のレーザービームプリンタＭのシート
排出動作について説明する。Here, the sheet ejecting operation of the laser beam printer M of this embodiment will be explained.
定着器１７にてトナー像を定着されたシートＳは、搬送
ローラ１９に搬送されて湾曲案内部２０に搬入され、該
湾曲案内部２０にて定着器１７を通過した際に生したカ
ールを矯正される。そｌノて、フェースアップ排紙の場
合には、下部トレイ２２か上方に起立する退避位置に移
動され、該下部トレイ２２の退避位置への移動に連動し
てフラッパ２９かシートＳをフエ・−スアップ排紙部２
５側に誘導するように切換えられて、シートＳはフェー
スアップ排紙部２５から画像面を上にして装置本体ｌの
正面側Ｘの上部トレイ２１に排出される。また、フェー
スダウン排紙の場合には、下部トレイ２２か収容位置に
移動され、該移動に連動してフラッパ２９かシートＳを
フェースダウン排紙部２６偏に誘導するよう部に切換え
られて、シートＳはフェースダウン排紙部２６から画像
面を下にむけて、フェースアップ排紙のシートＳと同様
に装置本体ｌの正面側Ｘの下部トレイ２２に排出・ａＳ
される。The sheet S on which the toner image has been fixed by the fixing device 17 is conveyed by a conveying roller 19 and carried into a curving guide section 20, where the curling that occurred when passing through the fixing device 17 is corrected. be done. Meanwhile, in the case of face-up paper ejection, the lower tray 22 is moved to the retracted position where it stands up, and the flapper 29 moves the sheet S to the front position in conjunction with the movement of the lower tray 22 to the retracted position. -Support paper output section 2
5 side, and the sheet S is discharged from the face-up sheet discharge section 25 to the upper tray 21 on the front side X of the apparatus main body l with the image side facing up. In addition, in the case of face-down paper ejection, the lower tray 22 is moved to the storage position, and in conjunction with this movement, the flapper 29 is switched to a part that guides the sheet S toward the face-down paper ejection section 26. The sheet S is discharged from the face-down paper discharge unit 26 with the image side facing down, and is discharged to the lower tray 22 on the front side
be done.
なお、本実施例のように定着後の書送鮮路をフェースア
ップ排紙経路、フェースダウン排紙経路ともに極力短く
して、フラッパ２９の回動支点３０をはさんで路上下近
傍に両持紙部２５．２６を配置することにより、両持紙
部２５．２６に対し、全く同様に、フラッパ２９（切換
手段）自身により、直ちに両持紙部２５．２６の従動ロ
ーラ側２５ｂ、２６ｂヘシートＳを導くようにすること
かできるのである。また両持紙部２５．２６の従動ロー
ラ２５ｂ、２６ｂをｌ−つの支板２７により支えること
が可能ともなる。更に、以」二のような構成下で下部ト
レイ２２の回動にともなって７ラツパ２９を切換えられ
るようにしたので、操作も簡単でかつ、フラッパ２９の
位置決めも正確に行うことができる。また、排紙部２５
．２６近傍に設けられるシート検知手段３１は、無事に
シートＳの排出が行われたかどうかを知るためのもので
あることから、極力シート搬送方向下流側にあるのが望
ましい。そこでフラッパ２９のシート導入側の移動軌跡
内に検知手段３１を設けた実施例により、フェースアッ
プ側もフェースダウン側も、一つの検知手段３１のみで
最下流に近い所で排出の確認が行えることになる。Note that, as in this embodiment, both the face-up paper delivery path and the face-down paper delivery path after fixing are made as short as possible, and both are held near the bottom of the road across the rotation fulcrum 30 of the flapper 29. By arranging the paper section 25.26, the flapper 29 (switching means) itself immediately moves the sheet to the driven roller sides 25b, 26b of the both-side paper section 25.26 in exactly the same way. All we can do is to guide S. Further, it becomes possible to support the driven rollers 25b, 26b of the paper supporting portions 25, 26 by the l-number of support plates 27. Furthermore, since the seven flaps 29 can be switched as the lower tray 22 rotates under the configuration described below, the operation is simple and the flappers 29 can be positioned accurately. In addition, the paper ejection section 25
．． Since the sheet detecting means 31 provided near the sheet detecting means 26 is used to determine whether or not the sheet S has been successfully ejected, it is desirable that the sheet detecting means 31 be located as far downstream in the sheet conveying direction as possible. Therefore, by providing an embodiment in which a detection means 31 is provided within the movement trajectory of the flapper 29 on the sheet introduction side, discharge can be confirmed at a location close to the most downstream side on both the face-up side and the face-down side using only one detection means 31. become.
（ト）発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、フェースアップ排
出部及びフェースダウン排出部を装置正面に配置し、シ
ートの排出方向を選択的に切換える切換手段を設けたの
で、フェースアップ排出、フェースダウン排出のいずれ
の場合にもシートを装置の正面に排出して、いずれの排
出方式の排出シートも同一方向にて極めて容易に取扱う
ことかでき、装置の操作性を向上することができる。(G) As described in detail, according to the present invention, the face-up discharge section and the face-down discharge section are disposed at the front of the device, and a switching means for selectively switching the sheet discharge direction is provided. In either case of face-up or face-down discharge, sheets are discharged to the front of the device, and sheets of either discharge method can be handled extremely easily in the same direction, improving the operability of the device. be able to.
また、定着部下流側近接位置に、シートを切換手段に誘
導し、かつシートのカールを矯正するように湾曲してな
る湾曲経路を設けたので、定着部にて定着されたシート
を、フェースアップ排出の場合でもフェースダウン排出
の場合でも共に湾曲経路を搬送して、全ての排出シート
の定着部で生じたカールを矯正することができ、品質の
向り及びジャム発生の防止をすることができる。In addition, a curved path is provided at a position adjacent to the downstream side of the fixing unit to guide the sheet to the switching means and to correct curls in the sheet, so that the sheet fixed in the fixing unit can be placed face-up. In both case of ejection and face-down ejection, all ejected sheets are conveyed along a curved path to correct curls that occur at the fixing section, improving quality and preventing jams. .
第１図は本発明の実施例に係るレーザービームプリンタ
の側面図、第２図はその排紙部を示す拡大した側面図、
第３図はそのフラッパ切換え機構を示す側面図、＄４図
は従来のレーザービームプリンタの側面図、第５図はそ
の配置状態を示す斜視図である。
１７・・・定着部（定着器） 、 ２０・・・湾曲経路
（湾曲案内部） 、 ２５・・・フェースアップ排出
部（フェースアップ排紙部） 、 ２６・・・フェース
ダウン排出部（フェースダウン排紙部） 、 ２
９−・・切換え手段（フラッパ） 、Ｍ・・・画像形成
装置（レーザービームプリンタ） 、 Ｓ・・・シー
ト 。FIG. 1 is a side view of a laser beam printer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged side view showing the paper discharge section thereof.
FIG. 3 is a side view showing the flapper switching mechanism, FIG. 4 is a side view of a conventional laser beam printer, and FIG. 5 is a perspective view showing its arrangement. 17... Fixing section (fixing device), 20... Curved path (curved guide section), 25... Face-up discharge section (face-up paper discharge section), 26... Face-down discharge section (face-down paper discharge section) paper ejection section), 2
9-...Switching means (flapper), M...image forming device (laser beam printer), S...sheet.
Claims (1)
するフェースアップ排出部と、該シートを画像面を下に
して排出するフェースダウン排出部と、を備えてなる画
像形成装置において、 前記フェースアップ排出部とフェースダウン排出部とを
装置正面に配置し、 前記シートの排出方向を前記フェースアップ排出部と前
記フェースダウン排出部とに選択的に切換える切換手段
を設け、 前記定着部下流側近接位置に、前記シートを前記定着部
から前記切換手段に誘導し、かつ前記シートのカールを
矯正するように湾曲してなる湾曲経路を設けた、 ことを特徴とする画像形成装置。[Claims] 1. A face-up ejecting section that ejects the sheet fixed in the fixing section with the image side facing up, and a face-down ejecting section that ejects the sheet with the image side facing down. In the image forming apparatus, the face-up discharging section and the face-down discharging section are arranged in front of the apparatus, and a switching means for selectively switching the discharging direction of the sheet between the face-up discharging section and the face-down discharging section. A curved path is provided at a position adjacent to the downstream side of the fixing unit, and is curved to guide the sheet from the fixing unit to the switching means and to correct curls in the sheet. Image forming device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099159A JP2595295B2 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099159A JP2595295B2 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Image forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271361A true JPH01271361A (en) | 1989-10-30 |
| JP2595295B2 JP2595295B2 (en) | 1997-04-02 |
Family
ID=14239888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63099159A Expired - Lifetime JP2595295B2 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595295B2 (en) |
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