JP3926134B2

JP3926134B2 - Sheet post-processing device for printing device

Info

Publication number: JP3926134B2
Application number: JP2001324467A
Authority: JP
Inventors: 範夫坂本
Original assignee: NEC Engineering Ltd
Current assignee: NEC Engineering Ltd
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2021-10-23
Also published as: JP2003128331A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷装置用シート後処理装置に関し、特に複写機やプリンタ等により印刷されたシートにシート揃え、ステ−プル（ホッチキス留め）等の後処理を行う印刷装置用シート後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等の情報処理装置からの出力情報（文字、図形等）をシート（用紙）に印刷するために各種の印刷装置（プリンタ）が開発され、オフィス等で広く使用されている。斯かる技術分野における従来技術は、例えば特開平９−１４２７２１号公報の「シート処理装置」（第１従来技術）、特開平１１−３２２１６９号公報の「シート束綴込み、ステープル留め並びに積重ね装置」（第２従来技術）、特開平９−１７５７２３号公報の「用紙後処理装置」および特開２０００−３１８９１５号公報の「用紙集積搬出装置」等に開示されている。従来の印刷済みシートをステープル処理等により一括的に綴じ込む後処理装置では、上述した第１従来技術に開示される如く、後処理の必要性があると、上位装置又は制御部により指定された一連のシート束は、後処理作業のために一度所定の積載場所に積載され、その後積載されたシートの外周端部の整合を行いステープル等の後処理が行われる。
【０００３】
印刷装置から排出されるシートは、シートの搬送方向に対して下流側を上に、上流側が下になるように配置されたシート積載部に搬送され、シート積載部の上流側に設けられた、シートストッパにシートの自重によって突き当てて積載される。ここで、シートストッパ近傍に設けられたパドルを回転することにより、積載された最上部のシートを更にシートストッパ側に接触搬送するようにしている。更に、積載された複数枚のシートは、シート搬送方向およびそれと直交方向の両方向からそれぞれ近接しシートの端面に接触搬送する幅寄せ機構により各シートの端部整合が行われる。このとき、それぞれのシートを微少量移動する必要があるために、搬送ローラ等の移動手段でシート束は拘束されることはなく、幅寄せ作業および後処理作業が行なわれる。この作業の終了後に、改めてシート束の上下から挟み込んで接触搬送する搬送ローラによって、後処理終了後のシート束を積載する保管場所に搬送される。
【０００４】
また、上述した第２従来技術に開示される如く、シートの搬送方向に対して下流側を上に、上流側が下になるように配置されたシート積載部に、上述と同様に後処理のために積載されたシート束を、シート搬送方向と直交するシート幅方向の整合手段と、シート搬送方向の下流側に設けられたジョギングアームに設けられたピンによりシート搬送方向にも整合する。この整合作業および後処理作業の終了後に、シート積載部を左右に開閉することでシート積載部の下部に配置されたシート保管場所に積載することも知られている。幅寄せ機構の構成としては、幅寄せ板と、幅寄せ板に連結又は一体構成されたラックと、このラックに連結するピニオン歯車と、このピニオン歯車の駆動源となるモータとにより構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来のシート後処理装置では、シートの搬送方向および搬送方向と直交方向に整合する手段と、整合された後に後処理されたシート束を積載保管場所に搬送する手段は、別々に制御駆動されている。そのために、各機構に必要な駆動手段が設けられて、部品の増加およびコストの増加という問題があった。
【０００６】
また、従来のシート後処理装置では、床面に設置するような比較的大型の印刷装置に対して想定されているため、シート後処理装置自体の大きさも比較的大きい。そのため、印刷装置の上面にのみ印刷済みシート収容部がある如き、卓上型の印刷装置への装着に対応できないという問題があった。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、従来技術の上述した課題に鑑みなされたものであり、シートの搬送方向および搬送方向と直交方向に整合する手段と、整合されたのちに後処理されたシート束を積載保管場所に搬送する搬送手段の機構を簡略化し、低価格な印刷装置用シート後処理装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、装置全体を小型化して低価格化が可能な印刷装置用シート後処理装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し目的を達成するために、本発明による印刷装置用シート後処理装置は、シート供給部から供給されるシートに印刷して、複数枚の印刷済みシートを搬送して積載し、後処理後にシート収容部に収容する装置であって、搬送される印刷済みシートの幅整合手段と、シートの搬送方向の位置整合手段と、幅整合手段および搬送方向の位置整合手段を駆動する共通駆動源とを備え、搬送方向の位置整合手段は、斜め上向きに配置され、相互に外方に回転可能な１対のシート受け部を有する後処理トレイと、この後処理トレイの下端部に設けられたシート縦ガイドとにより構成され、このシート縦ガイドは、後処理トレイとリンク部材により後処理トレイの前記シート受け部に連結され、このシート受け部が外方に回転するとシート縦ガイドによりシート束を押し出す。
【０００９】
本発明の好適実施形態によると、シート後処理装置は、印刷装置の上面に着脱自在に取り付けられ、シート後処理装置の下方にシート収容部が配置される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による印刷装置用シート後処理装置の好適実施形態の構成および動作を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明による印刷装置用シート後処理装置の好適実施形態を使用する印刷装置の概略構成図である。図２は、図１に示す印刷装置の部分拡大図である。また、図３は、図１に示す印刷装置の概略斜視図である。この印刷装置１０は、電子写真方式のプリンタであって、下部のシート供給部１５、中央の画像形成部および上部にシート後処理装置２０を備えている。シート後処理装置２０は、印刷装置１０の上面に着脱自在に取付けられるのが好ましい。
【００１３】
ここで、画像形成部（図示せず）は、周知の方式を使用したものである。画像形成部は、印刷装置１０の内部に配置された感光ドラム、画像形成用の露光装置、感光ドラム上に作成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置、現像装置によって現像されたトナーをシートに転写する転写装置、転写装置によってシートの転写されたトナーをシート上に定着する定着装置１６、定着されたシートを搬送して排出する第１シート搬送経路１３およびこれらの工程により片面に画像を形成されたシートの他表面に画像形成する両面印刷装置へ向かう第２搬送経路１４を備えている。定着装置１６から第１シート搬送装置１３へ向かう途中には、シートの搬送状態を検出する検出スイッチ１７が配置されている。シート排出機構１２は、1対の対向するローラにより構成され、印刷装置１０の上面に配置されたシート収容部１１に印刷済みのシート（図２参照）４２を排出する。
【００１４】
後処理装置２０は、印刷装置１０からシートを選択的に受け入れるためのシート搬送経路切替え部２８と、シート搬送経路切替え部２８から伸びるシート搬送経路２５と、シート搬送機構２２とを備えている。シート搬送機構２２の搬送ローラは、駆動源となる正逆転可能な駆動モータ（図示せず）により回転駆動される。シート搬送経路切替え部２８は、電磁ソレノイドおよび制御部（図示せず）により制御され、選択的に第１搬送経路１３を経由してシート排出機構１２からシート収容部１１へ至る経路と、シート搬送経路２５により後処理装置２０へと導かれる搬送経路を切替える。
【００１５】
図１および図２に示すステープル２４は、図３に示すシートガイド２９の下部に配置され、コの字形状の針の開口部を上にした状態で保持されている。そして、制御部（図示せず）からの信号によりステープル２４内に配置された駆動モータを駆動して、針押し出しプレートによりステープル処理を下面方向から行う。
【００１６】
図３に最もよく示す如く、後処理トレイ２１は、シートの搬送方向に対して下流側を上に、上流側を下にするように傾斜された状態で配置される。また、後処理トレイ２１は、左右１対のシート受け部２１Ａ、２１Ｂおよびシートガイド２９と、シートストッパ２７により後処理の必要なシートを積載するトレイを構成する。ここで、後処理トレイ２１およびシートガイド２９により成される傾斜角度は、排出されたシート４１が自重でシートストッパ２７に誘導される程度の傾斜を有する。積載された後処理シート４１は、自重によりシートストッパ２７に突き当たって積載される。
【００１７】
シート受け部２１Ａ、２１Ｂは、回転自在な支持部により支持され開閉可能に構成されている。そして、スプリングにより図８（Ａ）に示す基準位置に保持され、後述する幅寄せ手段２６の動作により矢印方向に開閉される。幅寄せ手段２６は、図７等に示す如く、左右に配置された１対の幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂと、これら幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂにそれぞれ幅寄せラック３２Ａ、３２Ｂが取り付けられている。幅寄せラック３２Ａ、３２Ｂは、中央部に配置されたピニオンギヤ３４および減速ギヤ３３を経て、正逆転可能に駆動される幅寄せ用モータ３１により伝動連結されている。幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂには、シート整合のためにシート積載面に対して直角に立上がった幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１が設けられている（図３参照）。
【００１８】
図７に示す検出スイッチ３５は、幅寄せ手段２６の位置検出のために配置され、例えば対向する位置に配置さえた発光部および受光部から構成される透過型のセンサで、幅寄せ板２６Ａ又は２６Ｂに配置された遮蔽部による光軸の遮蔽により検出される。幅寄せ用モータ３１は、ロータリーエンコーダ又は周波数発生器等の回転量検出機構３６が装備されており、この検出結果を制御部（図示せず）に送り位置制御される。
【００１９】
幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂは、駆動モータ３１の回転方向により、シートガイド２９上をシート４１の幅方向に沿って移動可能に配置されている。幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂは、シート幅方向に対してＤ位置より外側に移動した場合には、端面部がシート受け部２１Ａ、２１Ｂの支点部近傍に接触し、図３、図６および図８に示す矢印方向に開閉する。幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂは、シート幅方向に対して内側のＡ位置に移動した場合には、積載されたシート４１の幅方向に対して両側から接触し幅寄せ動作を行う幅整合部として作用する。
【００２０】
幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂの移動範囲として、図７に示すＡ位置は、幅寄せ位置とする。この位置は、幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１の内側寸法がシート４１の幅−αの位置とする。Ｂ位置は、基準位置とされ、この位置は、幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１の内側寸法がシート４１の幅＋αとされる。Ｃ位置は、後述するリンク部材に設けられた突起部が幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１と接触する位置とされる。Ｄ位置は、後処理トレイ２１と接触する位置とされる。また、Ｅ位置は、シート束４０をシート収容部１１に落下させるシート落下位置とする。
【００２１】
図２に示す搬送機構部５０は、図３、図８および図９に示される如く、１対のリンク部材５１Ａ、５１Ｂ、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂおよびスプリング５３Ａ、５３Ｂにより構成される。それぞれのリンク部材５１Ａ、５１Ｂは、中間部を回転自在の支点部により保持される。リンク部材５１Ａ、５１Ｂの一端部は、積載されたシート搬送方向の上流側のガイドとなるシート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂにそれぞれ連結する。他方の端部には突起部（図８参照）が設けられている。この突起部が、シート搬送方向と直交方向にシート４１を整合する幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂに設けられた幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１のそれぞれ外側に配置されている。また、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、シートガイド２９に設けられたガイド溝２９Ａ、２９Ｂに沿ってシートガイド２９上を移動する。スプリング５３Ａ、５３Ｂは、リンク部材５１Ａ、５１Ｂを基準位置となる方向に保持する作用をしている。
【００２２】
図８（Ａ）に示す如く、シート後処理装置２０の基準状態では、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂは、図７に示すＢ位置（基準位置）に配置される。リンク部材５１Ａ、５１Ｂは、スプリング５３Ａ、５３Ｂの作用により基準位置の状態に保持されている。この状態では、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、シートストッパ２７の面と同一面又は多少下がった位置となるように配置される。また、リンク部材５１Ａ、５１Ｂに設けられた突起部は、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂに設けられた幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１との間に隙間を設けるように配置される。後処理トレイ２１のシート受け部２１Ａ、２１Ｂは、図１０（Ａ）に示す基準位置となり、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂおよびシート受け部２１Ａ、２１Ｂのストッパ面には隙間を設けている。
【００２３】
次に、シート束４０の落下時について、特に図８（Ｂ）および図１０（Ｂ）を参照して説明する。幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂは、図７に示すＥ位置まで移動される。リンク部材５１Ａ、５１Ｂは、リンク部材５１Ａ、５１Ｂに設けられた突起部と幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂに設けられた幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１が接触し、図８（Ｂ）に示すシート落下時の状態にまで移動させられる。この状態において、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、シートガイド２９の端面より凸となる位置まで回転移動される。更に、シート受け部２１Ａ、２１Ｂは、図１０（Ｂ）に示す幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂおよびシート受け部２１Ａ、２１Ｂのストッパ面が接触し押されることでシート受け部２１Ａ、２１Ｂの回転支持部を中心として開閉する。
【００２４】
次に、動作を説明する。印刷装置１０より搬送されてきたシート４１にステープル２４等の後処理を行う場合には、該当するシート束４０だけを処理の対象とするため、後処理専用の後処理トレイ２１に積載し、その後幅寄せ等の操作を行った後に後処理を行う。その後に、後処理されたシート束４０を搬送手段により所定のシート収容部１１に、シート搬送機構２２により搬送し保管される。
【００２５】
印刷装置１０により画像形成されたシートは、後処理の必要性の有無によりシート搬送経路切替え部２８に連結されたソレノイドを制御する。そして、後処理装置２０へ搬送するか又はそのまま印刷装置１０のシート収容部１１に搬送されるか選別される。後処理の必要のないシート４２を排出する場合には、先ず印刷動作の前に、シート搬送経路切替え部２８のソレノイドを第１搬送経路１３側に切替える。その後に、画像形成を行い、シート供給部１５からシート４２を搬送する。そして、感光ドラム上に作られた潜像を転写部によってシート４２に転写し、定着装置１６に搬送される。転写定着されたシート４２は、定着装置１６を通過後に、検出スイッチ１７でシート搬送状態を確認するために、シート４２の先端で検出スイッチに設けられたスイッチレバーを動作させながら第１搬送経路１３を通過する。そして、シート４２の後端が通過した後に、スイッチレバーを開放してシート４２の通過を検出する。その後に、シート排出機構１２により印刷装置１０の上面に配置されたシート収容部１１に印刷面を下にした状態で搬送積載される。更に、同様にして第２、第３の印刷シート４２を積載する。
【００２６】
次に、後処理が必要なシート４１の場合について説明する。制御部の信号によりシート搬送経路切替え部２８のソレノイドをシート搬送経路２５側となるように切替える。駆動モータを制御して、搬送ローラ２２Ａを図２において反時計方向に回転を開始させる。また、幅寄せ手段２６の位置制御のため、図７に示す位置検出スイッチ３５の状態を確認する。所定の信号を検出できていない場合には、駆動モータ３１を制御して、幅寄せ手段２６を基準位置に移動する。
【００２７】
その後、画像形成を行い、シート供給部１５からシート４１を搬送し、感光ドラム上に作られた潜像を転写部によりシート４１に転写して定着装置１６に搬送される。転写定着されたシート４１は、定着装置１６を通過後に、検出スイッチ１７でシート搬送状態を確認するために、シート４１の先端で検出スイッチ１７に設けられたスイッチレバーを動作させる。そして、シート４１は、シート搬送経路２５を通過し、シート４１の後端が通過した後に、スイッチレバーを開放してシート４１の通過を検出する。シート搬送経路２５を通過したシート４１は、駆動モータ（図示せず）により回転させられたシート搬送手段２２により搬送され、後処理トレイ２１に落下される。落下したシート４１は、後処理トレイ２１に設けられた傾斜により、シートガイド２９を滑る。そして、シートストッパ２７にてシート搬送方向から見て下流側となるシート４１の後端を突き当てて停止する。
【００２８】
同様な手順に従って、後処理の必要なシート４１が、画像形成および搬送されて、後処理トレイ２１に積載される。搬送積載されたシート４１は、ステープル２４により複数枚まとめて固定される。その場合に、積載されたシート４１の端面にずれが生じると見栄えが悪いため、幅整合部である幅寄せ手段２６によりシート４１の幅方向の合わせ動作（即ち、幅合わせ又は幅整合動作）を行う。
【００２９】
この幅合わせ（又は幅整合）動作は、シート搬送方向とこのシート搬送方向に対して直角方向の２方向について行われる。シート搬送方向に対して直角方向、即ちシート４１の幅方向の幅合わせ動作は、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂをシート幅に対して多少内側となる図 7におけるＡ位置か又はシート幅と同じ位置まで移動する。この動作は、ピニオンギヤ３４を反時計方向に回転するために、減速ギヤ３３を介して幅寄せ用モータ３１を回転する。ここでの回転量は、回転量検出機構３６から発生される信号によりカウントされて制御駆動される。その結果、幅寄せラック３２Ａ、３２Ｂに固定された幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂが印刷装置１０の内側に移動されることで、シート４１の幅方向端面と幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１が接触し、幅合わせ動作が実行される。その後に、幅寄せ用モータ３１を逆方向に回転し、検出スイッチ３５の信号を検出して基準位置へ復帰する。
【００３０】
次に、シートの搬送方向の位置合わせ動作を説明する。先ず、ピニオンギヤ３４を時計方向に回転するために、減速ギヤ３３を介して幅寄せ用モータ３１を回転する。ここでの回転量は、回転量検出機構３６から発生される信号によりカウントされ制御駆動される。その結果、幅寄せラック３２Ａ、３２Ｂに固定された幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂが装置の外側に移動され、幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１とリンク部材５１Ａ、５１Ｂに設けられた突起部とが接触する図７に示すＣ位置まで回転する。更に回転を続けることにより、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂが更に外側に移動され、幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１に押されたリンク部材５１Ａ、５１Ｂに設けられた突起部により、リンク部材５１Ａ、５１Ｂがリンク部材５１Ａ、５１Ｂの回転支点を中心として回転される（図８中のリンク部材５１Ｂが時計方向に回転させられる）。ここで、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、リンク部材５１Ａ、５１Ｂの他の端点に保持されているため、上述した動作に追従してシート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂも移動を開始する（図９）。
【００３１】
シートストッパ２７にシート上流側を保持積載されていたシート束４０は、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂに押されてシートガイド２９面を排出方向に向かって遡って行く。この一連の動作は、図 7に示されたＤ位置の手前まで続けられる。ここでの移動量の管理には、上述した回転量検出機構３６および制御部からの制御により行われる。一定位置まで持ち上げられたシート束４０およびシート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、幅寄せ用モータ３１の回転方向を逆方向に回転し、検出スイッチ３５の信号を検出するまで駆動することで、上述とは逆の動作により基準位置に復帰する。
【００３２】
その結果、印刷済みシート束４０は、シートガイド２９面に沿って上下に揺動される。そして、シートストッパ２７に突き当たることで、シート搬送方向の位置合わせ動作が行われる。この幅方向の位置合わせ動作は、複数回行うことで位置合わせ精度が改善される。また、シート４１を後処理トレイ２１に積載する都度行うことにより、最後のシートだけを幅寄せすることができるため、動作は安定する。以上の幅寄せ動作の後に、印刷済みシート束４０はステープル処理される。そして、ステープル処理が終了した後に、以下に説明する印刷済みシート束４０の排出動作に入る。
【００３３】
先ず、ピニオンギヤ３４を時計方向に回転するために、減速ギヤ３３を介して幅寄せ用モータ３１を回転する。ここでの回転量は、回転量検出機構３６から発生される信号によりカウントされ制御駆動される。その結果、幅寄せラック３２Ａ、３２Ｂに固定された幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂが装置の外側に移動され、幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１とリンク部材５１Ａ、５１Ｂに設けられた突起部とが接触する図７に示すＣ位置まで回転する。更に回転を続けることで、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂが更に外側に移動される。そして、幅寄せガイド部２６Ａ−１、２６Ｂ−１に押されたリンク部材５１Ａ、５１Ｂに設けられた突起部により、リンク部材５１Ａ、５１Ｂがリンク部材５１Ａ、５１Ｂの回転支点を中心として回転される（図８中のリンク部材５１Ｂが時計方向に回転される）。シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、リンク部材５１Ａ、５１Ｂの他の端点に保持されているため、上述した動作に追従してシート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂも移動を開始する（図９参照）。
【００３４】
シートストッパ２７にシート上流側を保持積載されていた印刷済みシート束４０は、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂに押されてシートガイド２９面を排出方向に向かって遡って行く。この一連の動作は、図 7中のＥ位置まで続けられる。このＥ位置に至る途中にあるＤ位置では、幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂとシート受け部２１Ａ、２１Ｂのストッパ面（図１０参照）とが接触し押され始める。幅寄せ板２６Ａ、２６Ｂの移動に伴って、シート受け部２１Ａ、２１Ｂは、その回転支持部を中心として開動作を開始する。
【００３５】
幅寄せ板２６Ａ、２６ＢがＥ位置まで移動することにより、シート縦ガイド５２Ａ、５２Ｂは、シートガイド２９より凸となる位置まで移動する。更にシート受け部２１Ａ、２１Ｂが開くことにより、支えられていた印刷済みシート束４０が後処理トレイ２１の下方に配置され、印刷装置１０の上面に構成されていたシート収容部１１に自然落下する。ここでの移動量の管理には、上述した回転量検出機構３６および制御部からの制御により行われる。
【００３６】
以上、本発明によるシート後処理装置の好適実施形態の構成および動作を詳述した。しかし、斯かる実施形態は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではない。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であること、当業者には容易に理解できよう。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、本発明のシート後処理装置によると、次の如き実用上の顕著な効果が得られる。第１に、シートの搬送方向および搬送方向と直交方向に整合する手段と、整合された後に後処理された印刷済みシート束を積載保管場所に搬送する制御駆動を一連の工程として行うことにより、従来は別々に制御駆動されていた各々の機構に必要な駆動手段が排除でき、部品点数の削減およびコスト低減が可能である。
【００３８】
第２に、後処理装置でシートを後処理する場合の後処理トレイを、印刷装置の上面に設けられた印刷済みシート収容部の略上方に配置し、後処理された印刷済みシート束の積載収容部として印刷装置の上面に設けられた印刷済みシート収容部と共用することにより、卓上型の印刷装置に適用可能なシート後処理装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した後処理装置の好適実施形態を装備した印刷装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明によるシート後処理装置の拡大断面図である。
【図３】本発明によるシート後処理装置の好適実施形態の構成を示す概略斜視図である。
【図４】図２に示すシート後処理装置の後処理トレイにシートを積載した状態を示す概略斜視図である。
【図５】図２に示すシート後処理装置の後処理トレイにシートが積載された状態を示す一部破断した概略斜視図である。
【図６】図２に示すシート後処理装置のシート排出動作を示す概略斜視図である。
【図７】図２に示すシート後処理装置の幅寄せ手段の概略構成図である。
【図８】本発明によるシート後処理装置の幅寄せ手段およびシート縦ガイドの動作を示し、（Ａ）は基準位置、（Ｂ）はシート落下時である。
【図９】本発明における幅寄せ手段およびシート縦ガイドの関係を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明における幅寄せ手段および後処理トレイの関係を示し、（Ａ）は基準位置、（Ｂ）はシート落下時である。
【符号の説明】
１０印刷装置
１１シート収容部
１５シート供給部
２０シート後処理装置
２１後処理トレイ
２１Ａ、２１Ｂシート受け部
２４ステープル部
２６幅寄せ手段
３１駆動源（モータ）
３２幅寄せラック
３４ピニオンギア
４０印刷済みシート束
４１、４２シート
５１リンク部材
５２シート縦ガイド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus, and more particularly to a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus that performs post-processing such as sheet alignment and staple (stapling) on a sheet printed by a copying machine, a printer, or the like.
[0002]
[Prior art]
Various printing apparatuses (printers) have been developed to print output information (characters, graphics, etc.) from an information processing apparatus such as a computer on a sheet (paper), and are widely used in offices and the like. Prior art in such a technical field includes, for example, “sheet processing apparatus” (first prior art) in Japanese Patent Laid-Open No. 9-142721, and “sheet bundle binding, stapling and stacking apparatus” in Japanese Patent Laid-Open No. 11-322169 ( Second Prior Art), “Paper Post-Processing Device” of Japanese Patent Laid-Open No. 9-175723, “Paper Stacking and Unloading Device” of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-318915, and the like. In the post-processing apparatus that binds the printed sheets in a batch by stapling processing or the like, as disclosed in the first prior art described above, the necessity of post-processing is designated by the host apparatus or the control unit. A series of sheet bundles are once stacked in a predetermined stacking place for post-processing work, and then post-processing such as stapling is performed by aligning the outer peripheral ends of the stacked sheets.
[0003]
The sheet discharged from the printing apparatus is transported to a sheet stacking unit arranged with the downstream side up and the upstream side down with respect to the sheet transport direction, and is provided on the upstream side of the sheet stacking unit. The sheet is loaded against the sheet stopper by its own weight. Here, by rotating a paddle provided in the vicinity of the sheet stopper, the uppermost stacked sheet is further conveyed in contact with the sheet stopper side. Further, the stacked sheets are aligned in the sheet conveying direction and in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, and are aligned in the end portions of the sheets by a width adjusting mechanism that contacts and conveys the sheet end surface. At this time, since it is necessary to move each sheet by a small amount, the sheet bundle is not restrained by the moving means such as a conveyance roller, and the width adjusting operation and the post-processing operation are performed. After the completion of this operation, the sheet bundle is conveyed again to a storage place where the post-processed sheet bundle is stacked by a conveyance roller that is sandwiched from above and below and conveyed by contact.
[0004]
Further, as disclosed in the second prior art described above, the sheet conveyance direction In In the same manner as described above, sheet bundles stacked for post-processing are aligned in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction on the sheet stacking unit arranged with the downstream side up and the upstream side down. The sheet is also aligned in the sheet conveying direction by means of the means and a pin provided on a jogging arm provided on the downstream side in the sheet conveying direction. It is also known that after the alignment operation and the post-processing operation are completed, the sheet stacking unit is opened and closed to the left and right to stack the sheet stacking unit on a sheet storage place disposed below the sheet stacking unit. The configuration of the width adjusting mechanism includes a width adjusting plate, a rack connected to or integrated with the width adjusting plate, a pinion gear connected to the rack, and a motor serving as a drive source of the pinion gear.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional sheet post-processing apparatus as described above, the means for aligning the sheet in the transport direction and the direction orthogonal to the transport direction and the means for transporting the post-processed sheet bundle after alignment to the stacking storage location are controlled separately. It is driven. Therefore, the driving means necessary for each mechanism is provided, and there is a problem that the number of parts and the cost increase.
[0006]
In addition, in the conventional sheet post-processing apparatus, the floor surface In Since it is assumed for a relatively large printing apparatus to be installed, the size of the sheet post-processing apparatus itself is also relatively large. For this reason, there is a problem that it is not possible to support mounting on a desktop type printing apparatus such that the printed sheet storage portion is provided only on the upper surface of the printing apparatus.
[0007]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and includes a sheet conveying direction and a unit that aligns in a direction orthogonal to the conveying direction, and a sheet bundle that has been aligned and post-processed as a stacking storage location. It is an object of the present invention to provide a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus that is simplified by simplifying the mechanism of the conveying means for conveying. Another object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus that can be reduced in price by reducing the size of the entire apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus according to the present invention performs printing on a sheet supplied from a sheet supply unit, and conveys and stacks a plurality of printed sheets. An apparatus for storing in a sheet storage unit after post-processing, which drives a width alignment unit for a printed sheet to be conveyed, a position alignment unit for a sheet conveyance direction, a width alignment unit, and a position alignment unit for a conveyance direction With a common drive source The position alignment means in the conveying direction is disposed obliquely upward and has a post-processing tray having a pair of sheet receiving portions that can rotate outwardly, and a sheet vertical guide provided at the lower end of the post-processing tray. The sheet vertical guide is connected to the sheet receiving portion of the post-processing tray by a post-processing tray and a link member, and when the sheet receiving portion rotates outward, a sheet bundle is pushed out by the sheet vertical guide. .
[0009]
According to a preferred embodiment of the present invention, The sheet post-processing apparatus is detachably attached to the upper surface of the printing apparatus, and a sheet storage unit is disposed below the sheet post-processing apparatus. .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration and operation of a preferred embodiment of a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0012]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printing apparatus using a preferred embodiment of a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of the printing apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view of the printing apparatus shown in FIG. The printing apparatus 10 is an electrophotographic printer, and includes a lower sheet supply unit 15, a central image forming unit, and a sheet post-processing device 20 at an upper part. The sheet post-processing apparatus 20 is preferably detachably attached to the upper surface of the printing apparatus 10.
[0013]
Here, the image forming unit (not shown) uses a well-known method. The image forming unit is developed by a photosensitive drum disposed inside the printing apparatus 10, an exposure apparatus for image formation, a developing device that develops an electrostatic latent image created on the photosensitive drum into a toner image, and a developing device. A transfer device for transferring toner to a sheet, a fixing device 16 for fixing toner transferred on the sheet by the transfer device onto the sheet, a first sheet conveyance path 13 for conveying and discharging the fixed sheet, and one side by these steps Images Formation The second conveyance path 14 toward the double-sided printing apparatus that forms an image on the other surface of the sheet is provided. On the way from the fixing device 16 to the first sheet conveying device 13, a detection switch 17 for detecting the sheet conveying state is disposed. The sheet discharge mechanism 12 includes a pair of opposing rollers, and discharges a printed sheet (see FIG. 2) 42 to the sheet storage unit 11 disposed on the upper surface of the printing apparatus 10.
[0014]
The post-processing device 20 includes a sheet conveyance path switching unit 28 for selectively receiving sheets from the printing apparatus 10, a sheet conveyance path 25 extending from the sheet conveyance path switching unit 28, and a sheet conveyance mechanism 22. The conveyance roller of the sheet conveyance mechanism 22 is rotationally driven by a drive motor (not shown) that can be rotated forward and backward as a drive source. The sheet conveyance path switching unit 28 is controlled by an electromagnetic solenoid and a control unit (not shown) and selectively passes through the first conveyance path 13 to the sheet storage unit 11 from the sheet discharge mechanism 12 and the sheet conveyance. The conveyance path guided to the post-processing apparatus 20 by the path 25 is switched.
[0015]
The staple 24 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is disposed below the sheet guide 29 shown in FIG. 3, and is held with the opening of the U-shaped needle facing upward. Then, a drive motor arranged in the staple 24 is driven by a signal from a control unit (not shown), and the staple processing is performed from the lower surface direction by the needle pushing plate.
[0016]
As best shown in FIG. 3, the post-processing tray 21 is disposed in an inclined state with the downstream side up and the upstream side down with respect to the sheet conveyance direction. The post-processing tray 21 constitutes a tray for stacking sheets that require post-processing by a pair of left and right sheet receiving portions 21A and 21B, a sheet guide 29, and a sheet stopper 27. Here, the inclination angle formed by the post-processing tray 21 and the sheet guide 29 has such an inclination that the discharged sheet 41 is guided to the sheet stopper 27 by its own weight. The stacked post-processing sheets 41 abut against the sheet stopper 27 by their own weight and are stacked.
[0017]
The sheet receiving portions 21A and 21B are supported by a rotatable support portion and configured to be openable and closable. Then, the spring is held at the reference position shown in FIG. 8A, and is opened and closed in the direction of the arrow by the operation of the width adjusting means 26 described later. As shown in FIG. 7 and the like, the width adjusting means 26 has a pair of width adjusting plates 26A and 26B arranged on the left and right sides, and width adjusting racks 32A and 32B are attached to the width adjusting plates 26A and 26B, respectively. The width adjusting racks 32A and 32B are connected to each other by a width adjusting motor 31 that is driven so as to be able to rotate forward and backward through a pinion gear 34 and a reduction gear 33 disposed in the center. The width aligning plates 26A and 26B are provided with width aligning guide portions 26A-1 and 26B-1 that stand up at right angles to the sheet stacking surface for sheet alignment (see FIG. 3).
[0018]
The detection switch 35 shown in FIG. 7 is a transmission type sensor that is arranged for detecting the position of the width adjusting means 26, and is composed of a light emitting part and a light receiving part, for example, arranged at opposing positions. It is detected by the shielding of the optical axis by the shielding part arranged at 26B. The width adjusting motor 31 is equipped with a rotation amount detection mechanism 36 such as a rotary encoder or a frequency generator, and the detection result is sent to a control unit (not shown) and its position is controlled.
[0019]
The width adjusting plates 26 A and 26 B are arranged so as to be movable along the width direction of the sheet 41 on the sheet guide 29 according to the rotation direction of the drive motor 31. When the width adjusting plates 26A and 26B are moved outward from the D position in the sheet width direction, the end surface portions are in contact with the vicinity of the fulcrum portions of the sheet receiving portions 21A and 21B, and FIG. 3, FIG. 6, and FIG. It opens and closes in the direction of the arrow. When the width adjusting plates 26A and 26B are moved to the position A on the inner side with respect to the sheet width direction, the width adjusting plates 26A and 26B act as width aligning portions that contact the width direction of the stacked sheets 41 from both sides and perform a width adjusting operation. To do.
[0020]
As the movement range of the width adjusting plates 26A and 26B, the position A shown in FIG. This position is set so that the inner dimension of the width adjusting guide portions 26 A- 1 and 26 B- 1 is the position of the width 41 of the sheet 41. The B position is a reference position, and the inner dimension of the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1 is the width of the sheet 41 + α. The C position is a position at which a protrusion provided on a link member, which will be described later, comes into contact with the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1. The D position is a position in contact with the post-processing tray 21. The E position is a sheet dropping position where the sheet bundle 40 is dropped into the sheet storage unit 11.
[0021]
2 includes a pair of link members 51A and 51B, sheet vertical guides 52A and 52B, and springs 53A and 53B, as shown in FIGS. Each link member 51A, 51B is held by a rotatable fulcrum portion at the intermediate portion. One end portions of the link members 51A and 51B are respectively connected to the sheet vertical guides 52A and 52B serving as guides on the upstream side in the stacked sheet conveying direction. A projection (see FIG. 8) is provided at the other end. The protrusions are disposed on the outer sides of the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1 provided on the width adjusting plates 26A and 26B that align the sheet 41 in the direction orthogonal to the sheet conveying direction. Further, the sheet vertical guides 52A and 52B move on the sheet guide 29 along guide grooves 29A and 29B provided in the sheet guide 29. The springs 53A and 53B act to hold the link members 51A and 51B in the direction of the reference position.
[0022]
As shown in FIG. Sheet In the reference state of the post-processing device 20, the width adjusting plates 26A and 26B are arranged at the B position (reference position) shown in FIG. The link members 51A and 51B are held at the reference position by the action of the springs 53A and 53B. In this state, the sheet vertical guides 52 A and 52 B are arranged so as to be on the same plane as the sheet stopper 27 or at a slightly lower position. In addition, the protrusions provided on the link members 51A and 51B are arranged so as to provide a gap between the width adjustment guide portions 26A-1 and 26B-1 provided on the width adjustment plates 26A and 26B. The sheet receiving portions 21A and 21B of the post-processing tray 21 are at the reference positions shown in FIG. 10A, and a gap is provided between the width adjusting plates 26A and 26B and the stopper surfaces of the sheet receiving portions 21A and 21B.
[0023]
Next, when the sheet bundle 40 is dropped will be described with reference to FIGS. 8B and 10B. The width adjusting plates 26A and 26B are moved to the E position shown in FIG. In the link members 51A and 51B, the protrusions provided on the link members 51A and 51B and the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1 provided on the width adjusting plates 26A and 26B are in contact with each other, as shown in FIG. It is moved to the state when the sheet shown is dropped. In this state, the sheet vertical guides 52 A and 52 B are rotationally moved to a position that is convex from the end surface of the sheet guide 29. Further, the sheet receiving portions 21A and 21B are rotated and supported by the width receiving plates 26A and 26B and the stopper surfaces of the sheet receiving portions 21A and 21B shown in FIG. Opens and closes at the center.
[0024]
Next, the operation will be described. When post-processing of the staples 24 and the like is performed on the sheet 41 conveyed from the printing apparatus 10, only the corresponding sheet bundle 40 is processed, so that it is stacked on the post-processing tray 21 dedicated for post-processing, and then Post-processing is performed after operations such as width alignment. Thereafter, the post-processed sheet bundle 40 is transported and stored in the predetermined sheet storage unit 11 by the transport unit by the sheet transport mechanism 22.
[0025]
A sheet on which an image is formed by the printing apparatus 10 controls a solenoid connected to the sheet conveyance path switching unit 28 depending on whether or not post-processing is necessary. Then, it is transported to the post-processing apparatus 20 or is transported to the sheet storage unit 11 of the printing apparatus 10 as it is or is selected. When discharging the sheet 42 that does not require post-processing, the solenoid of the sheet transport path switching unit 28 is first switched to the first transport path 13 side before the printing operation. Thereafter, image formation is performed, and the sheet is fed from the sheet supply unit 15. 42 Transport. Then, the latent image formed on the photosensitive drum is transferred to the sheet 42 by the transfer unit and conveyed to the fixing device 16. After the transfer-fixed sheet 42 passes through the fixing device 16, the first conveying path 13 is operated while operating a switch lever provided at the leading end of the sheet 42 to check the sheet conveying state by the detection switch 17. Pass through. Then, after the rear end of the sheet 42 passes, the switch lever is opened to detect the passage of the sheet 42. Thereafter, the sheet discharge mechanism 12 conveys and stacks the sheet storage unit 11 disposed on the upper surface of the printing apparatus 10 with the printing surface facing down. Further, similarly, the second and third print sheets 42 are stacked.
[0026]
Next, the case of the sheet 41 that requires post-processing will be described. The solenoid of the sheet conveying path switching unit 28 is switched to the sheet conveying path 25 side by a signal from the control unit. By controlling the drive motor, the conveyance roller 22A starts to rotate counterclockwise in FIG. In addition, the state of the position detection switch 35 shown in FIG. If the predetermined signal cannot be detected, the drive motor 31 is controlled to move the width adjusting means 26 to the reference position.
[0027]
Thereafter, image formation is performed, and the sheet is supplied from the sheet supply unit 15. 41 The latent image created on the photosensitive drum is transferred to a sheet by the transfer unit. 41 And transferred to the fixing device 16. Transfer-fixed sheet 41 After passing through the fixing device 16, the detection switch 17 checks the sheet conveyance state. 41 The switch lever provided in the detection switch 17 is operated at the tip of the. Then, the sheet 41 passes through the sheet conveyance path 25, and the sheet 41 After the rear edge has passed, open the switch lever and open the seat 41 Detect the passage of. The sheet 41 that has passed through the sheet transport path 25 is transported by the sheet transport unit 22 rotated by a drive motor (not shown) and dropped onto the post-processing tray 21. The dropped sheet 41 slides on the sheet guide 29 due to the inclination provided on the post-processing tray 21. Then, the sheet stopper 27 abuts the rear end of the sheet 41 on the downstream side when viewed from the sheet conveying direction and stops.
[0028]
According to a similar procedure, sheets 41 that need post-processing are formed and conveyed, and are stacked on the post-processing tray 21. A plurality of sheets 41 conveyed and stacked are fixed together by staples 24. In that case, when the end face of the stacked sheets 41 is displaced, the appearance is bad. Therefore, the width adjusting unit 26 that is a width aligning unit performs the alignment operation in the width direction of the sheets 41 (that is, width alignment or width alignment operation). Do.
[0029]
This width alignment (or width alignment) operation is performed in two directions, ie, the sheet conveying direction and the direction perpendicular to the sheet conveying direction. The width aligning operation in the direction perpendicular to the sheet conveying direction, that is, the width direction of the sheet 41 is performed until the width adjusting plates 26A and 26B are slightly inside the sheet width to the position A in FIG. Moving. In this operation, the width adjusting motor 31 is rotated via the reduction gear 33 in order to rotate the pinion gear 34 counterclockwise. The rotation amount here is counted and driven by a signal generated from the rotation amount detection mechanism 36. As a result, the width adjusting plates 26A and 26B fixed to the width adjusting racks 32A and 32B are moved to the inside of the printing apparatus 10, whereby the width direction end face of the sheet 41 and the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1 are detected. Are in contact with each other and the width adjusting operation is executed. Thereafter, the width adjusting motor 31 is rotated in the reverse direction to detect the signal of the detection switch 35 and return to the reference position.
[0030]
Next, the alignment operation in the sheet conveyance direction will be described. First, in order to rotate the pinion gear 34 in the clockwise direction, the width adjusting motor 31 is rotated through the reduction gear 33. The rotation amount here is counted and driven by a signal generated from the rotation amount detection mechanism 36. As a result, the width adjusting plates 26A and 26B fixed to the width adjusting racks 32A and 32B are moved to the outside of the apparatus, and the protrusions provided on the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1 and the link members 51A and 51B. Rotates to the position C shown in FIG. By continuing the rotation, the width adjusting plates 26A and 26B are moved further outward, and the link members 51A and 51B are pushed by the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1, and the link members 51A and 51B 51A and 51B are rotated around the rotation fulcrum of the link members 51A and 51B (the link member 51B in FIG. 8 is rotated clockwise). Here, since the sheet vertical guides 52A and 52B are held at the other end points of the link members 51A and 51B, the sheet vertical guides 52A and 52B also start to move following the above-described operation (FIG. 9).
[0031]
The sheet bundle 40 holding and stacking the upstream side of the sheet on the sheet stopper 27 is pushed by the sheet vertical guides 52A and 52B and goes back on the surface of the sheet guide 29 in the discharge direction. This series of operations continues until the position D shown in FIG. The management of the movement amount here is performed by the control from the rotation amount detection mechanism 36 and the control unit described above. The sheet bundle 40 and the sheet vertical guides 52A and 52B lifted to a certain position are rotated until the rotation direction of the width adjusting motor 31 is rotated in the reverse direction until a signal from the detection switch 35 is detected. The reverse operation returns to the reference position.
[0032]
As a result, the printed sheet bundle 40 is swung up and down along the surface of the sheet guide 29. Then, by abutting against the sheet stopper 27, an alignment operation in the sheet conveying direction is performed. This alignment operation in the width direction is performed a plurality of times to improve alignment accuracy. Further, by performing the sheet 41 each time the sheet 41 is stacked on the post-processing tray 21, only the last sheet can be widened, so that the operation is stable. After the width aligning operation, the printed sheet bundle 40 is stapled. Then, after the stapling process is completed, the operation for discharging the printed sheet bundle 40 described below is started.
[0033]
First, in order to rotate the pinion gear 34 in the clockwise direction, the width adjusting motor 31 is rotated through the reduction gear 33. The rotation amount here is counted and driven by a signal generated from the rotation amount detection mechanism 36. As a result, the width adjusting plates 26A and 26B fixed to the width adjusting racks 32A and 32B are moved to the outside of the apparatus, and the protrusions provided on the width adjusting guide portions 26A-1 and 26B-1 and the link members 51A and 51B. Rotates to the position C shown in FIG. By continuing the rotation, the width adjusting plates 26A and 26B are moved further outward. And link member 51A, 51B is rotated centering | focusing on the rotation fulcrum of link member 51A, 51B by the projection part provided in link member 51A, 51B pushed by width alignment guide part 26A-1, 26B-1. (The link member 51B in FIG. 8 is rotated clockwise). Since the sheet vertical guides 52A and 52B are held at the other end points of the link members 51A and 51B, the sheet vertical guides 52A and 52B also start to move following the above-described operation (see FIG. 9).
[0034]
The printed sheet bundle 40 having the sheet upstream side held and stacked on the sheet stopper 27 is pushed by the sheet vertical guides 52A and 52B and goes back on the surface of the sheet guide 29 in the discharge direction. This series of operations is continued up to position E in FIG. At the D position in the middle of reaching the E position, the width adjusting plates 26A and 26B and the stopper surfaces (see FIG. 10) of the sheet receiving portions 21A and 21B come into contact and start to be pressed. Along with the movement of the width adjusting plates 26A and 26B, the sheet receiving portions 21A and 21B start to open around the rotation support portions.
[0035]
When the width adjusting plates 26A and 26B move to the E position, the sheet vertical guides 52A and 52B move to a position where the sheet guide 29 protrudes. Further, when the sheet receiving portions 21 A and 21 B are opened, the supported printed sheet bundle 40 is disposed below the post-processing tray 21 and spontaneously falls into the sheet storage portion 11 configured on the upper surface of the printing apparatus 10. . The management of the movement amount here is performed by the control from the rotation amount detection mechanism 36 and the control unit described above.
[0036]
The configuration and operation of the preferred embodiment of the sheet post-processing apparatus according to the present invention have been described above in detail. However, such an embodiment is merely an example of the present invention and does not limit the present invention. Those skilled in the art will readily understand that various modifications and changes can be made according to a specific application without departing from the gist of the present invention.
[0037]
【The invention's effect】
As understood from the above description, according to the sheet post-processing apparatus of the present invention, the following remarkable effects in practice can be obtained. First, by performing a series of steps for conveying the sheet in the conveyance direction and in a direction orthogonal to the conveyance direction, and for carrying out a control drive for conveying the printed sheet bundle that has been post-processed after alignment to the stacking storage location, The driving means necessary for each mechanism that has been separately controlled and driven conventionally can be eliminated, and the number of parts and the cost can be reduced.
[0038]
Second, a post-processing tray for post-processing the sheets by the post-processing apparatus is disposed substantially above the printed sheet storage portion provided on the upper surface of the printing apparatus, and the stack of post-processed printed sheet bundles is stacked. By sharing the printed sheet storage section provided on the upper surface of the printing apparatus as the storage section, a sheet post-processing apparatus applicable to a desktop printing apparatus can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a printing apparatus equipped with a preferred embodiment of a post-processing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a sheet post-processing apparatus according to the present invention.
4 is a schematic perspective view illustrating a state in which sheets are stacked on a post-processing tray of the sheet post-processing apparatus illustrated in FIG. 2;
5 is a partially broken schematic perspective view showing a state in which sheets are stacked on a post-processing tray of the sheet post-processing apparatus shown in FIG. 2. FIG.
6 is a schematic perspective view illustrating a sheet discharging operation of the sheet post-processing apparatus illustrated in FIG.
7 is a schematic configuration diagram of a width-shifting unit of the sheet post-processing apparatus shown in FIG.
FIGS. 8A and 8B show the operations of the width adjusting means and the sheet vertical guide of the sheet post-processing apparatus according to the present invention, in which FIG. 8A is a reference position and FIG.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing the relationship between the width adjusting means and the sheet vertical guide in the present invention.
FIGS. 10A and 10B show the relationship between the width adjusting means and the post-processing tray in the present invention, in which FIG. 10A is a reference position, and FIG.
[Explanation of symbols]
10 Printing device
11 Sheet container
15 Sheet supply unit
20 Sheet post-processing device
21 Post-processing tray
21A, 21B Sheet receiving part
24 Staple section
26 Alignment means
31 Drive source (motor)
32 width alignment rack
34 Pinion gear
40 Printed sheet bundle
41, 42 sheets
51 Link member
52 Sheet vertical guide

Claims

シート供給部から供給されるシートに印刷して、複数枚の印刷済みシートを搬送して積載し、後処理後にシート収容部に収容する印刷装置用シート後処理装置において、
前記搬送される印刷済みシートの幅整合手段と、前記シートの搬送方向の位置整合手段と、前記幅整合手段および前記搬送方向の位置整合手段を駆動する共通駆動源とを備え、
前記搬送方向の位置整合手段は、斜め上向きに配置され、相互に外方に回転可能な１対のシート受け部を有する後処理トレイと、該後処理トレイの下端部に設けられたシート縦ガイドとにより構成され、
該シート縦ガイドは、前記後処理トレイとリンク部材により前記後処理トレイの前記シート受け部に連結され、該シート受け部が外方に回転すると前記シート縦ガイドにより前記シート束を押し出すことを特徴とする印刷装置用シート後処理装置。In a sheet post-processing apparatus for a printing apparatus that prints on a sheet supplied from a sheet supply unit, conveys and stacks a plurality of printed sheets, and stores them in a sheet storage unit after post-processing,
A width alignment unit for the printed sheet to be conveyed, a position alignment unit in the conveyance direction of the sheet, and a common drive source that drives the width alignment unit and the position alignment unit in the conveyance direction,
The position aligning means in the conveying direction includes a post-processing tray having a pair of sheet receiving portions that are disposed obliquely upward and can be rotated outward, and a sheet vertical guide provided at a lower end portion of the post-processing tray. And consists of
The sheet vertical guide is connected to the sheet receiving portion of the post-processing tray by the post-processing tray and a link member, and when the sheet receiving portion rotates outward, the sheet vertical guide pushes out the sheet bundle. A sheet post-processing apparatus for a printing apparatus.

前記シート後処理装置は、印刷装置の上面に着脱自在に取り付けられ、前記シート後処理装置の下方に前記シート収容部が配置されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置用シート後処理装置。 2. The post-sheet for a printing apparatus according to claim 1, wherein the sheet post-processing apparatus is detachably attached to an upper surface of the printing apparatus, and the sheet storage unit is disposed below the sheet post-processing apparatus. Processing equipment.