JPH01259993A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷版用アルミニウム支持体に関するものであ
り、特にオフセット印刷版用に適する粗面化されたアル
ミニウム板からなる印刷版用アルミニウム支持体の製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

印刷版用支持体、と（にオフセット印刷版用支持体とし
てはアルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用
いられている。

一般にアルミニウム板をオフセット印刷用版材（支持体
）として使用するためには、感光材との適度な接着性と
保水性を有していることが必要である。

このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を存するように粗面化しなければならない、この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷性能
に劣るものであった。このため、その直径に比して深さ
の深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、交流を使った電解粗面化時の陽極時と陰極時の電気量
の比率（特開昭５４−６５６０７号公報）、電源波形（
特開昭５５−２５３８１号公報）、単位面積あたりの通
電量の組み合わせ（特開昭５６−２９６９９号公報）な
どが知られている。

しかしながら前記のような印刷版用アルミニウム板の製
造方法で得られろピットは、深さが十分深くなく、均一
さも不足し、複雑な凹凸形状をしている。それよりオフ
セット印刷版を形成したときには、印刷性能や耐刷力が
不十分で、満足するものを得ることは極めて困難であっ
た。それを解決する方法として、特開昭５８−２０７４
００号公報に提案されているように、０．３〜１５Ｈｚ
の低周波数の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこな
う方法が知られている。

しかしながら特開昭５８−２０７４００号公報に提案さ
れている方法はこれを用いた印刷版はアルミニウム板の
進行方向と直角に、横シマの処理ムラが発生するという
欠点があり、その欠点を解消し、横シマ状の処理ムラを
発生することなく、印刷性能や耐剛力を得る方法として
、本出願人は先に特願昭６２−２９７８３５号を出願し
た。

特願昭６２−２９７８３５号では、アルミニウム板に対
向して、陽極と陰極とを交互に配置して、両極板間に直
流電圧を印加することにより、連続的に電気化学的な粗
面化を行なう方法である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、特願昭６２−２９７８３５号で提案され
ている方法では、陽極・陰極間の距離が小さい場合、電
解液の流れ等製造条件のバラツキを受けやすく、支持体
上に感光層を塗布して得られる印刷版の性能が安定しな
いという欠点があった。また、陽極・陰極間の距離が小
さい場合、電流が陽極から支持体を通らず、直接陰極へ
流れる電流が多く、実際に支持体の粗面化に必要な電気
量の２倍以上の電気量を、所期の性能を持つ印刷版を得
るために必要とした。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明者らは
、種々研究の結果製造条件の変化の影響を受けにくく、
必要電気量が少ない状態で工業的に有利に印刷版用アル
ミニューム支持体を安定して製造する方法を見出した。

即ち、本発明の前記目的は酸性電解液中でアルミニウム
支持体に対向する電極を交互に陽極と陰極とを配置して
、これら両極板間に直流電圧を印加し、該アルミニウム
支持体をこれらの電極と任意の間隔を保って通過させ連
続的に電気化学的な粗面化を行なう方法において、該陽
極と該陰極との間隔を１５−以上になるようにすること
を特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に
よって達成される。

本発明において陽極と陰極との間隔を１５ｍ以上になる
ようにするということは、陽極１と陰極２は第１図のよ
うに同一槽内に交互に設置されるがその場合本発明は、
例えば陽極と陰極の間隔ｄ＋、例えば陰極と陽極の間隔
ｄｔを夫々１５ｗ以上にするということを意味する。こ
の場合電極の配列は、陽極を先頭にしても陰極を先頭に
しても、どちらでも粗面化は可能である。

陽極と陰極のアルミニウム板の進行方向の長さを変えた
り、アルミニウム板の通過速度を変えたり、流速、液温
、液組成、電流密度を変えることによってアルミニウム
板に任意の粗面を得ることができる。

本発明に使用する酸性電解液としては、硝酸または塩酸
を主体とする水溶液であることが好ましい、もちろん、
硝酸と塩酸の混合液、硝酸または塩酸に有機酸、硫酸、
リン酸、フッ酸、臭酸などを混合した水溶液を用いても
よい。

本発明に適用されるアルミニウム支持体としては、純ア
ルミニウム板またはアルミニウムを主成分とする合金板
などが挙げられる。

本発明において電気化学的な粗面化に先立ち、アルミニ
ウム支持体に次のような周知の処理を施してもよい０例
えばアルミニウム支持体を苛性ソ−ダ水溶液に浸漬し、
表面の汚れや自然酸化皮膜を除去するアルカリエツチン
グをおこない、そのあと、アルカリエツチング後の中和
およびスマット除去処理をおこなうために硝酸または硫
酸水溶液中へ浸漬するなどの前処理である。又例えば硫
酸またはリン酸を主体とする電解液中での電解研磨によ
るアルミニウム支持体表面の洗浄等である。

これらの処理は必要に応じて選択して使用できる。

もちろん行なわれなくてよい。

本発明において電気化学的な粗面化に用いる直流電流波
形は、極性の変化しない電流の波形であり、くし型波形
、連続直流、商用交流をサイリスクで全波整流したもの
などいづれも使用できるが、とくに第２図に示すように
平滑された連続直流電流を用いるのが好ましい。

電解浴としては通常の交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いるものがいづれも使用できるが、とくに好適なも
のは塩酸を５〜２０　ｇ／ｌ含有する水溶液、または硝
酸を５〜２０　ｇ／ｊ！含有する水溶液であり、液温は
２０°Ｃ〜６０°Ｃが好ましい。

また、電流密度は２ＯＡ／ｄｒ４〜２０ＯＡ／ｄｒｒｌ
の範囲であることが好ましい。電解処理時間は、余り長
過ぎても短か過ぎても最適な粗面が得られず、５〜９０
秒の範囲にあることが好ましい。本発明方法による電気
化学的な粗面化は、回分法、半連続法、連続法いづれで
も実施することが可能であるが、連続法を用いることが
、最も好ましい。

このように電気化学的に粗面化したアルミニウム支持体
は、酸またはアルカリを含む水溶液中に浸漬し、電気化
学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体
としたスマットの除去と軽度のエツチングをおこなうこ
とで、更に優れた印刷版用アルミニウム支持体とするこ
とができる。

軽度のエツチングは、リン酸や硫酸電解液中での電解研
磨処理をおこなってもよい。

本発明に用いる電極としては、公知の電気化学的な処理
に用いるものがいづれも使用可能である。

陽極としては、チタン、タンタル、ニオブなどのパルプ
金属に白金属系の金属をメツキまたはクラッドしたもの
、パルプ金属に白金属系の金属の酸化物を塗布または焼
結したもの、アルミ、ステンレスなどが使用可能である
。とくに陽極として用いるのに好ましいものは、パルプ
金属に、白金をクラッドしたものであり、電極の内部に
水を通して水冷化するなどすれば、陽極の寿命を更に延
ばすことができる。

陰極としては、プールベイダイヤグラムから、電極電位
を負としたときに溶解しない金属を選択することで使用
可能であるが、とくにカーボンが好ましい。

又以上のようにして得られた粗面板に対して通常の手法
に従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処
理をおこなうことにより、親水性、保水性、耐剛性とも
に優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸
化処理後ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し、親
水化処理をおこなってもよい。

本発明でいう電気化学的な粗面化処理は、また硝酸浴と
塩酸浴の組み合わせ、交流を用いた電気化学的に粗面化
する電解槽との組み合わせ、中間にスマット除去処理を
挟んだ粗面化処理、電気化学的な粗面化を処理槽を分割
しておこなう方法など、公知の電気化学的な粗面化処理
との組合せに適用できることはいうまでもない。

〔実　施　例〕

次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこの実施例のみに限定されるものではない。

実施例−１ ＪＩＳ３００３−Ｈ１４アルミニウム圧延板を１０％苛
性ソーダ水溶液中に３０秒間浸漬し、洗浄処理をおこな
い水洗した。このアルミニウム板を第１図に示すよ′う
な電解槽５に陽極ｌを白金、陰極２をカーボンとし、陽
極１ａと陰極２ａの間隔ｄ１及び陰極２ａと隣接する陽
極１ｂとの間隔ｄ２とを夫々２０ｍｍ１Ｌで電解液３中
に交互に１８本ずつ設置し、電極１．２の上１０ｍの間
隔を保ってアルミニウム板４を連続的に通過させた。

電極の配置は陽極１を先頭とし、その際、電極当りの電
流密度は６０　Ａ／　ｄｒｒｆであり、第２図に示すよ
うな平滑化された連続直流を用いた。電極のアルミニウ
ム板進行方向の長さは、陽極ｌ、陰極２ともに２０閣で
あった。アルミニウム板４の通板速度は１８ｍ／ｓｉｎ
であった。

使用した電解液３としては、硝酸を１５ｇ／ｊ！含有す
る水溶液で、液温４５℃であった。電解槽５を出たアル
ミニウム仮４は次に水洗後、硫酸３００　ｇ／ｊ！含有
する水溶液６０℃に６０秒間浸漬して、電気化学的な粗
面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去をおこない水洗した。

このようにして得られた粗面板は、平均表面粗さ０．２
１μｍで均一なハニカム状のピットを有していた。

また、以上のようにして得られたアルミニウム板に、酸
化皮膜量が２．０ｇ／ｒｒｒとなるように硫酸１００ｇ
／ｊ！含有する水溶液中３５°Ｃで陽極酸化処理をおこ
なった。水洗後、３号ケイ酸ソーダ２．５％を含有する
水溶液中７０℃に、２０秒間浸漬して親水化処理をおこ
なった。

このようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗
布し、印刷版を製造したところ、得られた印刷版は、製
版性、耐剛性１０万枚、汚れ性能ともに良好な印刷版で
あった。

比較例−１ 陽極１と陰極２との間隔を１０閣離して電極を配置した
他は、実施例−１と同じ方法でアルミニウム粗面板を作
成した。

このようにして得られた粗面板は、平均表面粗さ０．１
２ＩＩｍでピットが緻密に存在しなかった。

また、以上のようにして得られたアルミニウム仮に実施
例−１と同じ方法で、陽極酸化処理および親水化処理を
おこなった。

このようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗
布し、印刷版を製造したところ、得られた印刷版は、耐
剛性４万枚と実施例−１で得られた印刷版に比べ、極端
に小さなものであった。また、汚れ性能、検版性ともに
バラツキが大きく、目的の性能が得られなかった。

比較例−２ 電極当りの電流密度を１５０Ａ／ｄｎｌとした他は、比
較例−１と同じ方法でアルミニウム粗面板を作成した。

このようにして得られた粗面板は、平均表面粗さ０．２
０μｍであったが、ピットが均一に存在しなかった。

また、以上のようにして得られたアルミニウム仮に実施
例−１と同じ方法で陽極酸化処理および親水化処理をお
こなった。

このようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗
布し、印刷版を製造したところ、得られた印刷版は耐刷
性８万枚であり、汚れ性能、検版性ともにバラツキが太
き（、目的の性能が得られなかった。

〔発明の効果〕

本発明の酸性電解液中でアルミニウム支持体に対向する
電極を交互に陽極と陰極とを配置して、これら両極板間
に直流電圧を印加し、該アルミニウム支持体をこれらの
電極と任意の間隔を保って通過させ連続的に電気化学的
な粗面化を行なう方法において、該陽極と該陰極との間
隔を１５ＩＩＩ１１以上になるようにしたことを特徴と
する印刷版用アルミニウム支持体の製造方法により、ア
ルミニウム板が、その直径に比して深さの深いピットが
均一かつ緻密に存在する砂目構造を有し、オフセット印
刷版などにおいて横シマ状の処理ムラを発生することな
く満足すべき印刷性能や耐剛力を安定的に得ることがで
きた。また、印刷版用アルミニウム支持体として適する
アルミニウム粗面板をできる限り少ない電気量にて工業
的に有利に安定して製造することが可能となった。

また、直流電流を用いて粗面化をおこなうため、従来の
交流を用いた粗面化に比らべて、特殊な電源装置を用い
る必要がなく、電源装置から電解槽までのブスバーの取
りまわしも簡単になり、設備コスト的にも有利に製造す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に用いる装置の一実施例、第
２図は本発明に係わる直流電流波形の電圧波形図である
。 １、ｌａ、ｌｂ・・・陽極 ２．２ａ、２ｂ・・・陰極 ３・・・電解液 ４・・・アルミニウム板（支持体） ５・・・電解槽　　　６°・・・給液ノズルｄ、・・・
陽極と陰極との距離 ｄ！　・・・陰極と隣接する他の陽極との距離代理人　
弁理士（８１０７）佐々木　清隆（ほか　３名） 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸性電解液中でアルミニウム支持体に対向する電
   極を交互に陽極と陰極とを配置して、これら両極板間に
   直流電圧を印加し、該アルミニウム支持体をこれらの電
   極と任意の間隔を保って通過させ連続的に電気化学的な
   粗面化を行なう方法において、該陽極と該陰極との間隔
   を１５ｍｍ以上になるようにすることを特徴とする印刷
   版用アルミニウム支持体の製造方法。