JPH01258225A - Cleaning device for magnetic recording medium - Google Patents
Cleaning device for magnetic recording mediumInfo
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録媒体の表面を不織布等からなる帯状の
クリーニング材によりクリーニングする磁気記録媒体の
クリーニング装置に関するものであり、特に詳細には上
記クリーニング材によるクリーニング効果を高めること
のできるクリーニング装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a cleaning device for a magnetic recording medium that cleans the surface of a magnetic recording medium with a belt-shaped cleaning material made of non-woven fabric or the like. The present invention relates to a cleaning device that can enhance the cleaning effect of a cleaning material.
（従来の技術）
周知のように、非磁性支持体上に磁性層が形成されてな
る磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ。(Prior Art) As is well known, magnetic recording media in which a magnetic layer is formed on a non-magnetic support are used in audio and video.
コンピューター用等に広く用いられている。Widely used for computers, etc.
上記磁気記録媒体は、通常ポリエチレンテレフタレート
等の非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤、潤滑剤、
非磁性粉末、有機溶媒等からなる磁性塗料を塗布するこ
とにより上記磁性層が形成され、磁性層形成後、該磁性
層に対して磁場配向処理、乾燥処理、カレンダー処理等
が施され、所望の形状に裁断されることにより製造され
る。The above magnetic recording medium is usually made of ferromagnetic powder, a binder, a lubricant, etc. on a non-magnetic support such as polyethylene terephthalate.
The above-mentioned magnetic layer is formed by applying a magnetic paint made of non-magnetic powder, organic solvent, etc. After forming the magnetic layer, the magnetic layer is subjected to magnetic field orientation treatment, drying treatment, calendering treatment, etc. to obtain the desired shape. Manufactured by cutting into shapes.
ところで上記のようにして製造された磁気記録媒体の磁
性層表面には、重力による自然付着、静電気による吸引
付管、ファンデルワールス力による付着、表面の水分に
よる付着等の種々の要因により塵埃が付着することがあ
る。磁性層表面に塵埃が付着すると、磁性層の平滑性が
損われるので良好なヘッドタッチが得られなくなり、ド
ロップアウトを発生させる原因となる。そこで従来より
磁性層表面に付着した塵埃を除去するクリーニングを行
なうクリーニング方法が種々提案されている。例えば磁
性層表面にイオン化したエアを吹き付けて静電気による
吸引付着力を弱めた上で清浄度のよいエアを高速で上記
表面に吹き付けて塵埃を表面より剥離させる方法や、回
転ブラシを上記表面に接触させて塵埃を除去する方法等
がある。Incidentally, dust is deposited on the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium manufactured as described above due to various factors such as natural adhesion due to gravity, adhesion due to static electricity, adhesion due to van der Waals force, and adhesion due to moisture on the surface. It may stick. When dust adheres to the surface of the magnetic layer, the smoothness of the magnetic layer is impaired, making it impossible to obtain a good head touch and causing dropouts. Therefore, various cleaning methods have been proposed to remove dust attached to the surface of the magnetic layer. For example, ionized air is blown onto the surface of the magnetic layer to weaken the attraction and adhesion force caused by static electricity, and then clean air is blown onto the surface at high speed to remove dust from the surface, or a rotating brush is brought into contact with the surface. There is a method to remove dust by letting it dry.
しかしながら、前者の方法では、静電気により付着した
塵埃等比較的付着力の弱い塵埃や、径が数十μｍ以上の
比較的大きな付着物の除去には効果があるが、表面の水
分等による付着力の強い塵埃については除去効果がなく
、また吹きとばした塵埃が再度磁性層の表面に付着した
り、クリーニングゾーンの周辺を汚染するという欠点が
ある。また後者の方法は、比較的大きな塵埃に対しては
有効であるが、小さな塵埃に対しては効果がなく、逆に
磁性層表面と接触している部分に静電気が発生し、空気
中の塵埃が付着する可能性があるとともに、回転ブラシ
自体に汚れが堆積し、定期的に洗浄しない限りはそれが
塵埃付着の原因となったり、接触により磁性層表面に傷
がつくといった欠点がある。そこで、上記方法に代って
、磁性層表面に不織布等からなる帯状のクリーニング材
を摺接させて、磁性層表面の塵埃を拭き取るようにした
クリーニング方法も提案されている。However, the former method is effective in removing dust with relatively weak adhesion such as dust attached due to static electricity, and relatively large adhesion with a diameter of several tens of micrometers or more, but the adhesion due to surface moisture etc. This method has the disadvantage that it is not effective in removing strong dust, and that the blown dust may adhere to the surface of the magnetic layer again or contaminate the area around the cleaning zone. Although the latter method is effective against relatively large dust particles, it is ineffective against small dust particles.On the contrary, static electricity is generated at the part that is in contact with the magnetic layer surface, and dust particles in the air In addition, dirt may accumulate on the rotating brush itself, which causes dust to adhere unless it is cleaned regularly, and the surface of the magnetic layer may be damaged by contact. Therefore, instead of the above method, a cleaning method has been proposed in which a belt-shaped cleaning material made of nonwoven fabric or the like is brought into sliding contact with the surface of the magnetic layer to wipe off the dust on the surface of the magnetic layer.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記クリーニング材を用いたクリーニン
グ方法は、周辺を汚染する、静電気を発生させる、磁性
層表面に傷を付けるといった不都合は生じないが、クリ
ーニング力が弱いという欠点があり、このためラップ角
を深くして磁性層表面との接触力を上げても、ドロップ
アウトを引き起こす塵埃を完全には取り切れないという
不都合がある。また、上記クリーニング材を用いた方法
では、磁気記録媒体またはクリーニング材のテンション
を上げ、しかもテンションを一定に保つことが必要であ
るが、磁気記録媒体は通常厚みが数μｍ〜数十μｍと極
めて薄く、また不織布等からなるクリーニング材は繊維
が伸びるため、テンションを大幅に上げることは困難で
あるとともに張力変動も生じ易い。さらに磁気記録媒体
が広幅のものである場合には、該媒体の幅方向のバタつ
きも生じ易いため、クリーニングが均等に行なわれない
といった不都合もある。(Problem to be Solved by the Invention) However, although the cleaning method using the above-mentioned cleaning material does not cause problems such as contaminating the surrounding area, generating static electricity, or damaging the surface of the magnetic layer, it has a weak cleaning power. This has the disadvantage that even if the wrap angle is deepened to increase the contact force with the surface of the magnetic layer, the dust that causes dropouts cannot be completely removed. In addition, in the method using the cleaning material described above, it is necessary to increase the tension of the magnetic recording medium or the cleaning material and to keep the tension constant, but the thickness of the magnetic recording medium is usually several micrometers to several tens of micrometers. Since the fibers of cleaning materials made of thin, nonwoven fabrics or the like stretch, it is difficult to significantly increase the tension, and tension fluctuations are likely to occur. Furthermore, when the magnetic recording medium is wide, flapping in the width direction of the medium is likely to occur, resulting in the inconvenience that cleaning cannot be performed evenly.
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、上
述した不織布等のクリーニング材を用いたクリーニング
装置において、クリーニング力を高めるとともに、常に
均一なりリーニングを安定して行なうことのできる磁気
記録媒体のクリーニング装置を提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a magnetic recording device that can improve cleaning power and always perform uniform and stable leaning in a cleaning device using a cleaning material such as a non-woven fabric as described above. An object of the present invention is to provide a cleaning device for a medium.
（課題を解決するための手段）
本発明の磁気記録媒体のクリーニング装置は、磁気記録
媒体とクリーニング材が接触する位置において、該磁気
記録媒体をクリーニング材に向けて押し付ける加圧エア
を発するエア供給手段が設けられるとともに、該加圧エ
アを振動させるエア振動手段が設けられていることを特
徴とするものである。(Means for Solving the Problems) A cleaning device for a magnetic recording medium of the present invention provides an air supply that emits pressurized air that presses the magnetic recording medium toward the cleaning material at a position where the magnetic recording medium and the cleaning material come into contact. The apparatus is characterized in that it is provided with an air vibration means for vibrating the pressurized air.
磁気記録媒体を加圧エアによりクリーニング材に押し付
けるようにすれば、磁気記録媒体とクリーニング材の接
触状態が強まるとともに安定し、さらにこれに加えて加
圧エアを振動させれば媒体表面に付むしている塵埃は振
動によって剥離し易くなるので、本装置によれば、クリ
ーニング効果の強化と安定化を共に図ることができる。If the magnetic recording medium is pressed against the cleaning material using pressurized air, the contact between the magnetic recording medium and the cleaning material will be strengthened and stabilized, and if the pressurized air is vibrated in addition to this, it will not stick to the surface of the medium. Since the dust that is present is easily peeled off by vibration, the present device can both strengthen and stabilize the cleaning effect.
以下、図面を参照して本発明の具体例について説明する
。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例による磁気記録媒体のクリー
ニング装置の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a magnetic recording medium cleaning device according to an embodiment of the present invention.
非磁性支持体上に磁性層が形成されてなる一例として幅
１００〜１０００ｍ程度の帯状の磁気記録テープ１は、
矢印Ａ方向に回転する巻取ロール２に巻き取られること
により、送出しロール３から１００〜１０００ＴｒＬ／
ｍｉｎの速度で矢印方向に送り出される。As an example, a strip-shaped magnetic recording tape 1 with a width of about 100 to 1000 m has a magnetic layer formed on a non-magnetic support.
By being wound up on the take-up roll 2 rotating in the direction of arrow A, 100 to 1000 TrL/
It is sent out in the direction of the arrow at a speed of min.
一方、走行する磁気記録テープ１の下方には、矢印Ｂ方
向に回転する巻き取りロール５に巻き取られることによ
り、送り出しロール６から連続的もしくは間欠的に１０
〜２５０ ｍｍ／ｗｉｎ （コストと除塵効果の両方
を考慮するとさらに望ましくは２０〜５０ｍ／ｒＡｉｎ
）の速度で送り出される帯状のクリーニング材４が走行
しており、このクリーニング材４はパツキングロール７
により上記磁気記録テープ１に接触せしめられ、磁気記
録テープ１はこのパツキングロール７と、その走行路中
に配されたバスロール８により、所定のラップ角（例え
ば０〜３０°、さらに望ましくは０〜５″）でクリーニ
ング材４に接触し、このクリーニング材４により表面を
クリーニングされる。なお、磁気記録テープ１はその磁
性層側表面が上記クリーニング材４と接触するようにな
っている。本発明のクリーニング装置は、クリーニング
装置のみ独立したものであってもよいし、上記送り出し
ロール３とパスロール８の間に磁性層塗布部、乾燥部、
カレンダー部等が設けられることによって、磁気記録テ
ープの製造装置内に組み入れられるものであってもよい
。なお、磁気記録テープ表面への塵埃の付着はテープ製
造のどの工程においても発生しうるので、上記クリーニ
ングはなるべく最終工程近くに行なわれるのが望ましく
、一般的にはカレンダー処理後、または裁断後が適当で
ある。On the other hand, below the traveling magnetic recording tape 1, the magnetic recording tape 1 is continuously or intermittently rolled up by the take-up roll 5 rotating in the direction of arrow B.
~250 mm/win (more preferably 20~50 m/rAin considering both cost and dust removal effect)
) A belt-shaped cleaning material 4 is running, and this cleaning material 4 is delivered to the packing roll 7.
The magnetic recording tape 1 is brought into contact with the magnetic recording tape 1 by the packing roll 7 and the bus roll 8 disposed in its running path, and the magnetic recording tape 1 is brought into contact with the magnetic recording tape 1 at a predetermined wrap angle (for example, 0 to 30 degrees, more preferably 0 degrees). ~5''), and the surface is cleaned by the cleaning material 4.The surface of the magnetic recording tape 1 on the magnetic layer side is in contact with the cleaning material 4. The cleaning device of the invention may be an independent cleaning device, or may include a magnetic layer coating section, a drying section, a drying section,
By being provided with a calendar section or the like, it may be incorporated into a magnetic recording tape manufacturing apparatus. Since dust can adhere to the surface of a magnetic recording tape during any tape manufacturing process, it is desirable to perform the above cleaning as close to the final process as possible, and generally after calendering or cutting. Appropriate.
上記クリーニング材４としては、不織布１紙。The cleaning material 4 is a sheet of nonwoven fabric.
フェルト、ポリテックス、和紙、スポンジ、払拭用織布
、ラシャ、布等を用いることができ、中でも不織布とし
ては、ポリエステルを主体とする繊維から構成されるも
のやレーヨンを主体とする繊維から構成されるもの、ナ
イロンを主体とする繊維から構成されるものが挙げられ
、バインダーでこれらの繊維を結着させたものであって
もよく、またナイロン／レーヨン、レーヨン／ポリプロ
ピレン、ポリアクリルニトリル／アクリルエステルの構
成繊維のものをノーバインダーでエンボス加工処理した
ものや、セルロース１００％といったノーバインダー繊
維からなるものであってもよい。Felt, polytex, washi paper, sponge, wiping cloth, rasha, cloth, etc. can be used. Among them, non-woven fabrics include those made of fibers mainly made of polyester and those made of fibers mainly made of rayon. nylon/rayon, rayon/polypropylene, polyacrylonitrile/acrylic ester. It is also possible to use binder-free embossed fibers, or binder-free fibers such as 100% cellulose.
またクリーニング材４の送り方向は、磁気記録テープ１
の送り方向と同じ方向であっても逆方向であってもよい
が、図示のように磁気記録テープの送り方向と逆方向に
すれば、クリーニング効果を高める上で好ましい。Further, the feeding direction of the cleaning material 4 is set to the magnetic recording tape 1.
Although the feeding direction may be the same as or the opposite direction to the feeding direction of the magnetic recording tape, it is preferable to use the feeding direction opposite to the feeding direction of the magnetic recording tape as shown in the figure in order to enhance the cleaning effect.
一方、本具体例装置においては、クリーニング材４と磁
気記録テープ１を介して前記パツキングロール７と対向
する位置に、磁気記録テープ１に加圧エアを吹きつけて
該テープをクリーニング材４に押し付けるエア供給手段
であるバックアップエアノズル９が配されている。また
、このバックアップエアノズル９内には、該ノズルから
射出されるエアを所定の周波数で振動させるエア振動手
段１０が設けられている。このように所定の速度で走行
する磁気記録テープ１を、該テープと常に新しい面で接
するようにテープと逆方向に走行するクリーニング材４
に対して加圧エアにより押し付ければ、磁気記録テープ
１とクリーニング材４との接触が確実かつ安定して行な
われる。これとともに、加圧エアを上記のように振動さ
せれば、磁気記録テープ表面に付着している塵埃の付告
力を減衰させることができるので、クリーニング材４に
よる塵埃の除去を効果的に行なうことができる。On the other hand, in this specific example device, pressurized air is blown onto the magnetic recording tape 1 at a position facing the packing roll 7 via the cleaning material 4 and the magnetic recording tape 1 to press the tape against the cleaning material 4. A backup air nozzle 9 serving as air supply means is arranged. Also, provided within this backup air nozzle 9 is an air vibration means 10 that vibrates the air ejected from the nozzle at a predetermined frequency. The cleaning material 4 runs in the opposite direction of the magnetic recording tape 1 running at a predetermined speed so as to always come into contact with the tape at a new surface.
If the magnetic recording tape 1 and the cleaning material 4 are pressed against each other using pressurized air, the contact between the magnetic recording tape 1 and the cleaning material 4 can be made reliably and stably. At the same time, by vibrating the pressurized air as described above, the adhesion force of the dust attached to the surface of the magnetic recording tape can be attenuated, so that the cleaning material 4 can effectively remove the dust. be able to.
なお、加圧エアに加えられる振動は、その周波数によっ
て磁気記録テープ表面から脱落させる効果の大きい塵埃
のサイズが変化するので、最も重点的に除去したい塵埃
のサイズに応じて周波数を適宜設定すればよい。例えば
２０，０００Ｈｚ程度の周波数で加圧エアを振動させれ
ば、特に微細な塵埃に対して効果があり、周波数を数百
Ｈｚまで下げると、粗塵に対して効果が大きい。The vibration applied to the pressurized air changes the size of the dust that is most effective at removing it from the surface of the magnetic recording tape depending on its frequency, so it is best to set the frequency appropriately depending on the size of the dust you want to remove most intensively. good. For example, vibrating pressurized air at a frequency of about 20,000 Hz is particularly effective against fine dust, and lowering the frequency to several hundred Hz is highly effective against coarse dust.
本具体例装置によれば、磁気記録テープ１に対して加圧
振動エアを吹きつけつつクリーニング材によるクリーニ
ングを行なうようにしたので、磁気記録テープのテンシ
ョンの変化やバタつきが生じにくくなり、クリーニング
材との接触が全体として安定するとともに、エアの振動
により、塵埃がテープ表面から脱落し易くなり、かつテ
ープとクリーニング材との接触状態が微妙に変化するこ
とにより、塵埃が良好にクリーニング材に転移して効果
的なりリーニングが行なわれる。なお、クリーニング材
と磁気記録テープは、テープの走行速度が前述したよう
に１００〜１０００ＴｒＬ／ｆｆ１１ｎの範囲にある場
合には線接触よりも若干面積を持って接触することが好
ましく、走行方向の接触幅は５〜３０ｔｎｍ程度が好ま
しい。従って前記パツキングロール７としては、上記望
ましい接触幅に適した曲率のものを選ぶ必要がある。な
お、パツキングロールの代りに、第２図に示すようにク
リーニング材との接触部分の曲率を大きく形成した柱状
部材１７を用いてもよい。According to the device of this specific example, since the magnetic recording tape 1 is cleaned with the cleaning material while being blown with pressurized vibrating air, changes in tension and flapping of the magnetic recording tape are less likely to occur, and cleaning is performed. In addition to stabilizing the overall contact with the material, air vibration makes it easier for dust to fall off the tape surface, and subtle changes in the contact status between the tape and cleaning material allow the dust to be effectively absorbed into the cleaning material. It is transferred and effective leaning is performed. Note that when the tape running speed is in the range of 100 to 1000 TrL/ff11n as described above, it is preferable that the cleaning material and the magnetic recording tape make contact with a slightly larger area than linear contact, and contact in the running direction is preferable. The width is preferably about 5 to 30 tnm. Therefore, it is necessary to select the packing roll 7 having a curvature suitable for the desired contact width. Incidentally, instead of the packing roll, a columnar member 17 having a large curvature at the contact portion with the cleaning material may be used as shown in FIG.
次に第３図を参照して本発明の他の実施例について説明
する。なお、第１図に示した装置と同一部分には同一番
号を付し、その説明は省略する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the same parts as those in the apparatus shown in FIG. 1 are given the same numbers, and the explanation thereof will be omitted.
図示の装置は、磁気記録テープ１が２カ所においてクリ
ーニング材４と接し、各クリーニング位置にそれぞれエ
ア振動手段１０’ 、 １０’を内蔵する第１および第
２のバック１ツブエアノズル９′。In the illustrated apparatus, the magnetic recording tape 1 comes into contact with the cleaning material 4 at two locations, and first and second back one-tube air nozzles 9' each have built-in air vibrating means 10' and 10' at each cleaning location.
９′が配設されてなるものである。第１のバックアップ
エアノズル９′は、エア振動手段１０’により、数Ｈｚ
から数百Ｈｚの比較的低い周波数で振動せしめられる加
圧エアを吹き付けるものであり、この第１のバックアッ
プエアノズル９′と対向するクリーニング材は、５０〜
５００００程度の比較的大径の塵埃を効率よく捕捉、除
去する。一方、第２のバックアップエアノズル９′は、
エア振動手段１０’により、１００００〜５００００
Ｈｚの比較的高い周波数で振動せしめられる加圧エアを
吹き付けるものであり、この第２のバックアップエアノ
ズル９′と対向するクリーニング材４は、２０μｍ以下
の比較的小径の塵埃を中心にクリーニングを行なう。こ
のように、互いに周波数の異なる加圧振動エアを磁気記
録テープに吹き付ければ、幅広い粒子サイズの塵埃を効
果的に除去させることができる。なお、バックアップノ
ズルの数は３つ以上であってもよいことは言うまでもな
く、また振動周波数とともに加圧力も各ノズル間で異な
るようにしてもよい。9' is arranged. The first backup air nozzle 9' generates a vibration of several Hz by means of air vibration means 10'.
The cleaning material that faces this first backup air nozzle 9' is sprayed with pressurized air that is vibrated at a relatively low frequency of several hundred Hz.
To efficiently capture and remove dust particles with a relatively large diameter of about 50,000 particles. On the other hand, the second backup air nozzle 9'
10,000 to 50,000 by air vibration means 10'
Pressurized air vibrated at a relatively high frequency of Hz is sprayed, and the cleaning material 4 facing the second backup air nozzle 9' mainly cleans dust particles with a relatively small diameter of 20 μm or less. In this way, by blowing pressurized vibrating air having different frequencies onto the magnetic recording tape, dust particles having a wide range of particle sizes can be effectively removed. It goes without saying that the number of backup nozzles may be three or more, and the vibration frequency and pressing force may also be different between each nozzle.
以下、本発明のさらに具体的な実施例を比較例とともに
示す。More specific examples of the present invention will be shown below along with comparative examples.
（実施例１）
１１図に示した装置において、幅１００ ｒｔｎの磁気
記録テープを２００ ｍ／ｓｉｎで走行させ、この磁気
記録テープに、テープの走行方向と逆方向に２０ｒｒｎ
１０Ｉｉｎで走行する、ポリエステル／ナイロン繊維を
シリコン樹脂のバインダーで結着してなる不織布からな
るクリーニング材をラップ角５°で接触させてクリーニ
ングを行なった。これとともに、バックアップエアノズ
ルから、エア振動手段により２００００ Ｈｚの周波数
で振動せしめられる加圧エアを射出させて磁気記録テー
プに吹き付けた。なお、本実施例におけるパツキングロ
ールの径は５０Ｍであり、磁気記録テープとクリーニン
グ材の走行方向における接触幅は２〜３ｍＩＲであった
。(Example 1) In the apparatus shown in Fig. 11, a magnetic recording tape with a width of 100 rtn was run at 200 m/sin, and a magnetic recording tape of 20 rrn was applied to the magnetic recording tape in the opposite direction to the running direction of the tape.
Cleaning was performed by bringing a cleaning material made of a nonwoven fabric made of polyester/nylon fibers bound with a silicone resin binder and traveling at a speed of 10 Iin into contact at a wrap angle of 5°. At the same time, pressurized air vibrated at a frequency of 20,000 Hz by an air vibrating means was ejected from a backup air nozzle and sprayed onto the magnetic recording tape. The diameter of the packing roll in this example was 50 m, and the contact width between the magnetic recording tape and the cleaning material in the running direction was 2 to 3 mIR.
（実施例２）
第３図に示す装置において、第１のバックアップエアノ
ズルから射出される加圧エアの振動周波数を５０Ｈｚと
し、第２のバックアップエアノズルから射出される加圧
エアの振動周波数を２００００Ｈｚとし、磁気記録テー
プやクリーニング材の走行速度、パツキングロールの径
といった他の条件はすべて実施例１と同じにした。(Example 2) In the apparatus shown in FIG. 3, the vibration frequency of the pressurized air injected from the first backup air nozzle is 50 Hz, and the vibration frequency of the pressurized air injected from the second backup air nozzle is 20,000 Hz. All other conditions such as the running speed of the magnetic recording tape and cleaning material, and the diameter of the packing roll were the same as in Example 1.
（実施例３）
実施例２においてクリーニング位置にそれぞれ配されて
いる２つのパツキングロールを排し、代りに第３図に示
した柱状部材を配して、磁気記録テープとクリーニング
材の走行方向の接触幅を約２０ｍとした。(Example 3) The two packing rolls that were placed at the cleaning positions in Example 2 were removed, and the columnar members shown in FIG. 3 were placed in their place. The contact width was approximately 20 m.
（比較例）
第３図に示す装置からバックアップエアノズルおよびエ
ア振動手段を排し、その他の条件は実施例２とすべて同
じにした。(Comparative Example) The backup air nozzle and air vibration means were removed from the apparatus shown in FIG. 3, and all other conditions were the same as in Example 2.
上記実施例１〜３、および比較例によりクリーニングさ
れた磁気記録テープの表面に残存する塵埃の数を測定す
るとともに、それぞれのテープを１．７２インチ幅に裁
断した後そのドロップアウト数を１１ｐ」定した。その
結果を下記の表に示す。なお、塵埃の数は、幅１００馴
Ｘ長さ１０００Ｍの範囲内における１０〜１００μｍの
大きさの塵埃の数であり、ドロップアウトの定義は、−
２０ｄＢ以上の出力ダウンで長さが１５μｓ以上のもの
とし、５分間に亘って再生した際に発生した数を１分間
当たりに平均化したものである。The number of dust particles remaining on the surface of the magnetic recording tapes cleaned according to Examples 1 to 3 and Comparative Example above was measured, and the number of dropouts was calculated after cutting each tape into a width of 1.72 inches. Established. The results are shown in the table below. Note that the number of dust particles is the number of dust particles with a size of 10 to 100 μm within a range of 100 m width x 1000 m length, and the definition of dropout is -
The output is down by 20 dB or more and the length is 15 μs or more, and the number of occurrences during playback over 5 minutes is averaged per minute.
表
以上の結果から明らかなように、本発明装置を用いた実
施例１〜３は、比較例に比べて残存塵埃数、ドロップア
ウト数ともに少なく、クリーニングが良好に行なわれた
ことが判明した。特に、クリーニングを２カ所において
行なった実施例２゜実施例３は効果が高く、中でも磁気
記録テープと不織布の接触幅を大きくした実施例３のク
リーニング効果は著しく良好なものとなった。As is clear from the results shown in the table, Examples 1 to 3 using the apparatus of the present invention had a smaller number of residual dust and a smaller number of dropouts than the comparative example, indicating that cleaning was performed well. In particular, Examples 2 and 3, in which cleaning was performed at two locations, were highly effective, and in particular, Example 3, in which the contact width between the magnetic recording tape and the nonwoven fabric was widened, had a particularly good cleaning effect.
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明の磁気記録媒体のク
リーニング装置によれば、加圧振動エアによって磁気記
録媒体をクリーニング材に押し付けるようにしたこによ
り、クリーニング効果を高め、従来は除去しにくかった
付着力の強い塵埃も確実に除去することができるととも
に、磁気記録媒体の張力の変動やバタつきを抑えて安定
したクリーニングを行なうことができる。(Effects of the Invention) As described above in detail, according to the magnetic recording medium cleaning device of the present invention, the magnetic recording medium is pressed against the cleaning material by pressurized vibrating air, thereby increasing the cleaning effect. It is possible to reliably remove dust with strong adhesion, which was difficult to remove in the past, and to perform stable cleaning by suppressing fluctuations in tension and flapping of the magnetic recording medium.
第１図および第３図はそれぞれ本発明の実施例によるク
リーニング装置の側面概略図、第２図は本発明の他の実
施例による装置の一部を示す概略図である。
１・・・磁気記録テープ ４・・・クリーニング材７
・・・パツキングロール1 and 3 are schematic side views of a cleaning device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a part of the device according to another embodiment of the present invention. 1...Magnetic recording tape 4...Cleaning material 7
...Patsuking roll
Claims (1)
する帯状のクリーニング材を接触させつつ該クリーニン
グ材を所定の方向に移送させて前記磁気記録媒体の表面
をクリーニングする磁気記録媒体のクリーニング装置に
おいて、 前記磁気記録媒体と前記クリーニング材が接触する位置
において、前記磁気記録媒体を前記クリーニング材に向
けて押し付ける加圧エアを発するエア供給手段が設けら
れるとともに、該加圧エアを振動させるエア振動手段が
設けられたことを特徴とする磁気記録媒体のクリーニン
グ装置。 ２）前記クリーニング材が２カ所で前記磁気記録媒体に
接触せしめられ、該２カ所の接触位置の近傍にそれぞれ
前記エア供給手段と前記エア振動手段が配設され、一方
のエア振動手段が前記加圧エアを数Ｈｚ〜数百Ｈｚの周
波数で振動させ、他方のエア振動手段が前記加圧エアを
１００００Ｈｚ〜５００００Ｈｚの周波数で振動させる
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体のクリー
ニング装置。[Claims] 1) A strip-shaped flexible cleaning material is brought into contact with a magnetic recording medium running in a predetermined direction, and the cleaning material is moved in a predetermined direction to clean the surface of the magnetic recording medium. In a cleaning device for a magnetic recording medium, air supply means is provided at a position where the magnetic recording medium and the cleaning material come into contact with each other, and which generates pressurized air that presses the magnetic recording medium toward the cleaning material. A cleaning device for a magnetic recording medium, comprising an air vibrating means for vibrating pressurized air. 2) The cleaning material is brought into contact with the magnetic recording medium at two places, the air supply means and the air vibration means are respectively disposed near the two contact positions, and one of the air vibration means is used to contact the magnetic recording medium. 2. The magnetic recording medium cleaning device according to claim 1, wherein the pressurized air is vibrated at a frequency of several Hz to several hundred Hz, and the other air vibrating means vibrates the pressurized air at a frequency of 10,000 Hz to 50,000 Hz. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8562088A JPH01258225A (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Cleaning device for magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8562088A JPH01258225A (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Cleaning device for magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258225A true JPH01258225A (en) | 1989-10-16 |
Family
ID=13863888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8562088A Pending JPH01258225A (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Cleaning device for magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258225A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100715493B1 (en) * | 2005-05-13 | 2007-05-07 | 이순노 | Tape wrapping method of aluminum chassis |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP8562088A patent/JPH01258225A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100715493B1 (en) * | 2005-05-13 | 2007-05-07 | 이순노 | Tape wrapping method of aluminum chassis |
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