JPH01257309A - 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法Info
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- JPH01257309A JPH01257309A JP63084076A JP8407688A JPH01257309A JP H01257309 A JPH01257309 A JP H01257309A JP 63084076 A JP63084076 A JP 63084076A JP 8407688 A JP8407688 A JP 8407688A JP H01257309 A JPH01257309 A JP H01257309A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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-
- G—PHYSICS
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/28—Turntables, i.e. package resting on a table
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は磁気記録媒体用の金属磁性粉末、特に安定性の
良い金属磁性粉末とその製造方法に関する。
良い金属磁性粉末とその製造方法に関する。
８ミリビデオ、ＤＡＴ、１ｍ気ディスク等はますます高
密度記録が要求されるようになっている。
密度記録が要求されるようになっている。
高密度記録に適した磁気記録媒体の要件としては、磁性
粉末の飽和磁化ができるだけ大きいこと、保磁力ができ
るだけ高いことなどであるこの要求を満足する磁性粉末
としては鉄を主体としコバルト、ニッケル等を添加成分
とする金属磁性粉末がある。保磁力Ｈａは磁気ヘッドを
飽和させない程度の大きさに押える必要があり、１６０
００ｅ程度あれば良く、一般に１１００〜１６０００ｅ
が望ましい。
粉末の飽和磁化ができるだけ大きいこと、保磁力ができ
るだけ高いことなどであるこの要求を満足する磁性粉末
としては鉄を主体としコバルト、ニッケル等を添加成分
とする金属磁性粉末がある。保磁力Ｈａは磁気ヘッドを
飽和させない程度の大きさに押える必要があり、１６０
００ｅ程度あれば良く、一般に１１００〜１６０００ｅ
が望ましい。
一方、飽和磁化σ、に関しては出来るだけ大きいほうが
良いので、高い飽和磁化が要求されている。
良いので、高い飽和磁化が要求されている。
しかしながら、金属粉末は非常に活性であるために酸化
しやすく、そのため製造当初の金属粉末は高い飽和磁化
を有するにもかかわらず、酸化によって飽和磁化が大き
く低下するという問題点を有する。
しやすく、そのため製造当初の金属粉末は高い飽和磁化
を有するにもかかわらず、酸化によって飽和磁化が大き
く低下するという問題点を有する。
このような不安定性を改善する試みとしては、金属粉末
粒子の表面に酸化被膜を積極的に形成したり、他の酸化
防止被覆を表面に形成したりすることが行なわれている
が、安定性が充分でなかったり、飽和磁化が充分に大き
く取れなかった。
粒子の表面に酸化被膜を積極的に形成したり、他の酸化
防止被覆を表面に形成したりすることが行なわれている
が、安定性が充分でなかったり、飽和磁化が充分に大き
く取れなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、鉄を主成分とする磁気記録媒体用の金
属磁性粉末の飽和磁化を向上させ、これを安定に維持す
ることにある。
属磁性粉末の飽和磁化を向上させ、これを安定に維持す
ることにある。
（発明の概要）
本発明は、含水針状酸化鉄粉末を出発原料とし、この表
面にコバルトイオンを付着させた後、還元性雰囲気中で
還元することにより得られ、コバルトを鉄に対して６重
量％以上の量で含有させ且つ保磁力を１６０００ｅ以下
としたことことを特徴とする、鉄を主成分とする磁気記
録媒体用金属磁性粉末の製造方法であり、またこのよう
にして製造された金属磁性粉末である。保磁力はコバル
トの含有量にも依存するが、飽和磁化の安定性を維持し
得る高いコバルト含有率で１６０００ｅ以下の保磁力を
得るためには、含水針状酸化鉄の長軸が０．２５〜０．
５０μｍ 、短軸が０．０１５〜０．０３５ μｍ、長
軸／短軸比力月Ｏ〜２０であることが必要である。
面にコバルトイオンを付着させた後、還元性雰囲気中で
還元することにより得られ、コバルトを鉄に対して６重
量％以上の量で含有させ且つ保磁力を１６０００ｅ以下
としたことことを特徴とする、鉄を主成分とする磁気記
録媒体用金属磁性粉末の製造方法であり、またこのよう
にして製造された金属磁性粉末である。保磁力はコバル
トの含有量にも依存するが、飽和磁化の安定性を維持し
得る高いコバルト含有率で１６０００ｅ以下の保磁力を
得るためには、含水針状酸化鉄の長軸が０．２５〜０．
５０μｍ 、短軸が０．０１５〜０．０３５ μｍ、長
軸／短軸比力月Ｏ〜２０であることが必要である。
本発明によるコバルトを被着し鉄を主成分とする金属磁
性粉末は、高密度記録に適し且つ磁気ヘッドの飽和を生
じない保磁力を有し、しかも大きい飽和磁化が維持でき
るため磁気記録再生特性の良い磁気記録媒体を製造する
ことができる。
性粉末は、高密度記録に適し且つ磁気ヘッドの飽和を生
じない保磁力を有し、しかも大きい飽和磁化が維持でき
るため磁気記録再生特性の良い磁気記録媒体を製造する
ことができる。
（発明の詳細な説明）
本発明は、コバルトを被着した鉄より成る金属磁性粉末
を提供するが、従来もコバルトを含有した金属鉄粉末は
公知である。しかしながら、これらの技術は主として保
磁力を増大させることによって、高密度記録に適した磁
性粉末にすることを目的としたものであって、大きい飽
和磁化とその安定化を目的としていない。
を提供するが、従来もコバルトを含有した金属鉄粉末は
公知である。しかしながら、これらの技術は主として保
磁力を増大させることによって、高密度記録に適した磁
性粉末にすることを目的としたものであって、大きい飽
和磁化とその安定化を目的としていない。
もっとも、特開昭６０−９２４４６にはα−酸化鉄の表
面にコバルトを含浸させ、次いで還元処理して飽和磁化
が高くしかも耐酸化安定性の高い粉末を得ているが、コ
バルトの量が６重量％以上のになると耐酸化安定性は低
下すると記載されている。しかし本発明者の研究による
とこの知見はα−酸化鉄に関しては正しいとしても、含
水針状酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）に関してはこの範囲は
安定性に欠けることが分かった０本発明では、これに反
して含水針状酸化鉄に還元後に６重量％以上のコバルト
含有率となるようにコバルトイオンを付着させた後、還
元性雰囲気中で還元することにより、安定性が良くしか
も飽和磁化の大きい磁気記録媒体用金属磁性粉末が得ら
れることを発見した。
面にコバルトを含浸させ、次いで還元処理して飽和磁化
が高くしかも耐酸化安定性の高い粉末を得ているが、コ
バルトの量が６重量％以上のになると耐酸化安定性は低
下すると記載されている。しかし本発明者の研究による
とこの知見はα−酸化鉄に関しては正しいとしても、含
水針状酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）に関してはこの範囲は
安定性に欠けることが分かった０本発明では、これに反
して含水針状酸化鉄に還元後に６重量％以上のコバルト
含有率となるようにコバルトイオンを付着させた後、還
元性雰囲気中で還元することにより、安定性が良くしか
も飽和磁化の大きい磁気記録媒体用金属磁性粉末が得ら
れることを発見した。
更に、特開昭５９−１０７５０３号にはα−酸化鉄又は
含水針状酸化鉄の表面及び／又は内部にコバルトイオン
を被着又は拡散させ、然る後に還元雰囲気中で還元して
高保磁力でしかも高飽和磁化の金属磁性粉末を得ること
を記載している。しかしながら、同公報の技術では、１
６０００ｅ以上の保磁力の磁性材料を得ることが特に意
図されており、磁性の安定性には全く気が付いていない
。
含水針状酸化鉄の表面及び／又は内部にコバルトイオン
を被着又は拡散させ、然る後に還元雰囲気中で還元して
高保磁力でしかも高飽和磁化の金属磁性粉末を得ること
を記載している。しかしながら、同公報の技術では、１
６０００ｅ以上の保磁力の磁性材料を得ることが特に意
図されており、磁性の安定性には全く気が付いていない
。
即ち、含水針状酸化鉄にコバルトイオンを被着する例は
コバルトの含有率が約５重量％以下に限られ、コバルト
イオンが５重量％以上の例はα−酸化鉄、及びコバルト
ドープ含水酸化鉄などに限られている。前者では前記公
報のように安定性に欠け、後者でも耐酸化性は良いがド
ープ型に特有の不安定性がある。 本発明は、特にコバ
ルトを含有していない含水針状酸化鉄に６重量％以上の
高率でコバルトを被着することにより、安定性のきわめ
て優れた磁気記録媒体用の金属磁性粉末を得たものであ
り、従来技術からは示唆されない技術である。
コバルトの含有率が約５重量％以下に限られ、コバルト
イオンが５重量％以上の例はα−酸化鉄、及びコバルト
ドープ含水酸化鉄などに限られている。前者では前記公
報のように安定性に欠け、後者でも耐酸化性は良いがド
ープ型に特有の不安定性がある。 本発明は、特にコバ
ルトを含有していない含水針状酸化鉄に６重量％以上の
高率でコバルトを被着することにより、安定性のきわめ
て優れた磁気記録媒体用の金属磁性粉末を得たものであ
り、従来技術からは示唆されない技術である。
本発明では、含水針状酸化鉄粉末を出発原料とし、還元
後に６重量％以上の量での含有率となるようにコバルト
イオンを付着しうるに充分な量のコバルトイオンを含有
するアルカリ性水溶液にて処理した後、Ｎａｇ Ｓ １
０ｓ等の安定化剤で処理し又は処理しないで、ついで水
素等の還元性雰囲気中で還元する。これらの工程は上に
引用した公報に記載されている方法を用いて容易に実施
することができる。
後に６重量％以上の量での含有率となるようにコバルト
イオンを付着しうるに充分な量のコバルトイオンを含有
するアルカリ性水溶液にて処理した後、Ｎａｇ Ｓ １
０ｓ等の安定化剤で処理し又は処理しないで、ついで水
素等の還元性雰囲気中で還元する。これらの工程は上に
引用した公報に記載されている方法を用いて容易に実施
することができる。
本発明では出発原料としてコバルトを含有しない含水針
状酸化鉄を使用する。すなわち、コバルトを含んでいて
は特性が不安定になるのでコバルトは実質的に含んでい
てはならない、斯かる針状酸化鉄粉末は、保磁力１６０
００ｅ以下となるためにはその平均長軸として０．２５
〜０．５０μｍ、短軸としてＱ、Ｑ１５〜Ｇ、０３５
ｕｎ、長軸／短軸比としてｌθ〜２０を有するべきであ
る。軸比が大きすぎると、保磁力が１６０００ｅを越え
るので望ましくない。
状酸化鉄を使用する。すなわち、コバルトを含んでいて
は特性が不安定になるのでコバルトは実質的に含んでい
てはならない、斯かる針状酸化鉄粉末は、保磁力１６０
００ｅ以下となるためにはその平均長軸として０．２５
〜０．５０μｍ、短軸としてＱ、Ｑ１５〜Ｇ、０３５
ｕｎ、長軸／短軸比としてｌθ〜２０を有するべきであ
る。軸比が大きすぎると、保磁力が１６０００ｅを越え
るので望ましくない。
また軸比が小さすぎると、保磁力が１１０００ａ以下と
なって、高密度記録には不十分と成る。
なって、高密度記録には不十分と成る。
コバルトイオンは溶液の形態で含水針状酸化鉄に含浸さ
れる。コバルトイオンの濃度は最終的にコバルト被着量
が金属鉄を基準として６重量％以上でければならない、
またその上限は２０重量％でなければならない、この含
有率を越えると、保磁力が高くなりすぎてしまう。
れる。コバルトイオンの濃度は最終的にコバルト被着量
が金属鉄を基準として６重量％以上でければならない、
またその上限は２０重量％でなければならない、この含
有率を越えると、保磁力が高くなりすぎてしまう。
次ぎに本発明の詳細な説明する。
夾１」し２
平均長軸長が０．５０μｍであり且つ平均車軸長が０、
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈｌｏｏｇを６１の水に投入して攪拌機で混合攪拌した
。これに硫酸コバルト１モル／ｌ溶液６４ｍ１を添加し
、攪拌した後、２モル／ｌのＮａＯＨ溶液７０ｇを加え
、約３０分間攪拌した。これにＮａ、５ｉＯｓをＦｅに
対して３重 ２量％添加した１１の水溶液を加え、充分
攪拌した後、炉別、洗浄、乾燥を行なった。このように
して得られた水酸化コバルトを表面に付着させた針状α
−ＦｅＯＯＨを１０ｇ採取し、温度４５０℃、水素流量
１１／分で６時間かけて還元した０次いで、室温まで冷
却した後、トルエン溶液に１０分間空気な吹込ながら浸
漬して風乾した。Ｃｏ／Ｆｅ重量比は６．０％であった
。
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈｌｏｏｇを６１の水に投入して攪拌機で混合攪拌した
。これに硫酸コバルト１モル／ｌ溶液６４ｍ１を添加し
、攪拌した後、２モル／ｌのＮａＯＨ溶液７０ｇを加え
、約３０分間攪拌した。これにＮａ、５ｉＯｓをＦｅに
対して３重 ２量％添加した１１の水溶液を加え、充分
攪拌した後、炉別、洗浄、乾燥を行なった。このように
して得られた水酸化コバルトを表面に付着させた針状α
−ＦｅＯＯＨを１０ｇ採取し、温度４５０℃、水素流量
１１／分で６時間かけて還元した０次いで、室温まで冷
却した後、トルエン溶液に１０分間空気な吹込ながら浸
漬して風乾した。Ｃｏ／Ｆｅ重量比は６．０％であった
。
衷ｍ
平均長軸長が０．４０μｍでありかつ平均短軸長が０、
０３５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液の添加量を１２０ｍ１、Ｎ
ａＯＨ溶液の添加量を１４０ｍ１に変えたほかは実施例
１と同様の操作を行なった。Ｃｏ／Ｆｅ重量比は１０．
３％であった。
０３５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液の添加量を１２０ｍ１、Ｎ
ａＯＨ溶液の添加量を１４０ｍ１に変えたほかは実施例
１と同様の操作を行なった。Ｃｏ／Ｆｅ重量比は１０．
３％であった。
宜１目Ｉ且
平均長軸長が０．２５μｍでありかつ平均短軸長が０、
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液の添加量を１６０ｇ、Ｎａ
ＯＨ溶液の添加量を１８０ｇに変えたほかは実施例１と
同様の操作を行なった。
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液の添加量を１６０ｇ、Ｎａ
ＯＨ溶液の添加量を１８０ｇに変えたほかは実施例１と
同様の操作を行なった。
Ｃｏ ／ Ｆ ｅ重量比は１０．５％であった。
Ｋ１且Ａ
平均長軸長が０．２５μｍでありかつ平均短軸長が０．
０１５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行なった。
０１５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行なった。
Ｃｏ／Ｆｅ重量比は６．０％であった。
ルｆ目生上
平均長軸長が０．４５μｍでありかつ平均短軸長が０．
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液も、ＮａＯＨ溶液も添加し
ないで実施例１と同様の操作を行なった。
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液も、ＮａＯＨ溶液も添加し
ないで実施例１と同様の操作を行なった。
工数■ユ
平均長軸長が０．４２μｍでありかつ平均短軸長が０．
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液の添加量を３３ｍ１％Ｎａ
ＯＨ溶液の添加量を３６ｍ１としたほかは実施例１と同
様の操作を行なった。
０２５μｍであるコバルトを含まない針状α−ＦｅＯＯ
Ｈを用い、硫酸コバルト溶液の添加量を３３ｍ１％Ｎａ
ＯＨ溶液の添加量を３６ｍ１としたほかは実施例１と同
様の操作を行なった。
Ｃｏ ／ Ｆ ｅ重量比は３．１％であった。
え校皿ユ
平均長軸長が０．４２μｍでありかつ平均短軸長が０．
０２５μｍでありコバルトを鉄に対して６重量％ドープ
した針状α−ＦｅＯＯＨを用い硫酸コバルト溶液の添加
及びＮａＯＨ溶液の添加量なわなかったほかは実施例１
と同様の操作を行なった。
０２５μｍでありコバルトを鉄に対して６重量％ドープ
した針状α−ＦｅＯＯＨを用い硫酸コバルト溶液の添加
及びＮａＯＨ溶液の添加量なわなかったほかは実施例１
と同様の操作を行なった。
比］Ｌ［１豆
平均長軸長が０．２５μｍでありかつ平均短軸長がＱ、
０１８μｍでありコバルトを鉄に対して２重量％ドープ
した針状α−ＦｅＯＯＨを用い硫酸コバルト溶液の添加
量を４４ｍ１．ＮａＯＨ溶液の添加量を４７ｍ１とした
ほかは実施例１と同様の操作を行なった。最終的にコバ
ルトの含有量は６重量％とじた。
０１８μｍでありコバルトを鉄に対して２重量％ドープ
した針状α−ＦｅＯＯＨを用い硫酸コバルト溶液の添加
量を４４ｍ１．ＮａＯＨ溶液の添加量を４７ｍ１とした
ほかは実施例１と同様の操作を行なった。最終的にコバ
ルトの含有量は６重量％とじた。
以上の実施例及び比較例の磁性粉末の緒特性を測定した
ところ、次表の結果を得た。
ところ、次表の結果を得た。
★ｌ：６０℃、７日間保存後
上記の表の結果の内飽和磁化及びその劣化率をコバルト
含有率に関して図面に示した。白丸はコバルトを含有し
ない針状α−ＦｅＯＯＨを用い、種々の量のコバルトを
含有させた場合の飽和磁化、黒丸はその劣化率を示す、
また白三角及び黒三角は従来のコバルトドープ型（比較
例３）を示す。
含有率に関して図面に示した。白丸はコバルトを含有し
ない針状α−ＦｅＯＯＨを用い、種々の量のコバルトを
含有させた場合の飽和磁化、黒丸はその劣化率を示す、
また白三角及び黒三角は従来のコバルトドープ型（比較
例３）を示す。
（作用効果）
以上の結果から明らかな様に、本発明の磁性粉末は、鉄
を主成分とする針状金属磁性体にコバルトをドープしな
いで針状ａ−ＦｅＯＯＨを用い、コバルトを５重量％よ
りも多い量で含有させ、然る後に還元処理を行なうこと
によって、Ｈｃが１６０００ｅ以下で、しかも安定性の
極めて良い磁性粉末を提供することができた。
を主成分とする針状金属磁性体にコバルトをドープしな
いで針状ａ−ＦｅＯＯＨを用い、コバルトを５重量％よ
りも多い量で含有させ、然る後に還元処理を行なうこと
によって、Ｈｃが１６０００ｅ以下で、しかも安定性の
極めて良い磁性粉末を提供することができた。
図面は本発明及び比較例による磁性粉末の飽和磁化及び
その変化率のコバルト含有量依存性を示すグラフである
。
その変化率のコバルト含有量依存性を示すグラフである
。
Claims (5)
- （１）含水針状酸化鉄粉末を出発原料とし、この表面に
コバルトイオンを付着させた後、還元性雰囲気中で還元
することにより得られ、コバルトを鉄に対して６重量％
以上の量で含有させ且つ保磁力を１６０００ｅ以下とし
たことことを特徴とする、鉄を主成分とする磁気記録媒
体用金属磁性粉末。 - （２）含水針状酸化鉄の長軸が０．２５〜０．５０μｍ
、短軸が０．０１５〜０．０３５μｍ、長軸／短軸比が
１０〜２０である前記第１項記載の磁気記録媒体用金属
磁性粉末。 - （３）含水針状酸化鉄粉末を出発原料とし、この表面に
還元後に６重量％以上の含有率となるようにコバルトイ
オンを付着させた後、還元性雰囲気中で還元することを
特徴とする、磁気記録媒体用金属磁性粉末の製造方法。 - （４）含水針状酸化鉄の長軸が０．２５〜０．５０μｍ
、短軸が０．０１５〜０．０３５μｍ、長軸／短軸比が
１０〜２０である前記第３項記載の磁気記録媒体用金属
磁性粉末の製造方法。 - （５）含水針状酸化鉄粉末を出発原料とし、還元後に６
重量％以上の含有率となるようにコバルトイオンを付着
しうるに充分な量のコバルトイオンを含有するアルカリ
性水溶液にて処理した後、Ｎａ＿２ＳｉＯ＿２で処理し
、ついで還元性雰囲気中で還元することを特徴とする、
磁気記録媒体用金属磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084076A JPH01257309A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 |
| DE3911039A DE3911039A1 (de) | 1988-04-07 | 1989-04-05 | Magnetpulver fuer magnetische aufzeichnungstraeger und verfahren zum herstellen eines solchen pulvers |
| KR1019890004605A KR910007777B1 (ko) | 1988-04-07 | 1989-04-07 | 자기기록매체용 금속자기 분말 및 그 제조방법 |
| US07/598,584 US5151115A (en) | 1988-04-07 | 1990-10-15 | Magnetic powder for magnetic recording media and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084076A JPH01257309A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257309A true JPH01257309A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13820392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63084076A Pending JPH01257309A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 |
Country Status (4)
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| US (1) | US5151115A (ja) |
| JP (1) | JPH01257309A (ja) |
| KR (1) | KR910007777B1 (ja) |
| DE (1) | DE3911039A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-04-07 JP JP63084076A patent/JPH01257309A/ja active Pending
-
1989
- 1989-04-05 DE DE3911039A patent/DE3911039A1/de not_active Ceased
- 1989-04-07 KR KR1019890004605A patent/KR910007777B1/ko not_active IP Right Cessation
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1990
- 1990-10-15 US US07/598,584 patent/US5151115A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3911039A1 (de) | 1989-10-26 |
| KR890016517A (ko) | 1989-11-29 |
| KR910007777B1 (ko) | 1991-10-02 |
| US5151115A (en) | 1992-09-29 |
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