JPH01249415A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主として熱可塑性樹脂の射出成形機に関す
るものであり、とくに、異種または同種の２組の金型を
用いて成形品を効率よく生産するのに適した射出成形機
に関するものである。

（従来の技術） この種の射出成形においては、金型内に熱可塑性樹脂を
射出したのち成形品を取り出すまでに数秒〜数十秒の冷
却時間が必要なことから、従来、１台の射出装置に対し
２組の金型を用いて量産性を高める方法が提案され、一
部実用化されている。この方法では、１組の金型内に射
出充填された樹脂が冷却される間に他方の金型に樹脂を
射出し、射出過程と冷却（および成形品の取り出し）過
程とを並行させることにより、一定時間内に多数の成形
品を成形することができるからである。

たとえば実開昭５８−１７１１９号公報に開示されてい
る射出成形機も、上記の方法によって成形品を生産する
ものである。

その射出成形機は、締め付けた金型内に樹脂を射出する
射出部の両側に、樹脂成形品の冷却固化およびその取り
出しを行う取り出し部を配設し、これら射出部と取り出
し部に２組の金型を交互に搬送する方式をとっている。

射出部には射出装置と、型締めシリンダを用いた金型締
め付は手段とを備えるとともに、取り出し部には、シリ
ンダを用いた金型開度調整手段と、エジェクトシリンダ
を用いた成形品取り出し手段とを備える。そして、金型
開閉・搬送手段として、複数の金型開閉シリンダを介し
て対向する１個の移動プレートと左右２個の可動金型取
付盤、ならびに前記移動プレートの左右移動機構を有す
る構造となっている。

上記の金型開閉・搬送手段において、２組の金型は、各
固定金型が移動プレートに、各可動金型が各可動金型取
付盤にそれぞれ取り付けられたうえ、金型開閉シリンダ
が伸縮することによって各粗金型が開閉される。また、
２組の金型を閉じた（組み合わせた）状態で移動プレー
トが移動し、金型開閉シリンダおよび可動金型取付盤と
ともに、金型を２組同時に左または右へ搬送する。こう
して２組の金型は、交互に１組が射出部に搬送されると
ともに、他方が左右いずれかの取り出し部に位置するの
で、これら２個所で射出と冷却（および取り出し）とが
同時に施される。

なお、上記の射出成形機の射出部には成形品を金型から
取り出すための手段は設けられていないので、射出部に
て樹脂を射出充填された金型は、取り出し部へ搬送され
たのちにしか成形品が取り出されない。また、前記のよ
うに２組の金型は連動して一度に搬送されるので、１組
の金型が取り出し部に搬送されると他の組の金型が射出
部ζこ搬送され、射出装置が今度はこの金型に樹脂を射
出する。したがって、ある形状の成形品を多数量のＮ個
生産する場合、同一形状の金型を２組用意し、各組の金
型によってＮ／２個ずつ受けもたせて成形することにな
る。

（発明が解決しようとする問題点） 射出部と取り出し部に２組の金型を交互に移動させる方
式の射出成形機は、従来、上記のように、金型を搬送す
る手段の構造が複雑であった。つまり、金型を搬送する
手段が金型を開閉する機構を備えており、金型とともに
この開閉機構をも射出部および左右の取り出し部に搬送
する必要があった。これは、金型各組の固定金型と可動
金型とのパーティング面（合わせ面）に、ゲート部（樹
脂の湯道）を分離するためのバネが装着されていて、自
然状態ではこのバネの反力により搬送中に金型が開いて
しまうからである。前記した公報に記載の公知例でも、
金型開閉・搬送手段の内に複数の金型開閉シリンダが備
えられており、これによって金型を組み合わせた状態に
保ったまま左右に搬送するようになっている。

金型の開閉機構としては、固定金型を取り付けるプレー
ト、可動金型を取り付ける可動盤、可動盤のガイドロッ
ド、可動盤を前後させて金型を開閉するシリンダおよび
そのシリンダの配管（可撓管）などが必要なので、これ
らとともに金型を左右に搬送する手段は非常に複雑な構
造にならざるを得なかった。このため、射出成形機とし
てのコストが高くなるほか、故障が頻発するおそれもあ
った。

一方、前記のように射出部に成形品取り出し部をもたな
い従来の射出成形機は、同一形状の成形品を極めて多量
に生産する場合には能率的であるが、形状の異なる成形
品を、それほど多くない一定数だけ生産する場合には有
効でない。

すなわち、原則として金型を２組製造して使用しなけれ
ばならないので、多品種の少量生産にはかえって製造コ
ストの高くつく場合がある。

金型を１組だけ使用することも可能であるが、そのとき
には一方の取り出し部がアイドル状態になって射出成形
機の量産能力が生かせない。

しかも、こうして一方の取り出し部が休止している間に
も、使用する金型が射出部と取り出し部との間を搬送さ
れるのに連れて、前記の金型開閉・搬送手段も往復移動
し、休止中の取り出し部にも出入りするので、たとえば
他の組の金型を開閉・搬送手段に取り付ける（いわゆる
段取り替え）作業は、１組の金型によって成形品全数の
射出成形が終わるまで実施できない。またこの理由で、
樹脂材料が共通な２種類以上の成形品を射出成形する場
合でも、これらの生産個数が異なれば、量産効果をほと
んど得られないことになる。

（発明の目的） この発明は、上記の問題点を解消するためになされたも
ので、金型の開閉機構を金型搬送手段とは別に設けるこ
とができ、このため金型搬送手段の構造がシンプルで設
備コストが低く、しかも故障の発生が少ない射出成形機
を提供しようとするものである。

さらに、金型を１組だけ使用して射出成形する場合には
射出部にて成形品の取り出しが行え、したがって、休止
中の成形品取り出し部で他の組の金型の段取り替えが行
えて、多品種の成形品も能率的に生産できる射出成形機
を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明の請求項１の射
出成形機では、金型内への樹脂の射出装置を有する射出
部の両側方に、成形品の冷却後に前記金型を開いて成形
品を取り出し再び金型を組み合わせる成形品取り出し部
を備え、金型搬送手段により、前記射出部と成形品取り
出し部との間で２組の金型を交互に搬送して成形品を成
形する射出成形機において、萌記金型搬送手段には、前
記射出装置の前方において前記成形品取り出し部の一方
と前記射出部とに跨り前記２組の金型の固定金型を保持
する移動可能なプレートを配設すると共に、各組の金型
の、前記固定金型またはそのホルダーと可動金型または
そのホルダーとを、係脱可能なロック部材を介して結合
するように構成している。

また請求項２の射出成形機においては、上記に加え、前
記射出部にも、成形品の冷却後に前記金型を開いて成形
品を取り出し、再び金型を組み合わせる成形品取り出し
手段を設けている。

（作用） 請求項１の射出成形機によれば、２組の金型は、各固定
金型が金型搬送手段の前記プレートに保持され、前記ロ
ック部材を介して各可動金型が固定金型に結合されて、
前記射出部と成形品取り出し部とに搬送される。前記ロ
ック部材はその締め付は力によって自然状態では離脱し
ないので、可動盤やシリンダなどを用いて可動金型を保
持しておかなくとも、搬送中に金型が開いてしまうこと
はない。各金型は、成形品取り出し部において、固定金
型に対して可動金型を、前記ロック部材の締め付は力を
上回る力で引っ張ることにより開かれる。

また請求項２の射出成形機によれば、１組の金型を用い
て射出成形する場合には、金型に樹脂を射出したのちそ
の射出部で成形品が取り出されるので、金型および金型
搬送手段の前記プレートを左右に移動する必要がない。

したがって射出部にて射出および成形品の取り出しを行
う間に、休止中の一方の成形品取り出し部において、他
の金型を前記金型搬送手段に取り付けるなどの、段取り
替え作業を行うことが可能である。

（実施例） 第１図はこの発明の射出成形機の実施例を示す平面図で
、第２図、第３図はそれぞれ第１図の■−■線および■
−■線における側断面図である。

第１図のように射出成形機ｌは、熱可塑性樹脂を射出す
る射出部１００の左右（図では上下方向。以下、「右」
「左」とはそれぞれ第１図の上方、下方をさす）両側に
等距離りを隔てて、成形品取り出し部２００および同３
００を備え、これらの３個所に２組の金型ＡおよびＢを
、金型搬送手段４００によって交互に搬送しながら射出
成形するようにしたものである。金型搬送手段４００は
、２組の金型ＡおよびＢをプレート４０１上に距離りの
間隔で保持して左右に搬送するので、図のように金型Ｂ
を射出部１００に搬入した際には金型Ａが取り出し部２
００に位置し、逆に金型Ａを射出部１００に搬入すれば
金型Ｂが取り出し部３００に位置する。

射出部１００は型締めシリンダ１１０と射出装置１２０
などを備え、締め付けた金型（Ａまたは８０以下、特記
なければ同じ）内に樹脂を射出する個所である。射出装
置１２０は、樹脂材料を供給するホッパ１２１．射出ス
クリューを内蔵するバレル１２２、射出ノズル１２３、
スクリュー駆動モータ（図示せず）および射出装置１２
０の前後方向（以下、ｒ府Ｊ　ｒ後」とはそれぞれ図の
右、左をさす）の移動手段（図示せず）からなる。型締
めシリンダ１１Ｇは、射出成形機ｌの全体を固設する平
板１０およびこれに固着された固定盤１０１に対して垂
設された４本のタイロッド１０２の先端部に、固定板１
０９を介して固定されている。このシリンダ１１０の伸
縮ロッド１１０ａに接続された中空ロッド１１０ｂの先
端部に可動盤１０３を固定し、これと前記固定盤１０１
との間に金型を挟み、シリンダ１１０の油圧力によって
金型を締め付けて、射出される樹脂の漏れを防止する。

可動盤１０３は、その４隅に設けた自己潤滑性のある摺
動ブシュ！０３ａを介して前記タイロッド１０２を挿通
させているので、このタイロッド１０２にガイドされて
前後に移動する。なお、この射出部１００には成形品取
り出し手段をも設けであるが、これについては後述する
。

成形品取り出し部２００は、金型Ａ内に射出された樹脂
が冷却固化したのち、金型Ａを開いてこの成形品を取り
出し、さらに再び金型Ａを閉じる（組み合わせる）個所
であり、そのため、金型開閉シリンダ２１０、エジェク
トシリンダ２１１などを有する。

金型開閉シリンダ２１０は、面記の平板１０に対して垂
設された４本のタイロッド２０２の先端部に固定板２０
９を介して固定されており、平板１０に固着された固定
盤２０１に対して、可動盤２０３を伸縮ロッド２１０ａ
が前後させることにより金型Ａを開閉する。可動盤２０
３は、前記可動盤１０３と同様に、その４隅に設けた自
己潤滑性のある摺動ブシュ２０３ａを介して前記タイロ
ッド２０２を挿通させており、これにガイドされて前後
に移動する。金型Ａ（金型Ｂら同様。金型については後
述する）は、固定金型Ａ１に対して可動金型Ａ２を、そ
のホルダーＡ２１．　Ａ２３、Ａ２４およびボルダ−基
板Ａ２９ごと前後に移動して開閉されるので、シリンダ
２１０のロッド２１０ａが伸長して可動盤２０３を固定
盤２０１寄りに押し付けることにより金型Ａを閉じる（
組み合わせる）ことができる。可動盤２０３の金型取り
付は面の上下側端部には、金型ホルダー基板Ａ２９の側
端部に係合して金型を開くための長尺突片２０８および
２０６が、第２図のように、それぞれブロック２０？、
２０４を介し、可動盤２０３とはやや間隔を置いた位置
で突出縁部を内側に向けて取着されている。したがって
金型Ａを開く際には、シリンダ２１０のロッド２１０ａ
を引き込み可動盤２０３を前方へ移動すると、上下（以
下、「上」「下」とは第２図と第３図における上下をさ
す）の突片２０８．２０６が、金型ホルダー基板Ａ２９
の上下側端部にそれぞれ係合してこれを前方へ引くので
、金型Ａを開くことができる。なお、金型開閉シリンダ
２１０は、各種の金型を開閉できるように十分な伸縮ス
トロークが与えられているが、金型に応じてストローク
を制限し金型開度を調整するために、伸縮ロッド２１０
ａの先端側に当て板２１４を取着するとともに、これに
当接するように、交換可能な適当厚のスペーサ２１３を
固定板２０９に固定している。

さらに成形品取り出し部２００には、金型開閉シリンダ
２１０のロッド２１０ａに接続して、圧抜きシリンダ２
１２およびエジェクトシリンダ２１１が設けられている
。エジェクトシリンダ２１１は、シリンダ本体の一端が
可動盤２０３に固設され、その伸縮ロッド２１１ａが可
動盤２０３の中央開孔内で伸縮するようになっている。

可動金型Ａ２には成部品を突き出すためのエジェクター
ビンＡ２５が摺動可能に配設され、押し板Ａ２６を架設
した一端が常態では前方に突出している（第１図参照）
が、前記したように金型開閉シリンダ２１０と可動盤２
０３の作用により金型Ａを開いたのち、エジェクトシリ
ンダ２１１のロッド２１１ａを仲ばすと、その先端が、
ホルダー基板Ａ２９に摺動部材Ａ２８を介して支持され
た突き出し棒Ａ２７を押し出し、さらにこれが押し板Ａ
２６およびピンＡ２５を押し出すので、成形品が金型Ａ
２より取り出される。

また、圧抜きシリンダ２１２は、その本体がエジェクト
シリンダ２１１側に固設され、前記ロッド２１０ａにロ
ッド２１２ａが接続されており、前記の金型開閉シリン
ダ２１０を作動させずに小ストロークだけ可動盤２０３
を前後に移動することができる。つまり、金型開閉シリ
ンダ２１０のロッド２１０ａを伸ばし金型Ａを閉じた状
態で、ロッド２１２ａを引き込むことにより、可動盤２
０３の金型Ａへの押し付は圧力が解除され、可動盤２０
３は金型ホルダー基板Ａ２９の前面から離れる。ただし
可動盤２０３の移動量は小さいので、このときに突片２
０６．２０８が基板Ａ２９に係合することはない。

成形品取り出し部２００について上記したが、成形品取
り出し部３００　ｂ同様の構造となっている。したがっ
て第１図で取り出し部３００の各構成部分には、百位を
３とする以外は、取り出し部２００と同一の２桁数字お
よび英字を用いた符号を付している。また図では取り出
し部３００には、金型Ａでなく、頭文字Ｂの各構成部品
からなる金型Ｂが出入りするものとしている。

金型搬送手段４００は、射出部１００およびその左右の
成形品取り出し部２００．３００に、２組の金型Ａおよ
びＢを搬送するしのである。前記したように２組の金型
ＡおよびＢを保持するプレート４０１は、前記平板１０
の前面において左右に延設された２本のレール４０３に
、４組の滑動支持部材４１０を介して支持されており、
射出装置１２０の前方で、前記固定盤１０１．２０１．
３０１の前面に沿って左右に移動可能に配設されている
。プレート４０１を移動するための駆動源として、プレ
ート４０１に固設されたブラケット４０２を、平板１０
の開口部１０ａ内で左右にスライドさせるロッドレスシ
リンダ４２０か、平板ｌＯの後方に取り付けられている
。滑動支持部材４１０は、断面コの字状の直線動ベアリ
ング部４１１がレール４０３を把持し、その前方の軸４
１２がプレート４０１を貫通して支持するが、ベアリン
グ部４１１とプレート４０１との間にはコイルバネ４１
３が圧縮して配装され、プレート４０１と軸４１２の萌
端部止めナツト４１６との間には摺動ブンユ４１４およ
び弾性スペーサ４１５が介装されている。したがって、
Ａｉ記型締めシリンダ１１０や圧抜きシリンダ２１２．
３１２などの作用により可動盤１０３．２０３．３０３
の押し付は圧力を解除すれば、プレート４０１はコイル
バネ４１３に押されて固定盤１０１．２０１．３０１か
ら離れるので、ロッドレスシリンダ４２０を作動さける
ことにより、プレート４０１およびこれに保持される金
型Ａ、Ｂをスムーズに左右へ移動することができる。

なお、射出部１００において金型への樹脂の射出を可能
にするため、平板１０および固定盤１０１の中央部と、
プレート４０１の金型取り付は部分には、射出装置１２
０の前部を挿入可能な開口が形成されている。また、プ
レート４０１を移動した際の停止位置は、金型の一方が
正確に射出部１００の中央に来るよう、平板ＩＯなどに
設けられた位置検出センサーを用いて制御される。

金型Ａは、金型ホルダーＡｌｌおよびホルダー基板Ａ１
３に拘持される固定金型Ａ１と、金型ボルダ−Ａ２１．
　Ａ２３、Ａ２４およびホルダー基板Ａ２９に拘持され
る可動金型Ａ２とを組み合わせて１組となる。図示して
いないが、固定金型ＡＩ、可動金型Ａ２にはいずれも、
射出された樹脂の冷却度合いを調節するための冷却液配
管が配備されており、外部の冷却液供給源との間は可撓
管て接続されている。また金型Ａに付属の計器として、
樹脂を射出されるたびにその回数（成形品の個数）を数
えるカウンターと、樹脂を射出されてからの冷却時間を
計るタイマー（いずれら図示せず）も装備されている。

固定金型Ａｌは、基板Ａ１３をプレート４吋にボルトな
どで固定することにより保持されるが、可動金型Ａ２は
、ホルダーＡ２１がっぎのようにボルダ−Ａｌｌと結合
することにより、固定金型ＡＩに組み合わされて保持さ
れるようにしている。すなわち、ホルダーＡｌｌの左右
両側方に張出したブロックＡＩ２の前方には、係脱自在
なロック部材としての、側面にＵ字状バネ片Ａｅを取着
した嵌合突片Ａ１２ａを形成するとともに、ボルダ−Ａ
２１の左右両側方に張出したブロックＡ２２には、内側
面に前記バネ片Ａｅか嵌入する凹部を有する嵌合孔Ａ２
２ａを開設し、両者が嵌合すればバネ片Ａｅの弾性的な
締め付は力によってホルダーＡ２１がホルダーＡｌｌに
結合する。

本実施例では、バネ片Ａｅによる緊締力が約２００ｋｇ
に設定されており、前記したゲート分離用バネの反力や
、可動金型＾２（ホルダーＡ２１、Ａ２３、Ａ２４、ブ
ロックＡ２２、ホルダー基板Ａ２９、ビン＾２５などを
含む）の総重量などに比して十分大きいため、金型Ａは
、移動中に突片Ａ１２ａが嵌合孔Ａ２２ａより離脱して
開いてしまうことはない。移動の際、金型ホルダーＡ２
３の下面が、前記可動盤１０３のブロック１０４に取着
された搬送用コロ１０５（第３図参照）、または可動盤
２０３のブロック２０４に取着された同コロ２０５（第
２図参照）上に設置されるので、金型Ａは左右にスムー
ズに搬送される。また可動金型Ａ２を固定金型Ａｔから
分離するためには、シリンダ２１０または１１０によっ
て前記の緊締力（約２００ｋｇ）を上回る力で可動金型
Ａ２を引けばよい。

なお、金型Ｂについては説明を省略するが、成形品形状
に応じて固定金型Ｂ１および可動金型Ｂ２内部の射出ス
ペース（キャビティ）か異なるのみで、その外部形状や
ホルダー、計器などの各構成部分は金型、Ａと同じであ
る。図では各部分に、頭文字をＢとする以外は対応する
金型Ａの各部分と同じ符号を与えて示している。また前
記したように、金型Ｂは射出部１００と成形品取り出し
１３００との間を搬送される。

この射出装置！では、前記の射出部１００にも、つぎの
ように成形品取り出し手段を設けている。

すなわち前記取り出し部２００．３００におけるのと同
様に、可動盤１０３の金型取り付は面の上下側端部に長
尺突片１０８および１０６を、それぞれブロック１０７
．１０４を介して取着（第３図参照）して金型を開くよ
うにするとともに、前記中空ロッド１１０ｂに内装して
可動盤１０３の前面にエジェクトシリンダ１１１を固設
し、このロッド１ｌｌａを可動盤１０３の中央開孔内で
伸縮させて成形品を取り出すようにした。したがって、
型締めシリンダ１１０と可動盤１０３の作用により金型
を開いたのち、エジェクトシリンダＩｌｌのロッド１ｌ
ｌａを伸ばずことにより成形品を取り出すことかできる
。

また、型締めシリンダ１１０には金型を開くための十分
なストロークをもたせるとともに、ストロークの設定・
制御手段（図示せず）と、ボテンソヨメータなどによる
可動盤１０３の変位量検知手段（図示せず）を備えて、
金型への押し付は力を解除するためにロッド１１０ａを
小ストロークだけ引き込み、可動盤１０３をわずかに移
動して止めることもできるようになっている。

以上のように構成した射出成形機ｌについて、つぎに作
動態様を説明する。

２組の異種の金型ＡおよびＢを用いて２種類の成形品を
得る場合の各金型の動きを、まず概略的に説明するとっ
ぎのようになる。たとえば、組み合わされた金型Δが射
出部１００に搬入されると、型締めシリンダ１１０で締
め付けられて射出装置１２（ｌで樹脂を射出され、金型
Ａ内の樹脂圧が０になるまで型締め圧力を保持（保圧）
されたのち、成形品取り出し部２００へ搬送されろ。

このとき、それまで取り出し部３００にあった金型Ｂが
射出部１００に搬入され、そののち上記と同様にして樹
脂を射出される。一方、取り出し部２００に搬送された
金型Ａは、成形品を冷却し゛たのち、金型開閉シリンダ
２１０で可動金型Ａ２が固定金型ＡＩより分離されて開
かれ、エジェクトシリンダ２１１の作用で内部の成形品
が取り出され、再び可動金型脣が固定金型Ａｌに組合わ
されたうえ、上記のように射出部１００へ搬送される。

同時に金型Ｂは、射出部１００から取り出し部３００へ
搬送され、ここで上記と同様に成形品を取り出され、再
び組み合わされる。以上を繰り返して２種類の成形品を
交互に生産する。なお、射出装置１２０は２組の金型Ａ
、Ｂに、各成形品に対応して適量の樹脂を、それぞれ最
適な圧力および速度で射出するが、一方の金型（たとえ
ばＡ）に樹脂を射出したのしすぐに、他方の金型（同Ｂ
）に射出する樹脂を計量しサックバックする。また、金
型搬送手段４００によって金型Ａ、Ｂを左右に搬送する
際には、これに先立ち圧抜きシリンダ２１２．３１２ま
たは型締めシリンダ１１０により可動盤２０３．３０３
または１０３をやや前へ移動し、各金型の押し付は圧力
を解除（圧抜き）して、プレート４０１を前記のように
固定盤ｌＯ１，２０１，３０１から離ず必要がある。

つぎに、上記した構成からなる射出成形機■の作動態様
のフローチャートを第４図（ａ）、（ｂ）に示す。この
うち同図（ａ）は、上述したように２組の金型Ａおよび
Ｂを用いる場合の作動態様を示すものである。開始過程
Ｐは、最初にＡｌＢどちらの金型が射出部１００にある
かを指示して射出成形を開始する過程であり、金型Ａま
たはＢに射出する樹脂を射出装置１２０が計量・サック
バックして準備する。

そののち射出部１００では、まず金型を締め付けたうえ
射出装置１２０のノズル１２３を金型の射出孔に圧接さ
０゛（射出準備過程Ｑ）、射出金型にしたがい（ＲＯ）
、金型Ａまたは金型Ｂに樹脂を射出し、カウンターと冷
却タイマーを作動さ什るとともに他方の金型用の樹脂を
計量・サックバックする（Ａ射出過程ＲａまたはＢ射出
過程Ｒｂ）。一方これらの間に、成形品取り出し部２０
０または３００においては、射出金型にしたがい（Ｓ。

）、前記冷却タイマーが所定時間を刻んだあと、金型を
開いて成形品を取り出し、さらにその金型を閉じ（組み
合わせ）ておく（Ｂ冷却・取り出し過程ｓｂまたはＡ冷
却・取り用し過程Ｓａ）。以上の過程が終了すれば（Ｔ
）、射出装置１２０を後退させて、射出部１００および
成形品取り出し部２００．３００で１圧抜き」を行った
うえ、金型搬送手段４００によって金型ＡＳＢを搬送す
る（金型搬送過程Ｕ）。

カウンターが数えた金型Ａ、Ｂの射出回数（成形品個数
）がいずれも所定数に達しなければ（Ｖ）、以上の過程
Ｑ　、Ｒｏ、Ｒａ、Ｒｂ５Ｓｏ、５ａＳＳｂＳＴ　。

Ｕ、Ｖを繰り返して２種類の成形品を生産する。

なお本図中で、「エジェクト」とは金型より成形品を取
り出すことを指し、「圧抜用」とは圧抜きシリンダ２１
２．３１２のロッド２１２ａ、　３１２ａを伸ばし可動
盤２０３．３０３にて金型を押し付けること、「圧抜戻
」とは同ロッド２１２ａ、　３１２ａを引き込んで前記
「圧抜き」を行うことをそれぞれ色味している。

第４図（ｂ）は、金型Ａ、Ｂいずれかの射出回数か所定
数に達した（カウント満了）場合、前記の過程Ｕ、Ｖに
続けて、カウント未了側の金型のみを用い、射出部１０
０で射出・冷却・成形品取り出しを行うことを示すフロ
ーチャートである。

つまり、カウント未了側の金型が搬入された射出部１０
０では、前記過程Ｑと同じく金型を締め付けてこれにノ
ズル１２３を圧接させ（射出準備過程Ｑ°）、前記過程
ＲａまたはＲｂと同様にその金型に樹脂を射出するとと
もに次回の射出用樹脂を計量・サックバックする（カウ
ント未了側射出過程Ｒ’）。上記の過程が終了すれば（
Ｔ′）、成形品の冷却時間が経過したのち型締めシリン
ダ１１０で金型を開き、エジェクトシリンダ１１１によ
って成形品を取り出す（射出部冷却・取り出し過程Ｗ）
。これらの過ａ　Ｑ　’　、Ｒ’、Ｔ“、Ｗは、この金
型による成形品の個数か満了しない限り（Ｘ）、射出部
１００において操りとされる。

一方その間に、既にカウントが満了した側の金型が搬入
された成形品取り出し部２００または３００においては
、成形品の冷却・取り出しくカウント満了側冷却・取り
出し過程Ｓ’）を行ったのち、必要に応じて、その金型
に換えて別の金型（図示せず）を取り付ける（金型交換
過程Ｙ）。

この過程Ｙと、射出部１００における過程Ｗとが完了す
れば（Ｚ）、第４図（ａ）の過程ＱおよびＳ。の萌に戻
り、２組の金型を用いた射出成形を再開する。なお、射
出部１００において一方の金型のみを用いて射出成形し
ている間（過程Ｑ°、Ｒ’、Ｔ’、Ｗ）には、他方の金
型および金型搬送手段４００が移動しないので金型交換
（過程Ｙ）は安全かつ容易に行われるが、このとき射出
部１００をカバーなどで覆えば、開閉される金型に誤っ
て指を挟まれたりすることがなく、より安全に作業を遂
行することができる。

（発明の効果） 本発明の射出成形機によれば、シリンダなどを用いて金
型を組み合わせる金型開閉機構を、金型とともに射出部
と成形品取り出し部とに搬送する必要がないので、金型
搬送手段の構造がシンプルであり、したがって射出成形
機としての設備コストを低減でき、また故障の発生も少
くなる。

さらに、請求項２の射出成形機によれば、金型を１組だ
け使用して射出成形する場合に、休止中の成形品取り出
し部で他の組の金型を取り２ａ・・・嵌合孔、Ｕ・・・
金型搬送過程、Ｗ・・・射出部冷付けまたは段取り替え
てきるので、多品種成形品の生産も効率的に行える。ま
たこの点から、形状および生産個数の異なる何種類かの
成形品であっても、樹脂材料が同じであれば、並行して
射出成形作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例に関するもので、第１図
は熱可塑性樹脂の射出成形機の平面図、第２図は第１図
の■−■線における側断面図、第３図は同じ＜ＩＩＩ−
ＩＩＩ線における側断面図、また第４図（ａ）、（ｂ）
は第１図に示す射出成形機の作動態様を示すフローチャ
ートである。 ■・・・射出成形機、１００・・・射出部、１０３・・
・可動盤、１１０・・・型締めシリンダ、ｌｉｔ・・・
ニジエフトンリング、１２０・・・射出装置、２００，
３００・・・成形品取り出し部、２０３，３０３・・・
可動盤、２１０，３１０・・・金型開閉シリンダ、２１
１，３１１・・・ニジエフトンリング、２１２，３１２
・・・圧抜きシリンダ、４００・・・金型搬送手段、４
０１・・・プレート、Ａ、Ｂ・・・金型、Ａ１．Ｂ１・
・・固定金型、Ａ２゜Ｂ２−・・可動金型、Ａ１２ａ、
Ｂ１２ａ−嵌合突片、Ａ２２ａ、Ｂ２却・取り出し過程
、Ｙ・・・金型交換過程。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型内への樹脂の射出装置を有する射出部の両側
   方に、成形品の冷却後に前記金型を開いて成形品を取り
   出し再び金型を組み合わせる成形品取り出し部を備え、
   金型搬送手段により、前記射出部と成形品取り出し部と
   の間で２組の金型を交互に搬送して成形品を成形する射
   出成形機において、 前記金型搬送手段には、前記射出装置の前方において前
   記成形品取り出し部の一方と前記射出部とに跨り前記２
   組の金型の固定金型を保持する移動可能なプレートを配
   設すると共に、各組の金型の、前記固定金型またはその
   ホルダーと可動金型またはそのホルダーとを、係脱可能
   なロック部材を介して結合するように構成したことを特
   徴とする射出成形機。（２）前記射出部にも、成形品の
   冷却後に前記金型を開いて成形品を取り出し、再び金型
   を組み合わせる成形品取り出し手段を設けた請求項１に
   記載の射出成形機。