JPH01246022A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用公費〕 この発明は、放電加工時に加工間隙に発生するスラッジ
を容易に排出させることができる放電加工方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

第３図は例えば従来の放電加工装置を示す構成図であり
、図において、（１）は加工用［Ｗ、（２１は加工対象
である被加工物、（３）は加工用！樺（１）を被加工物
（２）に対向する方向に上昇又は下降させる２軸用サー
ボモータ、（４）は加工用電１’ｉ＠　（１）と被加工
物（２）間に加工電圧を印加する加工用電源、（５）は
加工用電源（４）の電圧等を制御する論理回路、（６）
はＺ軸層サーボモータ（３）を駆動するサーボモータ駆
動回路、（７）はサーボモータ駆動回路（６）に駆動信
号を出力するサーボモータ制御回路、（８）は論理回路
（５）の前段に設けられ、論理図＃（５）へのテ゛−夕
を記憶しておく記憶装置、（９）は所望形状の被加工物
（２）を得る為の加ニブログラムを作成する加ニブログ
ラム作成装置、αＱは被加工物（２）を所望の加工条件
で加工する為のデータを設定する加工条件設定装置、α
１１１．１加ニブログラム作成装置ｉｔ　（９）あるい
は加工条件設定装置叫に各種データを入力する為のキー
ボード、α２は図示しない紙テープあるいはカセットテ
ープ等のデータを読み込むテープリーダ、口は加工用電
１１（１）と被加工物（２）とで形成される加工間隙に
加工液α４を供給するノズル、α荀はノズル口に加工液
α４を供給するポンプである。

次に動作について説明する。論理回路（５）は、作葉者
が例えばキーボード（６）を操作して、加工プロダラム
作成装置（９）により作成したＮＯプログうムを記憶し
ている記憶装置（８）から読み出して、順次その命令の
解析を実行する。一般的な放電加工のＮＣプログラムは
、第５図に示す様に、Ｗ気的諸条件設定、加工指令及び
移９指令の順でコーダイングされて成り立っている。こ
こで、゛薯気的諸条件設定は同図に示す様に、加工条件
バック点設定により行い、その指定された加工条件バッ
ク点には、同図に示す様に、例えば加工゛賓流、加工パ
ルス幅、休止幅等の電気条件が設定されている。

さて、上記論理回路（５）は、先ず加工用電源（４）に
対してＮＣプログラムで指令された電気的諸条件の信号
を出力する。この信号によって加工用電源（４）は上記
指令された電気的諸条件のセットを完了する。次に、上
記論理回路（５月よ、ＮＣプログラムの指令に従うて、
加工指令を加工用！！（４）に出力する。この加工指令
によって、加工用電源（４）は、既に設定を完了してい
る電気的諸条件で、加工用電極（１）と被加工物（２）
間に加工櫂圧を印加する。続いて、上記論理回路（５）
はサーボ制（至）回路（７）に対して、ＮＣプログラム
で指令された移動量データを出力する。この指令を受け
てサーボ制御回＃ｉ！？（７）は、＋−ホモータ駆動回
路（６）を介してＺ軸用サーボモータ（３）を駆動して
、加工用電極（１）を下降させろ。

上記加工用電極（１）が下降して、被加工物（２）との
間、即ち加工間隙が一定距離に達すると放電が始まり、
上記加工用電極（１）はサーボ制御回路（７）に出力さ
れている移動量に達する迄、徐々に被加工物（２）を加
工していく。

上記の様に加工を行う過程において、被加工物（２）と
加工用電極（１）間に形成される加工間隙には、第６図
に示す様に、放Ｗ、爆発によって加工用゛電極（１）及
び被加工物（２）から生成されるスラッジωが充満する
。このスラッジｊは、加工間隙において加工用！電極（
１）と被加工物（２）間にアーク放電を引き起したり、
加工速度の低下を招く原因となる。従って、この原因と
なるスラッジ■を加工間隙から排除する為に、ポンプα
＄によって加圧された加工液α４を、ノズルαＪを介し
て上記加工間隙に噴射させて、上記スうツジ（１）を加
工間隙から排除している。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の放電加工方法は以上の様に行われているので、加
工用電１１（１）が被加工物＜２）の深部に下降する程
スラッジ翰の排除が困難になり、加工速度の低下あるい
はアーク放電の発生に繋がる為、加工深さの最も深い位
置でもスラッジ翰の排除が良くなる様に、加工液ａ４の
噴射子方を高く設定して加工を行った場合には加工用Ｗ
　＠　（１）の消耗が増大し、又、加工用電極（１）の
形状あるいは材質等によっても最適な加工液（１，１）
の噴射圧力が異なる為、加工部の深さに応じてオペレー
タが上記噴射圧力を調整しなければならないといった問
題点があった。

この発明は上記の様な問題点を解消する為になされたも
ので、オペレータの手を介することなく自動的に加工深
さに対応した最適な加工液の噴射圧力制御を行うことが
できる放電加工方法を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る放電加工方法は、加工用電極と被加工物
間の放電により該被加工物に形成されろ加工部の深度を
検出し、該検出した加工部の深度に対応して、上記加工
用電極と被加工物間に形状される加工間隙に供給する加
工液の噴射圧力を変化させるようにしたものである。

〔作　用〕

この発明においては、加工部の深度に対応させて加工間
隙に供給する加工液の噴射圧力を変化させ、上記加工間
隙に滞留するスラッジを排除する。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、ωは加工用電極（１）と被加工の加工液圧
力制御装置、帥は放電加工を開始した位置を記憶する位
置メモリ、槌は加工用Ｗ源（４）のぎ圧等を制御すると
共に、上記加工液圧力制御装置田に、ノズルαＪから噴
射する加工液Ｇ４の圧力を変更させる信号を出力する論
理回路である。なお、同図中、従来例を示す第４図と同
一の符号については、同−又は相当部分を示しているの
で、その説明は省略する。

次に動作について説明する。放１加工を開始するに当た
って、論理回路ωが記憶装置（８）に記憶されているＮ
Ｃプログラムを読み出して、順次その命令の解析を冥行
する。この放置加工の〜Ｃプログラムは、第２図に示す
様に、電気的諸条件設定。

加工指令及び移動指令の１頃でコーチ°イングされてい
る。ここで、電気的諸条件設定は加工条件パック点設定
により行い、その指定された加工条件パック点には、例
えば加工す流、加工パルス幅、休止幅等の゛ギ気条件が
設芝されると共に、加工深さによって加工液α４の噴射
時の圧力を変化させる為の、加工液圧力制御設定テ゛−
夕が記憶されている。

そして、上記加工液圧力制御設定は、加工液圧力制御パ
ッケージム設定により行い、その指定されたパッケージ
厖は、加工深さに対する加工液Ｉの噴射圧力で設定され
ている。

さて、論理回路ωで解析されたＮＣプログラムの指令に
従って、先ず加工用電源（４）に対してば気的諸条件の
信号を出力する。この信号ｌこよって加工用１ｊ源（４
）は、上記指令されたｗ、完的諸条件のセットを完了す
る。次に、上記論理回路−は上記電気的諸条件に設定さ
れている加工液圧力制御パッケージ轟を参照し・、核パ
ブケージ内の勇工深さと加工液α瘤の噴射圧力の一連の
データを記憶装置ｔ（８）内に記憶し、先ず華初に加工
液圧力制御設定艶に対して、第１段のデータであるとこ
ろの、加工深さＺｌ　に対する加工液０４の噴射圧力（
Ｃ１）のデータを出力する。核データを受けて加工液圧
力制御装置（至）は、加工液圧を０１に設定して噴射す
る。

その後、上記論理回路ωはＮＣプログラムの指令に従っ
て加工指令を加工用電源（４）に出力する。この加工指
令によって加工用電源（４）は、既に設定完了している
電気的諸条件で、加工用Ｗ極（１１と被加工物（２）間
に加工電圧を印加する。この加工電圧の印加により放電
が開始された時点で、第８図に示す様に、加工用１ｒ極
（１）の位１！１（Ｚ８）を位！メモリーに記憶する。

続いて、ト記啼理回路ωはサーボ制御回路（７）に対し
て、ＮＣプログラムで指令された微少移ａｔデータを出
力する。この指令を受けてサーボ制御回路（７）は、サ
ーボモータ駆動回路（６）を介してＺ軸用サーボモータ
（３）を駆動して、加工用′Ｎ極（１）を下降させる。

加工用電１！（１）が下降したことを確認後、加工用電
極（１）の現在位置（Ｚｐ）と先に記憶された加工用Ｗ
極（１）の位置（ＺＳ）から、その差分である実際の加
工深さ（Ｚｍ）を算出し、このｉＩ（Ｚｍ）と加工液圧
力制御パフケージ内の加工深さ（Ｚｌ）とを比較し、上
記実際の加工深さ（Ｚｍ）が、上記加工深さ（Ｚｌ）を
越えた時点で、第２段の加工液α４の噴射圧力（Ｃりの
データを、加工液圧力制御装置■に出力する。該データ
を受けて加工液圧力制御装置（至）は、加工液ａ４の噴
射圧力を（Ｃ２）に設定して加工間隙に噴射する。以上
説明した様に、以後、実際の加工深さ（Ｚｍ）と加工液
圧力制御パフケージ内の加工深さ（Ｚ２）〜（Ｚ４）を
順次比較することにより、加工液α滲の噴射圧力を（Ｎ
３）〜（Ｎ４）と順次変化させて行き、加工間隙に滞留
するスラッジのを、加工用１ｒ極（１）により被加工物
（２）に形成される加工部の深度に関係なく、効率的に
排除させることができろ。

なお、上記実施例においては、加工深さ及び加工ｆｉ（
１４の噴射圧力を、それぞれ（Ｚｌ　）〜（Ｚ４）。

（Ｃ１）〜（Ｃ４）の４段階で制御したが、これは何段
階であっても、上記実施例と同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上の様に、この発明によれば加工部の深度に対応して
加工間隙に供給する加工液の噴射圧力を変化させる様に
したので、人手を介することなく加工液の噴射圧力を調
整でき、加工速度の低下あるいはアーク放電の発生しな
いものが得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１１ｇはこの発明の一実施例による放電加工装＠を示
す構成図、第２図はこの発明の一実施例によるｔ１Ｃプ
ログラムを示す図、第８図はこの発明の一実施例による
加工部の深度に対応して加工液の噴射圧力を変化させる
様子を示す図、第４図は従来の放電加工製雪を示す構成
図、第５図は従来のＮＣプログラムを示す図、第６図は
従来の放電加工の様子を示す図である。 因において、（至）は加工液圧力制御装置、１４Ｄけ位
置メモリ、ωは論理回路である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工用電極と被加工物間の放電により該被加工物に形成
   される加工部の深度を検出し、該検出した加工部の深度
   に対応して、上記加工用電極と被加工物間に形成される
   加工間隙に供給する加工液の噴射圧力を変化させること
   を特徴とする放電加工方法。