JPH01242425A - アルチゴブの個別セクションガラス成形機 - Google Patents
アルチゴブの個別セクションガラス成形機Info
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- JPH01242425A JPH01242425A JP1025620A JP2562089A JPH01242425A JP H01242425 A JPH01242425 A JP H01242425A JP 1025620 A JP1025620 A JP 1025620A JP 2562089 A JP2562089 A JP 2562089A JP H01242425 A JPH01242425 A JP H01242425A
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- JP
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- parison
- plunger
- gob
- glass
- forming point
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
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- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 9
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、マルチゴブの個別セクションガラス成形機内
にて、複数のゴブを同時に溶融させてパリソンを形成す
る技術に関する。
にて、複数のゴブを同時に溶融させてパリソンを形成す
る技術に関する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、かかるマルチゴブの個別セクションガ
ラス成形機により製造される製品の品質をさらに均一に
することである。
ラス成形機により製造される製品の品質をさらに均一に
することである。
本発明の他の目的は、本発明の好適な実施例に関する添
付図面及び以下の詳細な説明から明らかになるであろう
。
付図面及び以下の詳細な説明から明らかになるであろう
。
［実施例］
マルチゴブ型式の個別セクションガラス成形機は、各々
、対応する数のパリソンを同時に形成するための選択さ
れた数（通常２個、３個又は４個）のパリソン金型組立
体ｌＯを備えている。これら金型組立体１０は、各々、
相互にかつ金型組立体の他の部分に係合し、金型キャビ
ティ１２を形成する前進位置と、成形したパリソンを除
去し得る離間された後退位置との間を可動の２つの半金
型１１を備えている。首リング１４が、これら半金型１
１と協働してキャビティを形成すると共に、成形された
パリソンの不ツタ部分を掴持し、該パリソンを金をキャ
ビティから吹込成形用金型まで移動させることが出来る
ように配設されている。
、対応する数のパリソンを同時に形成するための選択さ
れた数（通常２個、３個又は４個）のパリソン金型組立
体ｌＯを備えている。これら金型組立体１０は、各々、
相互にかつ金型組立体の他の部分に係合し、金型キャビ
ティ１２を形成する前進位置と、成形したパリソンを除
去し得る離間された後退位置との間を可動の２つの半金
型１１を備えている。首リング１４が、これら半金型１
１と協働してキャビティを形成すると共に、成形された
パリソンの不ツタ部分を掴持し、該パリソンを金をキャ
ビティから吹込成形用金型まで移動させることが出来る
ように配設されている。
係合する半金型１１の頂部に係合する位置まで可動のバ
ッフル板１６が、金型キャビティの上面を画成すると共
に、パリソンを除去する前、遠方の位置まで動かされる
。
ッフル板１６が、金型キャビティの上面を画成すると共
に、パリソンを除去する前、遠方の位置まで動かされる
。
各金型組立体は、プランジャ２０を有するプランジャ機
構を備えている。このプランジャ２０は、最初に、その
遠方位置から中間位置まで動き、この中間位置にて、上
方に伸長し、金型キャビティ内ニ達している。溶融した
ガラスのゴブは、金型キャビティ１２内に落下し、プラ
ンジャ２０上に着座する。次いで、プランジャ２０は、
可変の送り圧力の下、この中間位置から前進して、ガラ
スをキャビティ１２の壁に押し付けて、パリソンを形成
する。第１図には、プランジャが中間位置からその完全
に前進した位置まで前進する間の状態が図示されている
。次いで、該プランジャは、送り圧力を遮断し、後退圧
力を作用させて、その中間位置まで後退し、次に、この
中間位置から遠方の位置まで後退してパリソンが除去さ
れ得るようにする。
構を備えている。このプランジャ２０は、最初に、その
遠方位置から中間位置まで動き、この中間位置にて、上
方に伸長し、金型キャビティ内ニ達している。溶融した
ガラスのゴブは、金型キャビティ１２内に落下し、プラ
ンジャ２０上に着座する。次いで、プランジャ２０は、
可変の送り圧力の下、この中間位置から前進して、ガラ
スをキャビティ１２の壁に押し付けて、パリソンを形成
する。第１図には、プランジャが中間位置からその完全
に前進した位置まで前進する間の状態が図示されている
。次いで、該プランジャは、送り圧力を遮断し、後退圧
力を作用させて、その中間位置まで後退し、次に、この
中間位置から遠方の位置まで後退してパリソンが除去さ
れ得るようにする。
プランジャ機構は、又、シリンダ３０と、該シリンダ３
０内にて可動のピストン３２と、シリンダ３０の下端の
キャップ３８のシール３６を通って該ピストン３２から
伸長するピストンロッド３４とを備えている。プランジ
ャ２０は、締め付はリング４０によりピストンロッド３
４の上端部に取り付けられている。上部入りロポート４
２を通じてシリンダ３０内に導入された油圧流体がシリ
ンダ３０内にてピストン３２を上方に動かす一方、ポー
ト４４を通じて導入された流体がシリンダ３０内にてピ
ストン３２を上方に動かす。
０内にて可動のピストン３２と、シリンダ３０の下端の
キャップ３８のシール３６を通って該ピストン３２から
伸長するピストンロッド３４とを備えている。プランジ
ャ２０は、締め付はリング４０によりピストンロッド３
４の上端部に取り付けられている。上部入りロポート４
２を通じてシリンダ３０内に導入された油圧流体がシリ
ンダ３０内にてピストン３２を上方に動かす一方、ポー
ト４４を通じて導入された流体がシリンダ３０内にてピ
ストン３２を上方に動かす。
各パリソン金型組立体は、又、プランジャ変位機構（適
当なシリンダポート４２．４４に対して交互に圧力を加
えることの出来る制御弁装置）を備えている。各圧力が
加えられる時点、及びその作用持続時間といったその他
の制御パラメータは、プランジャコントローラにより制
御される。
当なシリンダポート４２．４４に対して交互に圧力を加
えることの出来る制御弁装置）を備えている。各圧力が
加えられる時点、及びその作用持続時間といったその他
の制御パラメータは、プランジャコントローラにより制
御される。
フィーダボウル６０は、前床（図示せず）から受は取っ
た溶融ガラス６２を収容している。溶融ガラス６２は、
耐火管６４の下方を流動し、オリフィス板６８の穴６６
を通じて、溶融ガラスのランチとして排出される。これ
らランチは、せん新機構により個々のゴブに同時にせん
断され、ゴプ供給装置により供給される。針７０が、位
置決めモータにて駆動される位置決め機構により個々に
上方及び下方に動き、ガラス流の寸法、従って、ゴブの
寸法を変化させる。針を上下動させる手で操作可能な従
来型式の位置決め機構の詳細は、１９６８年１１月５日
付けの米国特許第４，５５１，１６３号に開示されてい
る。
た溶融ガラス６２を収容している。溶融ガラス６２は、
耐火管６４の下方を流動し、オリフィス板６８の穴６６
を通じて、溶融ガラスのランチとして排出される。これ
らランチは、せん新機構により個々のゴブに同時にせん
断され、ゴプ供給装置により供給される。針７０が、位
置決めモータにて駆動される位置決め機構により個々に
上方及び下方に動き、ガラス流の寸法、従って、ゴブの
寸法を変化させる。針を上下動させる手で操作可能な従
来型式の位置決め機構の詳細は、１９６８年１１月５日
付けの米国特許第４，５５１，１６３号に開示されてい
る。
パリソン成形工程中、プランジャの圧力ストロークの最
後の３７８において、金型キャビティが完全に充填され
る。このストローク部分に亙る各プ゛ランジャの変位を
追跡するため、各パリソン金型組立体は、プランジャハ
ウジング３０に固着された線形ポテンショメータ５０（
第１図）を有する変位プローブ組立体を備えている。プ
ランジャが、この３７８インチに互って変位されると、
そのプランジャのピストン３２は、ポテンショメータの
ワイパ５４が固着されたプローブ５２に係合しかつ該プ
ローブ５２を変位させる。このワイパ５４が、ポテンシ
ョメータの要素５６に沿って変位することにより、線形
ポテンショメータの出力が変化する。
後の３７８において、金型キャビティが完全に充填され
る。このストローク部分に亙る各プ゛ランジャの変位を
追跡するため、各パリソン金型組立体は、プランジャハ
ウジング３０に固着された線形ポテンショメータ５０（
第１図）を有する変位プローブ組立体を備えている。プ
ランジャが、この３７８インチに互って変位されると、
そのプランジャのピストン３２は、ポテンショメータの
ワイパ５４が固着されたプローブ５２に係合しかつ該プ
ローブ５２を変位させる。このワイパ５４が、ポテンシ
ョメータの要素５６に沿って変位することにより、線形
ポテンショメータの出力が変化する。
第３図には、プローブにより検出されたプランジャの変
位電圧）と時間のプロット図が図示されており、０秒は
、プランジャコントローラが、プランジャを変位させ始
める時点（例えば、「プランジャ上昇」電磁弁を励起さ
せたとき）を示す。
位電圧）と時間のプロット図が図示されており、０秒は
、プランジャコントローラが、プランジャを変位させ始
める時点（例えば、「プランジャ上昇」電磁弁を励起さ
せたとき）を示す。
このプロット図は、点ＡとＢ間には線状又は定速度領域
が存在することを明らかにしている。このプランジャの
前進中、圧力は一定であるため、プランジャによりガラ
スに加えられる圧力は一定状態となる。点Ａは、金型キ
ャビティが完全に充填され（パリソンの成形点）、点Ａ
から点Ｂに移動する間に、ガラスは冷却し、従って、収
縮すると考えられる。点Ｂは、プランジャコントローラ
が、プランジャを後退させ始める時点（例えば、「プラ
ンジャ下降」電磁弁を励起させたとき）に相当する。
が存在することを明らかにしている。このプランジャの
前進中、圧力は一定であるため、プランジャによりガラ
スに加えられる圧力は一定状態となる。点Ａは、金型キ
ャビティが完全に充填され（パリソンの成形点）、点Ａ
から点Ｂに移動する間に、ガラスは冷却し、従って、収
縮すると考えられる。点Ｂは、プランジャコントローラ
が、プランジャを後退させ始める時点（例えば、「プラ
ンジャ下降」電磁弁を励起させたとき）に相当する。
各針に対する位置決め装置モータコントローラは、関係
する変位プローブ組立体からの位置データを受は取り、
点Ａに達した時点を判断しく変位曲線が、線形となるこ
とを判断し）、この位置を指操作スイッチ等７２により
入力された希望の点Ａの位置と比較し、位置決め装置モ
ータを駆動して関係する針７０を上下動させ、実際の位
置と希望の位置Ａとが等しくなるまで続ける。各位置決
め装置モータコントローラは、実際の位置Ａのデジタル
式読み取り装置７４を備えることが出来る。
する変位プローブ組立体からの位置データを受は取り、
点Ａに達した時点を判断しく変位曲線が、線形となるこ
とを判断し）、この位置を指操作スイッチ等７２により
入力された希望の点Ａの位置と比較し、位置決め装置モ
ータを駆動して関係する針７０を上下動させ、実際の位
置と希望の位置Ａとが等しくなるまで続ける。各位置決
め装置モータコントローラは、実際の位置Ａのデジタル
式読み取り装置７４を備えることが出来る。
半自動式システムにおいて、指操作ホイールスイッチ等
７６を設けて、デジタル式読み取り装置７２及び指操作
スイッチ７４間の差に対応して、針オフセットを針位置
決め装置内に手で入力し、関係する針を希望の点への位
置に位置決めし直すことが出来る。針７０に対するこの
ような高さの調節が可能であることにより、一定のパリ
ソン重量を維持することが出来、多数のゴブ間の重量を
自動的に調節して等しくすることが可能となる。
７６を設けて、デジタル式読み取り装置７２及び指操作
スイッチ７４間の差に対応して、針オフセットを針位置
決め装置内に手で入力し、関係する針を希望の点への位
置に位置決めし直すことが出来る。針７０に対するこの
ような高さの調節が可能であることにより、一定のパリ
ソン重量を維持することが出来、多数のゴブ間の重量を
自動的に調節して等しくすることが可能となる。
第１図は個別セクションガラス成形機の１つのパリソン
成形金型組立体を示す線図、第２図は３個のゴブ個別セ
クションガラス成形機に対して溶融ガラスゴブを送りか
つ受は取るガラスフィーダ機構の一部線図的な部分略図
、第３図はパリソンの成形中における、金型組立体のプ
ランジャの動きの最終部分を示すグラフである。 １０：パリソン金型組立体 １１：半金型 １２：金型キャビティ１４：首リ
ング １６：バッフル板２０ニブランジヤ ３０
ニジリンダ ３２：ピストン ３４：ピストンロツド３８：上端
キャップ ４０：締め付はリング４２．４４：ポート
５０：ポテンショメータ５２ニブローブ ５４：ワ
イパ ５６：要素 ６０：フィーダポウル６２：溶融
ガラス ６４：耐火管 ６６：穴 ６８ニオリフイス板７０：針
７４：デジタル式読み取り装置７６：指操作スイッチ
成形金型組立体を示す線図、第２図は３個のゴブ個別セ
クションガラス成形機に対して溶融ガラスゴブを送りか
つ受は取るガラスフィーダ機構の一部線図的な部分略図
、第３図はパリソンの成形中における、金型組立体のプ
ランジャの動きの最終部分を示すグラフである。 １０：パリソン金型組立体 １１：半金型 １２：金型キャビティ１４：首リ
ング １６：バッフル板２０ニブランジヤ ３０
ニジリンダ ３２：ピストン ３４：ピストンロツド３８：上端
キャップ ４０：締め付はリング４２．４４：ポート
５０：ポテンショメータ５２ニブローブ ５４：ワ
イパ ５６：要素 ６０：フィーダポウル６２：溶融
ガラス ６４：耐火管 ６６：穴 ６８ニオリフイス板７０：針
７４：デジタル式読み取り装置７６：指操作スイッチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、個別セクションガラス成形機であって、後退した位
置から完全に挿入された位置まで変位可能なプランジャ
であって、金型キャビティが完全に充填されたならば、
パリソン成形点まで進み、その後、成形されたパリソン
が冷却すると、完全に挿入された位置まで進むようにし
た前記プランジャを有する複数のパリソン金型組立体と
、前記プランジャを前記後退位置から前記完全に挿入さ
れた位置まで変位させるプランジャ変位手段と、 パリソン成形点を含むその変位部分の少なくとも最後の
部分にわたる前記各プランジャの実際の位置を検出する
と共に、前記各プランジャに対するパリソン成形点を判
断する検出及び判断手段と、前記パリソン金型組立体に
対して溶融ガラスの個別のゴブを同時に供給する供給手
段と、を備え、前記ゴブ供給手段が、 対応する複数の穴を形成したオリフィス板を有するフィ
ーダボウルと、 個別に変位して、前記オリフィス板を通過するガラス流
の容積を変化させることが出来る対応する複数の針と、 各ガラス流からゴブを同時にせん断するせん断手段と、 前記各プランジャの変位曲線が線形となった時点を判断
し、前記プランジャに対する実際のパリソン成形点を位
置決めするコンピュータ手段と、前記各パリソン金型組
立体が位置決めされるべきパリソン成形点の位置を規定
する手動により入力可能な手段と、 コンピュータにより判断された実際のパリソン成形点の
位置と、オペレータが前記各プランジャに対して入力し
た希望のパリソン成形点の位置とを比較し、前記各針を
個別的に変位させて前記針により制御されるガラス流、
従って、該ガラス流により成形されるゴブの容積を変化
させ、プランジャの実際のパリソン成形点の位置がオペ
レータにより規定された希望のパリソン成形点の位置に
位置決めし直すための手段（位置決め装置コントローラ
）と、を備えることを特徴とするマルチゴブの個別セク
ションガラス成形機。 ２、前記各検出手段が、線形ポテンショメータを備える
ことを特徴とする請求項１記載のマルチゴブの個別セク
ションガラス成形機。 ３、前記規定手段が、手動により設定可能な入力手段を
備えることを特徴とする請求項１記載のマルチゴブの個
別セクションガラス成形機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US152686 | 1988-02-05 | ||
| US07/152,686 US4816057A (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Glass press forming machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242425A true JPH01242425A (ja) | 1989-09-27 |
| JP2701914B2 JP2701914B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=22543966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025620A Expired - Lifetime JP2701914B2 (ja) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | アルチゴブの個別セクションガラス成形機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816057A (ja) |
| EP (1) | EP0327241B1 (ja) |
| JP (1) | JP2701914B2 (ja) |
| DE (1) | DE68902061T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541873B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1996-10-09 | 石塚硝子株式会社 | ガラス壜成形機 |
| DE10254654A1 (de) * | 2002-11-22 | 2004-06-09 | Heinz-Glas Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Glasposten unterschiedlicher Massen und Speisevorrichtung |
| US10618831B2 (en) | 2018-01-10 | 2020-04-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Parison plunger actuation |
| EP3915949B1 (en) | 2020-05-29 | 2024-07-03 | Emhart Glass S.A. | Glass forming machine with individually controlled plunger end positions |
| ES2969576T3 (es) | 2021-08-05 | 2024-05-21 | Emhart Glass Sa | Máquina de formación de vidrio que comprende un dispositivo y método de limpieza |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1532254A (en) * | 1921-11-21 | 1925-04-07 | William J Miller | Process and apparatus for controlling the feeding of glass |
| US3192027A (en) * | 1961-07-03 | 1965-06-29 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for measuring plunger penetration in glass forming machines |
| DE3151521C2 (de) * | 1981-12-24 | 1984-04-26 | Veba-Glas Ag, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Position eines Preßstempels einer Glaswarenformmaschine |
| DE3401465C1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-01-31 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Wegaufnehmer fuer den Positionsnachweis eines Pressstempels |
| US4551163A (en) * | 1984-06-04 | 1985-11-05 | Emhart Industries, Inc. | Electronic glass feeder plunger operating mechanism |
| GB2159813B (en) * | 1984-06-06 | 1987-12-31 | Emhart Ind | Forming a gob of molten glass into a parison |
-
1988
- 1988-02-05 US US07/152,686 patent/US4816057A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-24 EP EP89300643A patent/EP0327241B1/en not_active Expired
- 1989-01-24 DE DE8989300643T patent/DE68902061T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-03 JP JP1025620A patent/JP2701914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4816057A (en) | 1989-03-28 |
| DE68902061T2 (de) | 1992-12-03 |
| EP0327241A1 (en) | 1989-08-09 |
| EP0327241B1 (en) | 1992-07-15 |
| DE68902061D1 (de) | 1992-08-20 |
| JP2701914B2 (ja) | 1998-01-21 |
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