JPH01240626A - Manufacture of ingot-forming ore for shaft furnace - Google Patents
Manufacture of ingot-forming ore for shaft furnaceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
高炉装入用塊成鉱の製造法に係り、高炉装入用焼結鉱を
非破砕方式によって歩留り高く、しかも高品質且つ有利
に製造しようとするものである。[Detailed description of the invention] "Objective of the invention" (Industrial application field) A method for producing agglomerated ore for blast furnace charging, which produces high yield and high quality sintered ore for blast furnace charging by a non-crushing method. And it is intended to be advantageously manufactured.
（従来の技術）
高か装入用原料として焼結鉱は広く用いられているが、
従来の焼結鉱製造プロセスは成分調整され且つ適宜に混
合造粒された焼結原料を焼結機におけるパレットに順次
装入し、点火炉において前記原料肉粉コークスに着火し
、吸引空気により下向きに通気燃焼せしめ、その燃焼熱
によって連続的に塊成化するもので、この塊成化された
焼結ケーキを粗破砕し、クーラーにより冷却してから２
次破砕し、整粒工程を経て篩上サイズを製品として高炉
に送るものである。(Prior art) Sintered ore is widely used as a raw material for high-temperature charging.
In the conventional sintered ore production process, sintered raw materials whose composition has been adjusted and granulated as appropriate are sequentially charged into a pallet in a sintering machine, the raw meat coke is ignited in an ignition furnace, and is blown downward by suction air. The agglomerated sintered cake is subjected to ventilation combustion and is continuously agglomerated by the heat of combustion.The agglomerated sintered cake is roughly crushed, cooled in a cooler, and then
Next, it is crushed, passed through a sizing process, and the sieved size is sent to a blast furnace as a product.
なお上記整粒工程で篩下として得られる高炉装入に適し
ない小粒サイズの焼結鉱は再び焼結原料として利用され
るが、焼成が均一に行なわれない場合にはこの小粒サイ
ズ焼結鉱が大量に発生するので、前記パレットに対する
焼結原料装入に当ってパレットの幅方向、高さ方向にお
いて偏析装入し、あるいは両サイドを圧密装入するよう
な方法で均一焼成を図り、焼結□歩留りを向上すること
が行なわれている。Incidentally, the small-sized sintered ore that is not suitable for charging into the blast furnace and is obtained as a sifter in the above-mentioned sizing process is used again as a sintering raw material, but if sintering is not performed uniformly, this small-sized sintered ore is Since a large amount of sintering material is generated, when charging the sintering raw materials to the pallet, uniform firing is achieved by charging segregated in the width direction and height direction of the pallet, or by consolidating charging on both sides. Conclusion: Efforts are being made to improve yield.
（発明が解決しようとする課題）
上記のような従来法によるものでは、成程偏析装入、圧
密装入などを行なっても破砕工程が不可欠であり、該破
砕工程において相当の小粒サイズ焼結鉱が発生し、均一
焼成を図ったとしてもそれによって得られる焼結歩留り
の向上は僅かであって、飛躍的な向上は期待できない。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional method as described above, a crushing process is essential even if phase segregation charging, consolidation charging, etc. Even if ore is generated and uniform firing is attempted, the resulting improvement in the sintering yield is only slight, and no dramatic improvement can be expected.
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであつて、鉄鉱石粉、成分調整用副原料及び必
要に応じて燃焼用炭材を加圧成形してブリケット化し、
該ブリケットを所定大きさ以上の粗粒ブリケットとそれ
以下の細粒ブリケットに分級し、粗粒ブリケットと細粒
ブリケットに炭材を混合した装入原料をパレットに装入
し点火して通気焼結することを特徴とする高炉用塊成鉱
の製造法である。"Structure of the Invention" (Means for Solving the Problems) The present invention has been created after repeated studies in view of the above-mentioned circumstances, and consists of iron ore powder, an auxiliary raw material for composition adjustment, and combustion as necessary. The charcoal material is pressure-molded into briquettes,
The briquettes are classified into coarse briquettes larger than a predetermined size and fine briquettes smaller than a predetermined size, and the charging raw material, which is a mixture of coarse briquettes and fine briquettes with carbon material, is charged into a pallet and ignited for aerated sintering. This is a method for producing agglomerate ore for blast furnaces.
（作用）
鉄鉱石粉、成分調整副原料及び必要に応じて燃料用炭材
を加圧成形してブリケット化するため、焼結原料として
造粒性等の制約が不用になり、しかも比較的少ないバイ
ンダー添加率によって適切な塊成鉱を得しめる。(Function) Since iron ore powder, ingredient-adjusted auxiliary raw materials, and fuel carbonaceous material are press-molded into briquettes as necessary, restrictions such as granulation properties are not required as sintering raw materials, and relatively little binder is needed. Appropriate agglomerate ore can be obtained by adjusting the addition rate.
前記ブリケットを所定大きさ以上の粗粒ブリケットとそ
れ以下細粒ブリケットに分級し、これらに炭材を混合し
て装入原料として焼結処理することにより、焼結後に破
砕することなしに略所定の粒度をもった塊成鉱が的確に
得られる。By classifying the briquettes into coarse briquettes with a predetermined size or more and fine briquettes with a smaller size, and by mixing these with carbonaceous materials and sintering them as charging raw materials, the briquettes can be divided into approximately the predetermined size without being crushed after sintering. Agglomerate ore with a particle size of
粗粒ブリケットは更に比較的大粒分を篩分けして下層装
入用となし、残部を上層装入用とすることができ、これ
によって通気性を適切に得しめる。The coarse briquettes can be further sieved into relatively large particles to be charged to the lower layer, and the remainder to be charged to the upper layer, thereby providing appropriate air permeability.
前記上層には下層より条目の炭材を配合することができ
、例えば下層に２．０〜２．５％、上層に３．０〜４．
０％の炭材を配合することにより上層における点火焼結
を円滑に行なわしめると共に下層の焼結を適切に図らし
める。 ・
ブリケット発生粉である細粒プリケフト層（３）を表層
または層内におけるバースティング防止または通気抵抗
層として、□また、サイドレアーとして利用することが
でき、これによって安定な通気焼結処理を実現する。The upper layer can be blended with a carbonaceous material that is more linear than the lower layer, for example, 2.0 to 2.5% in the lower layer and 3.0 to 4.5% in the upper layer.
By blending 0% carbonaceous material, ignition sintering in the upper layer is performed smoothly, and sintering in the lower layer is appropriately achieved. - The fine-grained briquette layer (3), which is briquette generated powder, can be used as a bursting prevention or ventilation resistance layer on the surface or within the layer, or as a side layer, thereby realizing stable ventilation sintering processing. do.
本発明によるものの具体的な実施態様として焼結機パレ
ットにおける装入状態は第１図に示す如くであって、パ
レットのグレート（１０）上に床敷鉱（５）を敷き、該
床敷鉱（５）上に前記した粗粒ブリケットに炭材を混合
した下Ｎ（１）を形成する。又この下層（１）上に上層
（２）を形成するが下層（１）においては大粒分をも含
んだ、例えば３〜１５鶴ブリケツトを装入し、炭材量と
してはブリケット中に添加されたものとブリケツトに対
し更に配合されたものとを合計して２．０〜２．５％程
度の量とする。然してこのような下層（１）に対し上Ｎ
（２）においては３〜１０■薦のブリケットを用い、そ
の炭材量としてはブリケット中に含有されたもの及びブ
リケットに対して更に配合されたものを合計して３．０
〜４．０％程度とすることが好ましい。バースティング
防止または通気抵抗層として−３１−の細粒ブリケット
を使用し、その炭材量としては３．０〜４．０％程度の
量とする。As a specific embodiment of the present invention, the charging state in a sintering machine pallet is as shown in FIG. (5) Form the lower part N (1) in which carbon material is mixed with the coarse briquettes described above. Further, an upper layer (2) is formed on this lower layer (1), and in the lower layer (1), 3 to 15 Tsuru briquettes containing large particles, for example, are charged, and the amount of carbon material added to the briquettes is The total amount of the above ingredients and the ingredients added to the briquettes is about 2.0 to 2.5%. However, for such a lower layer (1), the upper N
In (2), briquettes of 3 to 10 mm are used, and the total amount of carbon material contained in the briquettes and that added to the briquettes is 3.0
It is preferable to set it to about 4.0%. -31- fine grain briquettes are used as the bursting prevention or ventilation resistance layer, and the amount of carbon material is about 3.0 to 4.0%.
前記ブリケットはｌＯ〜１５ｍ■以下の鉄鉱石粉８９〜
９２％に、成分調整用副原料として石灰石粉の如きを７
〜９ｚと、コークス粉、無煙炭などの炭材をＯ〜１．０
％及び生石灰、セメントのようなバインダーを１．０〜
２．０％添加混合したものをダブルロール型成型機にお
いて１．０〜４．ＯＴ／ｃｍ程度の線圧で加圧成形をな
すことによって得られる。前記鉄鉱石粉粒としては、例
えばペレット化する場合における０、１＊ｓ前後または
それ以下のように微粉化する必要がなく、適宜の粒度の
ものを採用することができ、バインダーとしても２％前
後のような僅少なものでよい。The briquettes are made of iron ore powder of lO~15m■ or less.
92% contains 7% of limestone powder as an auxiliary raw material for ingredient adjustment.
~9z and carbon materials such as coke powder and anthracite at O~1.0
% and binders such as quicklime and cement from 1.0
A mixture of 2.0% and 1.0 to 4.0% was mixed in a double roll molding machine. It is obtained by pressure molding with a linear pressure of about OT/cm. The iron ore powder does not need to be pulverized to about 0, 1*s or less in the case of pelletizing, and it is possible to adopt an appropriate particle size, and it can also be used as a binder at about 2%. Something as small as .
焼結後においては略所定粒度のものとして得られ、ブリ
ケット相互が溶着したものにおいても落下衝撃によって
容易に分離することができる。従って従来一般の焼結鉱
における如き焼結後の粗砕、その冷却後における再破砕
は実質的に不要であり、勿論その後の篩別も筒略化され
るため返鉱の発生が大幅に減少され、被還元性（Ｒ１）
なども優れたものとなる。After sintering, the briquettes are obtained as approximately a predetermined particle size, and even if the briquettes are welded together, they can be easily separated by a drop impact. Therefore, there is virtually no need for coarse crushing after sintering and re-crushing after cooling as in conventional sintered ore, and of course the subsequent sieving is also simplified, greatly reducing the generation of return ore. and reducibility (R1)
etc. are also excellent.
（実施例）
本発明による焼結性へ及ぼす効果を確認するため焼結鍋
（２８（１＋ｍφＸ ４３ Ｑ ＋ｎ高）にて焼結試験
を行なった。その実施例について説明すると、以下の如
くである。(Example) In order to confirm the effect of the present invention on sinterability, a sintering test was conducted using a sintering pot (28 (1 + mφ x 43 Q + n height).The example will be explained as follows. .
鉱石粉、石灰石粉及び粉コークスよりなる混合原料の粒
度分布は１０龍以上が０．３％、５〜１０鶏が１６．９
％、３〜５ｗが１４．６％、１〜３ ｍｍが２１．９％
、０．５〜１．０ ｍがｌ０８４％、０．２５〜０．５
ｍｍが８．６％、０．１２５〜０．２５１−が９．９
％、 ０．１２５ ＊璽が１７．４％のものであり、こ
のような混合原料にバインダーとしてセメント２．０％
添加したものを直径１０〜１５鶴で長さが１０〜１５ｍ
ｍ程度のブリケットとして成形した。即ち上記直径の棒
状体として成形されたものを落下衝撃にて上記のような
長さの筒状体として適当に分断したものである。The particle size distribution of the mixed raw material consisting of ore powder, limestone powder, and coke powder is 0.3% for 10 dragons or more, and 16.9 for 5 to 10 chickens.
%, 3-5w is 14.6%, 1-3mm is 21.9%
, 0.5-1.0 m is l084%, 0.25-0.5
mm is 8.6%, 0.125-0.251- is 9.9
%, 0.125 *The seal is 17.4%, and 2.0% cement is added as a binder to such mixed raw materials.
The added material is 10 to 15 cranes in diameter and 10 to 15 meters long.
It was molded into briquettes of about m size. That is, the rod-shaped body having the above-mentioned diameter is appropriately divided into cylindrical bodies having the above-mentioned length by a falling impact.
前記のようにして得られたブリケットは、更に２．０％
の粉コークス（５ｍｍ以下で平均粒径が０．３ａｍ）を
配合し、凝結した最大粒径が１５１１以下で３鶴以上の
ブリケットをグレート保護のために敷いた床敷鉱（５）
上に厚さ２３０ ＋＋ｎ程度の下層（１）として装入し
、その上に３〜Ｌｏａｍのブリケットに３．５％の粉コ
ークスを配合した上層（２）を厚さ１３０龍程度として
装入した。なお上層（２）上に厚さ１００■１とサイド
レアーとしてブリケット発生粉とコークス粉３．０％を
配合した通気抵抗形成層ないしバースティング防止層（
３）として装入形成した。鍋試験結果を図２に示す。The briquettes obtained as described above were further mixed with 2.0%
Coke powder (5 mm or less, average particle size 0.3 am) is blended with briquettes with a maximum coagulated particle size of 1511 or less and 3 cranes or more for protection of the grate (5)
A lower layer (1) with a thickness of about 230 ++n was charged on top, and an upper layer (2) with a thickness of about 130 mm was charged on top of the upper layer (2), which was a mixture of 3.5% coke powder and briquettes of 3~Loam. . Furthermore, on the upper layer (2), there is an air permeability forming layer or a bursting prevention layer (with a thickness of 100 cm and a side layer containing briquette generation powder and 3.0% coke powder).
3) was charged and formed. The pot test results are shown in Figure 2.
得られた焼結鉱における５１以下の返鉱発生率、すなわ
ち返鉱原単位は２４４ｋｇ／Ｔであって、従来の返鉱原
単位３３０ｋｇ／Ｔに比すれば返鉱発生量を３削減する
ことができ生産率は大幅に向上した。The return ore generation rate of 51 or less in the obtained sintered ore, that is, the return ore consumption rate is 244 kg/T, which reduces the return ore generation amount by 3 compared to the conventional return ore consumption rate of 330 kg/T. The production rate was greatly improved.
又上記のようにして得られた焼結鉱のシャッター強度を
従来法によるものと比較して示すと若干低下しているが
使用上問題はない。被還元性を示すＲ１は図示の如くで
あって、本発明によるものが焼結鉱の生産性及び品質に
おいて充分に優れていることを確認できた。In addition, the shutter strength of the sintered ore obtained as described above is slightly lower than that obtained by the conventional method, but there is no problem in its use. R1, which indicates reducibility, is as shown in the figure, and it was confirmed that the product according to the present invention is sufficiently superior in productivity and quality of sintered ore.
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときは非破砕方式によ
って焼結鉱を簡易に得しめ、その歩留りを向上すると共
に品質を改善し、しかも原料粉の粒度に制約を受けるこ
とがなく、又塊状化のためのバインダーなども僅少で足
りる等の効果を有しており、工業的にその効果の大きい
発明である。"Effects of the Invention" According to the present invention as explained above, sintered ore can be easily obtained by a non-crushing method, the yield and quality can be improved, and there is no restriction on the particle size of the raw material powder. Moreover, it has the effect that only a small amount of binder and the like for agglomeration is required, and this invention is industrially very effective.
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明によるパレット上の原料装入状態を断面的に示
した断面図、第２図は鍋試験結果について本発明による
ものと従来法によるものを比較して示した図表である。
然してこれらの図面において、（１）は下層、（２）は
上層、（３）は細粒プリケラ）［、（５）は床敷鉱、（
１０）はパレットのグレートを示すものである。The drawings show the technical contents of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view showing the charging state of raw materials on a pallet according to the present invention, and FIG. This is a chart showing a comparison between the conventional method and the conventional method. However, in these drawings, (1) is the lower layer, (2) is the upper layer, (3) is the fine-grained pulichella) [, (5) is the bedding ore, (
10) indicates the grade of the pallet.
Claims (1)
用炭材を含む粉粒鉱石とバインダーより成る混合原料を
加圧成形してブリケット化し、該成形ブリケットに炭材
を混合した装入原料をパレットに装入し点火して焼成す
ることを特徴とする高炉用塊成鉱の製造法。２、鉄鉱石
粉、成分調整用副原料及び必要に応じて燃焼用炭材を含
む粉粒鉱石とバインダーより成る混合原料を加圧成形し
てブリケット化し、該ブリケットを所定大きさ以上の粗
粒ブリケットとそれ以下の細粒ブリケットに分級し、粗
粒ブリケットと細粒ブリケットに炭材を混合した装入原
料をパレットに装入し点火して通気焼結することを特徴
とする高炉用塊成鉱の製造法。 ３、加圧成形されたブリケットを３〜５ｍｍ分級し、オ
ーバーサイズを粗粒ブリケットとすると共にアンダーサ
イズを細粒ブリケットとする特許請求の範囲第２項に記
載の高炉用塊成鉱の製造法。 ４、粗粒ブリケットから更に比較的大粒分を篩分けして
下層に装入し、残部を上層に装入する特許請求の範囲第
２項または第３項の何れか１つに記載の高炉用塊成鉱の
製造法。 ５、３〜１５ｍｍを下層に装入し、３〜１０ｍｍを上層
に装入する特許請求の範囲第４項に記載の高炉用塊成鉱
の製造法。 ６、下層に２．０〜２．５％の炭材を配合し、上層に３
．０〜４．０％の炭材を配合する特許請求の範囲第１項
から第４項の何れか１つに記載の高炉用塊成鉱の製造法
。 ７、ブリケット発生粉である細粒ブリケットに炭材を混
合してブリケットのバースティング防止層または通気抵
抗層として装入する特許請求の範囲第１項から第６項の
何れか１つに記載の高炉用塊成鉱の製造法。 ８、鉄鉱石粉、成分調整用副原料及び炭材を混合した混
合原料をブリケットのバースティング防止層または通気
抵抗層として装入する特許請求の範囲第１項から第６項
の何れか１つに記載の高炉用塊成鉱の製造法。[Scope of Claims] 1. A mixed raw material consisting of iron ore powder, auxiliary raw materials for component adjustment, and a binder and granular ore containing charcoal for combustion as necessary is press-molded into briquettes, and charcoal is added to the formed briquettes. A method for producing agglomerate for blast furnaces, which is characterized by charging a mixed raw material into pallets, igniting it, and firing it. 2. A mixed raw material consisting of powder ore and a binder containing iron ore powder, auxiliary raw materials for component adjustment, and carbonaceous material for combustion if necessary is press-molded into briquettes, and the briquettes are made into coarse briquettes of a predetermined size or more. Agglomerates for blast furnaces are classified into fine briquettes, coarse briquettes and fine briquettes are mixed with carbonaceous materials, and then charged into pallets, ignited, and sintered through ventilation. manufacturing method. 3. The method for producing agglomerates for blast furnaces according to claim 2, in which the pressure-formed briquettes are classified into 3 to 5 mm, and the oversized briquettes are made into coarse briquettes, and the undersized briquettes are made into fine briquettes. . 4. For use in a blast furnace according to any one of claims 2 or 3, wherein relatively large particles are further sieved from the coarse briquettes and charged into the lower layer, and the remainder is charged into the upper layer. Manufacturing method of agglomerate ore. 5. The method for producing agglomerated ore for blast furnaces according to claim 4, wherein 3 to 15 mm is charged in the lower layer and 3 to 10 mm is charged in the upper layer. 6. Blend 2.0 to 2.5% of carbon material in the lower layer, and add 3% in the upper layer.
．． The method for manufacturing blast furnace agglomerate ore according to any one of claims 1 to 4, wherein 0 to 4.0% of carbonaceous material is blended. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein carbon material is mixed with fine briquettes, which are briquette-generated powder, and charged as a bursting prevention layer or an airflow resistance layer of the briquettes. A method for producing agglomerate ore for blast furnaces. 8. Any one of claims 1 to 6, in which a mixed raw material containing iron ore powder, an auxiliary raw material for component adjustment, and carbon material is charged as a bursting prevention layer or an airflow resistance layer of the briquette. The method for producing the agglomerate ore for blast furnaces described above.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP6591788A Pending JPH01240626A (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Manufacture of ingot-forming ore for shaft furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01240626A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004536968A (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-09 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | Briquetting iron ore |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6591788A patent/JPH01240626A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004536968A (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-09 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | Briquetting iron ore |
| JP2004536969A (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-09 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | Briquetting iron ore |
| JP2011017083A (en) * | 2001-08-02 | 2011-01-27 | Commonwealth Scientific & Industrial Research Organization | Briquette-making for iron ore |
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