JPH01239721A - リレー用端子ブロックの製造方法 - Google Patents
リレー用端子ブロックの製造方法Info
- Publication number
- JPH01239721A JPH01239721A JP6665288A JP6665288A JPH01239721A JP H01239721 A JPH01239721 A JP H01239721A JP 6665288 A JP6665288 A JP 6665288A JP 6665288 A JP6665288 A JP 6665288A JP H01239721 A JPH01239721 A JP H01239721A
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- Japan
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- terminal
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- contact spring
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 10
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 abstract description 4
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241000186514 Warburgia ugandensis Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はリレー用端子ブロックの製造方法に関する。
端子がインサートされたリレー用ベースは、通常、第１
０図に示すように、−枚の端子用金属板からの打ち抜き
で接続片１の側縁から多数の端子２ａ〜２ｄが手性に突
出する端子部材９を設けて、この端子部材９に対してベ
ースをモールドしてインサート成形し、しかる後に上記
接続片１を切り離すことで製造するが、この時、各端子
２ａ〜２ｄの端子ビン部が一列に並ぶとともに、一対の
端子２ ａｔ ２ ｂのｆ＠端側の接点部を、その間に
接点ばねの自由端が入るように板厚方向において間隔を
介して重なるようにするには、第１１図に示すように、
上記の接点部が重なる端子２ ａ、 ２ ｂのうちの一
方に、別途打ち抜き形成されるとともに曲げ加工が施さ
れた端子材６を溶接乃至かしめ固定し、次いで、第１２
図に示すように、ベース８のモールドを１〒なった後、
自由端が両端子２ ａ、 ２ ｂの間に位置する接点ば
ねを端子２ｃに固着している。
０図に示すように、−枚の端子用金属板からの打ち抜き
で接続片１の側縁から多数の端子２ａ〜２ｄが手性に突
出する端子部材９を設けて、この端子部材９に対してベ
ースをモールドしてインサート成形し、しかる後に上記
接続片１を切り離すことで製造するが、この時、各端子
２ａ〜２ｄの端子ビン部が一列に並ぶとともに、一対の
端子２ ａｔ ２ ｂのｆ＠端側の接点部を、その間に
接点ばねの自由端が入るように板厚方向において間隔を
介して重なるようにするには、第１１図に示すように、
上記の接点部が重なる端子２ ａ、 ２ ｂのうちの一
方に、別途打ち抜き形成されるとともに曲げ加工が施さ
れた端子材６を溶接乃至かしめ固定し、次いで、第１２
図に示すように、ベース８のモールドを１〒なった後、
自由端が両端子２ ａ、 ２ ｂの間に位置する接点ば
ねを端子２ｃに固着している。
この場合、打ち抜き部品が端子部材９と端子材６との２
種が必要であって、材料ロスが多くなる」二に、打ち抜
き作業や組立作業の増加で製造工程が複雑になるという
問題を有している池、端子部材９と端子材６との組立時
に両者がずれやすく、組立精度が悪いという問題を有し
ており、ますこ接点ばねの端子２ｃへの固着もベース８
のモールドの後に行なうために、接点ぼねの固着時に端
子２Ｃの位置が不安定となりやすく、接点ばねの特性が
安定しないという問題を有している。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは接５α部が端子の板厚方向に重なる
複数の端子を有するにもかかわらず、材料ロスが少なく
、安価に且つ容易に製造することができ、主た組立精度
も高くて接点ばねの特性が安定したものとなるリレー用
端子ブロックの製造方法を提供するにある。
種が必要であって、材料ロスが多くなる」二に、打ち抜
き作業や組立作業の増加で製造工程が複雑になるという
問題を有している池、端子部材９と端子材６との組立時
に両者がずれやすく、組立精度が悪いという問題を有し
ており、ますこ接点ばねの端子２ｃへの固着もベース８
のモールドの後に行なうために、接点ぼねの固着時に端
子２Ｃの位置が不安定となりやすく、接点ばねの特性が
安定しないという問題を有している。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは接５α部が端子の板厚方向に重なる
複数の端子を有するにもかかわらず、材料ロスが少なく
、安価に且つ容易に製造することができ、主た組立精度
も高くて接点ばねの特性が安定したものとなるリレー用
端子ブロックの製造方法を提供するにある。
しかして本発明は、端子用金属板を打ち抜いて各一端が
接続片の一側縁に連結された複数の端子を形成するとと
もに、この時、端子用金属板の板面内において接続片の
長手方向に対して傾いた一対の端子を形成し、次いで傾
いていない他の端子に接２αばねを固着し、この後、傾
いた端子に板厚方向の曲げ加工を行なうととともに接続
片側の基端を板面内で曲げて、傾いていた両端子を板厚
方向において間隔を介して重ねるとともに上記接点ばね
の自由端を間に位置させることに特徴を有している。 ［作用１ 本発明によれば、最終的に板厚方向に間隔を介して重な
るとともに間に接点ばねの自由端が位置する一対の端子
を、端子用金属板からの打ち抜き時には傾けて設けてお
くことから、接、克ばねの固着を端子用金属板からの打
ち抜き直後に打なうことができる。 ［実施例１ 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、本発
明では、端子部材９として、第２図（ａ）に示すように
、端子用金属機から打ち抜いたものを使用するのである
が、この打ち抜きに際し、端子２ ａ、 ２ ｂ、 ２
ｃのうち、固定接点端子となるとともに最終的に板厚
方向に間隔をおいて重ねられる一対の端子２ ｇ、 ２
ｂを、共通接点端子となる端子２Ｃと平行とせずに板
面内で傾いたものとしておく。また、各端子２ａ、２ｂ
、２ｅの一端を接続片１によって互いに連結された状態
としておくにあたり、接続片１と上記傾いた端子２ ａ
、 ２ ｂとの間は、幅が細くなったネック部７，７と
しておく、また、この打ち抜き直後の端子２ｃに対して
、接点ぼね１０の溶接乃至かしめによる固着を行なう。 端子２ ａ、 ２ ｂは上述のように傾いていることが
ら、接点ばね１０の固着に際して両端子２ ａ、 ２
ｂが邪魔になることはない。 次いで、上記のように打ち抜いた端子部材９の端子２ａ
、２ｂ、つまり接続片１の長手方向や他の端子２ｃｉ：
ｍ討して傾いている端子２ ａ、 ２ ｂに、プレス加
工によって２字形の曲げを板厚方向に施して、両端子２
ａ、 ２ ｂの先端部をその板厚方向において逆方向
に変位させ、更にｔＰＪ２図（１））に示すように、端
子部材９の板面内において端子２ａ、２１＋をそのネッ
ク部７．７から曲げて、端子２ ａ、 ２ ｂの接点部
となる先端部同士を板厚方向に間隔を介して重ね、接点
ばね１０の自由端を両端子２ ａ、 ２ ｂ間に位置さ
せるのである。 この後、各端子２ ａ、 ２ ｂ、 ２ ｃに灯して第
１図に示すベース８のモールドを行なって、各端子２ａ
。 ２ ｂ、 ２ ｃのベース８へのインサートを行ない、
ついで接続片１を切り離すことで、各端子２ ａ、 ２
ｂ。 ２ｃを独立させる。 ベース８の下面側では各端子２ ａ、 ２ ｂ、２ ｃ
が一列に並び、且つベース８の上面側では端子２ａ、２
ｂが板厚方向に重なるとと６に接点ばね１０の自由端を
開に位置させるものを、単一の端子部材９から得ること
ができるものである。しかも、別途端子材を必要としな
いだけでなく、板厚方向に間隔をおいて重ねるにあたり
、端子用金属板からの打ち抜きに際して接続片１の長手
方向に対して傾いた端子２ ａ、 ２ ｂを設けておい
て、これの基端を曲げることで重ねるものであり、傾い
た状態の端子２ａ、２ｂの形成のだめのスペースとして
、両１肴の端子間のスペースを有効に使用することがで
きるために、端子用金属板の材料ロスは、端子２ａ＋２
ｂが板厚方向に重ならないものと変わらぬものとなって
いる。 第３図乃至第５図は、端子２が板厚方向に間隔をおくよ
うにするためにプレス加工によって施す曲げの形態の例
を示している。板厚方向において間隔を介して重ねられ
る対の端子２ ａ、 ２ ｂのうちの一方に各図（ａ）
に示す曲げを施すと同時に、他方に各図（ｂ）に示す曲
げを施せばよい。 第６図乃至９図に、板厚方向において間隔を介して重ね
られる肘の端子２ ａ、 ２ ｂの形状例を示す。 各端子２ ａ、 ２ ｂの打ち抜き時における板面内に
おける傾きは、第２図に示したものに限定されず、゛端
子２ａが図中左方向、端子２ｂが図中右方向となるよう
にしておいてらよい。尚、両端子２ａ１２ｂの傾きを第
２図に示すように、同じ方向とする時には、その傾きの
角度α１．α２は、接点ばね１０が固着される端子２ｃ
に近い側の端子２ｂの角度α２の方が、端子２ａの角度
α、より小さくなるようにしておく。
接続片の一側縁に連結された複数の端子を形成するとと
もに、この時、端子用金属板の板面内において接続片の
長手方向に対して傾いた一対の端子を形成し、次いで傾
いていない他の端子に接２αばねを固着し、この後、傾
いた端子に板厚方向の曲げ加工を行なうととともに接続
片側の基端を板面内で曲げて、傾いていた両端子を板厚
方向において間隔を介して重ねるとともに上記接点ばね
の自由端を間に位置させることに特徴を有している。 ［作用１ 本発明によれば、最終的に板厚方向に間隔を介して重な
るとともに間に接点ばねの自由端が位置する一対の端子
を、端子用金属板からの打ち抜き時には傾けて設けてお
くことから、接、克ばねの固着を端子用金属板からの打
ち抜き直後に打なうことができる。 ［実施例１ 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、本発
明では、端子部材９として、第２図（ａ）に示すように
、端子用金属機から打ち抜いたものを使用するのである
が、この打ち抜きに際し、端子２ ａ、 ２ ｂ、 ２
ｃのうち、固定接点端子となるとともに最終的に板厚
方向に間隔をおいて重ねられる一対の端子２ ｇ、 ２
ｂを、共通接点端子となる端子２Ｃと平行とせずに板
面内で傾いたものとしておく。また、各端子２ａ、２ｂ
、２ｅの一端を接続片１によって互いに連結された状態
としておくにあたり、接続片１と上記傾いた端子２ ａ
、 ２ ｂとの間は、幅が細くなったネック部７，７と
しておく、また、この打ち抜き直後の端子２ｃに対して
、接点ぼね１０の溶接乃至かしめによる固着を行なう。 端子２ ａ、 ２ ｂは上述のように傾いていることが
ら、接点ばね１０の固着に際して両端子２ ａ、 ２
ｂが邪魔になることはない。 次いで、上記のように打ち抜いた端子部材９の端子２ａ
、２ｂ、つまり接続片１の長手方向や他の端子２ｃｉ：
ｍ討して傾いている端子２ ａ、 ２ ｂに、プレス加
工によって２字形の曲げを板厚方向に施して、両端子２
ａ、 ２ ｂの先端部をその板厚方向において逆方向
に変位させ、更にｔＰＪ２図（１））に示すように、端
子部材９の板面内において端子２ａ、２１＋をそのネッ
ク部７．７から曲げて、端子２ ａ、 ２ ｂの接点部
となる先端部同士を板厚方向に間隔を介して重ね、接点
ばね１０の自由端を両端子２ ａ、 ２ ｂ間に位置さ
せるのである。 この後、各端子２ ａ、 ２ ｂ、 ２ ｃに灯して第
１図に示すベース８のモールドを行なって、各端子２ａ
。 ２ ｂ、 ２ ｃのベース８へのインサートを行ない、
ついで接続片１を切り離すことで、各端子２ ａ、 ２
ｂ。 ２ｃを独立させる。 ベース８の下面側では各端子２ ａ、 ２ ｂ、２ ｃ
が一列に並び、且つベース８の上面側では端子２ａ、２
ｂが板厚方向に重なるとと６に接点ばね１０の自由端を
開に位置させるものを、単一の端子部材９から得ること
ができるものである。しかも、別途端子材を必要としな
いだけでなく、板厚方向に間隔をおいて重ねるにあたり
、端子用金属板からの打ち抜きに際して接続片１の長手
方向に対して傾いた端子２ ａ、 ２ ｂを設けておい
て、これの基端を曲げることで重ねるものであり、傾い
た状態の端子２ａ、２ｂの形成のだめのスペースとして
、両１肴の端子間のスペースを有効に使用することがで
きるために、端子用金属板の材料ロスは、端子２ａ＋２
ｂが板厚方向に重ならないものと変わらぬものとなって
いる。 第３図乃至第５図は、端子２が板厚方向に間隔をおくよ
うにするためにプレス加工によって施す曲げの形態の例
を示している。板厚方向において間隔を介して重ねられ
る対の端子２ ａ、 ２ ｂのうちの一方に各図（ａ）
に示す曲げを施すと同時に、他方に各図（ｂ）に示す曲
げを施せばよい。 第６図乃至９図に、板厚方向において間隔を介して重ね
られる肘の端子２ ａ、 ２ ｂの形状例を示す。 各端子２ ａ、 ２ ｂの打ち抜き時における板面内に
おける傾きは、第２図に示したものに限定されず、゛端
子２ａが図中左方向、端子２ｂが図中右方向となるよう
にしておいてらよい。尚、両端子２ａ１２ｂの傾きを第
２図に示すように、同じ方向とする時には、その傾きの
角度α１．α２は、接点ばね１０が固着される端子２ｃ
に近い側の端子２ｂの角度α２の方が、端子２ａの角度
α、より小さくなるようにしておく。
以上のように本発明においては、板厚方向に重なる端子
を備えたものとするにあたり、端子部材だけですみ、別
途端子材を必要とせず、打ち抜き作業や組立作業が簡単
ですむ上に、板厚方向において重ねられる端子の位置精
度が高く、更には端子部材だけですむことと、打ち抜き
にあたって傾いた端子を形成するためのスペースとして
、隣接する端子間のスペースを有効に利用することがで
きるために、材料ロスが極めて少なくてすむものであっ
て、低コストで提供できるものであり、また最終的に板
厚方向において間隔を介して重なる上記両端子は、接点
ばねの端子への固着時には共に傾むいた虫まであるため
に、この固着の邪魔になることがなく、更には打ち抜き
直後の未だ平板状である状態の時に、接点ばねの端子へ
の固着を行なうために、接点ばねの固着時における端子
の保持を容易且つ確実に行なえるものであって、接点ば
ねの特性の安定化を得られるものである。
を備えたものとするにあたり、端子部材だけですみ、別
途端子材を必要とせず、打ち抜き作業や組立作業が簡単
ですむ上に、板厚方向において重ねられる端子の位置精
度が高く、更には端子部材だけですむことと、打ち抜き
にあたって傾いた端子を形成するためのスペースとして
、隣接する端子間のスペースを有効に利用することがで
きるために、材料ロスが極めて少なくてすむものであっ
て、低コストで提供できるものであり、また最終的に板
厚方向において間隔を介して重なる上記両端子は、接点
ばねの端子への固着時には共に傾むいた虫まであるため
に、この固着の邪魔になることがなく、更には打ち抜き
直後の未だ平板状である状態の時に、接点ばねの端子へ
の固着を行なうために、接点ばねの固着時における端子
の保持を容易且つ確実に行なえるものであって、接点ば
ねの特性の安定化を得られるものである。
第１図は本発明にて形成されたリレ一端子ブロックの一
例の破断斜視図、第２図（ａ）は同上の打ち抜き及びプ
レス加工時の端子部材の正面図、＃２ズ（ｂ）は同上の
傾いた端子を起こした時の正面図、第３図（、）（ｂ）
と第４図（ａ）（ｂ）及び第５図（ａＨｂ）は夫々プレ
ス加工による曲げの例を示す斜視図、第６図乃至第９図
は夫々端子の形状例を示す正面図、第１０図（ａＨｂ）
は夫々従来例における端子部材の正面図、第１１図（、
＞（ｂ）は同上の端子材を付加した端子部材の正面図と
側面図、第１２図は同上のモールド時の正面図でありて
、１は接続片、２ａ。 ２ｂ、２ｃは端子、１０は接点ばねを示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第４図 第５図 （ａ） （ｂ） （（］）
（ｂ）第６図 第７ｉ′２１ 第８図 第９図 （ＸＪの
例の破断斜視図、第２図（ａ）は同上の打ち抜き及びプ
レス加工時の端子部材の正面図、＃２ズ（ｂ）は同上の
傾いた端子を起こした時の正面図、第３図（、）（ｂ）
と第４図（ａ）（ｂ）及び第５図（ａＨｂ）は夫々プレ
ス加工による曲げの例を示す斜視図、第６図乃至第９図
は夫々端子の形状例を示す正面図、第１０図（ａＨｂ）
は夫々従来例における端子部材の正面図、第１１図（、
＞（ｂ）は同上の端子材を付加した端子部材の正面図と
側面図、第１２図は同上のモールド時の正面図でありて
、１は接続片、２ａ。 ２ｂ、２ｃは端子、１０は接点ばねを示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第４図 第５図 （ａ） （ｂ） （（］）
（ｂ）第６図 第７ｉ′２１ 第８図 第９図 （ＸＪの
Claims (1)
- （１）端子用金属板を打ち抜いて各一端が接続片の一側
縁に連結された複数の端子を形成するとともに、この時
、端子用金属板の板面内において後続片の長手方向に対
して傾いた一対の端子を形成し、次いで傾いていない他
の端子に接点ばねを固着し、この後、傾いた端子に板厚
方向の曲げ加工を行なうととともに接続片側の基端を板
面内で曲げて、傾いていた両端子を板厚方向において間
隔を介して重ねるとともに上記接点ばねの自由端を間に
位置させることを特徴とするリレー用端子ブロックの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066652A JPH0748343B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | リレー用端子ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066652A JPH0748343B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | リレー用端子ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239721A true JPH01239721A (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0748343B2 JPH0748343B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=13322046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066652A Expired - Lifetime JPH0748343B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | リレー用端子ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748343B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732527A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing base for relay |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63066652A patent/JPH0748343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732527A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing base for relay |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748343B2 (ja) | 1995-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |