JPH01236265A - 難燃性ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 ポリエチレンテレフタレート樹月旨のガラス繊維強化物
は、優れた機械特性、耐熱性、耐薬品性等を有して（・
るため、各種の熱器具（電子レンジ、ｔｉ調理器、アイ
ロン等）、電気部品（コネクター、コイルボビン等）、
自動車部品（リフレクタ−）等に使用されている。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレート樹脂の如き結晶性高分子の
諸物件は、結晶化度に強く依存するため、充分な耐熱性
を得ようとする場合には、有機カルボン酸の金属塩又は
無機化合物等の結晶核剤を添加し、さらに、金型温度を
１３０℃〜１４０℃の高温に設定して成形する必要があ
る。

あるいは、１００℃以下の低温金型で成形された部分的
な結晶化状態のままの成形品を後加熱処理して結晶化を
促進する、又は、結晶化を促進するような液体中に該成
形品を浸漬する等の後加工により結晶化を進め、耐熱性
を上げる方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、高温金型の使用や後加工は、作業安定性
及び経済性の面において難点がある。

□　　そのうえ、１００℃以下の低温金型温度で成形し
た場合、樹脂の結晶化が十分に進みにくいので離型性が
悪くなる。したがって、離型性を窩めるにはゆっくりと
冷却する必要があるため、冷却に長時間を要する。

この欠点を改良して低い金型温度で成形する方法として
各雅の結晶化促進剤を使用することが知られている。

例えばポリエチレンテレフタレートにα−オレフィンと
α、β−不飽和カルボン酸の塩とから成るイオン性共重
合体を添加する方法が特公昭４５−２６２２５号公報に
より提案されている。

また、ポリアルキレングリコールとメルク等の無機充填
剤とを併用する方法が特公昭４７−３０２７号公報等に
より提案されている。さらにイオン性共重合体、ポリア
ルキレングリコール系化合物及び無機充填剤の併用系に
ついても特開昭５９−２２９５８号公報により知られて
いる。

一方ホリエチレンテレフタレートにソフトセグメントを
共重合すること及び結晶化促進剤を併用することにより
結晶化速度を改善する方法が知られている。

例えばポリアルキレングリコ−ｙとポリエチレンテレフ
タレートとの共重合体にアイオノマーを添加する方法が
特開昭５６−５５４５１号公報により提案されている。

また、ポリアルキレングリコールとポリエチレンテレフ
タレートとの共重合体にアイオノマーとポリアルキレン
を添加する方法が特開昭６０−２２３８５０号公報に提
案されている。

しかしながら、かかる組成物を成形用金属として経済的
な熱水循環型温度調節装置による温度、例えば８０℃程
度の金型な用いて射出成形をした場合、離型性や機械的
強度は良好なものの成形品の外観は必ずしも満足のいく
ものではない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上の欠点を解消して衝撃強度の向上を計り、
熱変形温度が高く、且つ低温金型で成形しても優れた成
形性と表面外観をもつ難燃性高結晶性のポリエチレンテ
レフタレート系樹脂組成物を得るため鋭意検討した結果
、平均分子量が５００〜２０，０００のポリアルキレン
グリコール成分とジエチレングリコール成分を特定量の
範囲でポリエチレンテレフタレートに共１合させること
によって高結晶性のポリエチレンテレフタレート系共重
合体とし得ることを見出し、さらにこの共重合体に特定
の物質を配合することにより、更に耐衝撃性、難燃性高
結晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物とし
得ることを見出し本発明を完成するに至った。

即ち、本発明の要旨とするところは、 （Ａ）　　平均分子量が５００〜２０，０００のポリア
ルキレングリコール成分を１〜２０重量％及びジエチレ
ングリコール成分を１．２〜１５重量％共重合させた、
主たるくり返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエチレンテレフタレート系共重合体 ３０〜８９．９重量％、 （Ｂ）　　繊維状充填材　　　　５〜６０１゛量％、（
（Ｊ　　無機化合物　　　　０．５〜４０重量％、ＣＤ
）　　少なくとも一種の次式〔Ｉ〕で表わされるエーテ
ル化合物　　　　０．１〜２０重量％（式中、Ｒ１〜Ｒ
，は水素又は炭化水素、Ｒｏは炭素数２〜６のアルキレ
ン基、Ｒ１は水素又はベンゼン環を含む炭化水素である
。またｍは平均くり返し数を示し、２０〜１５０の範囲
である。）、 （Ｅ）　　オレフィンとアクリル酸或いはメタクリル酸
との共重合体のナトリウム塩又はカリウム塩　　　　　
　　　　　　　　　　１〜２ｏ重ｉ％、（Ｆ）　　ポリ
エステル系弾性体１〜２０重量％、（Ｇ）　　高分子型
臭素系難燃剤２〜２０！’ｆｉ％、（Ｈ）　　アンチモ
ン系化合物０．５〜１０重量％からなり、且つ囚〜（６
）の成分の合計量が１００重量％であることを特徴とす
る難燃性ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物にあ
る。

本発明のポリエチレンテレフタレート系共重合体囚の構
成成分である主たるくり返し単位がエチレンテレフタレ
ートであるポリエチレンテレフタレートとは少なくとも
９０モル％カテレフタル酸であるジカルボン酸成分と少
なくとも９０モル％がエチレングリコールであるジオー
ル成分から直接エステル化あるいはエステル交換後、重
縮合して得られるものである。

ジカルボン酸成分００〜１０モル％には、例えばフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレ
ン−１，４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテル−４，４’　−ジカルボン酸等の酸成分が
挙げられろ。

又、ジオール成分の０〜１０モル％としては例工ばプロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサンジメタツール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のクリコール
成分：ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、
ｐ−？−）”ｏ＊シエ）キシ安息香酸等のオキシ酸が挙
げられる。

又、ポリアルキレングリコール成分とは、例えばポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、エチレンオキサイド−プロピ
レンオキサイド共重合体等が挙げられ、その平均分子量
が５００〜２０，０００、好ましくは１，０００〜６，
０００を有するものである。

ポリアルキレングリコールの分子量が５００未満では低
温金型での離型性が悪く耐熱性も低下する。一方分子量
が２０，０００を超えると成形時の滞留安定性が劣る。

ポリアルキレングリコールの共重合量は平均分子量によ
って異なるが、所期の目的を達成するためにはポリエチ
レンテレフタレート系共重合体中１／Ｃ１〜２０２０重
量好まＬ（ハ２〜１５重量％である。

ポリアルキレングリコール成分の共重合量が１重量％未
満の場合には結晶化促進効果が顕著でなく、又２０重蓋
％を超えると成形時の滞留安定性が低下する。

本発明に用いるポリエチレンテレフタレート系共重合体
は上記のポリアルキレングリコール成分に更にジエチレ
ングリコール成分（以下ＤＥＣと略す。）を共重合させ
たものである。

ＤＥＣの共重合量は１．２〜１５重量％であり、好まし
くは１．５〜１０重量％である。ＤＥＧＯ共重合量が１
．２１量％未満では低温金型での成型品の外観が充分で
な（、又１５重量％を超えるとポリエチレンテレフタレ
ート系共重合体の融点の低下が太き（なり好ましくない
。

ポリエチレンテレフタレートとポリアルキレングリコー
ルのみの共重合体では充分な高結晶性ポリマーが得られ
ず、又、ポリエチレンテレフタレートとＤＥＧＯ共重合
体ではＤＥＣの増加と共に結晶化速度が低下することが
、特公昭４３−１３０７４号公報において知られている
が、本発明においてはポリエチレンテレフタレートに特
定範・囲の分子量のポリアルキレングリコールとＤＥＣ
を共重合させることにより、驚くべきことに予期せぬ難
燃性高結晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体と
し得たことが最も大きな特徴の一つである。

繊維状充填材（Ｂ）としてはガラス繊維、ガラス繊維以
外の無機繊維、炭素繊維、耐熱性有機繊維を挙げること
ができ、より具体的には繊維径１〜２０μｍ、繊維長１
０ｓｉ＋以下のガラス繊維又は炭素繊維のチョツプドス
トランド、ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素
繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、
芳香族ポリアミドイミド繊維及びこれらの組合せを挙げ
ることが出来る。

これらの内、ガラス繊維のチョツプドストランドが特に
好ましい。繊維状充填材の配合量は全ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂組成物中５〜６０重量うである。５重
量％未満では繊維充填材の補強効果が不十分であり、配
合量が６０重量％を超えると流動加工性が低下する。

無機化合物（Ｃ）は、中性粘土類のタルク、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの周期律表第
■族金属の酸化物、硫酸塩、ケイ酸塩などが挙げられる
。これら核剤は単独で又は混合して用いられ、全樹脂組
成物中０．５〜４０重量％の範囲で配合される。０．５
重量％未満の添加では、核剤としての効果がなく、４０
重量％を超えると成形加工性が低下するので好ましくな
い。

さらに本発明の繊維強化ポリエチレンテレフタレート系
樹脂組成物を構成するエーテル化合物（Ｄ）は式（１）
で表わされるものであり、式中Ｒ１−Ｒ５は水素又は炭
化水素である。炭化水素の場合、特にその炭素数は制限
されるものでないが炭素数３〜３０のものが特に好まし
いものである。また式中のＲ８は炭素数２〜６のアルキ
レン基で構成されるものであり、具体的にはエチレン基
、プロピレン基、ブチレン基、ネオベンチレン基などが
好ましいものである。本発明においては式ＣＩ’ｌ中の
÷Ｒ，Ｏ）−”ｅ示されるアルキレンオキサイドは単独
のアルキレン基から構成されるアルキレンオキサイド構
造や異なるアルキレン基から構成されるアルキレンオキ
サイドの共１合構造をも含むものであり、それらの平均
くり返し数の総数ｍは２０〜１５０の範囲であることが
必要である。ｍが２０未満のものを使用する場合は得ら
れる樹脂組成物の機械的強度の低下を招いたり、外観改
良効果が不充分なため好ましくない。−万ｍが１５０を
超えるものを使用する場合ＶＣは得られろ樹脂組成物の
耐熱性が低下してくるため好ましくない。またＲ１は水
素又はベンゼン環を含む炭化水素である。

本発明において用いられるエーテル化合物は式〔１〕で
示されるようにポリアルキレンオキサイドの末端の少な
くとも一つが芳香族系炭化水素であることを必須とする
ものであり、かかる特殊な構造を有するエーテル化合物
を配合することにより耐熱性、機械的強度共に蕎れ、バ
ランスのとれた性能を有する。これに対し同じポリアル
キレンオキサイドのくり返し鎖であっても両末端が脂肪
族炭化水素や水酸基又はそれらの組合せの構造からなる
ものを配合したものでは耐熱性の向上が不充分であった
り、機械的強度の低下が大きい組成物となり性能のバラ
ンスをとることが極めて困難である。

・本発明において用いられるエーテル化合物の具体例と
してはアルキレンオキサイドのくり返し単位の総数が２
０〜１５０のポリオキシエチレンモノノニルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンモノオクチルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル等が挙げ
られる。

本発明においては上記式（１）で示されるエーテル化合
物は単独で又は混合して用いることができるが、囚〜（
６）の各成分から構成される樹脂組成物中０．１〜２０
重量％の範囲で配合されていることが必要であり、０．
１重量％未満の配合量では成形品の耐熱性および外観改
良効果がほとんどない。また２０重量％を超える配合量
では成形品の機械的強度が低下してくるため好ましくな
い。

本発明における（Ｅ）成分はオレフィンとアクリル酸或
いはメタクリル酸との共重合体のナトリウム塩又はカリ
ウム塩であり、前記オレフィンは通常共重合体の５０〜
９８重量％、好ましくは８０〜９８ｇ１１％を占め、全
カルボン酸残基の３０％以上がナトリウム又はカリウム
で中和されたものであり、と（に好ましい物質はエチレ
ン／メタクリル酸共重合体のナトリウム塩である。かか
るオレフィンとアクリル酸或いはメタクリル酸との共１
合体のナトリウム塩又はカリウム塩は全樹脂組成物中１
〜２０重量％の範囲で配合される。１重量％未満ではパ
リ抑制の効果が少なく、又２０重量％を超えると流動性
か低下し好ましくない。

本発明で用いられる伊）成分のポリエステル系弾性体と
しては、例えば芳香族ポリエステルポリアルキレングリ
コールブロック共重合体（但し、芳香族ポリエステル成
分としてポリエチレンテレフタレート成分を除（）や芳
香族ポリエステルポリラクトンブロック共重合体等が挙
げられる。

芳香族ポリエステルポリアルキレンクリコールブロック
共重合体としては、ポリテトラメチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール・ポリプロピレングリコールブロ
ック共重合体、多価アルコール・アルキレンオキシド付
加体のようなポリアルキレングリコールの残基をソフト
セグメントとし、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート・ア
ジペート、ポリブチレンテレフタレート・イソ７タレー
トのような芳香族ポリエステルのへ基をハードセグメン
トとする芳香族ポリエステル・ポリエーテルブロック共
重合体が挙げられる。該ブロック共重合体は、分子量が
６５０以上、好ましくは８００〜６，０００のポリアル
キレングリコールな使用し、かつポリアルキレングリコ
ール部分が２０重量％以上、好ましくは３０〜８０重量
％を有する通常ガラス転移温度が１０℃以下、好ましく
は一１５℃〜−６０℃、分子量が１０，０００以上、好
ましくは３０，０００以上の芳香族ポリエステル・ポリ
アルキレンクリコールブロック共重合体である。

また、芳香族ポリエステル・ポリラクトンブロック共重
合体は、結晶性芳香族ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリラクトンをソフトセグメントとする弾性ポリ
マーであり、ハードセグメントとソフトセグメントとが
重合割合で２０／８０〜９０／１０であるブロック共重
合体である。かかる共重合体は比較的低分子量（分子量
５００〜５，０００　）の結晶性芳香族ポリエステルを
開始剤として、ラクトン類を重合し、ついで多官能アシ
ル化剤により鎖延長して高重合度のブロック共重合体と
する方法、比較的高分子量（分子量が好ましくはｓ、ｏ
　ｏ　ｏ以上）の結晶性芳香族ポリエステルとラクトン
類を加熱溶解して反応させ、ブロック共重合体とする方
法等の方法により製造することができる。好ましい結晶
性芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン
テレフタレート、ホＩＪ−１．４−シクロヘキシレンジ
メチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートなどのホモポリエステル、ポリエチレンオキシ
ヘンゾエート、ポリ−ｐ−フェニレンビスオキシエトキ
シテレフタレートなどのポリエステルエーテル、主とし
てアルキレンテレフタレート単位からなり、他にエチレ
ンイソフタレート単位、エチレンアジペート単位、１，
４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート単位、
エチレン−ｐ−オキシベンゾエート単位すどの共重合成
分を２０モル％以下の範囲で有する共重合ポリエステル
または共重合ポリエステルエーテルなどが挙げられるか
、特にポリブチレンテレフタレートが好ましい。

ラクトンとしては、ε−カプロラクトンが特に好ましい
が、エナントラクトン、カプロラクトンなども使用する
ことができる。また二種以上の組み合せでもよい。共重
合体はノ・＝ドセグメントとソフトセグメントとが重合
比で４０／６０〜８０／２０であることが特に好ましく
、融点は１７０℃以上であることが好ましい。

尚、該ポリエステル系弾性体は１重量％〜２０重量％の
範囲で配合される。配合量が１重量％未満では衝撃強度
が充分でない。又、配合量が２０重量％を超えると引張
強度、曲げ強度が低下する。

さらに本発明を構成する高分子型臭素系難燃剤ｆＧ）と
は、具体的にをエペンタプロモベンジルポリアクリレー
ト、ペンタブロモベンジルポリメタクリレート、ポリテ
トラブロムキシリレンビスアクリレート、ポリテトラブ
ロムキシリレンビスメタクリレート、臭素化ポリカーボ
ネイト、ポリ（２，４，６−ドリブロモ）スチレン、ポ
リ（２，４，５−）　ＩＪジブロモスチレン、臭素化架
橋ポリスチレン等が挙げられる。

該高分子型難燃剤は全樹脂組成物中２〜２０重量％の範
囲で配合される。２重量％未満の場合には難燃効果がほ
とんど期待できない。また２０重量％を超えろと得られ
る成形品の機械的強度が低下する。

本発明を構成するアンチモン系化合物（６）は成分（Ｇ
）の難燃剤の難燃助剤としての働きを持つもので、具体
的には三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモ
ン酸ソーダが挙げられる。

そして全樹脂組成物中難燃助剤としての効果を出すため
には０．５重量％以上の配合量が必要であり、得られる
成形品の機械的強度を低下させないために１０重量％以
下の配合量にする必要がある。

尚、本発明の難燃性ポリエチレンテレフタレート系樹脂
組成物には、必要に応じてガラス箔等の充填剤：光又は
熱に対する安定剤：染料又は顔料等の種々の添加剤を加
えることも可能である。

本発明の樹脂組成物から成形品を製造するに際しては、
従来と同様に、所定量の組成成分な押出機等の適宜の混
線機に投入し、これを混融混練してベレット化した後、
射出成形又は加圧成形に供することにより成形品を得る
ことができる。この際、８０℃以下の金型温度で成形で
きるという点に特徴がある。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例を用いて説明する。

実施例１〜８ 直接エステル化法によって合成したポリエチレンテレフ
タレートオリゴマーに平均分子量４．０００のポリエチ
レングリコール（以下ＰＥＧと略す。）を５重量％及び
ＤＥＣを１．３重量％共重合したポリエチレンテレフタ
レート系共重合体（ＤＥＣは重合中０．９重量％副生物
として生成するため、ＤＥＧ共重合金有量は２．２重量
％）に、３　＊ｒｔｔ長のチョツプドストランドガラス
繊維（表中、これをＧＦと略記する。）及び前記（Ｃ）
、■）、（ト）Ｌ　（Ｆ）、　（Ｇ）、卸成分を表に示
す割合で配合し、これをＶ型プレンダー中で５分間混合
して均一化した。得られた混合物を直径４０鶴のベント
式溶融押出機に投入し、シリンダー温度２６０〜２８０
℃にて押出して、本発明の樹脂組成物のベレットを得た
。

ここで、得られた樹脂組成物を示差熱量計（ＤＳＣ）を
用いて結晶化速度を測定するとともに３オンス（８５Ｊ
’）、直径３２ｍｍのスクリュー式射出成形機を用い、
シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、成形サイク
ル３０秒にて前記ベレットからＡＳＴＭＩ号ダンベル試
片を成形して、ＡＳＴＭＤ６３８　　による引張試験を
行なった。又、アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ２
５６　　により測定した。

尚、示差熱量計による結晶化速度の測定は、予め溶融、
急冷操作を行なりて得た試料を用い窒素気流中において
昇温速度１０°Ｃ／分、２８０℃保持３分間、降温速度
１０℃／分の条件下で行い、昇温時の結晶化温度Ｔｃ＋
と降温時の結晶化温度Ｔｃ″″ならびにガラス転移温度
ＴＩおよび融点Ｔｍを測定した。

尚、Ｔｃ＋は低い値はど、又Ｔｅ−は高い値はど結晶化
速度は大きくなる。

又、成形品の表面外観観察は金型温度８０℃で成形した
ＡＳＴＭＩ号ダンベル試片を用いた。

難燃性についてはアンダーラボラトリーズ規格９４（Ｕ
Ｌ−９４）の火炎試験に準じて測定し、１２７ｍｍＸ　
１２．７ｍｍＸ　１．５ｍの試験片に対して着炎テスト
を行った。

これらの物性の評価結果を表に示す。

実施例９〜１０ 直接エステル化法によって合成したポリエチレンテレフ
タレートオリゴマーに平均分子量１．０００のポリテト
ラメチレングリコール（以下ＰＴＭＧと略する。）を１
０重量％及びＤＥＣを２．０共重合（ＤＥＧ共重合金有
量は２．９重量％）したポリエチレンテレフタレート系
共重合体を用いた以外は実施例１〜８と同一の方法でペ
レットを得た。実施例１〜８と同様の方法により各種物
性を評価した結果を表に示す。

比較例１〜５ ベースポリマーとしてポリエチレンテレフタレートホモ
ポリマー又は実施例１〜８で用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合体及び添加剤として表に示した化合物
を用いた他は上記実施例と同様にして樹脂組成物を製造
し、上記実施例と同一の試験を行なった。表中に得られ
た結果を併記する。

表中の記号の説明 く囚成分の種類〉 （Ａ−１）　：ボリエテレンテレフタレート／ＰＥＧ／
ＤＥＧ共重合ポリマー ＰＥＧの共重合量　　　　５重量％ ＤＥＧＯ共重合量　　　２．２重量％ ＰＥＧの平均分子量　　４，０００ （Ａ−２）：ホＩＪエチレンテレフタレート／ＰＴＭＧ
／ＤＥＧ共重合ポリマー ＰＴＭＧＯ共重合量　　１０重量％ ＤＥＧの共重合量　　　２．９重量％ ＰＴＭＧの平均分子量　１，０００ （Ａ−３）：ポリエチレンテレフタレートホモポリマー 〈（Ｄ）成分の種類〉 ポリオキシエチレンモノノニルフェニルエーテル ポリオキシエチレンジノニルフェニル エーテル ＜（Ｅ）成分の種類〉 （Ｅ−１）：エチレン／メタクリル酸（重量比８５／１
５　）共重合体　メタクリ ル酸の６０％をナトリウムで中和 した。

（Ｅ−２）：エチレン／アクリル酸（重量比８５／１５
）共重合体　アクリル 酸の６５％をカリウムで中和した。

＜（Ｆ）成分の種類〉 （Ｆ−１）　：ポリブチレンテレフタレート・ポリテト
ラメチレングリコールプロ ック共重合体： ポリテトラメチレングリコールの 分子量　　　　　　　＝２，０００ ブチレンテレフタレート／ポリエ ニテル　　　＝４／１　（モル比） （Ｔ、　＝　−５８℃、分子量＝ ４５．０００） ＜（Ｇ）成分の種類〉 パイロチエツク６８ＰＢ：臭素化ポリスチレン ８産フェロ−（株）製 ＥＢＲ３７０ＦＫ：臭素化架橋ポリスチレン検氷化学（
株）製 ＦＧ７０００　　　：臭素化ポリカーボネイト音大化成
（株）製 注１）ＴＪＩ：　　ガラス転移温度（”Ｃ）Ｔｅ”：　
　昇温時の結晶化温度ピーク（’Ｃ）Ｔｍ：　　融点（
”Ｃ） Ｔｃ″″：　降温時の結晶化温度ビーク（”Ｃ）注２）
　表面外観（金型温度８０℃） ○　良好 △　表面がやや荒れている ×　表面にＧＦが浮き出る 表から明らかなように実施例１〜１０はポリエチレンテ
レフタレート共重合体に（Ｃ）成分、ＣＤ）成分、（ト
））成分、（Ｆ′）成分、（Ｇ）成分及び（６）成分を
配合することによりアイゾツト衝撃強度を向上させ、且
つ８０℃の金型温度でも良好な表面光沢を有する難燃性
の成形品を得られることを示す。

一方比較例１に示すようにポリエチレンテレフタレート
ホモポリマーをベースポリマーに用いるとＴｃ　　が高
く、表面外観が劣る。又比較例２に示すように（Ｃ）成
分、■）成分、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分が配合されな
いとＴｃ＋が１００℃を超え表面外観が悪化する。更に
比較例３で示すように（Ｄ）成分及び（ト））成分が過
剰に配合されると強度低下が著しい。比較例４で示すよ
うに（Ｅ）成分が過剰に配合されると流動性が低下して
押出が不可能となった。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明のポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂組成物は当該樹脂組成物を構成する無機化合
物（Ｃ）、特定のエーテル化合物■）、特定のオレフィ
ン系化合物（Ｅ）、特定のポリエステル系弾性体（Ｆ）
、特定の難燃剤（Ｇ）、特定の難燃助剤（６）を繊維強
化ポリエチレンテレフタレート共重合体に共に配合され
ていることにより、衝撃強度及び難燃性を付与した上で
゛高い結晶化速度を保つことができる。

特許出願人　　　三菱レイヨン株式会社代理人　弁理士
　吉　澤　敏　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）平均分子量が５００〜２０，０００のポリアルキ
   レングリコール成分を１〜２０重量％及びジエチレング
   リコール成分を１．２〜１５重量％共重合させた、主た
   るくり返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエ
   チレンテレフタレート系共重合体 ３０〜８９．９重量％、 （Ｂ）繊維状充填材５〜６０重量％、 （Ｃ）無機化合物０．５〜４０重量％、 （Ｄ）少なくとも一種の次式〔 I 〕で表わされるエー
   テル化合物０．１〜２０重量％ ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 （式中、Ｒ＿１〜Ｒ＿５は水素又は炭化水素、Ｒ＿６は
   炭素数２〜６のアルキレン基、Ｒ＿７は水素又はベンゼ
   ン環を含む炭化水素である。また ｍは平均くり返し数を示し、２０〜１５０ の範囲である。）、 （Ｅ）オレフィンとアクリル酸或いはメタクリル酸との
   共重合体のナトリウム塩又はカリウム塩１〜２０重量％
   、 （Ｆ）ポリエステル系弾性体１〜２０重量％、 （Ｇ）高分子型臭素系難燃剤２〜２０重量％、 （Ｈ）アンチモン系化合物０．５〜１０重量％からなり
   、且つ（Ａ）〜（Ｈ）の成分の合計量が１００重量％で
   あることを特徴とする難燃性ポリエチレンテレフタレー
   ト系樹脂組成物。