JPH01232301A - Dazzling preventing filter - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液晶表示装置、ＣＲＴ表示装置、エレクトク
ロミンク表示装置、プラズマ表示装置、発光ダイオード
表示装置等に適する防眩フィルターに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an anti-glare filter suitable for liquid crystal display devices, CRT display devices, electrochromic display devices, plasma display devices, light emitting diode display devices, etc.
（従来の技術）
防眩処理の方法として、例えば表示装置などの表面にプ
ラスチック、レジン、ノリ、ワニス、接着剤、インキ等
の樹脂を印刷し微小な凹凸を形成する方法が提案されて
いるが（特開昭６Ｏ−１７５００３）、かかる方法によ
れば表示装置表面に凹凸を形成する材料が合成樹脂より
なるため、表面硬度が弱く傷がつきやすいという問題が
ある他、印刷後の乾燥硬化の間に合成樹脂材料が流れる
ため、所定の凹凸形状を得ることが困難であるという問
題があった。(Prior Art) As an anti-glare treatment method, a method has been proposed in which, for example, a resin such as plastic, resin, glue, varnish, adhesive, or ink is printed on the surface of a display device to form minute irregularities. (Japanese Unexamined Patent Publication No. 6O-175003), since the material forming the unevenness on the surface of the display device is made of synthetic resin, there is a problem that the surface hardness is weak and it is easily scratched, as well as the problem of dry hardening after printing. Since the synthetic resin material flows in between, there is a problem in that it is difficult to obtain a predetermined uneven shape.
また、オフィスオートメーション機器、例えばワードプ
ロセッザーや各種のコンピュータなどのデイスプレィや
、ゲーム機、テレビのブラウン管などから発生する静電
気により、作業者の皮膚炎や角膜びらんによる眼精疲労
などの健康障害が問題となっている。かかる障害を取り
除くため、各種の改良がなされており、例えば、金属繊
維あるいは細いナイロン繊維などの表面に導電塗料を塗
布しメソシュ構造にしたものを貼りつけるとか、酸化イ
ンジウムなどの金属酸化物をスパッタリング法、蒸着法
などによりプラス千ツク表面にコートするなどがある。In addition, static electricity generated from office automation equipment, such as word processors, various computer displays, game consoles, and TV cathode ray tubes, can cause health problems such as dermatitis and eye strain due to corneal erosion for workers. It becomes. Various improvements have been made to eliminate such obstacles, such as applying conductive paint to the surface of metal fibers or thin nylon fibers to form a mesh structure, and sputtering metal oxides such as indium oxide. For example, it can be coated on the surface of a plastic film using a method such as a method or a vapor deposition method.
しかし、これらの方法によれば、静電除去効果は得られ
るものの、防眩性や解像性が不足したり、基材と導電層
との密着性不良により使用時に導電層が剥れたり、指紋
付着汚れなどにより画面が見づらくなどの問題があった
。However, according to these methods, although the static electricity removal effect is obtained, the anti-glare property and resolution are insufficient, and the conductive layer peels off during use due to poor adhesion between the base material and the conductive layer. There were problems such as the screen being difficult to read due to fingerprints and dirt.
（発明が解決しようとする課題）
以上の如き欠点を改良すべく、本発明者らが鋭意検討し
た結果、透明プラスチック基材表面に、特定の紫外線硬
化型アクリルプライマーと、その上層に、特定の顔料を
含有し特定の粘度に調整された紫外線硬化型ハードコー
ト材をオフセット印刷法によりベタ印刷し、特定の表面
粗度の微細パターンを設けることにより、優れた防眩性
、解像性、耐擦傷性、密着性、静電気除去性、耐指紋付
着性が得られることを見出し本発明を完成するに到った
。(Problems to be Solved by the Invention) In order to improve the above-mentioned drawbacks, the inventors of the present invention have made extensive studies and found that a specific ultraviolet-curable acrylic primer is applied to the surface of a transparent plastic substrate, and a specific A UV-curable hard coat material containing pigments and adjusted to a specific viscosity is printed solidly using an offset printing method to create a fine pattern with a specific surface roughness, resulting in excellent anti-glare properties, resolution, and durability. The present invention was completed by discovering that scratch resistance, adhesion, static electricity removal properties, and fingerprint resistance can be obtained.
（課題を解決するための手段）
かくして本発明によれば、透明プラスチック基材表面に
、単官能アクリレート系単量体を主成分とする紫外線硬
化型アクリルプライマーを塗布し、紫外線硬化させるこ
とによって膜厚１．０μｍ未満のプライマー層を形成さ
せた後、この層上に平均粒径０．１μｍ以下の炭酸カル
シウム粉末を含有し、かつ粘度が５０００〜１００万ｃ
ｐｓに調整された紫外線硬化型ハードコート剤をオフセ
ット印刷法によりヘタ印刷し、紫外線硬化させることに
より、表面の粗度が中心線平均荒さ（Ｒａ）で、０．０
５〜１０．０μｍの微細パターンを設けてなることを特
徴とする防眩フィルターが提供される。(Means for Solving the Problems) Thus, according to the present invention, an ultraviolet-curable acrylic primer containing a monofunctional acrylate monomer as a main component is applied to the surface of a transparent plastic substrate, and a film is formed by curing with ultraviolet rays. After forming a primer layer with a thickness of less than 1.0 μm, calcium carbonate powder with an average particle size of 0.1 μm or less is contained on this layer, and the viscosity is 5000 to 1 million c.
By printing an ultraviolet curable hard coating agent adjusted to PS using an offset printing method and curing it with ultraviolet rays, the surface roughness becomes 0.0 in terms of center line average roughness (Ra).
There is provided an anti-glare filter characterized by being provided with a fine pattern of 5 to 10.0 μm.
また、前記の炭酸カルシウムの代わりに、金属酸化物を
主成分とする導電性粉末を使用することにより、上層に
、表面抵抗値１０６〜１０４Ω／□の導電層を設けてな
ることを特徴とする静電除去性の優れた防眩フィルター
が提供される。更に、前記の導電層に導電性放電コード
を貼着することにより静電除去性が更に改良された防眩
フィルターが提供される。In addition, in place of the above-mentioned calcium carbonate, a conductive powder containing a metal oxide as a main component is used to provide an upper conductive layer with a surface resistance value of 106 to 104 Ω/□. An anti-glare filter with excellent static electricity removal properties is provided. Furthermore, by attaching a conductive discharge cord to the conductive layer, an anti-glare filter with further improved static removal properties is provided.
本発明で用いられる透明プラスチック基材の例としては
、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂などを
挙げることができるが、デイスプレィ上の映像を損なう
ことなく透過させうるちのであれば特に限定されない。Examples of the transparent plastic substrate used in the present invention include polymethacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, epoxy resin, polystyrene, polyester, diethylene glycol bisallyl carbonate resin, etc. However, they do not impair images on a display. There is no particular limitation as long as the material is transparent.
又、これらのプラスチック基材は、板状、フィルム状で
用いられる他、ブラウン管などの前面形状に合わせて自
在の形状に成形したものも使用できる。In addition to being used in the form of a plate or film, these plastic base materials can also be molded into any shape that matches the front shape of a cathode ray tube or the like.
なお、基材中に、シリカ等の無機微粒子、塗料、顔料、
あるいは帯電防止剤などの添加剤を含有させることによ
って緒特性を向上させることができる。In addition, the base material contains inorganic fine particles such as silica, paints, pigments,
Alternatively, the properties can be improved by incorporating additives such as antistatic agents.
本発明で用いられる紫外線硬化型アクリルプライマーは
、単官能アクリレート系単量体を主成分とし、これと光
重合開始剤より構成されるが、さらに所望によりアクリ
レート系オリゴマー、非反応性重合体などを併用するこ
とにより密着性をさらに向上させることもできる。単官
能アクリレート系単量体としては、テトラヒドロフルフ
リルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプ
ロピルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル
アクリレートなどがあり、中でもテトラヒドロフルフリ
ルアクリレートを使用することが好ましい。The UV-curable acrylic primer used in the present invention has a monofunctional acrylate monomer as its main component, and is composed of this and a photopolymerization initiator, but may also contain acrylate oligomers, non-reactive polymers, etc., if desired. Adhesion can be further improved by using them together. Examples of monofunctional acrylate monomers include tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, dicyclopentenyloxyethyl acrylate, and among them, it is preferable to use tetrahydrofurfuryl acrylate.
プライマーを塗布する方法としては、従来より−ａ的に
用いられる種々の方法が適用でき、例としては、ロール
法、フロー法、浸漬法、印刷法などが挙げられる。密着
層を形成するアクリルプライマーの厚みは１．０μｍ未
満であることが必要であり、１．０μｍ以上では上層の
ハードコート剤の硬度が低下し耐擦傷性が悪化する為好
ましくない。As a method for applying the primer, various conventionally used methods can be applied, and examples include a roll method, a flow method, a dipping method, and a printing method. The thickness of the acrylic primer forming the adhesive layer needs to be less than 1.0 μm; if it is more than 1.0 μm, the hardness of the upper layer hard coating agent will decrease and the scratch resistance will deteriorate, which is not preferable.
本発明における紫外線硬化型ハードコート剤は、主とし
て多官能（メタ）アクリレート系単量体及び光重合開始
剤より構成されるが、さらに所望により多官能（メタ）
アクリレート系プレポリマーを併用することもできる。The ultraviolet curable hard coating agent in the present invention is mainly composed of a polyfunctional (meth)acrylate monomer and a photopolymerization initiator.
An acrylate prepolymer can also be used in combination.
官能基としては、紫外線により反応しうるちのであれば
よく、特に限定されない。The functional group is not particularly limited as long as it can react with ultraviolet rays.
本発明の目的を達成する為には、平均粒径０．１μｍ以
下の炭酸カルシウム粉末を上記紫外線硬化型ハートコー
ト剤に含有せしめ、粘度を５０００ｃｐｓ〜１００万ｃ
ｐｓ好ましくは１万〜５０万ｃｐｓとする必要がある。In order to achieve the object of the present invention, calcium carbonate powder with an average particle size of 0.1 μm or less is contained in the ultraviolet curable heart coating agent, and the viscosity is adjusted to 5,000 cps to 1,000,000 cps.
ps preferably needs to be 10,000 to 500,000 cps.
上記範囲をはずれると充分な印刷特性を得ることが困難
となり、特に、粘度が低い場合には、基材上に転写され
たパターン材１４に流動が起こり所定のパターンが得ら
れなくなる。If the viscosity is outside the above range, it will be difficult to obtain sufficient printing characteristics, and especially if the viscosity is low, the pattern material 14 transferred onto the base material will flow, making it impossible to obtain a desired pattern.
本発明における炭酸カルシウムは平均粒径０．１μｍ以
下に制御されたものであればよく、特に限定されず、予
めカップリング剤などにより表面処理されたものでも良
い。平均粒径が０．１μｍを越えると解像性が悪化し好
ましくない。ハードコート剤中への含有量は５〜４０重
量％、好ましくは１（１〜３０重看％であり、５重量％
未満では防眩性が不足し、４０重量％を越えると解像性
が悪化し好ましくない。The calcium carbonate used in the present invention is not particularly limited as long as it has an average particle size of 0.1 μm or less, and may be surface-treated with a coupling agent or the like in advance. If the average particle diameter exceeds 0.1 μm, resolution deteriorates, which is not preferable. The content in the hard coating agent is 5 to 40% by weight, preferably 1 to 30% by weight, and 5% by weight.
If it is less than 40% by weight, the anti-glare properties will be insufficient, and if it exceeds 40% by weight, the resolution will deteriorate, which is not preferable.
以上の如き、紫外線硬化型ハードコート剤を印刷材料と
してオフセット印刷法によりベタ印刷することにより、
紫外線硬化させたプライマー層上にハードコート剤の微
細パターンが形成される。By performing solid printing using the above-mentioned ultraviolet curable hard coating agent as a printing material using the offset printing method,
A fine pattern of hard coating agent is formed on the UV-cured primer layer.
続いて紫外線照射によりハートコート剤は完全に硬化さ
れ、所定の微細パターンが得られる。Subsequently, the heart coating agent is completely cured by ultraviolet irradiation, and a predetermined fine pattern is obtained.
又、パターンを形成するハートコート剤の厚みは硬化後
の値で０．１〜２０μｍであることが望ましく、この範
囲よりも薄い場合には充分な防眩効果が得られず、又、
この範囲を越える場合にはパターンにクラックが発生し
やすくなる。Further, the thickness of the heart coating agent forming the pattern is preferably 0.1 to 20 μm after curing; if it is thinner than this range, sufficient anti-glare effect cannot be obtained;
If it exceeds this range, cracks are likely to occur in the pattern.
かくして微細パターンが形成された表面は、中心線平均
荒さ（Ｒａ）が０．０５〜１０．０μｍであることが必
要であり、さらに好ましくはＯ１１〜５．０μｍとする
必要がある。Ｒａが０．０５μｍでは充分な防眩効果は
得られず、また、Ｒａが１０．０μｍを越える場合には
透明性が損われ解像性が悪化する。The surface on which the fine pattern is thus formed needs to have a center line average roughness (Ra) of 0.05 to 10.0 μm, more preferably O11 to 5.0 μm. When Ra is 0.05 μm, sufficient anti-glare effect cannot be obtained, and when Ra exceeds 10.0 μm, transparency is impaired and resolution is deteriorated.
また、上記炭酸カルシウムの代わりに、金属酸化物を主
成分とする導電性粉末を使用することにより上層を導電
性として静電気除去性を付与することもできる。Further, by using a conductive powder containing a metal oxide as a main component instead of the above-mentioned calcium carbonate, the upper layer can be made conductive to impart static electricity removal properties.
本発明に・用いられる導電性粉末は、粒径０．５μｍ以
下の酸化錫又は酸化インジウムなどを主成分とするもの
が例示される。粒径が０．５μｍより大きくなると可視
光線を散乱させるため、得られる防眩フィルターの解像
性が悪くなる。導電性粉末の使用量は紫外線硬化型バー
トコ−１〜剤中に４０〜９０重量％含まれていることが
好ましい。Examples of the conductive powder used in the present invention include those containing tin oxide or indium oxide as a main component and having a particle size of 0.5 μm or less. When the particle size is larger than 0.5 μm, visible light is scattered, resulting in poor resolution of the resulting anti-glare filter. The amount of conductive powder to be used is preferably 40 to 90% by weight in the ultraviolet curable Bartco-1 agent.
４０重量％より少ないと導電性が劣り、また、９０重ｍ
ｍより多くなると解像性が著しく低下し、好ましくない
。If it is less than 40% by weight, the conductivity will be poor, and if it is less than 90% by weight.
If the number is more than m, the resolution will be significantly lowered, which is not preferable.
更に、導電性の放電コードを導電層に貼着することによ
り、静電気除去効果が更に向上する。本発明に用いられ
る放電コードは、導電性繊維を交織した比較的粗い織り
目を有するコードであって、繊維の表面が極めて薄い導
電性物質で被覆されているものが用いられる。とりわけ
、この導電層が化学結合により繊維本体と強固に結合し
ているものが好ましく用いられる。この放電コードは、
コードを形成する糸が空気と接触する表面積が大きいほ
ど好ましい。Furthermore, by attaching a conductive discharge cord to the conductive layer, the static electricity removal effect is further improved. The discharge cord used in the present invention is a cord having a relatively coarse weave made by interweaving conductive fibers, and the surface of the fibers is coated with an extremely thin conductive substance. In particular, one in which the conductive layer is firmly bonded to the fiber body through chemical bonding is preferably used. This discharge code is
It is preferable that the threads forming the cord have a larger surface area in contact with air.
かくして、防眩性、解像性、耐擦傷性、密着性、静電気
除去性、耐指紋付着性に優れた防眩フィルターが得られ
るが、必要に応じ、微細パターン表面上あるいは裏面上
にハードコート被膜を設け、表面硬度及び耐擦傷性の更
なる向上をはかることができる。In this way, an anti-glare filter with excellent anti-glare properties, resolution, scratch resistance, adhesion, static electricity removal properties, and anti-fingerprint adhesion properties can be obtained.If necessary, a hard coating may be applied on the fine pattern surface or back surface. A coating can be provided to further improve surface hardness and scratch resistance.
（発明の効果）
本発明によれば、第一に、透明プラスチック基材表面に
、アクリルプライマー層及びこの層上に、微細パターン
のハードコート剤を設けることにより、防眩性に加え、
優れた解像性、耐擦傷性、密着性、耐指紋付着性を得る
ことが可能となった。(Effects of the Invention) According to the present invention, firstly, by providing an acrylic primer layer on the surface of a transparent plastic substrate and a hard coating agent with a fine pattern on this layer, in addition to anti-glare properties,
It has become possible to obtain excellent resolution, scratch resistance, adhesion, and fingerprint resistance.
又、第二に、導電性粉末を用いることにより、表面に導
電性を付与し優れた静電気除去性を得ることが可能とな
った。Secondly, by using conductive powder, it has become possible to impart conductivity to the surface and obtain excellent static electricity removal properties.
さらに、第三に、従来のものよりも高粘度の紫外線硬化
型ハードコート剤を用い、オフセット印刷法によるベタ
印刷をすることにより、パターン転写後、硬化までの間
パターン形成材料の流動がなく、しかも紫外線の照射に
よりすみやかに硬化できるため、所定のパターンが高精
度に形成される結果、所望の特性を再現性良く発現する
ことができる。Furthermore, thirdly, by using an ultraviolet curable hard coating agent with a higher viscosity than conventional ones and performing solid printing by offset printing, there is no flow of the pattern forming material from the time the pattern is transferred until it hardens. Moreover, since it can be cured quickly by irradiation with ultraviolet rays, a predetermined pattern can be formed with high precision, and desired characteristics can be expressed with good reproducibility.
（実施例）
実施例１
アクリル基材上に、テトラヒドロフルフリルアクリレー
トを主成分とする紫外線硬化型ブライマーをオフセット
印刷法によりベタ印刷することにより０．５μｍのアク
リル密着層を設け、紫外線硬化させた後、平均粒径０．
０５μｍの炭酸カルシウム粉末を１５重量％含有し粘度
が１００００ｃｐｓに調整された紫外線硬化型ハードコ
ート剤をオフセント印刷法によりベタ印刷した後、紫外
線硬化し、試料を得た。(Example) Example 1 An acrylic adhesion layer of 0.5 μm was provided on an acrylic base material by solid printing an ultraviolet curable brimer containing tetrahydrofurfuryl acrylate as a main component using an offset printing method, and the layer was cured by ultraviolet rays. After that, the average particle size is 0.
An ultraviolet curable hard coating agent containing 15% by weight of calcium carbonate powder with a diameter of 0.05 μm and whose viscosity was adjusted to 10,000 cps was solid printed using an offset printing method, and then cured with ultraviolet light to obtain a sample.
ハードコートの膜厚は２μｍであり、Ｒａは、０．２５
μｍであった。得られた試料板は、ヘーズ３．０％、光
線透過率（５００〜７００ｎｍ）８０％、鉛筆硬度７Ｈ
を有していた。又、スチールウール（＃００００）で表
面をこすっても傷はほとんど残らなかった。さらにこの
ものを液晶デイスプレィに装着したところ、外部からの
像の映り込みもほとんどなく、画面上の映像は明瞭に見
ることができた。The thickness of the hard coat is 2 μm, and the Ra is 0.25.
It was μm. The obtained sample plate had a haze of 3.0%, a light transmittance (500-700 nm) of 80%, and a pencil hardness of 7H.
It had Furthermore, even when the surface was rubbed with steel wool (#0000), almost no scratches remained. Furthermore, when this device was attached to a liquid crystal display, there was almost no reflection of images from outside, and the images on the screen could be seen clearly.
実施例２
実施例１で用いたものと同じプライＸ−を使用して密着
層を設け、該上層に平均粒径０，１μｍの酸化錫粉末を
５０重量％含有し粘度が１５０００ｃｐｓに調整された
紫外線硬化型ハードコート剤をオフセット印刷法により
ベタ印刷した後、紫外線硬化し、試料を得た。Example 2 An adhesion layer was provided using the same ply A sample was obtained by solid printing an ultraviolet curable hard coating agent using an offset printing method and then curing it with ultraviolet rays.
得られた試料板は、ヘーズ３，５％、光線透過率（５０
０〜７０００ｍ） ７５％、鉛筆硬度６Ｈであり、又、
スチールウール（＃００００）で表面をこすってもほと
んど傷は残らなかった。また、このものの表面抵抗値は
１Ｏ−７Ω／□であり、充分な静電除去効果が得られた
。The obtained sample plate had a haze of 3.5% and a light transmittance of 50%.
0-7000m) 75%, pencil hardness 6H, and
Even when the surface was rubbed with steel wool (#0000), almost no scratches remained. Moreover, the surface resistance value of this product was 1O-7Ω/□, and a sufficient static electricity removal effect was obtained.
実施例３
実施例２で得られた防眩フィルターに、放電コード（サ
ンダーロン長さ１ｍ、日本蚕毛染色−社製）を貼着し、
ＣＲＴ表示装置に取り付け、静電気除去効果を測定した
。Example 3 A discharge cord (Thunderon length 1 m, manufactured by Nippon Satsuki-Seiyo Co., Ltd.) was attached to the anti-glare filter obtained in Example 2.
It was attached to a CRT display device and the static electricity removal effect was measured.
ＣＲＴ表示装置の電源を入力し、ＣＲＴ管面中央部から
５０ｍｍ離れた位置の静電気を測定したところ、放電コ
ードを貼着しないものは、入力時１３にＶ、 １にＶ
に減衰するまでに約３分を要したが、放電コードを貼着
したものは、入力時４にＶ、ＩＫＶに減衰するまでに約
３０秒であり、静電気除去効果の著しい改良が得られた
。When the power was input to the CRT display device and the static electricity was measured at a position 50 mm away from the center of the CRT tube surface, it was found that when the discharge cord was not attached, the voltage was 13 V and 1 V at the time of input.
It took about 3 minutes for the voltage to decay to IKV, but for the one with the discharge cord attached, it took about 30 seconds for the voltage to decay to 4V and IKV at the time of input, resulting in a significant improvement in the static electricity removal effect. .
比較例１
実施例１と同様に、アクリル基板上にアクリル密着層を
設けた。この上層に、粘度１００００ｃｐｓの紫外線硬
化型ハードコート剤をオフセット印刷法によりヘタ印刷
した後、紫外線硬化し、試料を得た。Comparative Example 1 As in Example 1, an acrylic adhesive layer was provided on an acrylic substrate. On this upper layer, an ultraviolet curable hard coating agent having a viscosity of 10,000 cps was printed by offset printing, and then cured with ultraviolet rays to obtain a sample.
ハードコート層の膜厚は１．８μｍであり、Ｒａは０．
２０μ鋼であった。The thickness of the hard coat layer is 1.8 μm, and the Ra is 0.
It was made of 20μ steel.
得られた試料板はヘーズ０．５％、光線透過率（５００
〜７００ｎｍ） ８０％、鉛筆硬度８Ｈを有していた。The obtained sample plate had a haze of 0.5% and a light transmittance of 500%.
~700 nm) and had a pencil hardness of 8H.
このものを、液晶デイスプレィに装着したところ、外部
からの像の映り込みがはげしく、画面上の映像が見づら
かった。When I attached this to a liquid crystal display, there was a lot of reflection from outside, making it difficult to see the images on the screen.
比較例２
アクリル基板上に、実施例１で用いたものと同じハード
コート剤をオフセット印刷法によりベタ印刷した後、紫
外線硬化し、試料を得た。Comparative Example 2 The same hard coating agent used in Example 1 was printed solidly on an acrylic substrate by offset printing, and then cured with ultraviolet light to obtain a sample.
得られた試料板はヘーズ３．０％、光線透過率（５００
〜１００ｎｍ） ８０％、鉛筆硬度７Ｈを有していた。The obtained sample plate had a haze of 3.0% and a light transmittance of 500%.
~100 nm) and had a pencil hardness of 7H.
密着性を調べたところ、プライマー層がないため、セロ
テープで簡単にはく離してしまった。When we checked the adhesion, we found that there was no primer layer, so it was easily peeled off with cellophane tape.
特許出願人 日本ゼオン株式会社Patent applicant: Zeon Corporation
Claims (3)
ト系単量体を主成分とする紫外線硬化型アクリルプライ
マーを塗布し、紫外線硬化させることによって膜厚１．
０μｍ未満のプライマー層を形成させた後、この層上に
平均粒径０．１μｍ以下の炭酸カルシウム粉末を含有し
、かつ粘度が５０００〜１００万ｃｐｓに調整された紫
外線硬化型ハードコート剤をオフセット印刷法によりベ
タ印刷し、紫外線硬化させることにより、表面の粗度が
中心線平均荒さ（Ｒａ）で、０．０５〜１０．０μｍの
微細パターンを設けてなることを特徴とする防眩フィル
ター。(1) A UV-curable acrylic primer whose main component is a monofunctional acrylate monomer is applied to the surface of a transparent plastic substrate and cured with UV light to a film thickness of 1.
After forming a primer layer of less than 0 μm, offset an ultraviolet curable hard coating agent containing calcium carbonate powder with an average particle size of 0.1 μm or less and having a viscosity of 5,000 to 1,000,000 cps on this layer. An anti-glare filter characterized in that a fine pattern with a centerline average roughness (Ra) of 0.05 to 10.0 μm is provided on the surface by solid printing using a printing method and curing with ultraviolet rays.
粉末の代わりに導電性金属酸化物を主成分とする粉末を
使用することにより、上層を表面抵抗１０＾６〜１０＾
９Ω／□の導電層としたことを特徴とする防眩フィルタ
ー。(2) By using a powder whose main component is a conductive metal oxide instead of the calcium carbonate powder described in claim (1), the upper layer has a surface resistance of 10^6 to 10^
An anti-glare filter characterized by having a conductive layer of 9Ω/□.
性の放電コードを貼着したことを特徴とする防眩フィル
ター。(3) An anti-glare filter comprising a conductive discharge cord attached to the conductive layer according to claim (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979988A JPH01232301A (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Dazzling preventing filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979988A JPH01232301A (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Dazzling preventing filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232301A true JPH01232301A (en) | 1989-09-18 |
Family
ID=13123679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5979988A Pending JPH01232301A (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Dazzling preventing filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01232301A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08264991A (en) * | 1995-03-22 | 1996-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | Transparent electromagnetic wave shield substrate |
| JP2006133528A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Takiron Co Ltd | Anti-static light diffusion sheet |
| JP2008197662A (en) * | 2008-02-20 | 2008-08-28 | Toppan Printing Co Ltd | Antiglare hard coated film or antiglare hard coated sheet |
| US20130029137A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Lintec Corporation | Adhesive Sheet |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP5979988A patent/JPH01232301A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08264991A (en) * | 1995-03-22 | 1996-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | Transparent electromagnetic wave shield substrate |
| JP2006133528A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Takiron Co Ltd | Anti-static light diffusion sheet |
| JP2008197662A (en) * | 2008-02-20 | 2008-08-28 | Toppan Printing Co Ltd | Antiglare hard coated film or antiglare hard coated sheet |
| US20130029137A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Lintec Corporation | Adhesive Sheet |
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