JPH01232192A - 横型回転式圧縮機 - Google Patents

横型回転式圧縮機

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JPH01232192A
JPH01232192A JP5877588A JP5877588A JPH01232192A JP H01232192 A JPH01232192 A JP H01232192A JP 5877588 A JP5877588 A JP 5877588A JP 5877588 A JP5877588 A JP 5877588A JP H01232192 A JPH01232192 A JP H01232192A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vane
oil supply
side housing
crankshaft
hole
Prior art date
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Pending
Application number
JP5877588A
Other languages
English (en)
Inventor
Shingo Tameoka
為岡 眞悟
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
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Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co filed Critical Matsushita Refrigeration Co
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Publication of JPH01232192A publication Critical patent/JPH01232192A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる横型回
転式圧縮機に関するものである。
従来の技術 従来のクランク軸が水平方向に位置するように載置した
横型回転式圧縮機の給油には、例えば特公昭61−47
994号公報に示されているように、湾曲した給油管内
に、クランク軸と一体となったコイルスプリングを配置
した給油方式がとられていた。
以下、図面を参照しながら、上述した従来の横型回転式
圧7冷機の一例について説明する。
第2図は、従来の横型回転式圧縮機を示すものである。
第2図において、1は密閉ケース、2は電動要素のステ
ータ、3はロータである。4はクランク軸で前記ロータ
3が圧入固定されている。
5はローラで前記クランク軸4の偏心部6の円周上に回
転自在に配置さnている。7はシリンダ、8は前記ロー
タ3側のサイドハウジングで前記密閉ケース1に溶接固
定されており、9は反ロータ側のサイドハウジングで1
咄受1oを一体に有している。11は湾曲した給油管で
内部に前記給油管11の内径だ近接した巻き外径を有す
るコイルスプリング12を前・記クランク軸4と一体化
されている。13は潤滑油であり前記密閉ケース内に封
入されている。
以上のように構成された横型回転式圧縮機について、そ
の給油動作について説明する。
横型回転式圧縮機の運転時、ロータ3が回転し、ロータ
3に圧入固定されたクランク軸4が回転する。クランク
軸4が回転すると、クランク軸4に固定されているコイ
ルスプリング12が、軸受1゜に固定された給油管11
に規制されている湾曲形状を保ったまま回転し、潤滑油
13がコイルスプリング12のリードにより、順次給油
管11の上方に進み、クランク軸4へ給油される。ひい
てはクランク軸40回転に伴う給油の必要な部分へ給油
され潤滑される。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では、クランク軸4と
連通し、軸受1oへ固定される湾曲した給油管11を長
手方向に配置するスペースを要し、その分圧縮機の密閉
ケース1の長さが大きくなるため密閉ケース1内の空間
容積を大きくしなければならない欠点を有していた。こ
のように空間容積の大きいことは、冷凍シヌテムに配管
接続した場合に冷媒の封入量が多く必要でちり密閉ケー
ス1が大きくなシ、またコイルスプリング12は密着巻
きで材料の長さが長く材料費が割り高となるなどの問題
点を有していた。更に、湾曲した給油管11内でコイル
スプリング12が強制的に曲げられた状態で回!挺する
ために給油管11の内面とコイルスプリング12の外径
との摩擦が大きく、この4擦により騒音及び負荷の増大
になるし、高速化等の厳しい条件下では給油部品の給油
管11及びコイルスプリング12等が摩耗する等の問題
点を有していた。
また更に、給油能力を向上させるては、コイルスプリン
グ12のコイル径を大きくするか、又は材料線径を大き
くすることにより、コイルスプリング12のリードと給
油管11内面で形成する油の移送容積を大きくして対応
するが、コイ/L/径及び線径を大きくすることで摩擦
が極端に増大するために、期待する程の給油能力を向上
させることができないという問題点も有していた。
本発明は、上記問題点に鑑み、密閉ケース及び給油装置
の小型化による材料削減と摩擦を軽減して、騒音及び負
荷の低減を図り、更に高速化等の厳しい条件下でも給油
管及びコイルスプリング等の部品の摩耗しない給油装置
により信頼性の高い運転ができると共に、給油能力も自
在に調節できる給油装置を備えた圧縮機を提供するもの
である。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の横型回転式圧縮機は
、密閉ケース内に潤滑油を貯留する共に、クランク軸を
軸支する軸受を有するサイドハウジングと、前記クラン
ク軸の偏心部に装着され前記クランク軸の回転によりシ
リンダの内壁に沿って伝動するローラと、前記ローラの
外周部に接して前記圧縮室を高圧室と低圧室に仕切るベ
ーンと前記サイドハウジングの外周面に位置し略半円弧
状を形成すると共に、一端を前記ベーンの下端部に係止
し、他端を前記シリンダの前記ベーンと対向する位置に
係止し、前記ベーンを前記ローラ外周面に圧接するベー
ンスプリングとを有し、一端が前記軸受に連通し他端が
前記潤滑油中に開口する給油孔を前記サイドハウジング
に穿設し、一端に遊嵌孔を有した直管状の給油ポンプを
前記給油孔内に摺動自在に収納すると共に、前記遊嵌孔
に前記ベーンスプリングを嵌合せしめてなる給油装置の
(画成を備えたものである。
代用 本発明は、上記構成によって、クランク軸の長平方向に
大きく張りだした給油装置がサイドハウジングに内設さ
れることにより、密閉ケースが小型化できる。クランク
軸はローラをシリンダ内壁に沿って伝動し、ローラ外周
に接するベーンがシリンダに形成されたベーン溝内で往
復摺動する。
この往復運動に伴ってベーンを押圧するベーンスプリン
グがシリンダの反ベーン溝側に係止された位置を支点と
して扇状の軌跡を描きベーンに追動した変位をする。こ
のベーンスプリングの変位と連動して給油ポンプがサイ
ドハウジングに設けられた給油孔内で往復摺動する。更
にこの給油ポンプの往復摺動により14滑油中の給油ポ
ンプの一端から流入した潤滑油が粘性により給油孔内に
順次移送される。ここで潤滑油の移送量は、給油ポンプ
の内径と給油ポンプに嵌合せしめたベーンスプリングと
で形成される絞シによる油の通過断面積の調節かベーン
スプリングの変位距離の調節か、あるいはこれら双方の
組み合せで自在に調節できる。すなわち、摩擦の少ない
給油ポンプの往復摺動によりクランク軸の回転に伴う給
油の必要な摺動部分へ給油され4潤滑されることとなる
実施例 以下本発明の一実施例の横型回転式圧縮機について図面
を参照しながら説明する。
第1図は本発明の一実施例の横型回転式圧縮機を示すも
のである。第2図は第1図におけるA−A矢視断面を示
すものである。第3図は第2図におけるB−B矢視要部
拡大断面を示すものである。
第1図、第2図、第3図において、31は密閉ケースで
、電動要素32と回・転式の圧縮要素33を一体化して
収納しである。34は前記電動要素32のステータ、3
6はロータである。36はクランク軸で前記ロータ35
が圧入固定されている。
37はローラで、前記クランク軸36の偏心部38の円
周上に回転自在に配置されている。39はシリンダ、4
oは軸受41を一体に有する前記ロータ3511のサイ
ドハウジングで、前記密閉ケース31に溶接固定されて
いる。42は軸受43を一体に有する反ロータ36側の
サイドハウジングである。44は前記ローラ37の外周
部に接して、前記シリンダ39内に形成される圧縮室4
6を高圧室(図示せず)と低圧室(図示せず)に仕切る
ベーンで、前記シリンダ39に形成されたベーン溝(図
示せず)に収納されている。46は略半円弧状の湾曲部
47を形成するベーンスプリングで一端が略コの字状に
折曲された第1係止部48が前記ベーン44の外端面に
設けられた係止孔49に係止され、他端が略り字状に折
曲された第2係止部50が前記シリンダ390貫通孔5
1に装着されている。52は前記サイドハウジング42
の下方の外端面から前記軸受43と連通ずる給油孔で、
その一端の開口63が潤滑油54中に浸漬している。6
5は遊嵌孔56に前記ベーンスプリング46を嵌合して
絞り67を形成する一端と他端が連通ずる直管状の給油
ポンプで、他端が前記給油孔52の前記開口53内に摺
動自在に構成されている。
上記絞シ57は上記給油孔52の開口53内にこの間口
53よシ小さい断面積の油の通路を形成するものである
以上のように構成された横型回転式圧縮機について、特
にその給油動作について説明する。
横型回転式圧縮機の運転時、電動要素32のステータ3
4に通電され、ロータ35が回転すると、クランク軸3
6が回転し、圧縮要素33で冷媒の圧縮を行うと共に、
クランク軸36の回転はローラ37を転動させ、且つベ
ーン44の往復摺動に伴ってベーンスプリング46の湾
曲部47が変位することによりベーンスプリング4eK
H止された給油ポンプ55が第3図2点鎖線で示すよう
に給油孔62内で往復摺動することとな、る。この往復
運動により絞り57よシ流入した潤滑油54が粘性で給
油孔52内に順次上昇しクランク軸36の回転に伴う給
油の必要な摺動部分へ給油され潤滑される。
以上のように上記実施例によれば(黄型回転式圧縮機は
、密閉ケース内31に潤滑油54を貯留する共に、クラ
ンク軸36を軸支する軸受41,43を有するサイドハ
ウジング40.42と、前記りランク軸の偏心部38に
装着され前記クランク軸36の回転によりシリンダ39
の内壁に沿って転動するローラ3了と、前記ローラ37
の外周部に接して圧縮室46を高圧室(図示せず)と低
圧室(図示せず)に仕切るベーン44と前記サイドハウ
ジング42の外周面に位置し略半円弧状を形成すると共
に、一端を前記ベーン44の下端部に係止し、他端を前
記シリンダ39の前記ベーン44と対向する位置に係1
1−シ、前記ベーン44を前記ローラ37外周面に圧接
するベーンスプリング46とを有し、一端が前記軸受4
3に連通し他端が前記潤滑油54中に開口53する給油
孔62を前記サイドハウジング42に穿設し、一端に遊
嵌孔56を有した直管状の給油ポンプ55をmiJ記給
油孔52内に摺動自在に収納すると共て、前記遊嵌孔6
6に前記ベーンスプリング46を嵌合せしめてなる給油
装置の構成を備えることにより、密閉ケース31の空間
容積が小さくでき小型になり、給油装置の部品材料も削
減できると共に、摩擦の軽減により騒音及び負荷の低減
が図れ給油能力を自在に調節でき、また、厳しい条件下
の運転でも摩耗しない給油装置ができる。尚、実施例に
おいては、・異型回転式圧縮機の単一の給油ポンプで反
ロータ側のサイドハウジングに内設した適用例を示した
が、これに限らず複数個の給油ポンプを並設するか、あ
るいは単一又は複数個の給油ポンプ全ロータ聞のサイド
ハウジングに内股できる。更には、これら全縦型あるい
は縦型横型の双方に兼用の圧縮機に適用ができ利用範囲
は広がる。
発明の効果 以上のように本発明は、否閉ケース内に潤滑油を貯留す
る共に、クランク軸を軸支する軸受を有するナイドハウ
ジングと、前記クランク軸の1痛心部に装着されmJ記
クランク軸の回転によりシリンダの内壁に沿って伝動す
るローラと、前記ローラの外周部に接して前記圧縮室全
高圧室と低圧室に仕切るベーンと前記サイドハウジング
の外周面に位置し略半円弧状全形成すると共に、一端を
前記ベーンの下端部に係止し、他端を前記シリンダの前
記ベーンと対向する位置に係止し、前記ベーン全前記ロ
ーラ外周面に圧接するベーンスリングとを有し、一端が
前記軸受に連通し他端が前記潤滑油中に開口する給油孔
を前記サイドハウジングに穿設し、一端に遊嵌孔を有し
た直管状の給油ポンプと前記給油孔内に摺動自在に収納
すると共に。
ml記遊獣孔に前記ベーンスプリングを嵌合せしめてな
る給油装置う構成を備えることによυ、クランク軸の長
手方向に大きく張りだした給油装置がサイドハウジング
内に内設されることにより、密閉ケースの空間容積が小
さくできて小型になシ、給油装置の部品材料も大111
gに削減でき材料費も割安にできる。また、摩擦の軽減
により騒音及び負荷の低減が図れ、厳しい条件下の運転
でも給油装置の給油管等の部品が摩耗しない信頼性の高
い圧掩機の運転ができることと、絞シで形成される油の
通過断面積の調節かベーンスプリングの変位距離の調節
か、あるいはこれら双方の組み合せの部分に更のみで容
易に給油能力を調節できる。なお芙遁例では、vJ、型
回転式圧縮機の単一の給油ポンプで反ロータ側のサイド
ハウジングに内設した適用例を示したが、fi数個の給
油ポンプを並設するか、あるいは単一又は複数個の給油
ポンプをロータ側のサイドハウジングに内股できる。更
には、これらを縦型帝るいは縦型横型の双方に兼用の圧
縮機に適用ができ、利用範囲は広がる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一芙施例における横型回転式圧縮機の
11.lt断面図第2図は第1図のA−A矢視断面図、
第3図は第2図のB−B矢視断面要部拡大図、第4図は
従来の横型回転圧縮機の断面図である。 31・・・・・・密閉ケース、34・・・・・・ステー
タ、35・・・・・・ロータ、36・・・・・・クラン
ク軸、37・・・・・・ローラ、38・・・・・・偏心
部、39・・・・・・シリンダ、4Q・・・・・・サイ
ドハウジング、41・・・・・・軸受、42・・・・・
・サイドハウジング、43・・・・・・州党、44・・
・・・・ベーン、46・・・・・・圧4栢室、46・・
・・・・ベーンスプリング、48・・・・・・′床止部
、49・・・・・・第1係止孔、60・・・・・・第2
・糸止部、51・・・・・・貫通孔、52・・・・・・
給旧孔、53・・・・・・開口、64・・・・・・潤滑
油、56・・・・・・セ油ポンプ、56・・・・・・遊
嵌孔、57・・・・・・絞り。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 j。 第3図 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 密閉ケース内に潤滑油を貯留すると共に、前記密閉ケー
    スに圧入固定されたステータと、前記ステータに駆動さ
    れるロータとを備え、前記ロータに圧入固定された偏心
    部を有するクランク軸と、前記クランク軸の回転中心と
    同心に圧縮室を形成するシリンダと、前記シリンダの両
    側面を気密的に閉塞すると共に、前記クランク軸を軸支
    する軸受を有するサイドハウジングと、前記偏心部に装
    着され前記クランク軸の回転により前記シリンダの内壁
    に沿って転動するローラと、前記ローラの外周部に接し
    て前記圧縮室を高圧室と低圧室に仕切るベーンと、前記
    サイドハウジングの外周面に位置し略半円弧状を形成す
    ると共に、一端を前記ベーンの下端部に係止し、他端を
    前記シリンダの前記ベーンと対向する位置に係止し、前
    記ベーンを前記ローラ外周面に圧接するベーンスプリン
    グとを有し、一端が前記軸受に連通し他端が前記潤滑油
    中に開口する給油孔を前記サイドハウジングに穿設し、
    一端に遊嵌孔を有した直管状の給油ポンプを前記給油孔
    内に摺動自在に収納すると共に、前記遊嵌孔に前記ベー
    ンスプリングを嵌合せしめてなる給油装置を備えたこと
    を特徴とする横型回転式圧縮機。
JP5877588A 1988-03-11 1988-03-11 横型回転式圧縮機 Pending JPH01232192A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5632613A (en) * 1992-12-17 1997-05-27 Goldstar Co., Ltd. Lubricating device for horizontal type hermetic compressor
US6698345B2 (en) * 2000-06-21 2004-03-02 Exatec, L.L.C. Method and apparatus for printing on a curved substrate
US6834582B2 (en) 2001-06-21 2004-12-28 Exatec, Llc Apparatus for printing on a curved substrate
US7182019B2 (en) 2004-01-23 2007-02-27 Exatec, Llc Screen printing apparatus
CN100424356C (zh) * 2004-06-21 2008-10-08 乐金电子(天津)电器有限公司 压缩机的叶片支撑结构
CN110397594A (zh) * 2019-07-24 2019-11-01 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 支撑部件及卧式压缩机

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