JPH01230501A - 除草及び農園芸用殺虫剤用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水に対する溶解度が１１００ｐｐ以下の固体農
薬化合物を含む改良された固状農薬組成物に関するもの
であり。

さらに水にＪｌ溶性の固体農薬化合物を効率的に使用す
る方法に関するものである。

（従来の技術） 農薬は病害虫の防除による収量の向上及び農業従事者の
農作業の省力化等と近代農業の発展に大きく寄与した。

散布された農薬は害虫、病菌などに達しその効果を発現
するまでに雨などにより流上したり、光または熱などに
よって分解し、有効に作用しているものは少ないと考え
られる。このため、実用的な防除効果を得るには過剰量
の農薬の散布を必要とし、農業従事者の経済的負担のみ
ならず、人畜への悪影響を及ぼしたり、環境汚染等がも
危惧される。これらの問題点を解決するため、安全性が
高く低薬量で高活性な農薬の探索及び既存ａ薬の有効利
用が行われている。

農薬化合物を効率的にその生理活性機能を十分発揮させ
るべく各種の研究が古くから行われているが、水離溶性
の固体農薬化合物では微粉砕することによって速効性を
向上させることが一般的であり、これ以外にホルモン系
除草剤の植物体への浸透性改善のために無機塩の添加（
特公昭４７−２２７１９号）、殺虫剤の効力増強を目的
にフタルイミド誘導体の添加（特公昭４２−１４８４０
号）、殺菌剤の共方剤として２−クロルエチルホスホン
酸の使用（特開昭５１−１１００３３号）、除草剤の効
果促進剤として２−スルホニルオキシエチルホスホン酸
化合物の添加（特開昭５２−７００２７号）を始めとし
た各種添加物による効力増強、促進の多数の提案がなさ
れている。他の方法として、ケイ酸ソーダ等の無機塩を
添加することによる水面施用粒剤での水難溶性有効成分
の水に対する溶出性改善の提案（特公昭５２−４７０１
６号）も行われている。

また、水Ｍ溶性の殺虫剤、殺菌剤、除草剤などの農薬は
散布器具、防除方法などとの係わりより、粉剤１粒剤、
水和剤。

乳剤、フロアブル剤などに製剤されている。これらの剤
型の中で乳剤は稀釈された散布液中で有効成分がミセル
を形成して微粒子として存在しているためが、他の同様
に水で稀釈して使用する水和剤、フロアブル剤よりも効
果が高い傾向にあり、同一面積あたりの投下薬量を比較
すると乳剤の場合では有効成分量が低いことが多い、こ
のことは水田除草剤の効力増強方法として有効成分とア
ルキルフェノール類及び界面活性剤の乳剤を用いる提案
（特公昭４６−３１３５２号）、または有効成分と界面
活性剤と水とを練合し、その後担体に担持せしめた後に
粉剤、水和剤または粒剤とする提案（特開昭５２−１５
８１６号）などに見られるところである。

（発明が解決しようとするＩ！ｆｔ） 本発明の目的は水Ｎｍ性の固体農薬化合物の本来右する
生理活性機能を最大限に発揮させることを第一とし、さ
らに有用動植物、魚介類、鳥類への影響の少ない固状農
薬組成物を提供することである。水１１溶性固体農薬化
合物の生理活性を向上する方法としては前述の有効成分
の微粉化と乳剤化が一般的であるが、一般に後者が萌者
に比べ優れろ、しかし、近年農薬散布による環境汚染が
注目され、特に乳剤はそれを構成している溶媒による臭
気、環境生物および人類の健康への悪影響の懸念等の理
由で、溶媒を用いないかまたは使用量の少ないフロアブ
ル剤、水和剤等への移行研究が盛んに行われている。フ
ロアブル剤および水和剤の生理活性機能はその中に配合
されている水Ｍ溶性固体農薬化合物の粒子径に依存し。

乾式法または湿式法による各種の微粉砕化技術をもって
しても、平均粒径０．１μｍ以下にすることは困難であ
る。乳剤の稀釈液では平均粒径０，１μｍ以下のものが
容易につくり得るので、この意味でフロアブル剤、水和
剤は水難溶性固状農薬化合物の生理活性機能を最大限に
発揮させているとは言い難い、さらには、粉剤１粒剤等
の固状製剤においても同様である。

一方各種の共力剤、効果増強剤または効果促進剤を用い
る方法は添加する化合物の安全性試験を必要とし、膨大
な経費を要し経済的ではない、その他の方法として散布
後の風や雨から水難溶性の有効成分を保護するための固
着剤の添加、または大気中への蒸散を抑制する蒸散防止
剤、太陽光による分解を防止するための分解防止剤の添
加等も考えられるが、実際的に実用薬量を減じることが
可能な技術的知見は見出されていない、また農業を維持
し農業生産物を安定的、経済的ならびに安全に確保する
には、より効果的で安全性に優れ、経済的な農薬を供給
することが必要である。従って、従来技術にない新規な
水難溶性の固体農薬化合物の効率的使用方法の開発が強
く望まれている。

（課題を解決するための手段） 本発明の固状農薬組成物は常温で水に対する溶解度が１
゜Ｏｐｐｍ以下の固体農薬化合物とメチルセルロース、
ヒドキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、ポリビニルピロリドンからなる群より選
ばれる１種または２種以上の高分子化合物を有機溶媒に
溶解し溶液とした後。

溶媒を留去して得られる物質を有機成分として含有して
なる。

本発明に用いられる固体農薬化合物は常温で水に対する
溶解度が１１００ｐｐ以下の化合物が使用できる。以下
に具体的に例示するがこれによって本発明は何ら限定さ
れるものではない、なお１本発明における常温とは１５
〜２５℃を指すものである。（）内は略称及び常温にお
ける水に対する溶解度（ｐｐｍ）を示す。

（殺虫剤） ２−ｔａｒｔ−ブチルイミノ−３−イソプロピル−５−
フェニル−テトラヒドロ−１，３，５−チアジアジン−
４−オン（ブプロフェジン、０．９） ０−２−クロロ−１−（２，４−ジクロロフェニル）−
ビニル−０，ｏ−ジメチルホスフェート （ＣＶＭＰ、１１） ３−メチル−１，５−ビス（２，４−キシリル）　−１
，３゜５−トリアザペンタン−１，４−ジエン（アミト
ラズ、１） ４．４′−ジブロムベンジル酸イソプロピル（フェニソ
ブロモレート、＜０．５） （除草剤） ２−ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチルア
セトニトリル （メフェナセット、４） ４−　（２，４−ジクロルベンゾイル）−１，３−ジメ
チル−５−ビラシイルーｐ−トルエンスルホネート（ビ
ラゾレート、０．０５６） ２−クロル−４−エチルアミノ−６−イツプロビルアミ
ノーｓ−ｈリアジン （アトラジン、３０） ２．４．６−トリクａロフェニルー４′−二トロフェニ
ルエーテル （ＧＮＰ、〈１） ２．４−ジクロルフェニル−３′−メトキシ−４′−二
トロフェニルエーテル （クロメトキシニル、０．３） α−（２−ナフトキシ）プロピオンアニリド（ナプロア
ニリド、０．７４） ２−クロル−４，６−ビス（エチルアミノ）−ｓ−トリ
アジン （ＣＡＴ、５） α、α、α−トリフルオルー２．６−シニトローＮ、Ｎ
−ジプロピルアニリン （トリフルラリン、〈１） （Ｒ５）−２−ブロモ−Ｎ−（α、α−ジメチルベンジ
ル）−３，３−ジメチルブチルアミド （ブロモブチド、２） （殺菌剤） ジイソプロピル−１，３−ジチオラン−２−イリデンー
マロネート （イソブロチオラン、４８） ４，５，６．７−チトラクロルフタリド（フサライド、
２．５） ３′−イソプロポキシ−２−メチル−ベンズアニリド（
メプロニル、１２．７） ２．４−ジクロル−６−（オルソクロルアニリノ）−１
，３゜５−トリアジン （トリアジン、８） メチル−１−（ブチルカルバモイル）−２−ベンゾイミ
ダゾールカーバメート （ベノミル、４） テトラクロルイソフタロニトリル （ＴＰＮ、０．６） Ｎ−（パラフルオルフェニル）−ジクロルマレイミド（
フルオルイミド、５．９） α、α、α−トリフルオロー３′−イソプロポキシ−０
−トルアニリド （フルトラニル、９．６） Ｎ−（３，５−ジクロルフェニル）−１，２−ジメチル
シクロプロパン−１，２−ジカルボキシイミド（プロシ
ミドン、４．５） １−（４−クロロフェノキシ）−３，３−ジメチル−１
−（１，２，４−トリアゾール−１−イル）−２−ブタ
ノン（トリアジメホン、０．００７） １．４−ビス−（２，２，２−）−リクロルー１−ホル
ムアミドエチル）ピペラジン （トリホリン、６） １−（４−クロロベンジル）−１−シクロベンチルー３
−フェニル尿素 （ベンジクロン、０．４） （以下余白） 次に、本発明に使用される高分子化合物は常湿で固体の
高分子化合物でありメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
、ポリビニルピロリドンである１本発明における農薬化
合物と高分子化合物との配合比は重量比で農薬化合物：
高分子化合物が１０：１〜１：１０で、好ましくは２：
１〜１：５である。これらの本発明に使用される高分子
化合物は公知の物質であり、農薬分野において、従来例
えば結合剤、増粘剤または被覆剤等の目的に使用されて
いるものである。しかし１本発明は有効成分の製造法に
特殊性があり固体農薬化合物と高分子化合物を有機溶媒
に溶解した後、溶媒を留去することによって有効成分を
得る。固体農薬化合物と高分子化合物を単純に製剤に配
合する方法、および高分子化合物を水に溶解して使用す
るなどの従来の方法では本発明の固状農薬組成物を得る
ことはできない、この様な方法で、水に難溶性の固体農
薬化合物の生物効果を向上させる技術は末だ見出されて
いなかった。

また１本発明で使用できる有機溶媒は常圧または減圧下
で容易に留去できる有機溶媒であり、農薬化合物と高分
子化合物を十分に溶解する能力を有するものであれば使
用可能であるが１通常は常圧下で沸点１００℃以下が好
ましい０．安全性の点からアルコール類、ハロゲン化炭
化水＃１類の使用が好ましく９例えばメタノール、エタ
ノール、ジクロロメタンまたはこれらの混合溶媒を使用
することができる１本発明における農薬化合物と高分子
化合物からなる物質（以下１本発明の物質と称す）の製
造法としては農薬化合物と高分子化合物を有機溶媒に常
温または加温して溶解させた後、常圧または減圧下にて
常温または加温して溶媒を留去することによって得るこ
とができる。有機溶媒を留去する方法としては噴霧乾燥
機、流動層乾燥機および加温式高速攪拌機（ヘンシェル
ミキサー、バーチカルグラニユレータ−など）、１１圧
型のナウターミキサ−等が使用できる。更に１本発明の
固状農薬組成物は固体農薬化合物と高分子化合物を有機
溶媒に溶解し溶液とした後、この溶液を有機溶媒に不溶
性の無機または有機の粉末または粒状担体に噴震するか
あるいはこれらを前記有機溶媒の溶液に加えて懸濁液と
し、有機溶媒を留去して本発明の物質を粉末類または粒
状担体に被覆または吸着担持せしめ含有する組成物を得
ることもできる。

有機溶媒に不溶性の無機もしくは有機の粉末または粒状
担体について説明する。無機粉末としては例えばクレー
、タルク、ケイソウ土、ベントナイトなどの鉱物質類、
塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム等の塩類またはホワイトカーボンなどを挙
げることができる。

有機粉末としてはラクトース、ブドウ糖、デンプン、デ
キストリンなどが適当である。また上記粉末類を造粒機
等により人工的に粒状担体としたものまたは天然に存在
する珪砂等の粒状担体も使用できる。これらの粉末類お
よび粒状担体の使用量は固体農薬化合物および高分子化
合物の配合量によって異なるが５通常重量比で固体農薬
化合物の１〜１０００、好ましくは５〜１００である。

本発明の固状農薬組成物は更に、農薬製剤において通常
使用される補助剤、増量剤などを使用することにより粉
剤１粒剤、水和剤にすることができる。補助剤としては
分解防止剤。

物理性改良剤、界面活性剤、結合剤など、増量剤として
はクレー、タルク、ベントナイト、ケイソウ土のような
天然鉱物類、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムのような無機塩類、白糖、ブドウ糖のような＠類
あるいはホワイトカーボンなどを使用することができる
。

次に本発明の固状農薬組成物の各種の各種剤型の製剤の
製造法につき説明する。以下の例示によって本発明は何
ら限定されるものではない。

■粉剤 （ａ）本発明の物質と補助剤、増量剤等を均一に混合粉
砕し。

粉剤を得る。

（ｂ）本発明の物質を被覆または吸着担持せしめた粉末
をそのまま、あるいは他の補助剤、増量剤等を均一に混
合粉砕し、粉剤を得る。

０粒剤 （ａ）本発明の物質をそのまま、もしくは補助剤、増量
剤等を加え均一に混合粉砕し粉末としたものを天然ある
いは人工の粒状担体に結合剤を介して被覆させ粒剤を得
る。

（ｂ）本発明の物質を被覆または吸着担持せしめた粒状
物を篩分して粒剤を得る。

（ｃ）本発明の物質を被覆または吸着担持せしめた粉末
を天然あるいは人工の粒状担体へ結合剤を介して被覆さ
せ粒剤を得る。

（ｄ）本発明の物質または本発明の物質を被覆または吸
着担持せしめた粉末と補助剤、増量剤等を均一に混合、
もしくは混合粉砕し、練込造粒法にて粒剤を得る。

■水和剤 （ａ）本発明の物質と、界面活性剤、補助剤、増量剤等
を均一に混合粉砕し水和剤を得る。

（ｂ）本発明の物質を被覆または吸着担持せしめた粉末
をそのまま、あるいは界面活性剤、補助剤、増量剤等を
加え均一に混合粉砕し水和剤を得る。

（ｃ）本発明の物質を被覆または吸着担持せしめた粒状
物を調製する際に、予め界面活性剤、補助剤等を加えて
粒状物を得、必要に応じて篩分し顆粒状水和剤を得る。

（発明の実施例） 次に、本発明を実施例をあげて具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない、
なお。

各側における部・％は全で重量部・重量％を示す。

（実施例　１） メプロニル１５部、ポリビニルピロリドン（平均分子量
４００００）３０部をエタノールとクロロホルム混合溶
媒（１／１）５００部に溶解した後、減圧下エタノール
を留去し。

残存物を得る。　この残存物とホワイトカーボン４５部
、りＬ／−９１０部を均一に混合粉砕し、メプロニル１
．５％を含有する粉剤を得た。

（実施例　２） 実施例１のポリビニルピロリドンをメチルセルロースに
おきかえ、メプロニル１．５％を含有する粉剤を得た。

（実施ｖ４３） 実施例１のポリビニルピロリドンをヒドロキシプロピル
セルロースにおきかえ、メプロニル１．５％を含有する
粉剤を得た。

（実施例　４） 実施例１のポリビニルピロリドンをヒドロキシプロピル
メチルセルロースにおきかえ、メプロニル１．５％を含
有する粉剤を得た。

（実施例　５） 実施例１のポリビニルピロリドンをメチルセルロースと
ヒドロキシプロピルメチルセルロース混合物（重量比１
：１）におきかえ、メブロニル１．５％を含有する粉剤
を得た。

（実施例　６） 実施例１のメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（実施例　７） 実施例２のメプロニルをＣＶＭＰにおきがえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（実施Ｍ　　８） 実施例３のメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（実施例　９） 実施例４のメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（実施例　１０） 実施例５のメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（実施例　１１） フサライド１５部およびポリビニルピロリドン（平均分
子量３６００００）４５部をメタノールとジクロロメタ
ン混合溶媒（１：１）１０００部へ溶解させる。流動層
造粒乾燥機（富土産業株式会社製、５ＴＲＥＡ−１）に
ホワイトカーボン６０部を入れ、先に調製したメタノー
ル／ジクロロメタン溶液を噴震し乾燥し１粒状組成物を
得た。この組成物とクレ−８８０部を均一に混合粉砕し
フづライド】−０５％を含有する粉剤を得た。

（実施例　１２） 実施例１１のポリビニルピロリドンをメチルセルロース
におきかえ、フサライド１．５％を含有する粉剤を得た
。

（実施例　１３） 実施（ｆｉｌｌのポリビニルピロリドン２ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースにおきかえ、フシライド１．５
％を含有する粉剤を得た。

（実施例　１４） 実施例Ｊ１のポリビニルピロリドンをビトロキシプロビ
ルセルロースにおきかえ、フづライド】、５％を含有す
る粉剤を得た。

（実施例　１５） 実施例１１のポリビニルピロリドンをポリビニルピロリ
ドンとヒドロキシプロピルセルロース混合物（重量比１
：１）におきかえ、フサライド１．５％を含有する粉剤
を得た。

（実施例　１６） ベンジクロン２００部およびポリビニルピロリドン（平
均分子−量１００００）２００部をクロロホルム３００
０部に溶解させる。ヘンシェルミキサー（株式会社三井
三池製作所製。

ＦＭ−２０Ｂ）にホワイトカーボン４００部、クレー１
００部、アルキルベンゼンスルボンカルシウム５０部、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５０部の混
合物を入れ。

先に調製したクロロホルムｉ８液を噴震し、乾燥後　Ｗ
合粉砕しベンジクロン２０％を含有する水和剤を得た。

（実施例　１７） 実施例１Ｇのポリビニルピロリドンをヒドキシプロピル
セルロースにおきかえ、ベンジクロン２０％を含有する
水和剤を得た。

（実施例　１８） ＡＭ例例日６ポリビニルピロリドンをメチルセルロース
におきかえ、ベンジクロン２０％を含有する水和剤を得
た。

（実施例　１９） 実施例１６のベンジクロンをＴＰＮにおきかえ、ＴＩ’
１Ｎ２０％を含有する水和剤を得た。

（実施例　２０） 実施例１７のベンジクロンをＴＰＨにおきかえ、ＴＰＮ
２０％を含有する水和剤を９ηた７ （実施例　２１） 実施例１８のベンジクロンをＴＰＮにＪイきかえ、　Ｔ
　Ｐ　Ｎ　２０％を含有する水和剤を得た。

（実施例　２２） フルトラニル５０部およびポリビニルピロリドン（平均
分子量３６００００）１５０部をメタノールとジクロロ
メタン混合溶！　（１／］、）２０００部に溶解し、ラ
クトース８００部を加えｍ濁液とする。このＩｔ！ｌｌ
ｉ液を噴霧造粒乾燥機（株式会社′ｆＸにｔＩ！作所製
、ラボラドリーマ）・リックスＬＭＡ−１０／２Ｇ）に
て、造粒、乾燥を行い粒状組成物を得た。この粒状組成
物を整粒（８５０−１７００ｚａｍ）することにより、
フルトラニル５％を含有する粒剤を得たい（実施例　２
３） 実施例２２のポリビニルピロリドンをヒドロキシブＤビ
ルメヂルセルロースにおきかえ、フルトラニル５％を含
有する粒剤を得た。

（実施例　２４） 実施例２２のポリビニルピロリドンをビトロキシプロビ
ルセルロースにおきかえ、フルトラニル５％を含有する
粒剤を得た。

（実施例　２５） 実施例２２のポリビニルピロリドンをメチルセルロース
におきかえ、フル１−ノニル５％を含有する粒剤を得た
。

（実施Ｍ　　２６） ブプロフェジン５部およびヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース２５部をエタノールとジクロロメタン混合ｍａ
’（１１）に溶解した後、減圧下に溶媒を留去し残留物
を得る。この残留物にホワイトカーボン２５部およびケ
イン９１６０部を加え、均一に混合粉砕したものを粒状
炭酸カルシウム（８５０〜１７００μｒｒ＋）８３５部
にポリエチレングリコール（平均分子量２００）５０部
を結合剤として用いて被覆させ、ブプロフェジン０．５
％を含有する粒剤を得た。

（実施例　２７） 実施例２６のヒドロキシブＤビルメチルセルロースをメ
チルセルロースにおきかえ、ブプロフェジン０．５％を
含有する粒剤を得た。

（実施例　２８） 実施例２６のヒドロキシプロピルメチルセルロースをヒ
ドキシプロピルセルロースにおきかえ、ブプロフェジン
０．５％を含有する粒剤を得た。

（実施例　２９） メフェナセット２５部およびポリビニルピロリドン（平
均分子量１．００００）２５部をジクロロメタン３００
部に溶解させる。流動層造粒乾燥機（前述）にクレー８
００部およびベントナイト１５０部を入れ６０℃に加温
し混合攪拌しながら、先に調製したジクロロメタン溶液
を噴ＳＳｔ燥し１粒状組成物を得た。この組成物を整粒
（８５０−１７００μｍ）Ｌ、メフェナセット２．５％
を含有する粒剤を得た。

（実施例　３０） 実施例２９のポリビニルピロリドンをヒドキシプロピル
セルロースにおきかえ、メフェナセット２．５％を含有
する粒剤を得たい （実施例　３１） 実施例２９のポリビニルピロリドンをポリビニルピロリ
ドン（平均分子量４００００）とヒドキシプロピルセル
ロース混合物（１８２）におきかえ、メフェナセッ）−
２，５％を含有する粒剤を得た。

（参考例　１） メプロニル１５部、ポリビニルピロリドン（平均分子量
４００００）３０部、ホワイトカーボン４５部、クレー
９１０部を均一に混合粉砕し、メプロニル１．５％を含
有する粉剤を得た。

（参考例　２） 参考Ｍｌのポリビニルピロリドンをメチルセルロースに
おきかえ、メプロニル１．５％を含有する粉剤を待た。

（参考例　３） 参考例１のポリビニルピロリドンをヒドロキシプロピル
セルロースにおきかえ、メプロニル１゜５％を含有する
粉剤を得た。

（参考例　４） 参考例１のポリビニルピロリドンをヒドロキシプロピル
メチルセルロースにおきかえ、メプロニル１．５％を含
有する粉剤を得た。

（参考例　５） 実施例１のポリビニルピロリドンをエチルセルロースに
おきかえ、メプロニル１．５％を含有する粉剤を得た。

（参考例　６） 参考ｆｉｌのメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭ
Ｐｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（参考例　７） 参考例２のメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（参考例　８） 参考例３のメプロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（参考例　９） 参考例４のメブロニルをＣＶＭＰにおきかえ、ＣＶＭＰ
ｌ、５％を含有する粉剤を得た。

（参考例　１０） フサライド１５部、ホワイトカーボン５０部、クレー９
３５部を均一に混合粉砕しフサライド１．５％を含有す
る粉剤を得た。

（参考例　１１） フサライド１５部およびポリビニルピロリドン（平均分
子量３８００００）４５部を混合粉砕した後、水１００
０部に懸濁させる。流動層造粒乾燥機（前述）にホワイ
トカーボン６０部を入れ、先に１ｌＩ１１シた水懸濁液
を噴震し乾燥し、粒状組成物を得た。この組成物とクレ
ー８８０部を均一に混合粉砕しフサライド１．５％を含
有する粉剤を得た。

（参考例　１２） ベンジクロン２００部、ホワイトカーボン４００部、ク
レー３００部、アルキルベンゼンスルホンカルシウム５
０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５０
部の混合物をジェット−〇−マイザーにて微粉化し、平
均粒径１．９μｍのベンジクロン２０％を含有する水和
剤を得た。

（参考例　１３） ベンジクロン２００部、水７００部、アルキルベンゼン
スルホンカルシウム５０部、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル５０部の混合物をサンドグラインダー
にて微粉化し、平均粒径０．８μｍのベンジクロン２０
％を含有するフロアブル剤を得た。

（参考例　１４） ＴＰＮ２００部およびポリビニルピロリドン（平均分子
量１００００）２００部、ホワイトカーボン４００部、
クレー１００部、アルキルベンゼンスルホンカルシウム
５０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５
０部の混合物をジェット−オー−マイザーにて微粉化し
、平均粒径２．５μｍのＴＰＮ２０％を含有する水和剤
を得た。

（参考例　１５） ＴＰＮ２００部、ポリビニルピロリドン（平均分子量１
１００００）２０．水６８０部、アルキルベンゼンスル
ホンカルシウム５０部、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル５０部の混合物をサンドグラインダーにて
微粉化し、平均粒径０．７μｍのＴＰＮ２０％を含有す
るフロアブル剤を得た。

（参考例　１６） フルトラニル５０部、ポリビニルピロリドン（平均分子
量３６００００）１５０部、ラクトース８００部および
水２０００部で懸濁液とする。この懸濁液を噴震造粒乾
燥機（前述）にて、造粒、乾燥を行い粒状組成物を得た
。この粒状組成物を整粒（８５０〜１７００μｍ）する
ことにより、フルトラニル５％を含有する粒剤を得た。

（参考例　１７） 参考ｇ４１６のポリビニルピロリドンをトウモロコシデ
ンプンにおきかえ、フルトラニル５％を含有する粒剤を
得た。

但し、使用する水は温水を使用した。

（参考例　１８） 参考例１６のポリビニルピロリドンをカルボキシメチル
セルロースナトリウムにおきかえ、フルトラニル５％を
含有する粒剤を得た。

（参考例　１９） ブプロフェジン５部、ポリビニルアルコール２５部、ホ
ワイトカーボン５０部およびケイソウ上１２０部を加え
、均一に混合粉砕したものを粒状炭酸カルシウム（８５
０〜１７００μｍ）７５０部にポリエチレングリコール
（平均分子量２００）５０部を結合剤として用いて被覆
させ、ブプロフェジン０．５％を含有する粒剤を得た。

（参考例　２０） メフェナセット２５部およびエチルセルロース２５部を
ジクロロメタン３００部に溶解させる。流動層造粒乾燥
機（前述）にクレー８００部およびベントナイト１５０
部を入れ６０℃に加温し混合攪拌しながら、先に調製し
たジクロロメタン溶液を噴震乾燥し１粒状組成物を得た
。この組成物を整粒（８５０〜１７００μｍ）し、メフ
ェナセット２．５％を含有する粒剤を得た。

（参考例　２１） トリジクラゾール（常温固体、常温での水溶解度５００
ｐｐｍ）１０部およびポリビニルピロリドン（平均分子
量３６００００）３０部をメタノール／ジクロロメタン
混合溶媒（１／１）１０００部へ溶解させる。流動層造
粒乾燥機（富土産業株式会社製、５ＴＲＥＡ−１）にホ
ワイトカーボン５０部を入れ、先に調製したメタノール
／ジクロロメタン溶液を噴震し乾燥し１粒状組成物を得
た。この組成物とクレー９１０部を均一に混合粉砕しト
リジクラゾール１％を含有する粉剤を得た。

（参考例　２２） トリジクラゾール１０部およびポリビニルピロリドン（
平均分子量３６００００）３０部を水１０００部へ懸濁
させる。

流動層造粒乾燥機（前述）にホワイトカーボン５０部を
入れ、先に調製した水懸濁液を噴震し乾燥し１粒状組成
物を得た。

この組成物とクレー９１０部を均一に混合粉砕しトリジ
クラゾール１％を含有する粉剤を得た。

（参考例　２３） ベンチオカーブ（常温液体）１００部およびヒドロキシ
プロピルセルロース１００部をジクロロメタン１ｏｏＯ
部に溶解させる。流動層造粒乾燥機（前述）にクレー６
５０部およびベントナイト１５０部を入れ６０℃に加温
し混合攪拌しながら、先に調製したジクロロメタン溶液
を噴ｊｌ乾燥し１粒状組成物を得た。この組成物を整粒
（８５０〜１７００μｍ）し、ベンチオカーブ１０％を
含有する粒剤を得た。

（参考例　２４） ベンチオカーブ１００部、クレー７００部、ベントナイ
ト１５０部を均一に混合粉砕した後に流動層造粒乾燥機
（前述）に入れ、６０℃に加温し混合攪拌しながら、α
化デンプン５０部を水５００部へ溶解した水溶液を噴Ｗ
乾燥し１粒状組成物をｔひた。この組成物を整粒（８５
０〜１７００μｍ）し、ベンチオカーブ１０％を含有す
る粒剤を得た。

（発明の効果） 以上、説明してきたように１本発明による固状農薬組成
物は、水ｊＩｉ溶性の農薬化合物を効率的に作用させ、
低薬量で安定な生物効果が得られるため、安全で経済的
である。

生物効果の向上は速効性のみならず残効性にも優れ、ま
た薬害の５１！呪も見られず安全に使用できるものであ
る。有効成分をｔ１１粉化し速効性を向上させようとし
た場合には、有効成分が光や熱によって分解さ九易くな
ったり、降雨等により流口され易くなるために残効性の
低下および植物体への過剰付着や過粥吸収による薬害の
発現等が危惧されることが多いが。

本発明の固状農薬組成物ではこの様なこともなく作物に
安全でかつ安定した効果が得られ、さらに微粒子の飛散
等による人体、環境への悪影響もなく安全に使用できる
ものである。

固体農薬化合物を含む製剤に高分子化合物を弔純に配合
する場合や高分子化合物を水に溶解・懸濁させる場合等
の従来の方法では１本発明のような効率の高い固状農薬
組成物を得ることはできず１本発明は顕著な特殊性を有
するものである。

試験例　１　稲紋枯病防除試験 実施ｆ！ｑ１〜５および参考例１〜５の粉剤を用いて下
記の試験方法に従い稲紋枯病防除試験を行なった。結果
をｐＩＳ２表に示す。

（試験方法） 供試植物ニア葉期の水稲（品種二全南風）散布方法：ベ
ルジャ−ダスター（１ｋｇ／１０ａ相当量）接種　　：
薬剤散布後、平面ポテト培地で培養した紋枯病菌を水稲
の葉鞘に所定口数経過後に接種し、温室内ビニール温室
に移した。

防除価は接種８日後に、水稲葉鞘部に形成された敏活病
斑の長さを測定し、次式により算出した。

以下余白 試験例　２　　殺虫効果試験 実施例６〜１０、参考例６〜９の粉剤を用いて下記の試
験方法に従いヒメトビウンカ幼虫に対する殺虫効果試験
を行なった。結果を第２表に示す。

（試験方法） 径１２ｃｍの磁性ポットに栽植した草丈２０〜２５ｃｍ
の水稲（品種：愛知Ｍ）を用いて粉剤を１０ａ当り４ｋ
ｇ相当量を散布し屋外に所定日数放置した。

所定日数経過後、金網ゲージで磁性ポットを覆い、ヒメ
トビウンカ３令幼虫をポット当り約３０頭放った。放出
２４時間後に生虫数、死虫数を調査して死出率を求めた
。尚、試験は１薬剤につき３ポツトを供試した。

試験例　３　稲いもち病防除試験 実施例１１−１５、参考例１０．１１．２１および２２
に従って！ｌｌ製した粉剤を用いて下記の試験方法に従
い稲いもち病防除試験を行った。

試験方法 供試植物：４葉期の水稲（品種：愛知旭）散布方法：ベ
ルジャ−ダスター（１ｋｇ／ｌｏａ相当量）接種　　：
薬剤散布後、所定日数屋外に放置しいもち病菌を接種し
た。その後温室内ビニール温室に移した。

調査　　：接種７日後に病斑数の調査を行った。

防除価は次式によって算出した。結果を第３表に示す。

以下余白 試験例　４　稲紋枯病防除試験 実施例１６〜１８、参考例１２の水和剤および参考例１
３のフロアブル剤を用いて下記の試験方法に従い稲紋枯
病防除試験を行なった。結果を第４表に示す。

（試験方法） 供試植物ニア葉期の水稲（品種：全南風）接種　　：所
定濃度の薬剤を散布後、平面ポテト培地で培養した紋枯
病菌を所定口数経過後に水稲の葉鞘に接種し、温室内ビ
ニール湯室に移した。

防除価はＦＩＩ種８日後に、水稲葉鞘部に形成された敏
活病斑の長さを調定し１次式により算出した。

烹処理区の屑靴艮 試験例　５　キュウリベと病防除試験 実施例１９〜２１．参考例１４の水和剤および参考例１
５のフロアブル剤を用いて下記の試験方法に従いキュウ
リベと病防除試験を行った。

試験方法 供試植物：キュウリ（品種：和漢半白）散布方法ニスプ
レーガンを用いて所定濃度の散布液を散布する。

接種　　：罹病植物に形成された遊走子嚢を水道水に懸
濁させ、薬剤散布後噴震接種する。

調査　　：接種７日後下記の基準により発病程度を調査
し、発病度を求める。

Ｎ　：全調査葉数 Ｎｅ、＠全葉数 Ｎｌ：発病面積１／３未満の葉数 Ｎ２：発病面積１／３以上２／３未満の葉数Ｎ３二発病
面積２／３以上の葉数 防除価は次式によって算出した。結果を第５表に示す。

試験例　６　稲紋枯病防除試験 実施例２２〜２５および参考例１６〜１８の粒剤を用い
て下記の試験方法に従い水面施用による稲紋枯病防除試
験を行なった。結果を第６表に示す。

（試験方法） 圃場試験（１区２５．２ｍ”） 供試植物：水稲（品種：日本晴） 散布方法二手まき（出１！２１日前） 散布量　＝１０８あたり２ｋｇおよび４ｋｇ接種　　：
出穂３０日前及び４５日前の２回、稲わら培地にて培養
した菌体を株元にばらまき接種した。

！ｌｌ査　　：散布１５日後および３０日援助除価は下
記のような発病度を算出し防除価を求めた。

結果を第６表に示す。

Ｎ：調査基数 ｎ４：上葉または出葉葉鞘まで病斑を形成した基数ｎ　
’　二次葉または次葉葉鞘まで病斑を形成した基数ｎ　
”　＋１第３葉または第３葉葉鞘まで病斑を形成した基
数ｎ′＝第４葉以下まで病斑を形成した基数無処理発病
度　４１．５％ Ｘ散布量：１０８当りのｋｇ 試験例　７　殺虫効果試験 実施例２６〜２８および参考例１９の粒剤を用い下記の
試験方法に従いヒメトビウンカ幼虫に対する殺虫効果試
験を行なった。結果を第７表に示す。

（試験方法） 径１２ｃｍの磁製ポットに栽植した草丈２０〜２５ｃｍ
の水稲（品種：愛知用）を用いて粒剤を１０ａ当り４ｋ
ｇ相当量を散布し、屋外に所定日数放置した。

所定日数経過後、ａｌ製ポットを金網ゲージで覆いヒメ
トビウンカ３令幼虫をポット当り約３０頭放った。放出
４８時間後に生虫数、死虫数を調査して死出率を求めた
。尚、試験は１薬剤につき３ポット供試し、試験期間中
は２ｃｍの湛水状態を保った。

試験例　８　除草効果試験 実施例２９〜３１および参考例２０．２３．２４の粒剤
を用いて下記の試験方法に従い除草効果試験を行なった
。

（試験方法） ５０００分の１アールのワグネルポットを使用し５代掻
時の状態としたあと、各ポットにノビエの種子３０粒を
播種し、５■の覆土をした。雑草播種後８日目に供試粒
剤を１０ａ当り１ｋｇ、２−および３ｋｇ相当量を処理
した。薬剤処理後１０日、２０日および３０日後のノビ
エの残存量を調査した。なお、薬剤処理時の水深は約３
１であり、その後は潅水して水深３ａａを維持した。結
果を第８表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 常温で水に対する溶解度が１００ｐｐｍ以下の固体農薬
   化合物とメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
   ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニ
   ルピロリドンからなる群から選ばれる１種または２種以
   上の高分子化合物を、有機溶媒に溶解し溶液とした後、
   溶媒を留去して得られる物質を含有することを特徴とす
   る固状農薬組成物。