JPH01221225A - 粘着シートの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカラー粘着シートを図形８文字等の所望形状に
カットすると共に、該シートを看板、窓等となる基板に
貼着して看板、ウィンドウデイスプレィ、ＰＯＰ等を製
作するための粘着シートの貼着方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の粘着シートを看板、窓等となる基板に粘
着するには第７図に示すような工程を経て行なわれてい
る。即ち、台紙１００に重合した粘着シート１０１がロ
ール状に巻回されており、これらを所定長さにカットし
、同図（ａ）に示すように、台紙１００に重合された粘
着シート１０１のみを手作業或いはカッティングマシン
のカッター１０５等により図形２文字等の所望形状にカ
ットする。そして、粘着シー）１０１の不要粘着シート
部１０１ｂ　（斜線で示す）を台紙１００から剥離して
除去する。次いで、同図Φ）に示すように転写する転写
シート部１０１ａをリフツクシート（透明転写用シー１
１０２に転写する。即ち、上記不要粘着シート部１０１
ｂを台紙１００から剥離、除去した状態で転写シート部
１０１ａ表面にリフツクシート１０２を圧着した後、同
図（Ｃ）に示すように裏側の台紙１００を剥がして、粘
着シ−ト１０１の粘着面１０１Ｃにおける転写シート部
１０１ａの粘着面が露出した状態で転写シート部１０１
ａのみをリタックシート１０２に転写する。しかる後、
同図（ｄ）、　（ｅ）に示すように、上記転写シート部
１０１ａが転写されたりタックシート１０２を看板等の
アクリル基板１０３に圧着して転写２シ一ト部１０１ａ
を該基板１０３に貼着させた（矢印■で示す）後、矢印
■で示すようにリタックシート１０２を剥離する。ここ
で、リタックシート１０２と転写シート部１０１ａとの
貼着力より転写シート部１０１ａとアクリル基板１０３
との貼着力が強いため、リタックシート１０２のみが剥
がれて、基板１０３に転写シート部１０１ａが貼着され
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、斯かる従来のｉ着シートの貼着方法では
、粘着シート１０１のリタックシート１０２への転写作
業及び転写シート部Ｉｏｔａを看板等のアクリル基板１
０３に転写する作業が必要であるため、その作業が面倒
で手間がかかり、作業性が悪いという問題がある。また
、転写シート部１０１ａをアクリル基板１０３に転写す
るに際して、転写位置の位置合せ等が難しいため、ある
程度熟練が要求され不慣れな者には容易に製作できない
問題がある。更に、粘着シートはロール状に巻回されて
いるため、所定長さにカットした際に台紙に対して波状
に浮き上がってしまい、所望の文字２図形等の形状にカ
ットする以前に平坦にしなければカットが困難である。

そのため、粘着シートを平坦にする作業が加わることと
なって製作時間が大幅に長くなるという問題点があった
。

そこで、本発明は従来例の上記した問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、時間の
かかる面倒なりタックシートによる転写作業及び粘着シ
ートを平坦にする作業を省略し、熟練を要せず不慣れな
者でも容易に製作でき、看板、ＰＯＰ等の製作時間を短
縮し得る粘着シートの貼着方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明にあっては、粘着
シートの粘着面又は基板のいずれか一方に液体を塗布す
る工程と、前記基板の表面一面に前記粘着シートを貼着
して被カッティング基板を作成する工程と、該被カッテ
ィング基板をカッティングマシンにセットする工程と、
前記カッティングマシンにより所望の形状に前記粘着シ
ートをカントする工程と、該粘着シートの不要部分を剥
離して除去する工程と、該工程によって残存する粘着シ
ートに圧力を加え該粘着シートと前記基板との間の前記
液体を排除する工程とを有することにより構成されてい
る。

（作　用） 上記の構成を存する本発明においては、粘着シートの粘
着面又は基板のいずれか一方に液体を塗布するので、粘
着シートの粘着力が弱められ粘着シートの不要部分を剥
離して除去する工程において２＋１離作業が容易になる
。そして、被カッティング基板上の粘着シートに圧力を
加えこの粘着シートの粘着面と基板との間の液体を排除
することによって粘着シートの粘着力は回復し、基板と
粘着シートは強固に貼着される。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例を示す工程図であり、同図におい
て、１は液体塗布工程であって、具体的には第２図（ａ
）、（ｂ）に示すように、台紙（図示せず）と重合され
た粘着シート１０がロール状に巻回されており、これを
看板等のアクリル基板１２の長さに合わせてカットして
上記台紙を剥離し、粘着シート１０の粘着面１１又はア
クリル基Ｆｉ１２表面のいずれか一方に水或いは適当な
濃度に調整した石鹸水等の液体りを塗布する。ここで、
この液体りは、粘着シート１０の粘着力を弱めるための
ものであり、しかも該粘着力の復元が可能なことが必要
であるので、・溶剤などは好ましくない。

次いで、第１図に示す被カッティング基板作成工程２に
移り、この工程では基板１２に台紙を７１１がした未カ
ットの粘着シートｌＯを一面に貼着し、被カッティング
基板を作成する。被カッティング基板は、後述するカッ
ティング工程で粘着シートｌＯがずれないように適度の
粘着力によって貼着されていることが必要であるので、
必要に応じてハケ等により水分を除去したり、石鹸水の
濃度を調整する。

更に、第１図の被カッティング基板セット工程３では、
上記被カッティング基板をカッティングマシン（カッテ
ィングツール）にセットする（第３図）。即ち、カッテ
ィングマシンのフラットベツド面１９に被カッティング
基板を載置して固定する。ここで、基板１２＋粘着シー
トＩＯの厚さに応してカッターヘッド（ツールヘッド）
の高さを調節する。

このカッターヘッドの高さ調節機構を第６図に基づいて
説明すると、同図において符号２１はカッティングツー
ルを示す。このカッティングツール２１は図示しない制
御装置に対して上下動自在に支持された筒状のツールホ
ルダ２２の内部にツールヘッド２３を配置するとともに
、ツールヘッド２３の先端中央に形成された凹状支持部
２４内にピボットベアリング２５とラジアルベアリング
２６によってカッター２７を回転自在に支持し、力・７
ター２７の刃先２８を保護カバー２９によって包囲する
とともに、上記ツールヘッド２３をツールホルダ２２の
上部に固定された支持体３０に二本の平行なスラスト軸
３１．３２を介して連結したものである。

スラスト軸３１．３２はそれぞれ支持体３０とツールヘ
ッド２３に設けられたスラスト軸受３３゜３４に支持さ
れているためツールへラド２３の自転が防止される。ま
た、一方のスラスト軸３１と支持体３０に設けられた刃
圧調整つまみ３５との間には刃圧設定バネ３６が設けら
れている。したがって、刃圧調整つまみ３５を回すこと
により刃圧設定バネ３６を介してスラスト軸３１．３２
を上下動させ、ツールへラド２３の上下位置を調整して
保護カバー２９からのカッター２７の刃先２８の突出度
を調整することができる。さらに、上記ツールホルダ２
２が制御装置によって上下動する際にカッター２７の刃
２７ａも上下動し、刃先２８がカッティング材料に接触
したり離れたりする。

また、第６図において、ツールホルダ２２の下部にはツ
ール下部ホルダ３０が固着されており、その外周面には
雄ねじが刻設されている。そして、ツール下部ホルダ３
０の雄ねじには上下調節ねじ３２が螺合しており、この
上下調節ねじ３２の外周面に刻設された雄ねじにツール
アーム３４及びナツト３６が螺合されている。従って、
カッティングツール２１のカッター２７の刃２７ａをフ
ラットベツド面１９に対しての高さの調整は、上下調節
ねじ３２を回転させることにより、ツールホルダ２２及
びツール下部ホルダ３０が同時に回転して、ツールアー
ム３４に対する相対上下位置を変化させることで行なわ
れる。また、上下調節ねじ３２に螺合されたナツト３６
は上記上下調節後におけるツールアーム３４を固定保持
するものである。更に、ツールホルダ２２が上昇位置に
おいて、カッター２７の刃先２８と粘着シート１０との
距離Ｔが０以上、即ち、ツールヘッド上昇位置において
刃先２日が粘着シー）１０表面をこすらない距離であっ
て、実際には基板１２、フラットベツド面１９の湾曲等
を考慮して１順以上に設定する。ここで、ＴｗＬｍに設
定し粘着シート１０の厚さは０．３〜０．７　ｍであっ
て、例えば０．３　ｍとすると共に、ツールヘッド２３
のダウンストロークを２．５順に設定すると、ツールホ
ルダ２２の下降によってカッター２７も下降し、刃先２
日が粘着シート１０表面に当接する。ここで、カッター
２７の下降は阻止されるが、更にツールホルダ２２が下
降することにより、刃先設定ばね３６が圧縮され、該圧
縮による弾発力（刃圧）が刃先２日に付与され、カッタ
ー２７の刃先２８は粘着シート１０を貫通し、基板１２
に当接するヒ、刃圧設定ばね３６によって吸収される距
離は１．２　ｍとなる。

しかる後、第１図の粘着シートのカット工程４では上記
カッティングツール（カッティングマシン）２１をＸ−
’Ｙ力方向移動制ｊＴＩ　Ｌで図形１文字等の所望の形
状に粘着シートをカットする。

次いで、第１図の不要部分の剥離、除去工程５では、第
４図（ａ）、（ｂ）に示すように、カッティングされた
粘着シートｌＯにおける不要部分１０ｂを基板１２によ
り剥離、除去する。このとき、上記液体塗布工程１によ
って粘着シート１０の粘着力は弱められているので、こ
の剥離、除去作業は極めて容易になる。仮に、液体塗布
工程１を設けないと、粘着シートｔｏの粘着力が強いた
め上記剥離、除去作業は困難になる。

更に、第１図の加圧工程６では、第５図に示すように前
記剥離、除去工程６の後、残存する粘着シート１０の転
写シート部１０ａ表面に対してローラ１５（はけ等でも
よい）によって圧力を加え、基板１２と転写シート部１
０ａ粘着面との間の液体りを排除する。その後、第１図
の乾燥工程７に移り、乾燥されると、粘着シートＩＯの
転写シート部１０ａの粘着力は回復し、基板１２に対し
て転写シート部１０ａは強固に貼着される。ここで、こ
の乾燥工程７は必ずしも必要とせず、水或いは石鹸水は
常温で乾燥するので、上記加圧工程６の後、放置してお
いてもよい。

以上の工程を経て粘着シートの所望の形状が被貼着部（
看板、窓等）となる基板に貼着される。

（発明の効果） 本発明に係る粘着シートの貼着方法は以上の構成及び作
用からなるもので、従来例のように時間のかかるリタッ
クシートによる転写作業工程を省略し、基板に貼着され
た粘着シートを直接カットできるので、看板、ＰＯＰ等
の製作時間を短縮することができる。また、リタックシ
ートが不要となるため、製作コストを大幅に低下するこ
とが可能となる。更に、粘着シートと基板との相対的な
位置決めが正確になるので、不慣れな者であっても容易
に仕上りをきれいに製作できる。更にまた、粘着シート
がロール状に巻回されている状態から供給されて、粘着
シートが波状に浮き上がっていてもこれを平坦状にする
ことなくそのまま粘着シートをカットすることができ、
作業性を大幅に向上させることができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図（ａ）
、（ｂ）は同実施例における液体塗布工程及び被カッテ
ィング基板作成工程を示す斜視図、正面図、第３図は同
実施例における被カッティング基板セット工程を示す概
略正面図、第４図（ａ）、Φ）は同実施例における不要
部分の剥離、除去工程を示す斜視図、正面図、第５図は
同実施例における加圧工程を示す説明図、第６図は同実
施例におけるカッティングマシンを示す縦断面図、第７
図（ａ）、（ｂ）。 （Ｃ）　、　（ｄ）　、　（ｅ）は従来の粘着シートの
貼着方法の各工程を示し、同図（ａ）は粘着シートのカ
ット、剥離除去状態を示す斜視図、同図（ｂ）はリタッ
クシートの貼着状態を示す斜視図、同図（Ｃ）は台紙の
剥離状態を示す正面図、同図（ｄ）、　（ｅ）はりタッ
クシートの基板への貼着、剥離状態を示す斜視口、正面
図である。 符号の説明 １０・・・粘着シー）　　　１０ａ・・・転写シート部
１０ｂ・・・不要部分　　１１・・・粘着面１２・・・
アクリル基板　１９・・・フラットベツド面２１・・・
カッティングツール（カッティングマシン）２７・・・
カッター　　　Ｌ・・・液体第４図 （ａ） 第５図 第６図 第７図 （ｄ） （ｅ） ０ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粘着シートの粘着面又は基板のいずれか一方に液体を塗
   布する工程と、前記基板の表面一面に前記粘着シートを
   貼着して被カッティング基板を作成する工程と、該被カ
   ッティング基板をカッティングマシンにセットする工程
   と、前記カッティングマシンにより所望の形状に前記粘
   着シートをカットする工程と、該粘着シートの不要部分
   を剥離して除去する工程と、該工程によって残存する粘
   着シートに圧力を加え該粘着シートと前記基板との間の
   前記液体を排除する工程とを有することを特徴とする粘
   着シートの貼着方法。