JPH01220899A - 電波吸収体の製造方法 - Google Patents
電波吸収体の製造方法Info
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- JPH01220899A JPH01220899A JP4720488A JP4720488A JPH01220899A JP H01220899 A JPH01220899 A JP H01220899A JP 4720488 A JP4720488 A JP 4720488A JP 4720488 A JP4720488 A JP 4720488A JP H01220899 A JPH01220899 A JP H01220899A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電波暗室の構築等に使用される電波吸収体及
び、その製造方法に関する。
び、その製造方法に関する。
〈従来技術〉
電波吸収体は、入射さ゛れた電波を吸収し、消失させる
ものであり、広い帯域の周波数を吸収するＷ形電波吸収
体にあっては、電波暗室の様に、アンテナ等の特性を調
べるために、外部からの電波を遮断して無響空間を構成
するための構造材として利用される。また、特定の周波
数のみを吸収するＮ形電波吸収体にあっては、建物によ
るＴＶ電波の反射防止等に利用され、いずれも広い用途
を有する。
ものであり、広い帯域の周波数を吸収するＷ形電波吸収
体にあっては、電波暗室の様に、アンテナ等の特性を調
べるために、外部からの電波を遮断して無響空間を構成
するための構造材として利用される。また、特定の周波
数のみを吸収するＮ形電波吸収体にあっては、建物によ
るＴＶ電波の反射防止等に利用され、いずれも広い用途
を有する。
これらの電波吸収体は、入射された電波に、導電損また
は磁性損を生じさせて、光エネルギーを熱エネルギーに
変換することにより、前記吸収能を達成するのであって
、導電損を生じさせる電波吸収体としてカーボンを成形
基材に混合したものがあり、また誘電損を生じさせるも
のとしてフェライト等の粉末を成形基材に混合したもの
等がある。
は磁性損を生じさせて、光エネルギーを熱エネルギーに
変換することにより、前記吸収能を達成するのであって
、導電損を生じさせる電波吸収体としてカーボンを成形
基材に混合したものがあり、また誘電損を生じさせるも
のとしてフェライト等の粉末を成形基材に混合したもの
等がある。
ところが、これらの電波吸収体は成形基材に混合して所
定形状とするものであるが、いずれも十分な吸収能を達
成してるとは言えない、また、従来の構成では２電磁波
は、その電波吸収体の内部を透過する行程で、熱エネル
ギーに変換され、消耗するものであり、吸収体の厚さｄ
は、電磁波の波長λとの関係を有し、従来はｄ／λを性
能指数とし、所定の性能を達成するためには、厚さｄを
かなり厚くする必要があるとされてきた０例えば、無損
失材の表面に、カーボンシート等の抵抗膜を配設した構
成にあっては、理論上λ／４の厚さを要し、周波数ｆ
＝ １００ＭＨｚの電磁波を適用する場合には、７５ｃ
ｍもの厚さが必要となる。
定形状とするものであるが、いずれも十分な吸収能を達
成してるとは言えない、また、従来の構成では２電磁波
は、その電波吸収体の内部を透過する行程で、熱エネル
ギーに変換され、消耗するものであり、吸収体の厚さｄ
は、電磁波の波長λとの関係を有し、従来はｄ／λを性
能指数とし、所定の性能を達成するためには、厚さｄを
かなり厚くする必要があるとされてきた０例えば、無損
失材の表面に、カーボンシート等の抵抗膜を配設した構
成にあっては、理論上λ／４の厚さを要し、周波数ｆ
＝ １００ＭＨｚの電磁波を適用する場合には、７５ｃ
ｍもの厚さが必要となる。
本発明は、効率の良い電波吸収体を提供することを目的
とするものである。
とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本願の第一の発明は、表面にフェライト等の酸化物磁性
材料からなる電磁吸収層ｙが形成されてなる粗球Ｘを成
形基材内に分散させたことを特徴とする電波吸収体であ
る。
材料からなる電磁吸収層ｙが形成されてなる粗球Ｘを成
形基材内に分散させたことを特徴とする電波吸収体であ
る。
また、第二の発明は、この粗球Ｘを軽量とするための製
造方法であって、牛骨粉、セルロース等の粒状担持体の
表面に酸化物磁性材料からなる被膜を形成し、これを加
熱して焼成することにより軽量粒球Ｘを形成し、該軽量
粒球Ｘを成形基材内に分散させたことを特徴とするもの
である。
造方法であって、牛骨粉、セルロース等の粒状担持体の
表面に酸化物磁性材料からなる被膜を形成し、これを加
熱して焼成することにより軽量粒球Ｘを形成し、該軽量
粒球Ｘを成形基材内に分散させたことを特徴とするもの
である。
く作用〉
吸収材内に入射した電磁波は、第１図に示すように、そ
の入射角が球面に対して所定以上であるもの（α、β）
は、粗球Ｘに入射する。または、粗球Ｘ表面で反射した
もの（γ）も、その反射波は、吸収材内で他の粗球Ｘに
衝突し、結局いづれかの粗球Ｘ内に入射することとなる
。そして粗球Ｘに入射した電磁波（α）は、その入射角
の関係で、酸化物磁性材料から成る電磁吸収層ｙ内で反
射を繰り返して、層内に閉じ込められた状態となりなが
ら、誘電損を生じて減衰し消失する。または該電磁吸収
層ｙを透過した電磁波（β）も、内層Ｚ内に入射し、該
内層Ｚと電磁吸収層ｙとの境界面内で反射を繰り返し、
電磁吸収層ｙに再入射する等し、結局同様に減衰するこ
ととなる。
の入射角が球面に対して所定以上であるもの（α、β）
は、粗球Ｘに入射する。または、粗球Ｘ表面で反射した
もの（γ）も、その反射波は、吸収材内で他の粗球Ｘに
衝突し、結局いづれかの粗球Ｘ内に入射することとなる
。そして粗球Ｘに入射した電磁波（α）は、その入射角
の関係で、酸化物磁性材料から成る電磁吸収層ｙ内で反
射を繰り返して、層内に閉じ込められた状態となりなが
ら、誘電損を生じて減衰し消失する。または該電磁吸収
層ｙを透過した電磁波（β）も、内層Ｚ内に入射し、該
内層Ｚと電磁吸収層ｙとの境界面内で反射を繰り返し、
電磁吸収層ｙに再入射する等し、結局同様に減衰するこ
ととなる。
また、各粗球Ｘとの衝突と、その反射を繰り返すことに
より、電磁波の走行路が長くなる。この走行路は結局、
従来構成の吸収体の厚さｄに相当することとなるから、
吸収体を厚くせずとも、十分な吸収能を達成できること
とを意味する。
より、電磁波の走行路が長くなる。この走行路は結局、
従来構成の吸収体の厚さｄに相当することとなるから、
吸収体を厚くせずとも、十分な吸収能を達成できること
とを意味する。
さらにまた、前記粗球Ｘを製造するにあたって、牛骨粉
、セルロース等の粒状担持体の表面に酸化物磁性材料か
らなる被膜を形成し、これを加熱して焼成すると、粒状
相持体の脱水、炭化等により、内層Ｚが球状となり、該
粗球Ｘの重量の軽減化を図ることができる。このため、
該粗球を含有する吸収体の軽量化が達成される。
、セルロース等の粒状担持体の表面に酸化物磁性材料か
らなる被膜を形成し、これを加熱して焼成すると、粒状
相持体の脱水、炭化等により、内層Ｚが球状となり、該
粗球Ｘの重量の軽減化を図ることができる。このため、
該粗球を含有する吸収体の軽量化が達成される。
〈実施例〉
第２図について本発明の一実施例を説明する。
本発明に係る電波吸収体ｌは、成形基材２内に、第１図
で既に示した酸化物磁性材料からなる電磁吸収層ｙが表
面に形成された直径３ｍｍ〜２５ａ＋ｍの粗球Ｘを分散
させてなるものである。
で既に示した酸化物磁性材料からなる電磁吸収層ｙが表
面に形成された直径３ｍｍ〜２５ａ＋ｍの粗球Ｘを分散
させてなるものである。
前記粗球Ｘの製造方法の一例を第３図に従って説明する
。
。
まず牛骨粉、セルロース等を糊、水等で練って粒状担持
体３を成形する（イ）。次に、フェライト粉にバインダ
ーを混入して粘度状にした材料４を貯留した槽５（ロ）
内に粒状担持体３を漬け、該粒状担持体３の表面に均一
に材料４を塗着形成する（ハ）、これを、炉６内で加熱
して、該担持体３を焼成して脱水炭化させ、かつ材料４
中のバインダーを焼失させて焼結フェライト層（酸化物
磁性材料からなる電磁吸収層ｙ）を形成し、而して粗球
Ｘが製造される（二）。
体３を成形する（イ）。次に、フェライト粉にバインダ
ーを混入して粘度状にした材料４を貯留した槽５（ロ）
内に粒状担持体３を漬け、該粒状担持体３の表面に均一
に材料４を塗着形成する（ハ）、これを、炉６内で加熱
して、該担持体３を焼成して脱水炭化させ、かつ材料４
中のバインダーを焼失させて焼結フェライト層（酸化物
磁性材料からなる電磁吸収層ｙ）を形成し、而して粗球
Ｘが製造される（二）。
かかる構成の粗球Ｘにあっては、内層２は相持体３の材
質により、前記焼成により内空状となるか、または空隙
率の高い球状となって、その軽量化が実現できる。
質により、前記焼成により内空状となるか、または空隙
率の高い球状となって、その軽量化が実現できる。
尚、内層２は内実状としても良（、この場合に電波吸収
能を有するカーボン、フェライト粉を混入した担持材に
よって構成することもできる。
能を有するカーボン、フェライト粉を混入した担持材に
よって構成することもできる。
この粗球Ｘを、砂利、砂、及び有機バインダーからなる
成形基材２内に分散混合し、板状等に成形し、その乾燥
凝固によって電波吸収体ｌが形成される。
成形基材２内に分散混合し、板状等に成形し、その乾燥
凝固によって電波吸収体ｌが形成される。
かかる構成にあって、電波吸収体１に入射した電磁波は
、各粗球Ｘに入射し、酸化物磁性材料層からなる電磁吸
収層ｙ内で反射を繰り返して、層内に閉じ込められなが
ら、誘電損を生じて減衰消失するか、該材料層を透過し
て、内層Ｚ内で反射を繰り返し、表層の電磁吸収層ｙ内
に再入射する等の経路を経て、結局同様に消失すること
となる。
、各粗球Ｘに入射し、酸化物磁性材料層からなる電磁吸
収層ｙ内で反射を繰り返して、層内に閉じ込められなが
ら、誘電損を生じて減衰消失するか、該材料層を透過し
て、内層Ｚ内で反射を繰り返し、表層の電磁吸収層ｙ内
に再入射する等の経路を経て、結局同様に消失すること
となる。
また電波吸収体１の裏面には第２図のように、鉄板、銅
板または導電性ゴムシート等の導電板ｌＯを裏打ちする
ことにより、電磁シールドがなされ得る。
板または導電性ゴムシート等の導電板ｌＯを裏打ちする
ことにより、電磁シールドがなされ得る。
前記成形基材２としては、合成樹脂材料、天然ゴム、合
成ゴム等も用いられ得る。
成ゴム等も用いられ得る。
前記粗球Ｘは、内層Ｚとなる担持材の表面に、ゴムフェ
ライトからなる電磁吸収体ｙを形成することにより構成
しても良い。該ゴムフェライトは、焼結フェライトとは
異なり、２Ｇ１１ｚ〜５ＧＨｚの周波数帯域の電磁波を
吸収し得る能力が知られており、この材料選定により、
次記する粗球Ｘの粒径の選定と共に、用途に応じた特性
を達成し得ることとなる。
ライトからなる電磁吸収体ｙを形成することにより構成
しても良い。該ゴムフェライトは、焼結フェライトとは
異なり、２Ｇ１１ｚ〜５ＧＨｚの周波数帯域の電磁波を
吸収し得る能力が知られており、この材料選定により、
次記する粗球Ｘの粒径の選定と共に、用途に応じた特性
を達成し得ることとなる。
前記粗球Ｘの直径により、吸収可能な電磁波の周波数が
変化することが認められる。このため、電波暗室、電波
つい立て等の材料として用いるために広い帯域の周波数
を吸収するもの（Ｗ形電波吸収体）を形成する場合には
、種々の径の粗球Ｘを成形基材２内に混合分散させれば
よい、また、特定の周波数のみを吸収するために用いる
もの（Ｎ形電波吸収体）を形成する場合には、所定の径
の粗球Ｘのみを混合分散させれば良い。すなわち１粒球
Ｘの径を選定することにより、適用可能な周波数帯域幅
を設定することができ、Ｗ形電波吸収体、Ｎ形電波吸収
体のいずれをも形成することができて、用途に応じた特
性を容易に生じさせることができる。
変化することが認められる。このため、電波暗室、電波
つい立て等の材料として用いるために広い帯域の周波数
を吸収するもの（Ｗ形電波吸収体）を形成する場合には
、種々の径の粗球Ｘを成形基材２内に混合分散させれば
よい、また、特定の周波数のみを吸収するために用いる
もの（Ｎ形電波吸収体）を形成する場合には、所定の径
の粗球Ｘのみを混合分散させれば良い。すなわち１粒球
Ｘの径を選定することにより、適用可能な周波数帯域幅
を設定することができ、Ｗ形電波吸収体、Ｎ形電波吸収
体のいずれをも形成することができて、用途に応じた特
性を容易に生じさせることができる。
また前記構成にあって、成形基材２の一成分としてカー
ボン、フェライト等の粉末を混入すると、電波は、各粉
末との衝突により、誘電損または誘電損を生じて、その
減衰がさらに効率的になされることとなる。
ボン、フェライト等の粉末を混入すると、電波は、各粉
末との衝突により、誘電損または誘電損を生じて、その
減衰がさらに効率的になされることとなる。
〈発明の効果〉
本発明は、上述の様に、成形基材２内に、電磁吸収層ｙ
が表層に形成された粗球Ｘを分散して。
が表層に形成された粗球Ｘを分散して。
電波吸収体ｌを構成したものであるから、電磁波は、粗
球Ｘ内に入射し、その電磁吸収層ｙ内で、反射を繰り返
して減衰するとともに、その行路を長くすることができ
る。このため、電磁波の吸収能が飛躍的に向上し、電波
吸収体１の薄厚化を実現できる。また粗球Ｘの径を選定
したり、または複数の径の粗球Ｘを混在させる等により
、用途に応じた特性を生じさせることができ、高層建物
の側壁に使用して、テレビ電波の反射による受信障害を
防ぐ等、その利用分野が拡大する。
球Ｘ内に入射し、その電磁吸収層ｙ内で、反射を繰り返
して減衰するとともに、その行路を長くすることができ
る。このため、電磁波の吸収能が飛躍的に向上し、電波
吸収体１の薄厚化を実現できる。また粗球Ｘの径を選定
したり、または複数の径の粗球Ｘを混在させる等により
、用途に応じた特性を生じさせることができ、高層建物
の側壁に使用して、テレビ電波の反射による受信障害を
防ぐ等、その利用分野が拡大する。
また、粒状担持体の表面に酸化物磁性材料からなる被膜
を形成し、これを加熱して焼成した粗球は軽量となり、
前記粗球を備えた吸収体にあって、その軽量化を図るこ
とができる６ 等の優れた効果がある。
を形成し、これを加熱して焼成した粗球は軽量となり、
前記粗球を備えた吸収体にあって、その軽量化を図るこ
とができる６ 等の優れた効果がある。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は粗球Ｘの作
用を示す説明図、第２図は電波吸収体の一例を示す縦断
側面図、第３図は軽量粒球Ｘの製造工程を示す説明図で
ある。 ｌ・・・電波液吸収体 ２・・・成形基材 ３・・・粒状担持体 ｌＯ・・・導電板 Ｘ・・・粗球 ｙ・・・電磁吸収層 Ｚ−・・内層葛１
８ 富２０ 昂３０ ↓ 手続補正書 昭和６３年９月１９日 ２、発明の名称 電波吸収体及び、その製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 名古屋市瑞穂区関取町４番地 氏名 野 １） 健 − ４、代理人 〒４６０ 住所 名古屋市中区千代田３丁目１１番１１号ノ ロ、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書第７頁第１Ｏ行と第１１行との間に次の文「 ま
た成形基材２としては１発泡ウレタン樹脂等の発泡プラ
スチック材料を用いても良い。 この材料にあっては、電波吸収体ｌの軽量化を実現でき
ると共に、前記導電板１０を一方の型板に代用して成形
することにより、接着剤を要することなく該導電板１０
との接合が可能となる利点がある。」 以上
用を示す説明図、第２図は電波吸収体の一例を示す縦断
側面図、第３図は軽量粒球Ｘの製造工程を示す説明図で
ある。 ｌ・・・電波液吸収体 ２・・・成形基材 ３・・・粒状担持体 ｌＯ・・・導電板 Ｘ・・・粗球 ｙ・・・電磁吸収層 Ｚ−・・内層葛１
８ 富２０ 昂３０ ↓ 手続補正書 昭和６３年９月１９日 ２、発明の名称 電波吸収体及び、その製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 名古屋市瑞穂区関取町４番地 氏名 野 １） 健 − ４、代理人 〒４６０ 住所 名古屋市中区千代田３丁目１１番１１号ノ ロ、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書第７頁第１Ｏ行と第１１行との間に次の文「 ま
た成形基材２としては１発泡ウレタン樹脂等の発泡プラ
スチック材料を用いても良い。 この材料にあっては、電波吸収体ｌの軽量化を実現でき
ると共に、前記導電板１０を一方の型板に代用して成形
することにより、接着剤を要することなく該導電板１０
との接合が可能となる利点がある。」 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）表面に酸化物磁性材料からなる電磁吸収層が形成さ
れてなる粒球を成形基材内に分散させたことを特徴とす
る電波吸収体。 ２）粒状担持体の表面に酸化物磁性材料からなる被膜を
形成し、これを加熱して焼成することにより軽量粒球を
形成し、該軽量粒球を成形基材内に分散させたことを特
徴とする電波吸収体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047204A JP2618674B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電波吸収体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047204A JP2618674B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電波吸収体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220899A true JPH01220899A (ja) | 1989-09-04 |
| JP2618674B2 JP2618674B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12768613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63047204A Expired - Fee Related JP2618674B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電波吸収体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618674B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03165599A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Kenichi Noda | 電波吸収材及び、その製造方法並びに該電波吸収材を用いた電波吸収板 |
| EP0479438A2 (en) * | 1990-10-02 | 1992-04-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electromagnetic radiation absorbing material employing doubly layered particles |
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|---|---|
| JP2618674B2 (ja) | 1997-06-11 |
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