JPH01215539A - 多層シート材料及び包装体 - Google Patents
多層シート材料及び包装体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本発明は包装用の積層シート材料に関する。そのような
シート材料は、袋、パウチ、チューブ等の製造用として
商業的に知られている。本発明のシート材料は、これら
のタイプのいずれの包装体を製造するために使用できる
。この明細書は、殊に、ラップシーム管への製品(被包
装品)の包装に関連するものとして、このシート材料を
記載するが、この用途に限定されるものではない。
シート材料は、袋、パウチ、チューブ等の製造用として
商業的に知られている。本発明のシート材料は、これら
のタイプのいずれの包装体を製造するために使用できる
。この明細書は、殊に、ラップシーム管への製品(被包
装品)の包装に関連するものとして、このシート材料を
記載するが、この用途に限定されるものではない。
従来の技術:
種々の積層シート材料、特に金属箔層を含む積層シート
材料は、線画みがき、食品、及びある種の化合物のよう
な材料(製品)を包装するのに使用されてきている。包
装体がその中に包まれる製品(物品)によって化学的に
攻撃されるためにこのタイプの多層シート材料によって
包装されえないある種の製品(物品)がある。殊に問題
となるものは(この発明によってその問題を解決しよう
とするものは)特に揮発性で、化学的に活性であ11i
、(例えばサリチル酸メチル)を包む製品(被包装品)
である。
材料は、線画みがき、食品、及びある種の化合物のよう
な材料(製品)を包装するのに使用されてきている。包
装体がその中に包まれる製品(物品)によって化学的に
攻撃されるためにこのタイプの多層シート材料によって
包装されえないある種の製品(物品)がある。殊に問題
となるものは(この発明によってその問題を解決しよう
とするものは)特に揮発性で、化学的に活性であ11i
、(例えばサリチル酸メチル)を包む製品(被包装品)
である。
この種の慣用多層シート材料は、アルミニウム箔のバリ
ヤー層と、そのアルミニウム箔の両面上の、高分子材料
の保護層、カバー層(被覆層)、シ、−リング層、結合
層、等を含む。このタイプの公知シート材料中にサリチ
ル酸メチル含有製品を包装しても満足すべき結果が得ら
れな−・ことが判明しているが、その理由はサリチル酸
メチルが、金属箔層の製品(被包装品)側の中間の諸重
合体層に侵入し、界面接着を攻撃するからである。金属
箔界面接着の攻撃によって、シート材料が層剥離し、包
装体が次いで破損することになる。
ヤー層と、そのアルミニウム箔の両面上の、高分子材料
の保護層、カバー層(被覆層)、シ、−リング層、結合
層、等を含む。このタイプの公知シート材料中にサリチ
ル酸メチル含有製品を包装しても満足すべき結果が得ら
れな−・ことが判明しているが、その理由はサリチル酸
メチルが、金属箔層の製品(被包装品)側の中間の諸重
合体層に侵入し、界面接着を攻撃するからである。金属
箔界面接着の攻撃によって、シート材料が層剥離し、包
装体が次いで破損することになる。
本発明の積層タイプのシート材料は、慣用の金鵬箔の包
装体よりも多(の利点を示す。前記の如き包装保持が困
難な物品を包装するのに用いられた慣用の金属箔チュー
ブは、多(の欠点を有する。
装体よりも多(の利点を示す。前記の如き包装保持が困
難な物品を包装するのに用いられた慣用の金属箔チュー
ブは、多(の欠点を有する。
そのような欠点のうちで特記すべきものは、使用される
金属箔の厚さであり、また繰返し折曲により亀裂を生じ
易いことである。金属箔チューブは高価でもある。その
ような欠点は可成り前から辿られているけれども、従来
、包装保持が困難な物品(例えばサリチル酸メチル含有
薬剤)を包装するのに満足すべき代替材料がなかった。
金属箔の厚さであり、また繰返し折曲により亀裂を生じ
易いことである。金属箔チューブは高価でもある。その
ような欠点は可成り前から辿られているけれども、従来
、包装保持が困難な物品(例えばサリチル酸メチル含有
薬剤)を包装するのに満足すべき代替材料がなかった。
解決すべき問題点:
このタイプの包装体に用いられる従来の多層シート材料
を攻撃する被包装品を包装するのに使用できる機能的に
満足な材料を見出すことは極めて望ましいことである。
を攻撃する被包装品を包装するのに使用できる機能的に
満足な材料を見出すことは極めて望ましいことである。
本発明の一目的は、包装体壁を介しての被包装品成分の
透過に対して高バリヤー性を示す金属箔を組合せて含み
、そしてサリチル酸メチルのような揮発性物質を保持し
うる多層シート材料を提供することである。
透過に対して高バリヤー性を示す金属箔を組合せて含み
、そしてサリチル酸メチルのような揮発性物質を保持し
うる多層シート材料を提供することである。
本発明の別の一目的は、被包装品についての典型的な寿
命を越える期間にわたり、層剥離を起こすことなく、あ
る種の揮発性物質を包装体内側に保持しうる多層シート
材料を提供することである。
命を越える期間にわたり、層剥離を起こすことなく、あ
る種の揮発性物質を包装体内側に保持しうる多層シート
材料を提供することである。
本発明のさらに別の一目的は、サリチル酸メチル及び類
似の物質を含有する被包装品(製品)を、その製品の予
期寿命期間にわたって、それらの揮発性成分のいずれを
も著しくは損失することなく、また製品組成の変化をも
たらすことなく、保持しうる多層シート材料を提供する
ことである。
似の物質を含有する被包装品(製品)を、その製品の予
期寿命期間にわたって、それらの揮発性成分のいずれを
も著しくは損失することなく、また製品組成の変化をも
たらすことなく、保持しうる多層シート材料を提供する
ことである。
問題点を解決するための技術的手段:
本発明の好ましい態様は、少なくとも5つの層を含むシ
ート材料によって与えられる。その第1の層は金属箔か
ら構成され(好ましくはアルミニウム箔)、第1のプラ
イマー処理された表面と、第2のその第1表面と反対側
の表面とを有する。
ート材料によって与えられる。その第1の層は金属箔か
ら構成され(好ましくはアルミニウム箔)、第1のプラ
イマー処理された表面と、第2のその第1表面と反対側
の表面とを有する。
エチレンビニルアルコール共重合体の第2の層は、第1
の金属箔層に向けて配置された第1表面と、その金属箔
層の逆の向きに配置された第2表面とを有する。第1及
び第2層間の第3の接着手段は、これらの第1および第
2層を互に接着する。第4の保護層は第1の箔層の第2
表面上に配置され、物理的酷使用から箔を保護するよう
になって−・る。
の金属箔層に向けて配置された第1表面と、その金属箔
層の逆の向きに配置された第2表面とを有する。第1及
び第2層間の第3の接着手段は、これらの第1および第
2層を互に接着する。第4の保護層は第1の箔層の第2
表面上に配置され、物理的酷使用から箔を保護するよう
になって−・る。
第5のカバー(被覆)層はエチレンビニルアルコールの
第2層の第2表面上に配置されている。好ましくは、第
5層は、線状低密度ポリエチレンのようなヒートシール
性重合体からなる。線状低密度ポリエチレンは、エチレ
ンと、少なくとも3個の炭素原子を含むアルファ・オレ
フィンとの共重合体であり、例えばダウ・ケミカル社か
ら市販されているものがある。
第2層の第2表面上に配置されている。好ましくは、第
5層は、線状低密度ポリエチレンのようなヒートシール
性重合体からなる。線状低密度ポリエチレンは、エチレ
ンと、少なくとも3個の炭素原子を含むアルファ・オレ
フィンとの共重合体であり、例えばダウ・ケミカル社か
ら市販されているものがある。
第3の接着手段は、金属箔の第1の層をエチレンビニル
アルコールの第2の層へ接合できる1つまたはそれ以上
の物質層からなる。この接着手段は四つの別個の成分か
らなるのが好ましい。その第1の成分は、エチレンアク
リル酸の層であり、このものは、クロム錯化ポリアクリ
ル酸含有プライマーの第2の成分を介して箔層の第1表
面へ接着される。この第2成分であるプライマーは金属
箔の第1の層上の表面プライマー処理をなす。第3成分
は、ポリエチレンまたはポリエチレン共重合体、特に線
状低密度ポリエチレンのようなオレフィン系基本樹脂を
含む無水物変性重合体である。
アルコールの第2の層へ接合できる1つまたはそれ以上
の物質層からなる。この接着手段は四つの別個の成分か
らなるのが好ましい。その第1の成分は、エチレンアク
リル酸の層であり、このものは、クロム錯化ポリアクリ
ル酸含有プライマーの第2の成分を介して箔層の第1表
面へ接着される。この第2成分であるプライマーは金属
箔の第1の層上の表面プライマー処理をなす。第3成分
は、ポリエチレンまたはポリエチレン共重合体、特に線
状低密度ポリエチレンのようなオレフィン系基本樹脂を
含む無水物変性重合体である。
接着手段の第3成分はEVOH層の第1表面へ接合され
る。好ましい接着手段の第4成分は、EVOfi上のオ
レフィン系接着剤をEAAとの間に配置された低密度ポ
リエチレンの層である。
る。好ましい接着手段の第4成分は、EVOfi上のオ
レフィン系接着剤をEAAとの間に配置された低密度ポ
リエチレンの層である。
接着剤の第6の層は、シート材料の第2及び第5層の間
に配置されるのが好ましい。第2のエチレンビニルアル
コール層と第3の接着手段の低密度ポリエチレン層との
間のオレフィン系接着剤層はシート材料の第7の層と考
えることができる。
に配置されるのが好ましい。第2のエチレンビニルアル
コール層と第3の接着手段の低密度ポリエチレン層との
間のオレフィン系接着剤層はシート材料の第7の層と考
えることができる。
好ましい態様において、シート材料の全体の厚さはO1
1〜0,6翼鳳である。
1〜0,6翼鳳である。
第2層のエチレンビニルアルコールに関して、ビニルア
ルコール成分が55モル%〜72モル%のビニルアルコ
ール部分を含むのが好ましく、60モル%〜64モル%
のビニルアルコール部分を含むのが最も好ましい。ビニ
ルアルコール含量が上記の好ましい範囲以下であると、
サリチル酸メチルのような揮発性成分の透過へのバリヤ
ー性が低減して、同等のバリヤー性を与えるのに必要と
されるエチレンビニルアルコールの層は、サリチル酸メ
チルの透過に対する必要々しづルのバリヤー性を与える
ために、その厚さが増大され望ましくない。ビニルアル
コールの含量が上記の好ましい範囲以上にまで増加され
ると、エチレンビニルアルコール共重合体の押出特性が
、悪影響を受け、押出操作が困難になる。またEVOH
の接着性能は、EVOH層中のアルコール(FOR)の
量を増加することにより、悪影響を受ける。さらにはエ
チレンビニルアルコール層が脆(なることがある。
ルコール成分が55モル%〜72モル%のビニルアルコ
ール部分を含むのが好ましく、60モル%〜64モル%
のビニルアルコール部分を含むのが最も好ましい。ビニ
ルアルコール含量が上記の好ましい範囲以下であると、
サリチル酸メチルのような揮発性成分の透過へのバリヤ
ー性が低減して、同等のバリヤー性を与えるのに必要と
されるエチレンビニルアルコールの層は、サリチル酸メ
チルの透過に対する必要々しづルのバリヤー性を与える
ために、その厚さが増大され望ましくない。ビニルアル
コールの含量が上記の好ましい範囲以上にまで増加され
ると、エチレンビニルアルコール共重合体の押出特性が
、悪影響を受け、押出操作が困難になる。またEVOH
の接着性能は、EVOH層中のアルコール(FOR)の
量を増加することにより、悪影響を受ける。さらにはエ
チレンビニルアルコール層が脆(なることがある。
第5の被覆層が高分子であり、第2のエチレンビニルア
ルコール層と第5の被覆層との間の第6の接着剤層が、
基本高分子樹脂(好ましくはオレフィン樹脂)と、約0
.10%〜約0.60%の無水マレイン酸に当量な活性
無水物成分を含む無水物と、からなるのが好ましい。好
ましくは、無水物変性は、接着剤重合体の組成の全重量
の0.26%〜0,40%、最も好ましくは0.30%
〜0.36%(当量)である。好ましくは第6の接着剤
層の組成物は、210℃において3〜9、さらに好まし
くは5〜7のメルトインデックスを有する。さらに若干
の場合には、第6層は、基本樹脂及び無水物成分(変性
用)に加え、15%まで、好ましくは10%までのエラ
スト−物質を含んでもよい。
ルコール層と第5の被覆層との間の第6の接着剤層が、
基本高分子樹脂(好ましくはオレフィン樹脂)と、約0
.10%〜約0.60%の無水マレイン酸に当量な活性
無水物成分を含む無水物と、からなるのが好ましい。好
ましくは、無水物変性は、接着剤重合体の組成の全重量
の0.26%〜0,40%、最も好ましくは0.30%
〜0.36%(当量)である。好ましくは第6の接着剤
層の組成物は、210℃において3〜9、さらに好まし
くは5〜7のメルトインデックスを有する。さらに若干
の場合には、第6層は、基本樹脂及び無水物成分(変性
用)に加え、15%まで、好ましくは10%までのエラ
スト−物質を含んでもよい。
第5層の重合体組成物及び第6層の基本樹脂の両者が、
線状低密度ポリエチレン共重合体からなるのが好ましい
。
線状低密度ポリエチレン共重合体からなるのが好ましい
。
本発明の好ましい態様においては、第7の層の組成物は
、第6の層の組成物から々る。
、第6の層の組成物から々る。
本発明の別の態様のシート材料は、低密度ポリエチレン
及び線状低密度ポリエチレンの両性面層ト、エチレンビ
ニルアルコールの一つのコア層;そのエチレンビニルア
ルコール層上で、エチレンビニルアルコール層と上記個
々の外面層との間に入る接着剤層(二層);を含む5層
間時押出フィルムから主としてなるものである。この態
様の5層シート材料は、金属箔を含む前述の態様の5層
に実質的に対応する。それらの5層は、シート材料の最
も外側の5層であり、これらの5層は線状低密度ポリエ
チレンの表面層を含む。前述と同じパラメーター及び制
限が、この5層シート材料に適用される。そのシート材
料は、同時押出法で作ることができ、それで作るのが好
ましい。
及び線状低密度ポリエチレンの両性面層ト、エチレンビ
ニルアルコールの一つのコア層;そのエチレンビニルア
ルコール層上で、エチレンビニルアルコール層と上記個
々の外面層との間に入る接着剤層(二層);を含む5層
間時押出フィルムから主としてなるものである。この態
様の5層シート材料は、金属箔を含む前述の態様の5層
に実質的に対応する。それらの5層は、シート材料の最
も外側の5層であり、これらの5層は線状低密度ポリエ
チレンの表面層を含む。前述と同じパラメーター及び制
限が、この5層シート材料に適用される。そのシート材
料は、同時押出法で作ることができ、それで作るのが好
ましい。
5層シート材料を含む本発明のシート材料、さらには金
属箔を含むより複雑なシート構造を含む本発明のシート
材料のいずれも、化学的に活性な製品、殊に少な(とも
一つの成分の高度の揮発性と共に高度の化学的活性を合
せ有する活性な製品(被包装物)を含む包装体を作るの
に使用できる。
属箔を含むより複雑なシート構造を含む本発明のシート
材料のいずれも、化学的に活性な製品、殊に少な(とも
一つの成分の高度の揮発性と共に高度の化学的活性を合
せ有する活性な製品(被包装物)を含む包装体を作るの
に使用できる。
本発明のシート材料は、包装体においての内側面から外
向きに、ポリオレフィンの第1の層:ポリエチレンと約
0.10%〜約0,6%、好ましくは約0.26%〜約
0.4%(当量)の無水物とからなり、210℃におい
て3〜9のメルトインデックスを有する第2の接着剤層
;エチレンビニルアルコールの第3の層からなる素シー
ト材料を含んでおり、本発明の包装用シート材料は、サ
リチル酸メチル、アセトン、無水酢酸、ウンデシレン酸
、イクタモールコールタール誘導体、またはポリウレタ
ンプレポリマーのような揮発性成分がシート材料を透過
するのを防止して、被包装品の通常の貯蔵寿命にわたっ
て被包装品の揮発性成分の満足すべき組成安定性を与え
るような機能を与えるものである。第1層の組成物は、
若干の場合には、プレプレンに基いてもよい。別の場合
には、それはエチレンに基いてもよい。さらには、それ
は、エチレンとプロピレンとの両者に基いてもよい。
向きに、ポリオレフィンの第1の層:ポリエチレンと約
0.10%〜約0,6%、好ましくは約0.26%〜約
0.4%(当量)の無水物とからなり、210℃におい
て3〜9のメルトインデックスを有する第2の接着剤層
;エチレンビニルアルコールの第3の層からなる素シー
ト材料を含んでおり、本発明の包装用シート材料は、サ
リチル酸メチル、アセトン、無水酢酸、ウンデシレン酸
、イクタモールコールタール誘導体、またはポリウレタ
ンプレポリマーのような揮発性成分がシート材料を透過
するのを防止して、被包装品の通常の貯蔵寿命にわたっ
て被包装品の揮発性成分の満足すべき組成安定性を与え
るような機能を与えるものである。第1層の組成物は、
若干の場合には、プレプレンに基いてもよい。別の場合
には、それはエチレンに基いてもよい。さらには、それ
は、エチレンとプロピレンとの両者に基いてもよい。
好ましくは、それはエチレンと、10%までの、少なく
とも3個の炭素原子鎖長な有するアルファ・オレフィン
との共重合体(通常は線状低密度ポリエチレンとも称さ
れる)からなる。
とも3個の炭素原子鎖長な有するアルファ・オレフィン
との共重合体(通常は線状低密度ポリエチレンとも称さ
れる)からなる。
本発明は、被覆用の第1の層を金属箔の第2の層に接着
し:そして第1層から見て向う側の金属箔表面上に、中
間接着手段によって、3またはそれ以上の層からなり、
かつ金属箔から見て向う側の表面上にヒートシール性層
を含む四時押出加エフイルム構造体(0,05絹〜0.
25 lit厚)を接着する;ことによりシート材料を
加工製造することからなる包装体の製法も提供する。こ
の製法には、このシート材料を、ラップシールを含み、
一端で開口しているチューブを形成することによって、
包装容器とする加工工程が含まれる。、さらには、この
製法は包装体中に製品(被包装物)を入れ、その開口端
部な閉じ、シールして包装体を完成する工程も含まれる
。この方法は、製品(被包装物)が金属箔層を攻撃する
成分を含み、かつ同時押出フィルム構造体が少な(とも
55%(ただし約72%JM下)のビニルアルコールヲ
含ムエチレンビニルアルコール層と、そのエチレンビニ
ルアルコール層の一表面上に接着剤層とを含む場合に、
特に有利である。その接着剤層は、基本樹脂としてのポ
リエチレンと、約0.10%〜約0.60%、好ましく
は約0.26%〜約0.40%の無水物(当量)とを含
み、210℃において3〜9のメルトインデックスを有
する。
し:そして第1層から見て向う側の金属箔表面上に、中
間接着手段によって、3またはそれ以上の層からなり、
かつ金属箔から見て向う側の表面上にヒートシール性層
を含む四時押出加エフイルム構造体(0,05絹〜0.
25 lit厚)を接着する;ことによりシート材料を
加工製造することからなる包装体の製法も提供する。こ
の製法には、このシート材料を、ラップシールを含み、
一端で開口しているチューブを形成することによって、
包装容器とする加工工程が含まれる。、さらには、この
製法は包装体中に製品(被包装物)を入れ、その開口端
部な閉じ、シールして包装体を完成する工程も含まれる
。この方法は、製品(被包装物)が金属箔層を攻撃する
成分を含み、かつ同時押出フィルム構造体が少な(とも
55%(ただし約72%JM下)のビニルアルコールヲ
含ムエチレンビニルアルコール層と、そのエチレンビニ
ルアルコール層の一表面上に接着剤層とを含む場合に、
特に有利である。その接着剤層は、基本樹脂としてのポ
リエチレンと、約0.10%〜約0.60%、好ましく
は約0.26%〜約0.40%の無水物(当量)とを含
み、210℃において3〜9のメルトインデックスを有
する。
典型的な包装体の製作加工において、シート材料片を管
状に折り合せてラップシールを作り、その際に下側シー
トの上面が上側シートの下面と面接触関係となるように
する。シート材料を加熱して下側シートの上面が上側シ
ートの下面へ接合されるようにしてシールを形成する。
状に折り合せてラップシールを作り、その際に下側シー
トの上面が上側シートの下面と面接触関係となるように
する。シート材料を加熱して下側シートの上面が上側シ
ートの下面へ接合されるようにしてシールを形成する。
本発明のシート材料の包装体の製造において有用な別の
構成は、同一の一般容器形状がフィン・シールを用いる
ことにより製作でき、この際には、シート材料片の同一
表面の異なる部分同志を互に接触させて縁を閉じるシー
ルを形成する。
構成は、同一の一般容器形状がフィン・シールを用いる
ことにより製作でき、この際には、シート材料片の同一
表面の異なる部分同志を互に接触させて縁を閉じるシー
ルを形成する。
さらに別の場合には、本発明のシート材料を別のシート
材料と組合せて使用することができ、この場合には本発
明のシート材料は完成包装体の一部分をなすものであり
、第2の別異の包装用シート材料(例えば予備成形され
た硬質トレイ)へ接合された蓋等の材料の形で使用され
るのが典型的である。
材料と組合せて使用することができ、この場合には本発
明のシート材料は完成包装体の一部分をなすものであり
、第2の別異の包装用シート材料(例えば予備成形され
た硬質トレイ)へ接合された蓋等の材料の形で使用され
るのが典型的である。
本発明の別の態様では、一つの層がエチレンビニルアル
コールであり、他方の層が無水物変性ポリエチレン組成
物(好ましくは線状低密度ポリエチレン)である二つの
層の形態で、前述の貯蔵保持が困難な成分の一種または
それ以上を含む被包装物を保持(貯蔵)することができ
る複合バリヤー構造を提供する。
コールであり、他方の層が無水物変性ポリエチレン組成
物(好ましくは線状低密度ポリエチレン)である二つの
層の形態で、前述の貯蔵保持が困難な成分の一種または
それ以上を含む被包装物を保持(貯蔵)することができ
る複合バリヤー構造を提供する。
このようにして作られた本発明の包装体は、揮発性の諸
成分を含む製品を包装するために完全に満足すべきもの
であり、また好ましい。特に、金属箔を含むシート材料
を用℃・て作った包装体は、組成中に高度の化学的反応
性及び高度の揮発性の両方を示すか、あるいは露光に感
受性である成分を含む製品を包装するのに使用するのが
望ましい。
成分を含む製品を包装するために完全に満足すべきもの
であり、また好ましい。特に、金属箔を含むシート材料
を用℃・て作った包装体は、組成中に高度の化学的反応
性及び高度の揮発性の両方を示すか、あるいは露光に感
受性である成分を含む製品を包装するのに使用するのが
望ましい。
ここで第1図を参照すると、本発明のシート材料の一例
であるシート材料10の断面図が示されている。包装用
シート材料を介しての揮発性成分の透過の防止に関して
は′、若干の具体例においては、多くの成分の透過に対
してバリヤー性を示す一層の金属箔12を与えることが
重要である。しかし金属箔12の製品側の界面接着は、
包装されるある種の物品の一層化学的に攻撃的な成分に
よって攻撃され易い。従って、若干の場合には、金属箔
層12と、製品に接する包装体の内表面との間に保護材
料を備えることが重要である。
であるシート材料10の断面図が示されている。包装用
シート材料を介しての揮発性成分の透過の防止に関して
は′、若干の具体例においては、多くの成分の透過に対
してバリヤー性を示す一層の金属箔12を与えることが
重要である。しかし金属箔12の製品側の界面接着は、
包装されるある種の物品の一層化学的に攻撃的な成分に
よって攻撃され易い。従って、若干の場合には、金属箔
層12と、製品に接する包装体の内表面との間に保護材
料を備えることが重要である。
金属箔層12のところの界面接着を保護することに関し
ては、第1図の具体例においては、エチレンビニルアル
コール(EVOH) ノ/m 14 、シート材料の表
面上の線状低密度ポリエチレン(LLDPE)の層16
、層16及び14間の接着剤重合体(線状低密度ポリエ
チレンの基本樹脂及び無水物改質剤成分からなる)の層
18が備えられている。
ては、第1図の具体例においては、エチレンビニルアル
コール(EVOH) ノ/m 14 、シート材料の表
面上の線状低密度ポリエチレン(LLDPE)の層16
、層16及び14間の接着剤重合体(線状低密度ポリエ
チレンの基本樹脂及び無水物改質剤成分からなる)の層
18が備えられている。
EVOH層14と箔層16との間には、第2の接着剤層
20、エチレンアクリル酸(FAA)またはエチレンメ
タクリル酸CEMAA)の接着剤層22、及び層20及
び22間の低密度ポリエチレン(LDPE)の層24が
備えられている。箔層12と層22との間に層26とし
て示されているクロム錯化プライマーは、箔と層22と
の接着を向上させる。BAAまたはEMAAの第2の層
28は箔1612の別の表面上にあり、隣接するLDP
E層30のための接合サイトとして作用する。
20、エチレンアクリル酸(FAA)またはエチレンメ
タクリル酸CEMAA)の接着剤層22、及び層20及
び22間の低密度ポリエチレン(LDPE)の層24が
備えられている。箔層12と層22との間に層26とし
て示されているクロム錯化プライマーは、箔と層22と
の接着を向上させる。BAAまたはEMAAの第2の層
28は箔1612の別の表面上にあり、隣接するLDP
E層30のための接合サイトとして作用する。
LDPEの層22はシート材料の外側表面上にあり、顔
料添加低密度ポリエチレンの層34は層32に隣接して
いる。紙の層36が、ポリエチレンイミン(PHI)プ
ライマーの層38及び4oによってLDPE層30及び
34に接合されている。
料添加低密度ポリエチレンの層34は層32に隣接して
いる。紙の層36が、ポリエチレンイミン(PHI)プ
ライマーの層38及び4oによってLDPE層30及び
34に接合されている。
第2図は、本発明のシート材料で作ったチューブ状包装
体42を示す。シート材料10はチューブの側壁44を
作るのに使用されている。シート材料10から作られた
側壁44は、管状包装体の製作において頭部46及びキ
ャップ48と組合せて使用される。
体42を示す。シート材料10はチューブの側壁44を
作るのに使用されている。シート材料10から作られた
側壁44は、管状包装体の製作において頭部46及びキ
ャップ48と組合せて使用される。
第3図は、第2図のチューブの断面図であり、シート材
料の二つの縁辺を互に接合するのにチューブの長手方向
に形成されたラップシーム50を作る際の縁辺同志の典
型的な接合方式を示している。また第3図は、チューブ
内に含まれた製品52との相対的関係でのチューブの包
装用シート材料10の配置をも示している。
料の二つの縁辺を互に接合するのにチューブの長手方向
に形成されたラップシーム50を作る際の縁辺同志の典
型的な接合方式を示している。また第3図は、チューブ
内に含まれた製品52との相対的関係でのチューブの包
装用シート材料10の配置をも示している。
第4図は、本発明の別の包装体構造の断面図である。第
4図に示した構成において、包装材の対面部材同志の閉
鎖は、第3図のチューブにおける50でのラップシール
ではなり、フィン・シール54によってなされている。
4図に示した構成において、包装材の対面部材同志の閉
鎖は、第3図のチューブにおける50でのラップシール
ではなり、フィン・シール54によってなされている。
第1〜4図に示した具体例は、本発明の好ましい態様の
特徴を示すものであるが、第5図のシート構造に示され
るようなより単純なものにおいても、発明の新規性及び
有用性が見られる。第5図の数字符号に関して、第5図
における各層を示す3桁の数値のうちの後の2つの数字
は第1図の同等の層を示す数字に対応するものである。
特徴を示すものであるが、第5図のシート構造に示され
るようなより単純なものにおいても、発明の新規性及び
有用性が見られる。第5図の数字符号に関して、第5図
における各層を示す3桁の数値のうちの後の2つの数字
は第1図の同等の層を示す数字に対応するものである。
従って層514はEVOH,層516はLLDPE、層
518はLLDPEの基本樹脂と無水物改変剤とからな
る接着剤である。層519は層514上の被覆層でめり
、層514中のEVOHを物理的に保護するために主と
して備えられているが、層519はその他の機能も同様
に果すものである。
518はLLDPEの基本樹脂と無水物改変剤とからな
る接着剤である。層519は層514上の被覆層でめり
、層514中のEVOHを物理的に保護するために主と
して備えられているが、層519はその他の機能も同様
に果すものである。
再び第1図及び各層の機能についての説明に戻ると、前
述のように、本発明の目的は、攻撃的な製品、特に揮発
性及び化学的活性成分を有する製品を満足に収納ないし
収蔵(保持)しつるシート材料及び包装体を提供するこ
とにある。殊に保持(収g)するのが困難な物質はサリ
チル酸メチルである。
述のように、本発明の目的は、攻撃的な製品、特に揮発
性及び化学的活性成分を有する製品を満足に収納ないし
収蔵(保持)しつるシート材料及び包装体を提供するこ
とにある。殊に保持(収g)するのが困難な物質はサリ
チル酸メチルである。
サリチル酸メチル含有製品の包装による問題を解決する
ための出発点として、第1A図に示した先行技術シート
材料を用いてサリチル酸メチル含有製品を包装した。第
1及び17図の層の符号で示されるように、第1A図の
先行技術シート材料は本発明の第1図の上の万の層と同
じ構成である。特定的には、第1及び17図に共通なノ
ーは、12.22.26.28.30.32.34.3
6.38及び40の各層である。サリチル酸メチル製品
が第1A図のシート材料から作られたチューブ内に包装
されると、シート材料は、箔界面での攻撃を受け、これ
はシートの層剥離によって示され、結果として、その包
装体は製品を保持することができなくなった。
ための出発点として、第1A図に示した先行技術シート
材料を用いてサリチル酸メチル含有製品を包装した。第
1及び17図の層の符号で示されるように、第1A図の
先行技術シート材料は本発明の第1図の上の万の層と同
じ構成である。特定的には、第1及び17図に共通なノ
ーは、12.22.26.28.30.32.34.3
6.38及び40の各層である。サリチル酸メチル製品
が第1A図のシート材料から作られたチューブ内に包装
されると、シート材料は、箔界面での攻撃を受け、これ
はシートの層剥離によって示され、結果として、その包
装体は製品を保持することができなくなった。
その包装体の破損は箔層12とEAA層/プライマー2
6との間の界面接着の攻撃と関係があるようでめった。
6との間の界面接着の攻撃と関係があるようでめった。
゛従って、箔界面をサリチル酸メチルの攻撃から保護す
るための研究を開始した。多くの試験及び評価の後に、
EVOHの単層フィルムがサリチル酸メチルの透過に対
して満足すべきバリヤー性を発揮することが見出された
。従って、EVOHをシート材料中へ導入して、箔界面
がサリチル酸メチルによる攻撃から保護されるようにす
る企みを開始した。この目的のために、実験用シート材
料を、シート材料にEVOHを導入することにより製造
した。
るための研究を開始した。多くの試験及び評価の後に、
EVOHの単層フィルムがサリチル酸メチルの透過に対
して満足すべきバリヤー性を発揮することが見出された
。従って、EVOHをシート材料中へ導入して、箔界面
がサリチル酸メチルによる攻撃から保護されるようにす
る企みを開始した。この目的のために、実験用シート材
料を、シート材料にEVOHを導入することにより製造
した。
シート材料の箔層12と外側層32との間の層に関して
は、シート材料に対して重要な箔保護のだめのバリヤー
性を得ることにおいて、これらの層の順序や組成につい
ての特別な要件はない。各層の複合は、その好ましい構
造に関して示されている。むしろ、箔層12の外側での
シート材料の構成は、箔層12を製品(被包装物)によ
る攻撃から保護するためのバリヤー機能を賦与すること
に関する構造とは無関係といえる。これらの外側層は、
包装体の外側からの物理的酷使から箔層12を保護した
り、フィルムに対して嵩や量感を与えたり、また包装体
に良い外観を与えたりするような目的を果すものである
。従ってそれらの選択は、収蔵製品52中の化学薬品に
よる攻撃から箔界面を保護する目的とは関係なく、シー
ト材料の設計者によって適宜に行なわれるものである。
は、シート材料に対して重要な箔保護のだめのバリヤー
性を得ることにおいて、これらの層の順序や組成につい
ての特別な要件はない。各層の複合は、その好ましい構
造に関して示されている。むしろ、箔層12の外側での
シート材料の構成は、箔層12を製品(被包装物)によ
る攻撃から保護するためのバリヤー機能を賦与すること
に関する構造とは無関係といえる。これらの外側層は、
包装体の外側からの物理的酷使から箔層12を保護した
り、フィルムに対して嵩や量感を与えたり、また包装体
に良い外観を与えたりするような目的を果すものである
。従ってそれらの選択は、収蔵製品52中の化学薬品に
よる攻撃から箔界面を保護する目的とは関係なく、シー
ト材料の設計者によって適宜に行なわれるものである。
かくして、包装された製品中の成分による攻撃から箔界
面を保護するための手段の研究においては、意図された
保護の目的のためのバリヤー機能を与えるために、第1
A図に示した先行技術シートを基礎とし、これに対して
種々の材料を付加導入した。
面を保護するための手段の研究においては、意図された
保護の目的のためのバリヤー機能を与えるために、第1
A図に示した先行技術シートを基礎とし、これに対して
種々の材料を付加導入した。
E V OIi自体がサリチル酸メチルの透過に対して
機能的バリヤーとして作用することが発見されていたの
で、最初の企みにおいては金属箔層12と収蔵製品52
との間にEVOH層を設けた。この目的のために、キャ
スト同時押出法により同時押出加工した5層フィルムを
内側層(第1A図の先行技術構造により代表される基礎
シート構造の層22)に積層した。層22のところで積
層された同時押出フィルムは下記の構成であった。
機能的バリヤーとして作用することが発見されていたの
で、最初の企みにおいては金属箔層12と収蔵製品52
との間にEVOH層を設けた。この目的のために、キャ
スト同時押出法により同時押出加工した5層フィルムを
内側層(第1A図の先行技術構造により代表される基礎
シート構造の層22)に積層した。層22のところで積
層された同時押出フィルムは下記の構成であった。
EAA/ADH/EVOH/ADH/LLDPE (
実験γ)EVOHの両面上の接着剤は、LLDPEに基
く無水物変性接着剤(Admar N F −500:
商標)であった。このEVOHは66モルチのビニルア
ルコール含量であった。5層間時押出フィルムは厚さ0
.09 mmであった。この5層間時押出フィルムのE
AA層は、第1及び17図中の層22に対応するEAA
層に対して結合された。このフィルムは箔層のところで
良好な接着を示し、またEVOH層14と各接着剤層と
の間でも可成り良好な接着を示した。このフィルムは、
そのフィルムから作った包装体中にサリチル酸メチル含
有製品を貯蔵したときにEVOH/接着剤界面のところ
で層剥離した。別の実験例では、LLDPHの追加層を
包装体の内Ill i面に付加した。この構造もサリチ
ル酸メチル含有製品を満足に保持できなかった。
実験γ)EVOHの両面上の接着剤は、LLDPEに基
く無水物変性接着剤(Admar N F −500:
商標)であった。このEVOHは66モルチのビニルア
ルコール含量であった。5層間時押出フィルムは厚さ0
.09 mmであった。この5層間時押出フィルムのE
AA層は、第1及び17図中の層22に対応するEAA
層に対して結合された。このフィルムは箔層のところで
良好な接着を示し、またEVOH層14と各接着剤層と
の間でも可成り良好な接着を示した。このフィルムは、
そのフィルムから作った包装体中にサリチル酸メチル含
有製品を貯蔵したときにEVOH/接着剤界面のところ
で層剥離した。別の実験例では、LLDPHの追加層を
包装体の内Ill i面に付加した。この構造もサリチ
ル酸メチル含有製品を満足に保持できなかった。
別の一連の試験において、配向ポリエステルを、EVO
H同時押出と組合せてフィルム中に導入した。この実験
では、EAA層22を省いた。配向ポリエステル層(0
,012mm厚)をポリエステルウレタン硬化性接着剤
を用いて箔の層12へ直接に接着積層した。次いで同じ
5層間時押出フィルムを、第2のポリエステルウレタン
硬化性接着剤を用いて、ポリエステルへ接着積層した。
H同時押出と組合せてフィルム中に導入した。この実験
では、EAA層22を省いた。配向ポリエステル層(0
,012mm厚)をポリエステルウレタン硬化性接着剤
を用いて箔の層12へ直接に接着積層した。次いで同じ
5層間時押出フィルムを、第2のポリエステルウレタン
硬化性接着剤を用いて、ポリエステルへ接着積層した。
最後に、EAA の層を、同時押出フィルムのLLDP
E 表面)付着して、試験用シート構造体を完成した。
E 表面)付着して、試験用シート構造体を完成した。
このシート材料の最終構造は下記の通りであった。
〔外側複合体/箔/4147ADH/ポリエステル15
133ADH/EAA/ADH500/EVOH/AD
H500/LLDPE/EAA〕 (実験X)第3の
ポリエステルウレタン硬化性接着剤を用いて下記のよう
な第2の同時な構造のシート材料を作った。
133ADH/EAA/ADH500/EVOH/AD
H500/LLDPE/EAA〕 (実験X)第3の
ポリエステルウレタン硬化性接着剤を用いて下記のよう
な第2の同時な構造のシート材料を作った。
〔外側複合体/箔/7900ADH/ポリエステル/7
900ADH/EAA/ADII500/EVOH/A
DH500/LLDPE/EAA〕 (実験Y)こ
れらの二つの材料から作った包装体も、サリチル酸メチ
ル含有製品を満足に保持しえなかった。
900ADH/EAA/ADII500/EVOH/A
DH500/LLDPE/EAA〕 (実験Y)こ
れらの二つの材料から作った包装体も、サリチル酸メチ
ル含有製品を満足に保持しえなかった。
EVOHの初期試験は、EVOflがサリチル酸メチル
の透過に対して良好なバリヤー性を示すことを示したが
、シート材料中にEVOHを導入しかくして箔層12に
対して機能的保護を与えようとする最初の企は、その期
待に反して失敗した。
の透過に対して良好なバリヤー性を示すことを示したが
、シート材料中にEVOHを導入しかくして箔層12に
対して機能的保護を与えようとする最初の企は、その期
待に反して失敗した。
従って、問題の解決手段の探究は、EVOHを用いない
方向に向けられた。そこで別のシート材料を、ポリエス
テルを用いて作り、これらを試験したところ良好なサリ
チル醒メチルバリヤー性を示したが、これら・も実際の
包装では満足な結果を与えなかった。ある種のエポキシ
を用いても実験したが、この場合も満足な結果が得られ
なかった。
方向に向けられた。そこで別のシート材料を、ポリエス
テルを用いて作り、これらを試験したところ良好なサリ
チル醒メチルバリヤー性を示したが、これら・も実際の
包装では満足な結果を与えなかった。ある種のエポキシ
を用いても実験したが、この場合も満足な結果が得られ
なかった。
しかし、水冷式チューブ同時押出法により作られた同時
押出構造によって好ましい改善効果が得られた。その構
造は0.09mm厚であり、下記のような層配列であっ
た: (LDPE/ADH220/EVOH/ADH220/
LLDPE〕 (実MII
W’)LDPE及びEVOH層は、上記厚さのそれぞれ
20チの厚さであった。二つの接着剤層の厚さは、上記
全厚(0,09y+i+)のそれぞれ10%であり、ま
たLLDPE層の厚さは全厚の40%であツタ。「AD
H220」は、約o、14%の無水−rレイン酸分な含
む〔製造業者の情報〕低密度ポリエチレン・ペースの接
着剤であった。
押出構造によって好ましい改善効果が得られた。その構
造は0.09mm厚であり、下記のような層配列であっ
た: (LDPE/ADH220/EVOH/ADH220/
LLDPE〕 (実MII
W’)LDPE及びEVOH層は、上記厚さのそれぞれ
20チの厚さであった。二つの接着剤層の厚さは、上記
全厚(0,09y+i+)のそれぞれ10%であり、ま
たLLDPE層の厚さは全厚の40%であツタ。「AD
H220」は、約o、14%の無水−rレイン酸分な含
む〔製造業者の情報〕低密度ポリエチレン・ペースの接
着剤であった。
サリチル酸メチル含有製品を用いての貯蔵試験後に、包
装材料は約3355’/cm巾の剥離強度を有した。
装材料は約3355’/cm巾の剥離強度を有した。
別の強い包装用シート材料構造を、下記の5層による水
冷チューブ押出法により同時押出して作った。
冷チューブ押出法により同時押出して作った。
(LDPE/ADH550/EVOH/ADII550
/LLDPE〕 (実験、4
X)この5層フィルム構造体の全厚は0.09 mtx
であった。LLDPE は全厚ノ約40%、EVOH及
びLDPEは全厚のそれぞれ約20%、そして両方のA
DH550は全厚のそれぞれ約10%であった。これら
5層は、第1図においてそれぞれ順番に層24(LDP
E)、20.14.18及び16に対応する。同時押出
フィルムのLDPE側を同時押出工程インラインでコロ
ナ放電処理し、次いで粘剤として0.05mm厚のEA
A層22を用いて金属箔へ押出積層した。
/LLDPE〕 (実験、4
X)この5層フィルム構造体の全厚は0.09 mtx
であった。LLDPE は全厚ノ約40%、EVOH及
びLDPEは全厚のそれぞれ約20%、そして両方のA
DH550は全厚のそれぞれ約10%であった。これら
5層は、第1図においてそれぞれ順番に層24(LDP
E)、20.14.18及び16に対応する。同時押出
フィルムのLDPE側を同時押出工程インラインでコロ
ナ放電処理し、次いで粘剤として0.05mm厚のEA
A層22を用いて金属箔へ押出積層した。
このシート構造体でチューブ容器を作り、サリチル酸メ
チル含有製品を充填して49℃までの温度で3個月間ま
で貯蔵試験した。チューブの直径は1.9cIn1長さ
は6.7 cmでめった。チューブを定期的に及び試験
の終了時に、層間接着について及び縦方向ラップシーム
50に沿ってのシール一体性について試験した。これら
の試験により、ラップシームは良好な状態に維持された
こと、そしてシート材料は箔層12と製品(被包装品)
接触LLDPE 層16との間のいずれの界面において
も分離されえなかったことが判明した。
チル含有製品を充填して49℃までの温度で3個月間ま
で貯蔵試験した。チューブの直径は1.9cIn1長さ
は6.7 cmでめった。チューブを定期的に及び試験
の終了時に、層間接着について及び縦方向ラップシーム
50に沿ってのシール一体性について試験した。これら
の試験により、ラップシームは良好な状態に維持された
こと、そしてシート材料は箔層12と製品(被包装品)
接触LLDPE 層16との間のいずれの界面において
も分離されえなかったことが判明した。
実験AXを実験AX−2として繰り返したが、コロナ放
電処理は押出加工工程と押出積層工程との間のライン外
(アウト・オブ・ライン)で実施した。
電処理は押出加工工程と押出積層工程との間のライン外
(アウト・オブ・ライン)で実施した。
次いで追加の実験をいくつか実施して本発明をさらに明
確にした。層24.20.14.18及び16を含む5
層構造体(実験AXと同じ厚さ)を、上記の例外事項の
下に、空冷式チューブ同時押出法(一般に「吹込押出法
」と称される)で同時押出加工製作した。表1には、加
工処理及び構造上の差異と共にこれらの追加の構造体に
ついての実験結果も示されている。
確にした。層24.20.14.18及び16を含む5
層構造体(実験AXと同じ厚さ)を、上記の例外事項の
下に、空冷式チューブ同時押出法(一般に「吹込押出法
」と称される)で同時押出加工製作した。表1には、加
工処理及び構造上の差異と共にこれらの追加の構造体に
ついての実験結果も示されている。
各々の5層間時押出構遺体は、0.05 mmのEAA
を粘剤として用いて第1図に図示されるようにペースシ
ートに対して押出積層した。(実験AXの項に記載のよ
うにして、ただし下記のような例外事項あり)。実験F
、AT及びAUにおけるペースシートはその他の実験の
ものとわずかに異なっていた。しかしその差異は剥離強
度及びラップシーム一体性(結着性)の実験試験結果に
関係のないものであった。積層ペースシートを、第2及
び3図のようなラップシーム式チューブに成形した。
を粘剤として用いて第1図に図示されるようにペースシ
ートに対して押出積層した。(実験AXの項に記載のよ
うにして、ただし下記のような例外事項あり)。実験F
、AT及びAUにおけるペースシートはその他の実験の
ものとわずかに異なっていた。しかしその差異は剥離強
度及びラップシーム一体性(結着性)の実験試験結果に
関係のないものであった。積層ペースシートを、第2及
び3図のようなラップシーム式チューブに成形した。
サリチル酸メチル含有製品を充填したチューブの試料(
複数)を種々の温度(典型的には23℃、41℃及び4
9℃)で貯蔵した。これらのチューブを定期的に界面接
着及びラップシーム結着性(一体性)について試験した
。表1は最も酷しい試験すなわち49℃(ただし実験A
X−2については41℃)での貯蔵の結果を示す。
複数)を種々の温度(典型的には23℃、41℃及び4
9℃)で貯蔵した。これらのチューブを定期的に界面接
着及びラップシーム結着性(一体性)について試験した
。表1は最も酷しい試験すなわち49℃(ただし実験A
X−2については41℃)での貯蔵の結果を示す。
同時押出フィルムは約0.035mmのような小さい厚
のものから約3龍程の厚さのものとすることができるが
、好ましい範囲は約0.05 mm〜約0.75罰であ
る。軟質フィルムは好ましくは約0.25龍または0,
30朋までの厚さである。
のものから約3龍程の厚さのものとすることができるが
、好ましい範囲は約0.05 mm〜約0.75罰であ
る。軟質フィルムは好ましくは約0.25龍または0,
30朋までの厚さである。
この明細書において述べられている無水マレイン酸含量
は、フーリエ−変換赤外線スペクトル分析法により決定
されるものである。試料は、重合体ペレットを190℃
で40001siの圧力で2時間圧縮して約0.15m
重厚のフィルムを形成することにより準備される。17
90cm−’付近の領域中の赤外線スペクトルを各フィ
ルム試料について測定し、その1790バンドの吸光度
を記録する。
は、フーリエ−変換赤外線スペクトル分析法により決定
されるものである。試料は、重合体ペレットを190℃
で40001siの圧力で2時間圧縮して約0.15m
重厚のフィルムを形成することにより準備される。17
90cm−’付近の領域中の赤外線スペクトルを各フィ
ルム試料について測定し、その1790バンドの吸光度
を記録する。
各フィルムの厚さを測定し、1790バンドにおける吸
光度とフィルムの厚さとの比を、無水マレイン酸標準試
料を用いて作った検定曲線と対比する。
光度とフィルムの厚さとの比を、無水マレイン酸標準試
料を用いて作った検定曲線と対比する。
この明細書において、無水物含量は無水マレイン酸含量
に関して述べられているが、その理由は、好ましい無水
物が無水マレイン酸であるからである。特定量の無水マ
レイン酸中に含まれる無水物に当景である量の活性無水
物を層組成物が含む限りにおいて、その他の(酸)無水
物も無水マレイン酸と同様に機能すると考えられる。
に関して述べられているが、その理由は、好ましい無水
物が無水マレイン酸であるからである。特定量の無水マ
レイン酸中に含まれる無水物に当景である量の活性無水
物を層組成物が含む限りにおいて、その他の(酸)無水
物も無水マレイン酸と同様に機能すると考えられる。
本発明のシート材料は、サリチル酸メチル、無水酢酸、
アセトン、ウンデシレ/酸、イクタモール及びポリウレ
タンプレポリマーのように、活性のカルボキシまたはス
ルホキシ基を含有する製品を収納貯蔵することができる
。
アセトン、ウンデシレ/酸、イクタモール及びポリウレ
タンプレポリマーのように、活性のカルボキシまたはス
ルホキシ基を含有する製品を収納貯蔵することができる
。
第1図のシート材料の加工は若干の積層加工を必要とす
る。しかし、同時押出法が使用できる程度にまで製造コ
ストを低減できる。14.16.18.20及び24の
各層からなる5層構造体を同時押出するのが特に望まし
いことが判る。それらの層についての特定の材料は、各
層について開示した樹脂と同族のものの範囲内で選択的
である(ただし、それらが同時押出法になじみうる流動
特性を有することが必要である)。その点に関して、接
着剤層18及び20の組成物は、210℃において3〜
9、好ましくは5〜7のメルトイ/チックを有するのが
望ましい。
る。しかし、同時押出法が使用できる程度にまで製造コ
ストを低減できる。14.16.18.20及び24の
各層からなる5層構造体を同時押出するのが特に望まし
いことが判る。それらの層についての特定の材料は、各
層について開示した樹脂と同族のものの範囲内で選択的
である(ただし、それらが同時押出法になじみうる流動
特性を有することが必要である)。その点に関して、接
着剤層18及び20の組成物は、210℃において3〜
9、好ましくは5〜7のメルトイ/チックを有するのが
望ましい。
5層構造体の好ましい同時押出法は液冷式同時押出法、
好ましくは水冷式チューブ同時押出法である。水冷温度
は60℃のような高い値であってもよいが、好ましくは
それよりも低い値、例えば30〜35℃である。
好ましくは水冷式チューブ同時押出法である。水冷温度
は60℃のような高い値であってもよいが、好ましくは
それよりも低い値、例えば30〜35℃である。
別の(余り好ましくはない)方法は、押出物を室温空気
のような気状媒体で冷却する吹込チューブ同時押出法で
ある。
のような気状媒体で冷却する吹込チューブ同時押出法で
ある。
得られるシート材料の層24となるLDPE層の外表面
は、同時押出工程とインライン(直列関係)でコロナ放
電処理して約42〜48ダインの水準とするのが好まし
い。第1図のシート材料は、次いで、その5層間時押出
フィルムと予め作っておいた層素材〔第1A図に示され
るようなもの〕と、を熱ニップ中の熱及び圧力によって
結合することによる積層加工によって作られる。
は、同時押出工程とインライン(直列関係)でコロナ放
電処理して約42〜48ダインの水準とするのが好まし
い。第1図のシート材料は、次いで、その5層間時押出
フィルムと予め作っておいた層素材〔第1A図に示され
るようなもの〕と、を熱ニップ中の熱及び圧力によって
結合することによる積層加工によって作られる。
別の方法(余り好ましくない)においては、同時押出工
程におけるコロナ放電処理を行なわずに、別の時点の積
層加工の前に(例えば熱ニップ積層加工の前に直列関係
で)実施する。しかしこの加工法は同時押出工程とイン
ラインで行なわれる場合よりも非効率的である。
程におけるコロナ放電処理を行なわずに、別の時点の積
層加工の前に(例えば熱ニップ積層加工の前に直列関係
で)実施する。しかしこの加工法は同時押出工程とイン
ラインで行なわれる場合よりも非効率的である。
層14のEVOHは45%以下、少なくとも28%(最
も好ましくは少なくとも32%)のエチレン含量である
。EVOH中のエチレン含tが高くなればなる程、その
組成物は柔軟性及び可撓性が増すが、バリヤ性の少なく
とも一部がビニルアルコールによって与えられるものと
考えられ、従って少なくとも55%のビニルアルコール
含量が好ましい(最大ビニルアルコール含litは約7
2チ、好ましくは約68%であり、かくしてEVOH組
成物が押出加工工程において艮好な加工性を有するよう
にする。層20は、EVOH層14をLDPE層24層
液4しうる接着剤組成物である。
も好ましくは少なくとも32%)のエチレン含量である
。EVOH中のエチレン含tが高くなればなる程、その
組成物は柔軟性及び可撓性が増すが、バリヤ性の少なく
とも一部がビニルアルコールによって与えられるものと
考えられ、従って少なくとも55%のビニルアルコール
含量が好ましい(最大ビニルアルコール含litは約7
2チ、好ましくは約68%であり、かくしてEVOH組
成物が押出加工工程において艮好な加工性を有するよう
にする。層20は、EVOH層14をLDPE層24層
液4しうる接着剤組成物である。
層20の組成物が層18のそれと同じであるのが望まし
く、また第5図のような同時押出フィルムを得るのには
そのような同一でるることが最も経済的ではあるが、接
着剤層20は、別異の組成であってもよい。例えば接着
剤層20は層18よりも酸無水物による変性の程度が低
くてもよく、あるいは、それは、層24への接着の改善
のために異なるベース樹脂(例えばLDPE)、特に異
なる流動特注を有してもよい。
く、また第5図のような同時押出フィルムを得るのには
そのような同一でるることが最も経済的ではあるが、接
着剤層20は、別異の組成であってもよい。例えば接着
剤層20は層18よりも酸無水物による変性の程度が低
くてもよく、あるいは、それは、層24への接着の改善
のために異なるベース樹脂(例えばLDPE)、特に異
なる流動特注を有してもよい。
j@26は箔が同時押出フィルムへ接着するのを増強す
るために箔層12へ塗布されるプライマーである。好ま
しいプライマーは従来公知のクロム錯化ポリアクリル酸
プライマーである。EAA層22は、箔12(プライマ
ー層26を介して)とLDPE層24層液4の主要接着
機能を果す。
るために箔層12へ塗布されるプライマーである。好ま
しいプライマーは従来公知のクロム錯化ポリアクリル酸
プライマーである。EAA層22は、箔12(プライマ
ー層26を介して)とLDPE層24層液4の主要接着
機能を果す。
箔層12よりも外側のシート構造体すなわち、箔層12
とLDIE層32との間の各層からなるものについて言
及すると、これらの層は、押出式(スクイズ)チューブ
の製造のために用いられる慣用シート材料中の外側層と
して使用されている点で従来のものと同じであるが、そ
れらの層の目的及び機能についての記述は、好ましい態
様の全体シート構造の理解の助けとなろう。層28は層
22と同様に箔への接着機能を与える。LDPE層30
は、層28と紙層36との間(PEIプライマー層38
を介して)の接着機能を与える。
とLDIE層32との間の各層からなるものについて言
及すると、これらの層は、押出式(スクイズ)チューブ
の製造のために用いられる慣用シート材料中の外側層と
して使用されている点で従来のものと同じであるが、そ
れらの層の目的及び機能についての記述は、好ましい態
様の全体シート構造の理解の助けとなろう。層28は層
22と同様に箔への接着機能を与える。LDPE層30
は、層28と紙層36との間(PEIプライマー層38
を介して)の接着機能を与える。
PEIプライマー層40も、紙層36とLDPE層34
との間の増強された接着を与える機能を示す。典型的に
は、層34は、包装体の外表面に所望の着色及び外観を
与えるために着色剤を含む。
との間の増強された接着を与える機能を示す。典型的に
は、層34は、包装体の外表面に所望の着色及び外観を
与えるために着色剤を含む。
最後にLDPE層32は透明であり、包装体の外側の光
沢表面を与える。
沢表面を与える。
層28と32との間の外側複合サブ構造体は、嵩、外観
及び箔層12の酷使からの保護を与え、そして包装体に
若干の剛性及びその他の望ましい物理的性質を与える。
及び箔層12の酷使からの保護を与え、そして包装体に
若干の剛性及びその他の望ましい物理的性質を与える。
従って、このサブ構造体重30及び32ならびにその間
のすべての層を含む)は、意図された特定の製品用途の
ための望ましい機能及び性質を与える1またはそれ以上
の層からなるその他の材料で置き換えることができる。
のすべての層を含む)は、意図された特定の製品用途の
ための望ましい機能及び性質を与える1またはそれ以上
の層からなるその他の材料で置き換えることができる。
第2〜4図において、第1図に示したシート材料は、長
手方向に沿って延在するラップシーム50を有するチュ
ーブの製作に使用できる。ラップシームは、シート材料
の一部分をその材料自体に対して、シート材料の下側縁
上の外側表面層32が、ラップシーム50形成位置にお
いてシート材料の上側部分の内側表面層16の部分と対
面関係となるように、折り重ねることにより形成できる
。次いでシート材料の対面部分同志は一緒に加熱加圧さ
れて、それらの対面部分中の高分子物質が流動及び結合
して所望のラップシーム50を形成するようにする。
手方向に沿って延在するラップシーム50を有するチュ
ーブの製作に使用できる。ラップシームは、シート材料
の一部分をその材料自体に対して、シート材料の下側縁
上の外側表面層32が、ラップシーム50形成位置にお
いてシート材料の上側部分の内側表面層16の部分と対
面関係となるように、折り重ねることにより形成できる
。次いでシート材料の対面部分同志は一緒に加熱加圧さ
れて、それらの対面部分中の高分子物質が流動及び結合
して所望のラップシーム50を形成するようにする。
第4図は、本発明のシート材料を用いて作った別の実験
的包装体の断面図である。本発明のこの態様の包装体に
おいて、シート材料IOの部分同志を一緒に対面関係と
する。この際に対応する対面部分のJet L 6を閉
鎖体の内側になるようにする。
的包装体の断面図である。本発明のこの態様の包装体に
おいて、シート材料IOの部分同志を一緒に対面関係と
する。この際に対応する対面部分のJet L 6を閉
鎖体の内側になるようにする。
次いでシート材料の対面部分の縁部分のところにヒート
シールを形成して第4図に示されるようなフィン・シー
ル54を形成する。
シールを形成して第4図に示されるようなフィン・シー
ル54を形成する。
第5図は本発明のより簡便な具体例を示すものである。
本発明のこの態様は、箔層の極めて高いバリヤー性が必
ずしも必要とされない場合に有用である。箔層を必要と
しないで、シート材料は非虜に単純化されて見える。実
際、被覆層519が重合体であるならば、第5図のシー
ト材料は一工程弐の同時押出法によって製造できる。
ずしも必要とされない場合に有用である。箔層を必要と
しないで、シート材料は非虜に単純化されて見える。実
際、被覆層519が重合体であるならば、第5図のシー
ト材料は一工程弐の同時押出法によって製造できる。
第5図のシート材料の機能的バリヤー性は一般的にEV
OH層514によって与えられ、特に酸素及びサリチル
酸メチルの透過に対してのバリヤー性はその層によって
与えられる。層516は水分透過に対して可成りのバリ
ヤー性を与え、100係の相対湿度において約0.99
/645cm” ・24H以下、好ましくは約0.7
r/645cm2・24H以下の透湿性を示す。層51
6の組成は、層16のように、オレフィンの重合体また
は共重合体を基礎とするものである。好ましいものは、
エチレンの重合体または共重合体であるが、その組成は
同じようにプロピレン、ブチレンの重合体または共重合
体(含:ポリイソブチレン)、またはその他のアルファ
・オレフィン(少なくとも3個の炭素原子を含むもの)
の重合体または共重合体に基くものであってもよい。
OH層514によって与えられ、特に酸素及びサリチル
酸メチルの透過に対してのバリヤー性はその層によって
与えられる。層516は水分透過に対して可成りのバリ
ヤー性を与え、100係の相対湿度において約0.99
/645cm” ・24H以下、好ましくは約0.7
r/645cm2・24H以下の透湿性を示す。層51
6の組成は、層16のように、オレフィンの重合体また
は共重合体を基礎とするものである。好ましいものは、
エチレンの重合体または共重合体であるが、その組成は
同じようにプロピレン、ブチレンの重合体または共重合
体(含:ポリイソブチレン)、またはその他のアルファ
・オレフィン(少なくとも3個の炭素原子を含むもの)
の重合体または共重合体に基くものであってもよい。
被覆層519の組成は、ある選定された物質の透過に対
するバリヤーと機能する能力によって選択してもよい。
するバリヤーと機能する能力によって選択してもよい。
しかしその主要な機能は、通常、EVOH層514を酷
使から保護しくそれが包装体の外側層として使用される
場合)、被包装品の成分による物理的攻撃から保護(そ
れが包装体において層514よりも内側で用いられる場
合)することである。実際、被覆層519は、EVOH
層の隣に、少な(とも約0.10 %、好ましくは少な
くとも約0.13%、最も好ましくは少な(とも約0.
20%の無水マレイン酸(当量)を含む接着性ポリウレ
タン(特に線状低密度ポリエチレン)のような別の接着
剤層を含む多層構造体を含んでいてもよい。上記の酸無
水物の含量についての要件は層18.518及び20に
ついてのものと同じである。層519はEVOHを保護
し、変性し、その他の増強をなし、あるいはその性質を
より効果的にするその他の物質層を含んでいてもよい。
使から保護しくそれが包装体の外側層として使用される
場合)、被包装品の成分による物理的攻撃から保護(そ
れが包装体において層514よりも内側で用いられる場
合)することである。実際、被覆層519は、EVOH
層の隣に、少な(とも約0.10 %、好ましくは少な
くとも約0.13%、最も好ましくは少な(とも約0.
20%の無水マレイン酸(当量)を含む接着性ポリウレ
タン(特に線状低密度ポリエチレン)のような別の接着
剤層を含む多層構造体を含んでいてもよい。上記の酸無
水物の含量についての要件は層18.518及び20に
ついてのものと同じである。層519はEVOHを保護
し、変性し、その他の増強をなし、あるいはその性質を
より効果的にするその他の物質層を含んでいてもよい。
その目的のために、また包装体の内側の方で層516を
使用することに関して、第5図のシート材料は、EVO
Hのバリヤー性の利益を受け、さらに接着剤層518と
F:VOH層514との間に可成り高い接着力を必要と
する種々の物品を包装するのに有用である。
使用することに関して、第5図のシート材料は、EVO
Hのバリヤー性の利益を受け、さらに接着剤層518と
F:VOH層514との間に可成り高い接着力を必要と
する種々の物品を包装するのに有用である。
本発明の目的のためには、EVOHは、箔層12へ向け
てのサリチル酸メチル含有製品の透過を妨害する主要バ
リヤー性を与えるために、少な(とも55%、好ましく
は少なくとも60%のビニルアルコール含量であること
が必要である。
てのサリチル酸メチル含有製品の透過を妨害する主要バ
リヤー性を与えるために、少な(とも55%、好ましく
は少なくとも60%のビニルアルコール含量であること
が必要である。
上記事項から、接着剤層18は、EVOHへの化学的結
合をなすために無水物からなる化学的変性成分を含むこ
とが判る。その層18は、粘着により物理的結合性を与
える粘着付与性樹脂(例えばニジストマー)により得ら
れるような、物理的結合を与える物質を、その中に含ん
でいてもよい。
合をなすために無水物からなる化学的変性成分を含むこ
とが判る。その層18は、粘着により物理的結合性を与
える粘着付与性樹脂(例えばニジストマー)により得ら
れるような、物理的結合を与える物質を、その中に含ん
でいてもよい。
層18中に配合できる典型的なニジストマーは、ポリイ
ソブチレン;スチレン/ブタジェン/スチレン共重合体
、またはスチレン/エチレン/ブチノン/スチレン共重
合体のようなスチレンブロック重合オレフィン共重合体
類;エチレン/プロピノン/ジエンモノマー共重合体の
ようなジエン変性したオレフィンまたはゴム類;エチレ
ン/プロピレンゴムのようなエチレン/プロピレン共重
合体;等である。低濃度のエラストマー添加剤は若干の
場合には有利であるが、普通は3〜5チの添加剤は、有
用な機能改善を得るために必要である。
ソブチレン;スチレン/ブタジェン/スチレン共重合体
、またはスチレン/エチレン/ブチノン/スチレン共重
合体のようなスチレンブロック重合オレフィン共重合体
類;エチレン/プロピノン/ジエンモノマー共重合体の
ようなジエン変性したオレフィンまたはゴム類;エチレ
ン/プロピレンゴムのようなエチレン/プロピレン共重
合体;等である。低濃度のエラストマー添加剤は若干の
場合には有利であるが、普通は3〜5チの添加剤は、有
用な機能改善を得るために必要である。
また25%までの添加剤が若干の場合に使用されること
があるが、通常は15%より多(用いても利点が増すこ
とがなく、この値は実用上の上限であろう。層20は同
様に変性されてよい。
があるが、通常は15%より多(用いても利点が増すこ
とがなく、この値は実用上の上限であろう。層20は同
様に変性されてよい。
最も好ましい酸無水物濃度(含量)は約0.26〜約0
.4%である。0.37〜0.60%の濃度は層18及
び20について許容しうるが、特に好ましいというもの
ではない。層26 (LDPE)は押出積層法で層22
に接着剤接合され、また同時押出工程において層20の
接着剤組成に対しても接合されうる。層22及び24は
、EVOH層14と箔層12との間の接着を与える限り
、−緒にされてもよく、あるいはそれらの組成を変更す
ることもできる。従って層24は、好ましいLDPEO
代りにBAAであってもよく、そして層22 &uAA
の代りにEMAAであってもよ(、かくして種々の材料
組合せが所望の接着を与えうるものである。
.4%である。0.37〜0.60%の濃度は層18及
び20について許容しうるが、特に好ましいというもの
ではない。層26 (LDPE)は押出積層法で層22
に接着剤接合され、また同時押出工程において層20の
接着剤組成に対しても接合されうる。層22及び24は
、EVOH層14と箔層12との間の接着を与える限り
、−緒にされてもよく、あるいはそれらの組成を変更す
ることもできる。従って層24は、好ましいLDPEO
代りにBAAであってもよく、そして層22 &uAA
の代りにEMAAであってもよ(、かくして種々の材料
組合せが所望の接着を与えうるものである。
従って、本発明のシート材料は、化学的に攻撃性の製品
、例えば高揮発性成分を含む製品を、応力割れを起こし
難い軟質チューブ構造体中に包装可能とし、よって改善
された包装用構造体を製造するのに好ましい。そのよう
な被包装製品としては、例えばサリチル酸メチルを含有
する製品がある。また、本発明は、シ〒ト材料の緒特性
を余り要求しない製品のために、より単純な構造で、よ
り低い程度の保護機能を果すが、それでもなお酸素また
はサリチル酸メチルの透過に対してEV OH層514
ですぐれたバリヤー性を示す、EVOH層を含む多層フ
ィルムも提供することが判る。
、例えば高揮発性成分を含む製品を、応力割れを起こし
難い軟質チューブ構造体中に包装可能とし、よって改善
された包装用構造体を製造するのに好ましい。そのよう
な被包装製品としては、例えばサリチル酸メチルを含有
する製品がある。また、本発明は、シ〒ト材料の緒特性
を余り要求しない製品のために、より単純な構造で、よ
り低い程度の保護機能を果すが、それでもなお酸素また
はサリチル酸メチルの透過に対してEV OH層514
ですぐれたバリヤー性を示す、EVOH層を含む多層フ
ィルムも提供することが判る。
以上の具体例のシート材料の説明により、本発明の精神
から逸脱することなく本発明の多様な改変が可能である
。従って本発明は上記例示の具体例にのみに限定される
ものではない。
から逸脱することなく本発明の多様な改変が可能である
。従って本発明は上記例示の具体例にのみに限定される
ものではない。
第1図は、本発明によるシート材料の一例の断面図。第
1A図は、先行技術シート構造の一例の断面図。第2図
は、本発明のシート材料で作った典型的なチューブ包装
体の0111面図。第3図は、第2図の線3−3におけ
る断面図。第4図は、本発明の典型的な「フィン・シー
ル」大包装体の断面図。第5図は、本発明により簡易多
層フィルムの断面図。 図面の浄、1F(内容に変更ない FIG、 I FIG、 2 FIG、5 手続補正書 特許庁長官 吉 1)文毅 殿 1.11件の表示 昭和63年特許願第316087号 2、発明の名称 多層シート材料及び包装体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 アメリカン・ナショナル・キャン・カンパニー
4、代理人 住 所 東京都千代田区大手町二丁目2番1号5、補
正の対象
1A図は、先行技術シート構造の一例の断面図。第2図
は、本発明のシート材料で作った典型的なチューブ包装
体の0111面図。第3図は、第2図の線3−3におけ
る断面図。第4図は、本発明の典型的な「フィン・シー
ル」大包装体の断面図。第5図は、本発明により簡易多
層フィルムの断面図。 図面の浄、1F(内容に変更ない FIG、 I FIG、 2 FIG、5 手続補正書 特許庁長官 吉 1)文毅 殿 1.11件の表示 昭和63年特許願第316087号 2、発明の名称 多層シート材料及び包装体 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 アメリカン・ナショナル・キャン・カンパニー
4、代理人 住 所 東京都千代田区大手町二丁目2番1号5、補
正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)第1プライマー処理表面及び第2表面を有す
る金属箔の第1層; (b)上記第1の金属箔層に対面した第1表面と上記第
1の金属箔層とは反対の方へ向いた第2表面とを有する
エチレン・ビニルアルコール共重合体の第2層;及び (c)上記第1及び第2層の間で第1及び第2層を相互
に接着する第3の接着手段; からなる多層シート材料。 2、第1の金属箔層の第2表面上の第4の保護手段;及
び第2層の第2表面上の第5の被覆層;を含む請求項1
記載の多層シート材料。 3、第2及び第4層の間の接着剤の第6の層を含み、第
3の接着手段が第2の層の第1表面上に第7の接着剤層
を含む請求項2記載の多層シート材料。 4、第2層中のエチレン・ビニルアルコール共重合体は
約55モル%〜約72モル%のビニルアルコール成分を
含む請求項3記載の多層シート材料。 5、接着剤の第6の層が、基本高分子樹脂と、約0.1
%〜約0.60%の無水マレイン酸に当量の活性無水物
成分を含む無水物とからなる請求項3記載の多層シート
材料。 6、接着剤の第6の層が、基本高分子樹脂と、約0.1
%〜約0.6%の無水マレイン酸に当量の活性無水物成
分を含む無水物とからなる請求項4記載の多層シート材
料。 7、接着剤の第6の層が基本高分子樹脂と、約0.13
%〜約0.40%の無水マレイン酸に当量の活性無水物
成分を含む無水物とからなる請求項3記載の多層シート
材料であつて、そのシート材料は、それから作られ、そ
して金属箔の第1の層と第3の接着手段との間の界面接
着を攻撃しうる成分を有する製品を含んでいる包装体に
おいて、その界面接着をその製品成分による破損から保
護してその包装体がその製品の通常の貯蔵寿命にわたつ
てその製品を保持しうるように機能しうることを特徴と
する請求項3記載の多層シート材料。 8、第6の接着剤層の組成物は210℃において3〜9
のメルトインデックスを有する請求項5記載の多層シー
ト材料。 9、第6の接着剤層の組成物は210℃において3〜9
のメルトインデックスを有する請求項6記載の多層シー
ト材料。 10、第6の接着剤層の組成物は210℃において3〜
9のメルトインデックスを有する請求項7記載の多層シ
ート材料。 11、第6の層の組成物は物理的結合を与える物質を1
5%まで含む請求項3〜10のいずれかに記載の多層シ
ート材料。 12、第7の層の組成物は、第6の層の組成物からなる
請求項3、4、5、7または8記載の多層シート材料。 13、第6の層の組成物は、15%までの粘着化樹脂を
含み、第7の層の組成物は第6の層の組成物からなる請
求項3、4、5、7または8項記載の多層シート材料。 14、エチレンビニルアルコール共重合体の第1の層、
そのエチレンビニルアルコール共重合体層の第1の表面
上のオレフィン重合体組成物からなる第2の層、そのエ
チレンビニルアルコール共重合体層の第2の表面上の線
状低密度ポリエチレンの第3の層、及びそのエチレンビ
ニルアルコール層と第3の層との間の第4の接着剤層、
からなる多層シート材料。 15、第1と第3層の間に第5の接着剤層を含む請求項
14記載の多層シート材料。 16、第4及び第5の層の各組成物は、線状低密度ポリ
エチレンと、約0.13%〜約0.40%の無水マレイ
ン酸に等量の活性無水物成分からなる無水物と、からな
る請求項15記載の多層シート材料。 17、第1及び第2の表面を有するエチレンビニルアル
コール共重合体の第1の層;そのエチレンビニルアルコ
ール共重合体層の第1の表面上の第2のカバー層;その
エチレンビニルアルコール共重合体層の第2の表面上の
第3の接着剤層;及びその第1層から見て反対側の第3
の層上の線状低密度ポリエチレンの第4の層;からなり
、その第3の接着剤層が線状低密度ポリエチレンと、約
0.13%〜約0.40%の無水マレイン酸に当量の活
性無水物成分を含む無水物と、からなり、かつ210℃
において3〜9のメルトインデックスを有することを特
徴とする、上記多層シート材料。 18、第2のカバー層が、線状低密度ポリエチレンから
なる介在接着剤層によつて接着された低密度ポリエチレ
ンからなる請求項17記載の多層シート材料。 19、請求項1〜10のいずれかのシート材料で作られ
、その第5層が内側の方に配置されている包装体。 20、請求項11のシート材料で作られ、その第5層が
内側の方に配置されている包装体。 21、請求項12のシート材料で作られ、その第5層が
内側の方に配置されている包装体。 22、請求項13のシート材料で作られ、その第5層が
内側の方に配置されている包装体。 23、請求項7または10のシート材料から作られ、被
包装品を含んでいる包装体であつて:その被包装品が金
属箔の第1層と第3の接着手段との間の界面接着を攻撃
しうる成分を含んでおり、かつ被包装品と金属箔との間
に介在するシート材料部分がその攻撃性成分による損壊
から界面接着を保護する機能を果すことができ、そして
その攻撃性成分による損壊から界面接着を保護する機能
を果していることを特徴とする上記包装体。 24、請求項7または10のシート材料から作られ、そ
して被包装品を含んでいる包装体であつて:シート材料
の第6層の組成が基本樹脂と、15%までの物理的結合
を付与する物質とを含み、被包装品は金属箔の第1層と
第3の接着手段との界面接着を攻撃しうる成分を含んで
おり、かつ被包装品と金属箔との間に介在するシート材
料部分がその攻撃性成分による損壊から界面接着を保護
する機能を果すことができ、そしてその攻撃性成分によ
る損壊から界面を保護する機能を果していることを特徴
とする上記包装体。 25、被包装品が、サリチル酸メチル、無水酢酸、アセ
トン、ウンデシレン酸、イクタモール及びポリウレタン
プレポリマーからなる群より選択された成分を含む請求
項23記載の包装体。 26、被包装品が、サリチル酸メチル、無水酢酸、アセ
トン、ウンデシレン酸、イクタモール及びポリウレタン
プレポリマーからなる群より選択された成分を含む請求
項24記載の包装体。 27、請求項14〜18のいずれかのシート材料から作
られ、そして、サリチル酸メチル、無水酢酸、アセトン
、ウンデシレン酸、イクタモール及びポリウレタンプレ
ポリマーからなる群より選択された揮発性成分を含有す
る製品を収容している包装体であつて: そのシート材料が、その製品の通常の貯蔵寿命にわたっ
て製品中の揮発性成分の通常の組成安定性を与えるに足
るように、そのシート材料を介しての揮発性成分の透過
を防止する機能を有する、ことを特徴とする上記包装体
。 28、包装用シート材料と、サリチル酸メチル、無水酢
酸、ウンデシレン酸、イクタモール及びポリウレタンプ
レポリマーからなる群より選択された揮発性成分を含有
する製品と、からなる包装体であつて: その包装用シート材料が、包装体となつた状態でのシー
ト材料の内側面から外方へ向けて、オレフィンの重合体
または共重合体からなる第1の層、ポリエチレンと、約
0.13%〜約0.40%の無水マレイン酸に当量の活
性無水物成分を含む無水物とからなる第2の接着剤層、
及びエチレンビニルアルコール共重合体の第3の層、を
含み、 そしてその包装用シート材料がその製品の通常の貯蔵寿
命にわたつて製品中の揮発性成分の通常の組成安定性を
与えるのに足るように、そのシート材料を介して揮発性
成分の透過を防止する機能を有する、 ことを特徴とする上記包装体。 29、第1層の組成がプロピレンに基くものである請求
項28記載の包装体。 30、第1層の組成がエチレンに基くものである請求項
28記載の包装体。 31、第1層の組成がエチレン及びプロピレンに基くも
のである請求項28記載の包装体。 32、多層の包装用シート材料からなる包装体であつて
、その包装体中に収納され、包装用シート材料に機能的
に接している製品を含む包装体において: その製品がサリチル酸メチル、アセトン、無水酢酸、ウ
ンデシレン酸、イクタモールまたはポリウレタンプレポ
リマーのような揮発性でありかつ化学的に保持困難な成
分を含有しており、 その包装用シート材料がエチレン・ビニルアルコール共
重合体の第1の層と;接着性重合体組成物からなり、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体の第1層に対して対
面関係で接着され、そしてエチレン・ビニルアルコール
共重合体の第1層と製品との間に配置された第2の層と
;を有し、そしてその接着性連合体組成物が線状低密度
ポリエチレンと約0.1%〜約0.60%の無水マレイ
ン酸とからなる、 ことを特徴とする上記包装体。 33、第2層が、エチレンの重合体及び共重合体、プロ
ピレンの重合体及び共重合体、ブチレンの重合体及び共
重合体ならびにポリイソブチレン、及びそれらの重合体
及び共重合体の組合せからなる群より選択されたオレフ
ィン系重合体からなる第3の層に対して、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体の第1層を接着している請求項
32記載の包装体。 34、(a)カバー材の第1の層を金属箔の第2の層へ
接着し;そして第1層とは反対側の金属箔表面上へ、介
在接着手段を用いて、少なくとも3層を有し、エチレン
・ビニルアルコール共重合体の一層と、金属箔層とは反
対側の表面上にヒートシール性層とを含みかつ約0.0
35mm〜約0.30mmの厚さの同時押出フィルム構
造体を接着する;ことによりシート材料を作り、 (b)このシート材料の部分同志を対面関係にして、そ
れらの近接部分の周囲にヒートを形成することにより包
装体容器を形成するが、その際に包装体の一辺部を開口
状態のまま残こし、 (c)その包装体内に製品を入れ、そして (d)その包装体の開口辺部を開鎖して、包装体の加工
、充填及び密封を完了する、 ことからなる包装体の製法。 35、製品が金属箔層と介在接着手段との間の界面接着
を攻撃しうる成分を含有しており、 同時押出フィルム構造体中のエチレン・ビニルアルコー
ルが少なくとも55%のビニルアルコールを含み、そし
てそのエチレン・ビニルアルコール層の一方の面上に接
着剤層を含み、その接着剤層がポリエチレンと、約0.
10%〜約0.60%の無水マレイン酸に当量の活性無
水物成分を含む無水物と、からなる、請求項34記載の
方法。 36、(a)カバー材の第1の層を金属箔の第2の層へ
接着し;そして第1層とは反対側の金属箔表面上へ、介
在接着手段を用いて、少なくとも3層を有し、エチレン
・ビニルアルコール共重合体の一層と、金属箔層とは反
対側の表面上にヒートシール性層とを含みかつ約0.0
35mm〜約0.30mmの厚さの同時押出フィルム構
造体を接着する;ことによりシート材料を作り、 (b)ラップシールを含み、一端部を開放した状態のチ
ューブを形成することにより、そのシート材料を包装体
容器とし、 (c)その包装体中に製品を入れ、 (d)開口端部を閉鎖して、包装体の加工、充填及び密
封を完了する、 ことからなる包装体の製法。 37、製品が金属箔層と介在接着手段との間の界面接着
を攻撃しうる成分を含有しており、 同時押出フィルム構造体中のエチレン・ビニルアルコー
ルが少なくとも55%のビニルアルコールを含み、そし
てそのエチレン・ビニルアルコール層の一方の面上に接
着剤層を含み、その接着剤層がポリエチレンと、約0.
10%〜約0.60%の無水マレイン酸に当量の活性無
水物成分を含む無水物と、からなる、請求項36記載の
方法。
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