JPH0121450B2 - - Google Patents
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- JPH0121450B2 JPH0121450B2 JP55123968A JP12396880A JPH0121450B2 JP H0121450 B2 JPH0121450 B2 JP H0121450B2 JP 55123968 A JP55123968 A JP 55123968A JP 12396880 A JP12396880 A JP 12396880A JP H0121450 B2 JPH0121450 B2 JP H0121450B2
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- JP
- Japan
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- tank
- pressure
- liquid
- volatile liquid
- leakage
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は揮発性液体貯蔵タンクの漏洩の有無を
検査する方法に関するものである。
検査する方法に関するものである。
一般にタンク漏洩検査はタンク内を加圧又は減
圧し、その加圧又は減圧状態における時間に対す
る前記タンク内の圧力の変化を調べタンクの漏洩
の有無を検査している。然しながらタンク内に揮
発性の液体が残留している場合にはタンク内の圧
力変化がこの液体の蒸発によるものかタンクの漏
洩によるものか区別がつきかねることが多く、そ
の判定に時間がかゝると共に検査の精度が落ちる
ことになるという欠点があつた。
圧し、その加圧又は減圧状態における時間に対す
る前記タンク内の圧力の変化を調べタンクの漏洩
の有無を検査している。然しながらタンク内に揮
発性の液体が残留している場合にはタンク内の圧
力変化がこの液体の蒸発によるものかタンクの漏
洩によるものか区別がつきかねることが多く、そ
の判定に時間がかゝると共に検査の精度が落ちる
ことになるという欠点があつた。
本発明はこのような欠点を除去するようにした
ものであつて本発明の揮発性液体を貯蔵するタン
クの減圧、加圧による漏洩検査方法は揮発性液体
が貯蔵されているタンクを気密に閉じる工程と、
前記タンクを減圧状態にして時間に対する前記タ
ンク内の圧力の変動を調べる工程と、このタンク
を大気圧とした後前記減圧と等しい圧力だけタン
クを加圧状態とし時間に対する前記タンク内の圧
力の変化を調べる工程と、前記２つの工程により
得た前記タンク内の圧力変動を比較する工程とよ
り成ることを特徴とする。
ものであつて本発明の揮発性液体を貯蔵するタン
クの減圧、加圧による漏洩検査方法は揮発性液体
が貯蔵されているタンクを気密に閉じる工程と、
前記タンクを減圧状態にして時間に対する前記タ
ンク内の圧力の変動を調べる工程と、このタンク
を大気圧とした後前記減圧と等しい圧力だけタン
クを加圧状態とし時間に対する前記タンク内の圧
力の変化を調べる工程と、前記２つの工程により
得た前記タンク内の圧力変動を比較する工程とよ
り成ることを特徴とする。
又本発明の揮発性液体を貯蔵するタンクの減
圧、加圧による漏洩検査方法は揮発性液体が貯蔵
されているタンクを気密に閉じる工程と、このタ
ンクより貯蔵液体の一部を排出することにより前
記タンクを減圧状態にして時間に対する前記タン
ク内の圧力の変動を調べる工程と、このタンクを
大気圧とした後前記排出工程で排出した貯蔵液体
をタンク内に注入することによりタンクを加圧状
態とし時間に対する前記タンク内の圧力の変動を
調べる工程と、前記２つの工程により得た前記タ
ンク内の圧力変動を比較する工程とより成ること
を特徴とする。
圧、加圧による漏洩検査方法は揮発性液体が貯蔵
されているタンクを気密に閉じる工程と、このタ
ンクより貯蔵液体の一部を排出することにより前
記タンクを減圧状態にして時間に対する前記タン
ク内の圧力の変動を調べる工程と、このタンクを
大気圧とした後前記排出工程で排出した貯蔵液体
をタンク内に注入することによりタンクを加圧状
態とし時間に対する前記タンク内の圧力の変動を
調べる工程と、前記２つの工程により得た前記タ
ンク内の圧力変動を比較する工程とより成ること
を特徴とする。
以下図面により本発明の実施例を説明する。
第１図において、１は検査すべきタンク、２は
前記タンク１の上部に連通せしめた通気管、３は
前記タンク１の上部に連通した計量管、４は同じ
く前記タンク１の上部に連通した給液管、５は前
記タンク１内下部に連通せしめた吸上管、６は前
記タンク１内に貯蔵されたガソリンや軽油等の揮
発性液体を示す。
前記タンク１の上部に連通せしめた通気管、３は
前記タンク１の上部に連通した計量管、４は同じ
く前記タンク１の上部に連通した給液管、５は前
記タンク１内下部に連通せしめた吸上管、６は前
記タンク１内に貯蔵されたガソリンや軽油等の揮
発性液体を示す。
本発明においては小型気密容器７を設け、この
上部に加減圧ポンプ８を接続すると共にこの容器
７の下部開口部に弁９を介して前記タンク１の吸
上管５を接続せしめる。前記タンク１内の上部と
連通する例えば計量管３にマノメータ１１の一端
と自記圧計１０を接続せしめる。前記マノメータ
１１の他端は大気圧に開放しておく。次に通気管
２、給液管４に盲蓋を施して、前記タンク１内を
気密状態とし、加減圧ポンプ８を減圧側として駆
動し、小型気密容器７を減圧状態とし弁９を開い
て吸上管５に負圧を作用せしめてタンク１内の揮
発性液体６を汲み上げ小型気密容器７内に貯留せ
しめる。この減圧工程においてはタンク１にポン
プ等貯液抜取装置が接続されている場合、そのポ
ンプ等で貯液を汲み上げてもよい。尚タンク１内
の鎖線はタンク１内の揮発性液体６を汲み上げる
前の液面レベルを示す。
上部に加減圧ポンプ８を接続すると共にこの容器
７の下部開口部に弁９を介して前記タンク１の吸
上管５を接続せしめる。前記タンク１内の上部と
連通する例えば計量管３にマノメータ１１の一端
と自記圧計１０を接続せしめる。前記マノメータ
１１の他端は大気圧に開放しておく。次に通気管
２、給液管４に盲蓋を施して、前記タンク１内を
気密状態とし、加減圧ポンプ８を減圧側として駆
動し、小型気密容器７を減圧状態とし弁９を開い
て吸上管５に負圧を作用せしめてタンク１内の揮
発性液体６を汲み上げ小型気密容器７内に貯留せ
しめる。この減圧工程においてはタンク１にポン
プ等貯液抜取装置が接続されている場合、そのポ
ンプ等で貯液を汲み上げてもよい。尚タンク１内
の鎖線はタンク１内の揮発性液体６を汲み上げる
前の液面レベルを示す。
このようにしてタンク１内の空間の圧力を減少
（例えばタンク内空間容積が10Klの場合、液体を
50汲み上げて200mmH2Oに減少）せしめた状態
で弁９を閉じる。この時マノメータ１１にはタン
ク１内の減圧状態に応じて大気圧との差Ｈを生ず
る。
（例えばタンク内空間容積が10Klの場合、液体を
50汲み上げて200mmH2Oに減少）せしめた状態
で弁９を閉じる。この時マノメータ１１にはタン
ク１内の減圧状態に応じて大気圧との差Ｈを生ず
る。
然るにタンク１等に漏洩があるときには、タン
ク１内が減圧状態であるため外部から空気等が侵
入し、この結果時間の経過と共にタンク１内の圧
力が上昇してマノメータ１１の水柱差Ｈが減少し
てくる。
ク１内が減圧状態であるため外部から空気等が侵
入し、この結果時間の経過と共にタンク１内の圧
力が上昇してマノメータ１１の水柱差Ｈが減少し
てくる。
一般的にはマノメータ１１の水柱差Ｈの減少量
のみでタンク等の漏洩の有無が判定できるのであ
るが、貯蔵液体の種類によつては液体の持つ蒸気
圧の影響により漏洩がないにもかゝわらずあたか
も漏洩が発生しているような圧力上昇を示すもの
がある。蒸気圧による変動を第２図のグラフにて
簡単に説明する。
のみでタンク等の漏洩の有無が判定できるのであ
るが、貯蔵液体の種類によつては液体の持つ蒸気
圧の影響により漏洩がないにもかゝわらずあたか
も漏洩が発生しているような圧力上昇を示すもの
がある。蒸気圧による変動を第２図のグラフにて
簡単に説明する。
第２図で曲線イは水又は灯油等の蒸気圧の比較
的低い液体の経過時間と圧力の関係であり、漏洩
のない場合は時間が経過しても圧力の変化が生じ
ないことを示している。漏洩のある場合は曲線ハ
のように短時間の内の大気圧に戻つてしまい大気
圧以上にはならない。揮発油のような蒸気圧の高
い液体は漏洩がないにもかゝわらず蒸気圧による
圧力上昇があるので曲線ロに示すように時間経過
につれて圧力上昇を示し、漏洩が有るかのように
錯覚せしめられる。然しながら蒸気圧の高い液体
貯蔵タンクの検査では後述する工程を連続的に行
うことにより蒸気圧の影響を相殺することができ
る。
的低い液体の経過時間と圧力の関係であり、漏洩
のない場合は時間が経過しても圧力の変化が生じ
ないことを示している。漏洩のある場合は曲線ハ
のように短時間の内の大気圧に戻つてしまい大気
圧以上にはならない。揮発油のような蒸気圧の高
い液体は漏洩がないにもかゝわらず蒸気圧による
圧力上昇があるので曲線ロに示すように時間経過
につれて圧力上昇を示し、漏洩が有るかのように
錯覚せしめられる。然しながら蒸気圧の高い液体
貯蔵タンクの検査では後述する工程を連続的に行
うことにより蒸気圧の影響を相殺することができ
る。
即ち前述の工程終了後、例えば計量管３に接続
した弁１２を開いて前記タンク１内を大気圧に戻
し、その後弁１２を閉じ前記タンク１を再び気密
状態にする。続いて加減圧ポンプ８を加圧側にし
て駆動し、小型気密容器７を加圧状態にして弁９
を開きこの容器７内の揮発性液体６を吸上管５を
介して前記タンク１内に注入し、タンク１内の鎖
線レベルまで前工程で汲み上げた液体を戻す。こ
の貯液戻し工程では小型気密容器７を加圧せず重
力のみで貯液をタンク１内に戻すようにしてもよ
い。タンク１内の空間は液面レベルが上昇した量
に応じた例えば大気圧10336mmH2Oより（10336
−200）mmH2Oだけ高い加圧状態となり、マノメ
ータ１１はタンク１内の圧力状態に応じて大気圧
との差ｈを示す。従つてタンク１内の圧力変化量
を時間経過毎に第３図に示すように記録を取り、
減圧工程と加圧工程の記録を総合して漏洩有無の
判定を行う。
した弁１２を開いて前記タンク１内を大気圧に戻
し、その後弁１２を閉じ前記タンク１を再び気密
状態にする。続いて加減圧ポンプ８を加圧側にし
て駆動し、小型気密容器７を加圧状態にして弁９
を開きこの容器７内の揮発性液体６を吸上管５を
介して前記タンク１内に注入し、タンク１内の鎖
線レベルまで前工程で汲み上げた液体を戻す。こ
の貯液戻し工程では小型気密容器７を加圧せず重
力のみで貯液をタンク１内に戻すようにしてもよ
い。タンク１内の空間は液面レベルが上昇した量
に応じた例えば大気圧10336mmH2Oより（10336
−200）mmH2Oだけ高い加圧状態となり、マノメ
ータ１１はタンク１内の圧力状態に応じて大気圧
との差ｈを示す。従つてタンク１内の圧力変化量
を時間経過毎に第３図に示すように記録を取り、
減圧工程と加圧工程の記録を総合して漏洩有無の
判定を行う。
即ち第３図においてあ〜う間は減圧工程での記
録であり、え〜か間は加圧工程での記録である。
あ〜い，え〜お間は初期不安定期間であり、漏洩
検査の判定データには用いない。減圧工程での圧
力変化のうち直線的に変化している部分の時間を
Ｔ、その変化量をＰとし、加圧工程での圧力変化
のうち直線的に変化している部分の時間をT′、
その変化量をP′とする。タンク等に漏洩がなく蒸
気圧の低い貯蔵液体の場合はＰ及びP′ともに零に
近い値を取る。貯蔵液体の蒸気圧が高くタンク等
漏洩のない場合はＰ／Ｔ≒P′／T′となり、タン
ク等に漏洩のある場合には Ｐ（減圧工程）＝漏洩による圧力上昇＋蒸気圧 となり、 P′（加圧工程）＝蒸気圧−漏洩による圧力ロス となるのでＰ／Ｔ≫P′／T′となる。
録であり、え〜か間は加圧工程での記録である。
あ〜い，え〜お間は初期不安定期間であり、漏洩
検査の判定データには用いない。減圧工程での圧
力変化のうち直線的に変化している部分の時間を
Ｔ、その変化量をＰとし、加圧工程での圧力変化
のうち直線的に変化している部分の時間をT′、
その変化量をP′とする。タンク等に漏洩がなく蒸
気圧の低い貯蔵液体の場合はＰ及びP′ともに零に
近い値を取る。貯蔵液体の蒸気圧が高くタンク等
漏洩のない場合はＰ／Ｔ≒P′／T′となり、タン
ク等に漏洩のある場合には Ｐ（減圧工程）＝漏洩による圧力上昇＋蒸気圧 となり、 P′（加圧工程）＝蒸気圧−漏洩による圧力ロス となるのでＰ／Ｔ≫P′／T′となる。
この結果漏洩の有無を極めて容易に判定でき
る。
る。
液体は多かれ少なかれ液体固有の蒸気圧を持つ
ており貯蔵タンク内に液体が入つたまゝ検査を行
う場合に本発明は最も有効である。
ており貯蔵タンク内に液体が入つたまゝ検査を行
う場合に本発明は最も有効である。
以上のように本発明貯液タンクの減圧、加圧に
よる漏洩検査方法によれば貯蔵液体が揮発性液体
の場合極めて安全、確実にタンクの漏洩の有無を
検査することができる大きな利益がある。
よる漏洩検査方法によれば貯蔵液体が揮発性液体
の場合極めて安全、確実にタンクの漏洩の有無を
検査することができる大きな利益がある。
又本発明方法においては前記２つの圧力変動を
比較することによつて揮発性液体の種類を特定す
ることが出来る。
比較することによつて揮発性液体の種類を特定す
ることが出来る。
尚上記実施例においては小型気密容器７を設
け、この内部にタンク１内の揮発性液体を汲み上
げることによつてタンク１内を所定値に減圧し、
又この汲み上げた揮発性液体をタンク１内に戻す
ことによつてタンク１内を所定値に加圧している
が、このような手段によらず従来公知の手段、例
えば特公昭50−25836号公報に示すようにタンク
内に圧縮空気を供給するか又はタンク内を真空ポ
ンプで排気する手段を適用しても同様の検査をな
し得ることは勿論である。
け、この内部にタンク１内の揮発性液体を汲み上
げることによつてタンク１内を所定値に減圧し、
又この汲み上げた揮発性液体をタンク１内に戻す
ことによつてタンク１内を所定値に加圧している
が、このような手段によらず従来公知の手段、例
えば特公昭50−25836号公報に示すようにタンク
内に圧縮空気を供給するか又はタンク内を真空ポ
ンプで排気する手段を適用しても同様の検査をな
し得ることは勿論である。
然しながらこの手段に依ればタンクを減圧する
ため真空ポンプによつて排気したガスの処理が困
難で、大気に放出すれば火災や公害等の問題を生
ずる。
ため真空ポンプによつて排気したガスの処理が困
難で、大気に放出すれば火災や公害等の問題を生
ずる。
これに対し前者の実施例ではこのような問題を
全く生じない利点がある。
全く生じない利点がある。
第１図は本発明貯液タンクの減圧、加圧による
漏洩検査方法の実施例の説明図、第２図及び第３
図はその検査曲線の例を示す。 １……タンク、２……通気管、３……計量管、
４……給液管、５……吸上管、６……揮発性液
体、７……小型気密容器、８……加減圧ポンプ、
９……弁、１０……自記圧計、１１……マノメー
タ、１２……弁。
漏洩検査方法の実施例の説明図、第２図及び第３
図はその検査曲線の例を示す。 １……タンク、２……通気管、３……計量管、
４……給液管、５……吸上管、６……揮発性液
体、７……小型気密容器、８……加減圧ポンプ、
９……弁、１０……自記圧計、１１……マノメー
タ、１２……弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 揮発性液体が貯蔵されているタンクを気密に
閉じる工程と、前記タンクを減圧状態にして時間
に対する前記タンク内の圧力の変動を調べる工程
と、このタンクを大気圧とした後前記減圧と等し
い圧力だけタンクを加圧状態とし時間に対する前
記タンク内の圧力の変動を調べる工程と、前記２
つの工程により得た前記タンク内の圧力変動を比
較する工程とより成ることを特徴とする揮発性液
体を貯蔵するタンクの減圧、加圧による漏洩検査
方法。 ２ 揮発性液体が貯蔵されているタンクを気密に
閉じる工程と、このタンクより貯蔵液体の一部を
排出することにより前記タンクを減圧状態にして
時間に対する前記タンク内の圧力の変動を調べる
工程と、このタンクを大気圧とした後前記排出工
程で排出した貯蔵液体をタンク内に注入すること
によりタンクを加圧状態とし時間に対する前記タ
ンク内の圧力の変動を調べる工程と、前記２つの
工程により得た前記タンク内の圧力変動を比較す
る工程とより成ることを特徴とする揮発性液体を
貯蔵するタンクの減圧、加圧による漏洩検査方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55123968A JPS5755887A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Testing method for leakage according to decompression and pressure of liquid storage tank |
| US06/375,264 US4442702A (en) | 1980-09-09 | 1981-09-09 | Method of and apparatus for inspecting liquid storage tanks for leaks by means of pressure decrease and increase |
| PCT/JP1981/000227 WO1982000885A1 (en) | 1980-09-09 | 1981-09-09 | Method and device for inspecting leakage of liquid storage tank due to decrease or increase of pressure |
| GB8210914A GB2099593B (en) | 1980-09-09 | 1981-09-09 | Method and device for inspecting leakage of liquid storage tank due to decrease or increase of pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55123968A JPS5755887A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Testing method for leakage according to decompression and pressure of liquid storage tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5755887A JPS5755887A (en) | 1982-04-03 |
| JPH0121450B2 true JPH0121450B2 (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=14873767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55123968A Granted JPS5755887A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Testing method for leakage according to decompression and pressure of liquid storage tank |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4442702A (ja) |
| JP (1) | JPS5755887A (ja) |
| GB (1) | GB2099593B (ja) |
| WO (1) | WO1982000885A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188930A (ja) * | 1987-01-19 | 1987-08-18 | Nippon Enjiniyaa Service Kk | 揮発性液体貯蔵タンクの漏洩検査方法及び装置 |
| US5054312A (en) * | 1987-06-08 | 1991-10-08 | Wilson Ii Charles N | Fuel tank air pocket removal device |
| US4791814A (en) * | 1987-11-20 | 1988-12-20 | Environment And Safety, Inc. | System and method for detecting liquid leakage in storage tanks |
| US4885931A (en) * | 1988-03-14 | 1989-12-12 | Horner John A | System for detecting leaks in underground fuel tanks and the like |
| US5220822A (en) * | 1991-09-25 | 1993-06-22 | Tanknology Corporation International | Method for testing vapor recovery lines |
| CA2079928C (en) * | 1991-10-07 | 1996-02-27 | Tom G. Bogle | Method of confirming the presence of a leak in a liquid storage tank |
| DE4227698C2 (de) * | 1992-08-21 | 1996-08-01 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Ermittlung von Undichtheiten in einer Kraftfahrzeug-Tankentlüftungsanlage |
| GB2292807A (en) * | 1994-08-26 | 1996-03-06 | Autoliv Dev | Detecting unacceptable leakage from the chamber of a vehicle crash sensor arrangement |
| DE19511519C2 (de) * | 1995-03-29 | 1997-07-31 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Ermittlung von Undichtheiten in einer Kraftfahrzeug-Tankentlüftungsanlage |
| TW363615U (en) * | 1997-06-14 | 1999-07-01 | Ming-Shan Jiang | Sealing structure for the cooling bucket of ice cream maching |
| GB0021435D0 (en) * | 2000-08-31 | 2000-10-18 | Safe Group The Ltd | A method of testing the pressure integrity of a rank |
| US7614283B2 (en) | 2006-04-17 | 2009-11-10 | Lincoln Industrial Corporation | Cooling system testing apparatus and methods |
| US8402817B2 (en) * | 2008-05-28 | 2013-03-26 | Franklin Fueling Systems, Inc. | Method and apparatus for monitoring for leaks in a stage II fuel vapor recovery system |
| CA2725336A1 (en) | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Franklin Fueling Systems, Inc. | Method and apparatus for monitoring for a restriction in a stage ii fuel vapor recovery system |
| US8677805B2 (en) * | 2009-05-18 | 2014-03-25 | Franklin Fueling Systems, Inc. | Method and apparatus for detecting a leak in a fuel delivery system |
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Citations (1)
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- 1981-09-09 GB GB8210914A patent/GB2099593B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| GB2099593B (en) | 1985-04-24 |
| US4442702A (en) | 1984-04-17 |
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| GB2099593A (en) | 1982-12-08 |
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