JPH01210332A - Frp製パイプのねじ継手の成形方法 - Google Patents
Frp製パイプのねじ継手の成形方法Info
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- JPH01210332A JPH01210332A JP63036759A JP3675988A JPH01210332A JP H01210332 A JPH01210332 A JP H01210332A JP 63036759 A JP63036759 A JP 63036759A JP 3675988 A JP3675988 A JP 3675988A JP H01210332 A JPH01210332 A JP H01210332A
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- frp pipe
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- pipe
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、F RP (Fiber Re1nforc
ed Plastic)製パイプのねじ継手の製造方法
に関する。
ed Plastic)製パイプのねじ継手の製造方法
に関する。
従来、FRP製パイプの端部にねし継手(雄ねじ)を形
成する方法には、従来(1)切削、研削、(2)事前に
射出等により製作されたねじ部品を接着、の2方法があ
った。
成する方法には、従来(1)切削、研削、(2)事前に
射出等により製作されたねじ部品を接着、の2方法があ
った。
(1)切削、研削による加工成形
この方法では、FRPパイプの繊維を切断し、かつ加工
時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけのようなダメー
ジにより、ねじ部の材料強度が大幅に低下する(母材の
1/10〜1/15)。従って、ねじ部の強度が低くな
る。この問題をパイプの寸法を大きくすることで対処し
ていた。その結果、パイプに対して非常に大きな継手寸
法となる。
時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけのようなダメー
ジにより、ねじ部の材料強度が大幅に低下する(母材の
1/10〜1/15)。従って、ねじ部の強度が低くな
る。この問題をパイプの寸法を大きくすることで対処し
ていた。その結果、パイプに対して非常に大きな継手寸
法となる。
(2)射出品等の接着
この方法では、接着強度を得るために、パイプ及び射出
品に精度の高いテーパー加工が不可欠である。また、射
出品を別の工程で加工しておく必要がある。更に、パイ
プと継手部の接着にあたっては接着剤表面の脱脂や面粗
しの作業及び塗布後の硬化までの養生等のために面倒と
なる問題があった。
品に精度の高いテーパー加工が不可欠である。また、射
出品を別の工程で加工しておく必要がある。更に、パイ
プと継手部の接着にあたっては接着剤表面の脱脂や面粗
しの作業及び塗布後の硬化までの養生等のために面倒と
なる問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ねじ
自体及び接着部の強度を向上させると共に、接着工程を
簡略にして製造コストを低減できるFRP製パイプのね
じ継手の成形方法を提供するものである。
自体及び接着部の強度を向上させると共に、接着工程を
簡略にして製造コストを低減できるFRP製パイプのね
じ継手の成形方法を提供するものである。
本発明は、繊維強化プラスチック製パイプの端部の外周
部を囲むように内面に雌ねじを形成した型を配置し、次
いで該型と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹
脂を注入して硬化させることを特徴とするFRP製パイ
プのねじ継手の成形方法である。
部を囲むように内面に雌ねじを形成した型を配置し、次
いで該型と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹
脂を注入して硬化させることを特徴とするFRP製パイ
プのねじ継手の成形方法である。
本発明方法によれば、被処理体のFRP製パイプの端部
の外周部を囲むように短繊維強化材を含有した樹脂を直
接例えば射出成形によって設ける。
の外周部を囲むように短繊維強化材を含有した樹脂を直
接例えば射出成形によって設ける。
このため、ねじ自体及び接着部の強度を向上させると共
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減できるもの
である。
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減できるもの
である。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図に示す如く、繊維強化プラスチック製パイプ(以
下、FRPパイプと記す)1の端部の外周部2を囲むよ
うに内面に雌ねじ3を形成した型4を配置する。
下、FRPパイプと記す)1の端部の外周部2を囲むよ
うに内面に雌ねじ3を形成した型4を配置する。
ここでFRPパイプ1の外周部は、後述する注入した樹
脂5との接着性向上のために表面を荒くしである。また
、FRPパイプ1との機械的なひっかかりを持たせるた
めに、テーパ状の盛部6が設けられている。このテーパ
状の盛部6の代わりに外周部2に所定のバンド巻きを施
しても良い。
脂5との接着性向上のために表面を荒くしである。また
、FRPパイプ1との機械的なひっかかりを持たせるた
めに、テーパ状の盛部6が設けられている。このテーパ
状の盛部6の代わりに外周部2に所定のバンド巻きを施
しても良い。
また、型4は、例えば2つ割の型押え7によって固定さ
れている。型押え7とFRPパイプ1との間には、樹脂
5の加圧注入時にシーリングの役割を果す例えば0−リ
ング8が設けられている。また、型押え7には、樹脂圧
入口9aとガス抜き口9bが形成されている。
れている。型押え7とFRPパイプ1との間には、樹脂
5の加圧注入時にシーリングの役割を果す例えば0−リ
ング8が設けられている。また、型押え7には、樹脂圧
入口9aとガス抜き口9bが形成されている。
次に、型4と外周部2間に短繊維の強化材を含有した樹
脂5を例えば射出によって注入して硬化させる。
脂5を例えば射出によって注入して硬化させる。
然る後、第2図に示す如く、型4及び型押え7をFRP
パイプ1から取外し、端部の外周部2にねじ部10が形
成されたFRPパイプ1の継手15を得る。
パイプ1から取外し、端部の外周部2にねじ部10が形
成されたFRPパイプ1の継手15を得る。
このようにして、ねじ自体及び接着部の強度を向上させ
た継手15を、接着工程を簡略にして容易に得ることが
できる。その結果製造コストを減少させることができる
。
た継手15を、接着工程を簡略にして容易に得ることが
できる。その結果製造コストを減少させることができる
。
以上説明した如く、本発明に係るFRP制パイプのねじ
継手の成形方法によれば、ねじ自体及び接着部の強度を
向上させると共に、接着工程を簡略にして製造コストを
低減できる等の顕著な効果を有するものである。
継手の成形方法によれば、ねじ自体及び接着部の強度を
向上させると共に、接着工程を簡略にして製造コストを
低減できる等の顕著な効果を有するものである。
第1図及び第2図は、本発明の実施例を工程順に示す説
明図である。 1・・・FRPパイプ、2・・・外周部、4・・・型、
5・・・樹脂、6・・・テーパ状の盛部、7・・・型押
え、8・・・〇−リング、9a・・・樹脂圧入口、9b
・・・ガス抜き孔、10・・・ねじ部、15・・・継手
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図
明図である。 1・・・FRPパイプ、2・・・外周部、4・・・型、
5・・・樹脂、6・・・テーパ状の盛部、7・・・型押
え、8・・・〇−リング、9a・・・樹脂圧入口、9b
・・・ガス抜き孔、10・・・ねじ部、15・・・継手
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図
Claims (1)
- 繊維強化プラスチック製パイプの端部の外周部を囲むよ
うに内面に雌ねじを形成した型を配置し、次いで、該型
と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹脂を注入
して硬化させることを特徴とするFRP製パイプのねじ
継手の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63036759A JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Frp製パイプのねじ継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63036759A JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Frp製パイプのねじ継手の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01210332A true JPH01210332A (ja) | 1989-08-23 |
JPH0541413B2 JPH0541413B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=12478679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63036759A Granted JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Frp製パイプのねじ継手の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01210332A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH681793A5 (en) * | 1990-05-04 | 1993-05-28 | Sulzer Ag | Heavy duty fibre reinforced thermoplastic component - includes load-bearing core contg. endless fibres |
JP2005127496A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Nbl Kk | 高圧管の製造および管の積層構造 |
WO2008003426A1 (de) * | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Firep Rebar Technology Gmbh | Verstärktes kraftübertragungsteil |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013204743A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | パイプ |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63036759A patent/JPH01210332A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH681793A5 (en) * | 1990-05-04 | 1993-05-28 | Sulzer Ag | Heavy duty fibre reinforced thermoplastic component - includes load-bearing core contg. endless fibres |
JP2005127496A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Nbl Kk | 高圧管の製造および管の積層構造 |
WO2008003426A1 (de) * | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Firep Rebar Technology Gmbh | Verstärktes kraftübertragungsteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0541413B2 (ja) | 1993-06-23 |
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