JPH01210332A - Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法Info
- Publication number
- JPH01210332A JPH01210332A JP63036759A JP3675988A JPH01210332A JP H01210332 A JPH01210332 A JP H01210332A JP 63036759 A JP63036759 A JP 63036759A JP 3675988 A JP3675988 A JP 3675988A JP H01210332 A JPH01210332 A JP H01210332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp pipe
- resin
- pipe
- outer peripheral
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｆ ＲＰ （Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃ
ｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）製パイプのねじ継手の製造方法
に関する。
ｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）製パイプのねじ継手の製造方法
に関する。
従来、ＦＲＰ製パイプの端部にねし継手（雄ねじ）を形
成する方法には、従来（１）切削、研削、（２）事前に
射出等により製作されたねじ部品を接着、の２方法があ
った。
成する方法には、従来（１）切削、研削、（２）事前に
射出等により製作されたねじ部品を接着、の２方法があ
った。
（１）切削、研削による加工成形
この方法では、ＦＲＰパイプの繊維を切断し、かつ加工
時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけのようなダメー
ジにより、ねじ部の材料強度が大幅に低下する（母材の
１／１０〜１／１５）。従って、ねじ部の強度が低くな
る。この問題をパイプの寸法を大きくすることで対処し
ていた。その結果、パイプに対して非常に大きな継手寸
法となる。
時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけのようなダメー
ジにより、ねじ部の材料強度が大幅に低下する（母材の
１／１０〜１／１５）。従って、ねじ部の強度が低くな
る。この問題をパイプの寸法を大きくすることで対処し
ていた。その結果、パイプに対して非常に大きな継手寸
法となる。
（２）射出品等の接着
この方法では、接着強度を得るために、パイプ及び射出
品に精度の高いテーパー加工が不可欠である。また、射
出品を別の工程で加工しておく必要がある。更に、パイ
プと継手部の接着にあたっては接着剤表面の脱脂や面粗
しの作業及び塗布後の硬化までの養生等のために面倒と
なる問題があった。
品に精度の高いテーパー加工が不可欠である。また、射
出品を別の工程で加工しておく必要がある。更に、パイ
プと継手部の接着にあたっては接着剤表面の脱脂や面粗
しの作業及び塗布後の硬化までの養生等のために面倒と
なる問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ねじ
自体及び接着部の強度を向上させると共に、接着工程を
簡略にして製造コストを低減できるＦＲＰ製パイプのね
じ継手の成形方法を提供するものである。
自体及び接着部の強度を向上させると共に、接着工程を
簡略にして製造コストを低減できるＦＲＰ製パイプのね
じ継手の成形方法を提供するものである。
本発明は、繊維強化プラスチック製パイプの端部の外周
部を囲むように内面に雌ねじを形成した型を配置し、次
いで該型と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹
脂を注入して硬化させることを特徴とするＦＲＰ製パイ
プのねじ継手の成形方法である。
部を囲むように内面に雌ねじを形成した型を配置し、次
いで該型と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹
脂を注入して硬化させることを特徴とするＦＲＰ製パイ
プのねじ継手の成形方法である。
本発明方法によれば、被処理体のＦＲＰ製パイプの端部
の外周部を囲むように短繊維強化材を含有した樹脂を直
接例えば射出成形によって設ける。
の外周部を囲むように短繊維強化材を含有した樹脂を直
接例えば射出成形によって設ける。
このため、ねじ自体及び接着部の強度を向上させると共
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減できるもの
である。
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減できるもの
である。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図に示す如く、繊維強化プラスチック製パイプ（以
下、ＦＲＰパイプと記す）１の端部の外周部２を囲むよ
うに内面に雌ねじ３を形成した型４を配置する。
下、ＦＲＰパイプと記す）１の端部の外周部２を囲むよ
うに内面に雌ねじ３を形成した型４を配置する。
ここでＦＲＰパイプ１の外周部は、後述する注入した樹
脂５との接着性向上のために表面を荒くしである。また
、ＦＲＰパイプ１との機械的なひっかかりを持たせるた
めに、テーパ状の盛部６が設けられている。このテーパ
状の盛部６の代わりに外周部２に所定のバンド巻きを施
しても良い。
脂５との接着性向上のために表面を荒くしである。また
、ＦＲＰパイプ１との機械的なひっかかりを持たせるた
めに、テーパ状の盛部６が設けられている。このテーパ
状の盛部６の代わりに外周部２に所定のバンド巻きを施
しても良い。
また、型４は、例えば２つ割の型押え７によって固定さ
れている。型押え７とＦＲＰパイプ１との間には、樹脂
５の加圧注入時にシーリングの役割を果す例えば０−リ
ング８が設けられている。また、型押え７には、樹脂圧
入口９ａとガス抜き口９ｂが形成されている。
れている。型押え７とＦＲＰパイプ１との間には、樹脂
５の加圧注入時にシーリングの役割を果す例えば０−リ
ング８が設けられている。また、型押え７には、樹脂圧
入口９ａとガス抜き口９ｂが形成されている。
次に、型４と外周部２間に短繊維の強化材を含有した樹
脂５を例えば射出によって注入して硬化させる。
脂５を例えば射出によって注入して硬化させる。
然る後、第２図に示す如く、型４及び型押え７をＦＲＰ
パイプ１から取外し、端部の外周部２にねじ部１０が形
成されたＦＲＰパイプ１の継手１５を得る。
パイプ１から取外し、端部の外周部２にねじ部１０が形
成されたＦＲＰパイプ１の継手１５を得る。
このようにして、ねじ自体及び接着部の強度を向上させ
た継手１５を、接着工程を簡略にして容易に得ることが
できる。その結果製造コストを減少させることができる
。
た継手１５を、接着工程を簡略にして容易に得ることが
できる。その結果製造コストを減少させることができる
。
以上説明した如く、本発明に係るＦＲＰ制パイプのねじ
継手の成形方法によれば、ねじ自体及び接着部の強度を
向上させると共に、接着工程を簡略にして製造コストを
低減できる等の顕著な効果を有するものである。
継手の成形方法によれば、ねじ自体及び接着部の強度を
向上させると共に、接着工程を簡略にして製造コストを
低減できる等の顕著な効果を有するものである。
第１図及び第２図は、本発明の実施例を工程順に示す説
明図である。 １・・・ＦＲＰパイプ、２・・・外周部、４・・・型、
５・・・樹脂、６・・・テーパ状の盛部、７・・・型押
え、８・・・〇−リング、９ａ・・・樹脂圧入口、９ｂ
・・・ガス抜き孔、１０・・・ねじ部、１５・・・継手
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
明図である。 １・・・ＦＲＰパイプ、２・・・外周部、４・・・型、
５・・・樹脂、６・・・テーパ状の盛部、７・・・型押
え、８・・・〇−リング、９ａ・・・樹脂圧入口、９ｂ
・・・ガス抜き孔、１０・・・ねじ部、１５・・・継手
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 繊維強化プラスチック製パイプの端部の外周部を囲むよ
うに内面に雌ねじを形成した型を配置し、次いで、該型
と前記外周部間に短繊維の強化材を含有した樹脂を注入
して硬化させることを特徴とするＦＲＰ製パイプのねじ
継手の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036759A JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036759A JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210332A true JPH01210332A (ja) | 1989-08-23 |
| JPH0541413B2 JPH0541413B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=12478679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63036759A Granted JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH681793A5 (en) * | 1990-05-04 | 1993-05-28 | Sulzer Ag | Heavy duty fibre reinforced thermoplastic component - includes load-bearing core contg. endless fibres |
| JP2005127496A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Nbl Kk | 高圧管の製造および管の積層構造 |
| WO2008003426A1 (de) * | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Firep Rebar Technology Gmbh | Verstärktes kraftübertragungsteil |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204743A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | パイプ |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63036759A patent/JPH01210332A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH681793A5 (en) * | 1990-05-04 | 1993-05-28 | Sulzer Ag | Heavy duty fibre reinforced thermoplastic component - includes load-bearing core contg. endless fibres |
| JP2005127496A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Nbl Kk | 高圧管の製造および管の積層構造 |
| WO2008003426A1 (de) * | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Firep Rebar Technology Gmbh | Verstärktes kraftübertragungsteil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541413B2 (ja) | 1993-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003047846A3 (en) | Method for manufacturing a threaded fiber reinforced rod | |
| SE9500749D0 (sv) | Förfarande för framställning av ett båtskrov | |
| KR20090072855A (ko) | 낚시대용 낚시줄 안내구 및 그 제조방법 | |
| KR101843517B1 (ko) | 중공형 복합재 rtm 제조방법 및 제조장치, 그리고 상기 제조방법에 의해 제조된 중공형 복합재 | |
| US6174484B1 (en) | Apparatus and method for producing a compression molded product | |
| JPH01210332A (ja) | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 | |
| CN112757558B (zh) | 包含圆环状树脂部的成型品的制造方法 | |
| FI93090C (fi) | Menetelmä T-liitoksen valmistamiseksi ja toisiinsa liitettävien osien liitosaineen avulla muodostettu T-liitos | |
| WO2002058918A3 (en) | Method for using static liquid pressure to compact large fiber reinforced composite structures | |
| JP3131707B2 (ja) | インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2001269958A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| JPH0442058B2 (ja) | ||
| WO1994019176A1 (en) | Method for manufacturing fibre composites | |
| CN110843236A (zh) | 一种碳纤维复合材料中空叶片的制备方法 | |
| GB1601499A (en) | Process for producing a reinforced flange-shaped connector on plastics pipes | |
| JPS642048B2 (ja) | ||
| CN216832345U (zh) | 一种lrtm工艺模具预埋螺柱防护成型装置 | |
| JP2003094459A (ja) | 注入成形金型及びこの金型を用いる成形品の製造法 | |
| JPH0834074A (ja) | Ｆｒｐ管継手及びその製造法 | |
| KR102640006B1 (ko) | 수축 필름을 이용한 분리형 맨드릴 밀폐방법 및 밀폐된 분리형 맨드릴을 이용한 압력용기 제조방법 | |
| RU2761820C1 (ru) | Способ изготовления монолитных корпусных изделий из композиционного материала с применением давящей эластичной мембраны | |
| JPH09267344A (ja) | プレス成形方法およびプレス成形用金型 | |
| JPS628164B2 (ja) | ||
| JPH05245942A (ja) | ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 | |
| JP3002333B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 |