JP2005127496A - 高圧管の製造および管の積層構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高圧管のネジ底からネジ山に至る部材を管材の10−30%の剛性で許容伸びが20−30%の材料(ガラス含有ゼロ)を用いると共に、管本体の応力集中箇所(内面のガラスと樹脂の積層界面部)には十分な伸度(20−30%)の樹脂を積層した。
【選択図】図5
Description
しかし、このような高圧管は製作困難で可能な圧力の500kg程度までを実用化している。本発明は、従来できなかった鋼管と同じ性能の約1000kg/cm2の圧力で耐食性のある高圧管を提供する。
この時のネジのシール材料は、シリコンこーキング材料を用いた。
一方、管の内圧荷重化の詳細解析を行った。最初に発生する亀裂はガラスと樹脂の界面であり、亀裂が伝播する。この応力はノッチ効果と呼ばれる応力集中が界面に作用するためであり、樹脂は単体破壊に比べて約1/10以下で亀裂が伝播、いわゆる水密性能がなくなる破壊となることが判明。
表 1は、実施例に使用された材料リストと成形条件の共通事項、特徴をまとめた。使用ガラスファイバーは、細くて大きな束の軸対周方向の比が1対2となる構成を採用、樹脂は内面樹脂リッチとして、20−30%の伸びを有する耐熱劣化の少ないビニルエステルポリエステルが採用される。
これらの条件で遠心成形すれば、耐圧1000kg/cm2の高圧管(石油井戸用)が得られる。
kg/cm2;1平方センチメートル当たりのkgで圧力単位
Claims (5)
- 直交異方性の強化材と伸度が10%以上の樹脂とを用いた強化層を有し、管内面に防水のための樹脂層を有し、管外表面にネジ継ぎ手を伸度が10%以上の樹脂で構成したことを特徴とした高圧管。
- 遠心成形方法において、回転を断続回転・停止または5−100rpmの低速回転中に管の軸方向に骨材構造材を内装したフレキシブルなバッグを用いて、バッグの減圧でガラス繊維の端部を保持しプリワインド、型内に導入、fiberの巻き方向とは反対に時に回転などしてfiberを巻きはがし、バック内を加圧してfiberを展開し、完了後に再度減圧して引き抜く。引き抜きの時に必要によっては型を低速で回転し、先端より必要な樹脂を型内に供給することを特徴とする遠心成形方法。
- 遠心成形装置において、回転型内に材料投入する軸方向に成形管より長い投入器に、フレキシブルなバッグ内に兆番でつながれた2分体の骨を有し、この骨を介してバキュウ厶バックでfiberの端部を保持して、ファイバーをプリワインドする目的に構成した装置。
- 管の外面を必要によっては研削、ネジ型を外面にシール部を有して配置し、必要によっては、内面に保持型を設け、硬化剤を混入した樹脂を必要によっては真空引き後、少なくても10kg/cm2以上の高圧力でネジ部に注入、樹脂を硬化せしめて管の継ぎ手を成形する方法。
- 継ぎ手管の内面を必要によっては研削、ネジ型を内面にシール部を有して配置し、必要によっては、外面に保持型を設け、硬化剤を混入した樹脂を必要によっては真空引き後、少なくても10kg/cm2以上の高圧力でネジ部に注入、樹脂を硬化せしめて継ぎ手管を成形する方法
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