JPH01205870A - チューブパネルの溶接方法 - Google Patents
チューブパネルの溶接方法Info
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- JPH01205870A JPH01205870A JP3043388A JP3043388A JPH01205870A JP H01205870 A JPH01205870 A JP H01205870A JP 3043388 A JP3043388 A JP 3043388A JP 3043388 A JP3043388 A JP 3043388A JP H01205870 A JPH01205870 A JP H01205870A
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- welding
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、チューブパネルの溶接方法に関するもので
ある。
ある。
〔従来の技術］
従来、ボイラ等で第５図に示すチューブパネルが使用さ
れている。これは、平行に配置されたチューブ１に板状
の接続部材２の４隅部を溶接して形成されている。そし
て、従来は、第５図に示すように、まず接続部材２の表
側両端部を下向き溶接法によりチューブ１に溶接し、次
いで反転して裏側両端部を下向き溶接法により溶接して
製作している。
れている。これは、平行に配置されたチューブ１に板状
の接続部材２の４隅部を溶接して形成されている。そし
て、従来は、第５図に示すように、まず接続部材２の表
側両端部を下向き溶接法によりチューブ１に溶接し、次
いで反転して裏側両端部を下向き溶接法により溶接して
製作している。
［解決しようとする課題］
しかし、チューブ１と接続部材２とでは、剛性が異なる
こと、及び溶接熱による膨張の割合いが異なること等に
より溶接歪みが発生する。そこで、反転して表側溶接に
よる歪み取りをしてからから裏側溶接をする。そして、
裏側溶接による歪みを取るためにに、再度反転し、場合
によっては中間焼鈍をしてから歪み取りをしている。
こと、及び溶接熱による膨張の割合いが異なること等に
より溶接歪みが発生する。そこで、反転して表側溶接に
よる歪み取りをしてからから裏側溶接をする。そして、
裏側溶接による歪みを取るためにに、再度反転し、場合
によっては中間焼鈍をしてから歪み取りをしている。
上記のように従来の溶接方法は、下向き溶接であるため
少なくとも１回は反転する必要があり、歪み取りのため
更にもう１回反転させることが必要になる。また、歪み
取りのために多くの工数を必要とする等の問題がある。
少なくとも１回は反転する必要があり、歪み取りのため
更にもう１回反転させることが必要になる。また、歪み
取りのために多くの工数を必要とする等の問題がある。
この場合、歪み取りの工数を減らすために、強大な拘束
治具で拘束して溶接することにより歪み発生を少なくす
ることも考えられるが、そのための段取り工数が多くな
るという問題がある。
治具で拘束して溶接することにより歪み発生を少なくす
ることも考えられるが、そのための段取り工数が多くな
るという問題がある。
この発明は上記のような問題点を解消できるようにした
チューブパネルの溶接方法を提供することを目的とする
ものである。
チューブパネルの溶接方法を提供することを目的とする
ものである。
［課題を解決するための手段］
この発明のチューブパネルの溶接方法は、平行に配置し
た複数本のチューブの間を接続部材を介して接続してな
るチューブパネルの接続部材の４隅部をチューブに溶接
するに際し、表側２箇所の溶接部に対応して配設された
２本の下向きトーチと、裏側２ｔＩ所の溶接部に対応し
て配設さけれた２本の上向き高速回転アークトーチとに
より同時に溶接することを特徴とするものである。
た複数本のチューブの間を接続部材を介して接続してな
るチューブパネルの接続部材の４隅部をチューブに溶接
するに際し、表側２箇所の溶接部に対応して配設された
２本の下向きトーチと、裏側２ｔＩ所の溶接部に対応し
て配設さけれた２本の上向き高速回転アークトーチとに
より同時に溶接することを特徴とするものである。
［作用］
表側と裏側とを同時に溶接することにより、溶接による
熱応力がほぼ同時に対称に発生するため、歪みが殆ど発
生しない。こうして、歪み取りが不要になると共に、反
転を省略することができる。
熱応力がほぼ同時に対称に発生するため、歪みが殆ど発
生しない。こうして、歪み取りが不要になると共に、反
転を省略することができる。
また、裏側両端部を高速上向き回転アークトーチにより
溶接することにより、良好な隅肉溶接をすることができ
る。
溶接することにより、良好な隅肉溶接をすることができ
る。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
この例でのチューブ１の寸法は、外径６３．５顛、肉厚
４顛であり、接続部材２の寸法は９幅１９ｊＩＪＩ、厚
さ６ｕである。そして１３本のチューブ１間にそれぞれ
接続部材２を介装して、幅約１７７Ｚ１長さ１２ｍのチ
ューブパネルとなるものである。
４顛であり、接続部材２の寸法は９幅１９ｊＩＪＩ、厚
さ６ｕである。そして１３本のチューブ１間にそれぞれ
接続部材２を介装して、幅約１７７Ｚ１長さ１２ｍのチ
ューブパネルとなるものである。
表側の溶接部に対応して２本のトーチ１１．１３が、ま
た裏側の溶接部に対応して２本のトーチ１２．１４が配
設されている。この場合は、４本のトーチの全てに高速
回転アークトーチを使用した。高速回転アークトーチは
、第４図に示すように、溶接ワイヤ６は電極ノズル５の
中心に送給され、通電チップ７の偏心孔により偏心され
ている。そして、電極ノズル５をモータで同心状に同一
方向に高速回転するようになっている。アークの高速回
転により、熱源が均一に周辺に分散され、周辺溶は込み
の増加、ビード表面の湾曲化がなされる。この結果、下
垂れビードの抑制による等膨化、アンダーカットの防止
、ビード表面の平滑化、溶接速度の向上（小脚長化）等
の効果を得ることができる。
た裏側の溶接部に対応して２本のトーチ１２．１４が配
設されている。この場合は、４本のトーチの全てに高速
回転アークトーチを使用した。高速回転アークトーチは
、第４図に示すように、溶接ワイヤ６は電極ノズル５の
中心に送給され、通電チップ７の偏心孔により偏心され
ている。そして、電極ノズル５をモータで同心状に同一
方向に高速回転するようになっている。アークの高速回
転により、熱源が均一に周辺に分散され、周辺溶は込み
の増加、ビード表面の湾曲化がなされる。この結果、下
垂れビードの抑制による等膨化、アンダーカットの防止
、ビード表面の平滑化、溶接速度の向上（小脚長化）等
の効果を得ることができる。
４本のトーチは、第２図に示すように、それぞれ水平面
に対し６０＠傾斜している。そして、各トーチは溶接方
向に、物理的な制約から、はぼ１００ｍｍの間隔で、第
３図に示すように配列されている。
に対し６０＠傾斜している。そして、各トーチは溶接方
向に、物理的な制約から、はぼ１００ｍｍの間隔で、第
３図に示すように配列されている。
ワイヤには、ＦＣＡＷ（コアードワイヤ）１．２Ｉｌ＋
ｉを用い、シールドガスには炭酸ガスを用いた。溶接速
度は５５Ｏｎ／ｍｉｎである。トーチ１１．１２の電流
は２５ＯＡ、電圧は２７ｖであり、トーチ１３．１４の
電流はＩＯＡ下げて２４０Ａとした。そして、表側トー
チ１１．１３の回転速度は、スパッタの飛散を少なくす
るため、３０Ｈ２とし、裏側トーチ１２．１４の回転速
度は５０Ｈｚとした。また、トーチ１３は、接続部材が
トーチ１１により加熱され溶鋼が流れ易くなっているの
で、後退角７°を持たせ溶鋼を後に盛り上げるようにし
ている。一方、トーチ１４は重力によるビードの垂れ下
がりを抑制するため、前進角７″を持たせ溶鋼を前に流
すようにしている。
ｉを用い、シールドガスには炭酸ガスを用いた。溶接速
度は５５Ｏｎ／ｍｉｎである。トーチ１１．１２の電流
は２５ＯＡ、電圧は２７ｖであり、トーチ１３．１４の
電流はＩＯＡ下げて２４０Ａとした。そして、表側トー
チ１１．１３の回転速度は、スパッタの飛散を少なくす
るため、３０Ｈ２とし、裏側トーチ１２．１４の回転速
度は５０Ｈｚとした。また、トーチ１３は、接続部材が
トーチ１１により加熱され溶鋼が流れ易くなっているの
で、後退角７°を持たせ溶鋼を後に盛り上げるようにし
ている。一方、トーチ１４は重力によるビードの垂れ下
がりを抑制するため、前進角７″を持たせ溶鋼を前に流
すようにしている。
こうして、表側、裏側とも喉厚３顛の良好な隅肉溶接を
することができた。そして、局部的な溶接歪みを２ｍ／
１ｍ以内にすると共に、全体の歪みを従来の１００１１
１１の１／１０以下にすることができた。
することができた。そして、局部的な溶接歪みを２ｍ／
１ｍ以内にすると共に、全体の歪みを従来の１００１１
１１の１／１０以下にすることができた。
なお、この例では、予めチューブ１と接続部材２とをそ
の先端部のみを仮付は溶接により接続しておき、第１図
に示すように、離間して配設された４トーチの溶接機を
２組用い、仮付けされたチューブパネルを牽引しつつ８
シームを同時溶接し、これを繰り返してチューブパネル
を製作している。
の先端部のみを仮付は溶接により接続しておき、第１図
に示すように、離間して配設された４トーチの溶接機を
２組用い、仮付けされたチューブパネルを牽引しつつ８
シームを同時溶接し、これを繰り返してチューブパネル
を製作している。
なお、上記実施例では、表側の下向きトーチにも高速回
転アークトーチを用いているが、下向き隅肉溶接には他
の適宜の溶接法を用いてもよい。
転アークトーチを用いているが、下向き隅肉溶接には他
の適宜の溶接法を用いてもよい。
また上記実施例では、１シーム１トーチになっているが
、１シームに対しトーチをタンデムに配設してもよい。
、１シームに対しトーチをタンデムに配設してもよい。
［発明の効果］
この発明のチューブパネルの溶接方法は上記のようなも
ので、表側と裏側を同時に溶接することにより、溶接歪
みの発生を防止し、面倒な歪み取り作業を無くすことが
できる。また、従来の片側溶接の場合のような反転を必
要とせず、製作工程の簡略化を図ることができる。また
、上向き溶接を高速回転アークトーチにより行うことに
より、裏側にも良好なビードの隅肉溶接をすることがで
きる。
ので、表側と裏側を同時に溶接することにより、溶接歪
みの発生を防止し、面倒な歪み取り作業を無くすことが
できる。また、従来の片側溶接の場合のような反転を必
要とせず、製作工程の簡略化を図ることができる。また
、上向き溶接を高速回転アークトーチにより行うことに
より、裏側にも良好なビードの隅肉溶接をすることがで
きる。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明の一実施例におけるト
ーチの配設状態を示す説明図、第４図は高速回転アーク
トーチの説明図、第５図はチューブパネルの説明図であ
る。 １・・・チューブ ２・・・接続部材 １１．１３・・
・下向きトーチ １２．１４・・・上向きトーチ出願人
代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 ７゜ ７゜ 第２図 第３図 第４図
ーチの配設状態を示す説明図、第４図は高速回転アーク
トーチの説明図、第５図はチューブパネルの説明図であ
る。 １・・・チューブ ２・・・接続部材 １１．１３・・
・下向きトーチ １２．１４・・・上向きトーチ出願人
代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 ７゜ ７゜ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 平行に配置した複数本のチューブの間を接続部材を介し
て接続してなるチューブパネルの接続部材の４隅部をチ
ューブに溶接するに際し、表側２箇所の溶接部に対応し
て配設された２本の下向きトーチと、裏側２箇所の溶接
部に対応して配設さけれた２本の上向き高速回転アーク
トーチとにより同時に溶接することを特徴とするチュー
ブパネルの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043388A JPH01205870A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | チューブパネルの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043388A JPH01205870A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | チューブパネルの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205870A true JPH01205870A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0513030B2 JPH0513030B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=12303811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043388A Granted JPH01205870A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | チューブパネルの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5532445A (en) * | 1994-02-14 | 1996-07-02 | Abb Management Ag | Apparatus and process for the longitudinal-side welding of tubes to flat steel bars |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3043388A patent/JPH01205870A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5532445A (en) * | 1994-02-14 | 1996-07-02 | Abb Management Ag | Apparatus and process for the longitudinal-side welding of tubes to flat steel bars |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513030B2 (ja) | 1993-02-19 |
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