JPH01205402A - 希土類−Fe−B系磁性粉末の製造方法 - Google Patents
希土類−Fe−B系磁性粉末の製造方法Info
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- JPH01205402A JPH01205402A JP63029703A JP2970388A JPH01205402A JP H01205402 A JPH01205402 A JP H01205402A JP 63029703 A JP63029703 A JP 63029703A JP 2970388 A JP2970388 A JP 2970388A JP H01205402 A JPH01205402 A JP H01205402A
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希J−類−F e−B′系磁性粉末の′!A
竜方法に関し、特に樹脂結合型磁石用の磁性粉末を得る
のに有用である。
竜方法に関し、特に樹脂結合型磁石用の磁性粉末を得る
のに有用である。
希土灯J−Fe−B系磁性粉末は、例えばエポキシ樹脂
とアルコールに混ぜられて可塑状混合物とされ、それを
例えば躬IJI成形や圧縮成形し、所定の形状の樹脂結
合型磁イ」を製作するのに用いられる。
とアルコールに混ぜられて可塑状混合物とされ、それを
例えば躬IJI成形や圧縮成形し、所定の形状の樹脂結
合型磁イ」を製作するのに用いられる。
かかる希土類用’ e −B基磁性粉末の製造方法とし
ては、例えば赤土類元素とF(3とボl−zンとを基本
構成とする合金の鋳塊をボールミル等で粉砕する方法や
、例えば前記合金の/8湯を高速回転する銅ローラに曲
りで噴射衝突させて急冷し、フレーク状に凝固する方法
が知られている。
ては、例えば赤土類元素とF(3とボl−zンとを基本
構成とする合金の鋳塊をボールミル等で粉砕する方法や
、例えば前記合金の/8湯を高速回転する銅ローラに曲
りで噴射衝突させて急冷し、フレーク状に凝固する方法
が知られている。
上記粉砕による方法や衝突急冷凝固による方法で(J、
粉砕あるいは(Ij突により生した歪ので保磁力が低下
するのを防くため、製造の最終工程において多゛ハ処理
(歪取り焼鈍)を行っている。
粉砕あるいは(Ij突により生した歪ので保磁力が低下
するのを防くため、製造の最終工程において多゛ハ処理
(歪取り焼鈍)を行っている。
しかし、かかる熱処理に+J長い肋間を要するので、生
産性を高める1;り害となる問題点がある。
産性を高める1;り害となる問題点がある。
従って、本発明の目的とするところは、最終工程におし
」る熱処理を必要としない希土類−F’ eB系磁性粉
末の製造方法を提供Jるごと乙こある。
」る熱処理を必要としない希土類−F’ eB系磁性粉
末の製造方法を提供Jるごと乙こある。
本発明の希土類−F c −13系磁性粉末の+iA造
力法は、R]、 O−20a 1%、B7−12at%
、ゴnal (ただしR!;J: Yを含む赤土類金
属の1種若しくは2種以」二の混合物、Tは卜゛(!も
しくはfX e。
力法は、R]、 O−20a 1%、B7−12at%
、ゴnal (ただしR!;J: Yを含む赤土類金
属の1種若しくは2種以」二の混合物、Tは卜゛(!も
しくはfX e。
Coを主体とする遷移金属)を有するに、■成の合金を
、不活性ガス噴射圧力1〜l OOkg/cJ、溶湯ノ
スル径1〜20m−Φ、不活性ガス温度50’C以上の
条件でアトマイズを行い、平均粒子径(1) 50)が
80μm以下の磁(!1−粉末をiすることを構成上の
特徴とするものである。
、不活性ガス噴射圧力1〜l OOkg/cJ、溶湯ノ
スル径1〜20m−Φ、不活性ガス温度50’C以上の
条件でアトマイズを行い、平均粒子径(1) 50)が
80μm以下の磁(!1−粉末をiすることを構成上の
特徴とするものである。
上記構成において、B皇7at%未満ではα−F eが
晶出するのて、高い保磁力が(写られない。
晶出するのて、高い保磁力が(写られない。
また他の観点ては、本発明の希土UQ−Fe−13系研
性オ′5)末の製造方法は、RIO〜2Qa 1%、1
34−12a 1%、Mo、 05〜2.0 rIt%
、”Fllal(ただしRはYを含む希土類金属の1種
もしくは2種以才の混合物、MはMn、N+)、Ti、
Zr。
性オ′5)末の製造方法は、RIO〜2Qa 1%、1
34−12a 1%、Mo、 05〜2.0 rIt%
、”Fllal(ただしRはYを含む希土類金属の1種
もしくは2種以才の混合物、MはMn、N+)、Ti、
Zr。
N i 、 TはFe若しくはFe,COを主体とする
遷移金属)を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
] −1,OOkg/cl′lI、溶湯ノズル径1〜2
0龍φ、不活性ガス温度50’C以上の条件で7トマイ
スを行い、平均粒子径(D50)が80μm以下の磁性
粉末を得ることを構成上の特徴とするものである。
遷移金属)を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
] −1,OOkg/cl′lI、溶湯ノズル径1〜2
0龍φ、不活性ガス温度50’C以上の条件で7トマイ
スを行い、平均粒子径(D50)が80μm以下の磁性
粉末を得ることを構成上の特徴とするものである。
上記構成において、−船釣な炭素鋼にみられるオーステ
ナイI・拡大元素であるMn、Niの添加により、B量
7at%未l&iでも4aL%以上であれば、α−Fe
の晶出力脣忍められなくなる。活性全屈であるNb、T
i、Zrについても同し効果かある。α−FeO晶出を
防(だめの最低添加量は0.05at%である。しかし
、202L%を越えると、4π■、及び4π11が大き
く低下し、良好な磁気的特性を得られなくなる。
ナイI・拡大元素であるMn、Niの添加により、B量
7at%未l&iでも4aL%以上であれば、α−Fe
の晶出力脣忍められなくなる。活性全屈であるNb、T
i、Zrについても同し効果かある。α−FeO晶出を
防(だめの最低添加量は0.05at%である。しかし
、202L%を越えると、4π■、及び4π11が大き
く低下し、良好な磁気的特性を得られなくなる。
さらに他の観点では、本発明の花土類−Fe−B系磁性
粉末の製造方法は、RIO〜20a 1%、B4〜12
.1t%、TBal (ただしRばYを含む希土類金
属の1種若しくは2種以十の混合物、i”はFeもしく
はFe,COを主体とする遷移金属)を有する組成の合
金を、不活性ガス噴射圧力100〜400 kg/c1
.溶湯ノズル径1〜20mIIΦ、不活性ガス温度50
℃以上の条件でアlマイスを行い、平均粒子径(D50
)が20μm以下の磁性粉末を得ることを構成上の特徴
とするものである。
粉末の製造方法は、RIO〜20a 1%、B4〜12
.1t%、TBal (ただしRばYを含む希土類金
属の1種若しくは2種以十の混合物、i”はFeもしく
はFe,COを主体とする遷移金属)を有する組成の合
金を、不活性ガス噴射圧力100〜400 kg/c1
.溶湯ノズル径1〜20mIIΦ、不活性ガス温度50
℃以上の条件でアlマイスを行い、平均粒子径(D50
)が20μm以下の磁性粉末を得ることを構成上の特徴
とするものである。
上記構成において、アトマイズ時の不活性ガス噴射圧力
を高めることにより、B量7at%未13でも4aL%
以上であれば、Mn等を添加することなく、α−Feの
晶出をおさえられる。そのための最低圧力ば100 k
g/c+Aである。しかし、400kg/cJを越える
とアトマイズ装置のメンテナンスが困難である。
を高めることにより、B量7at%未13でも4aL%
以上であれば、Mn等を添加することなく、α−Feの
晶出をおさえられる。そのための最低圧力ば100 k
g/c+Aである。しかし、400kg/cJを越える
とアトマイズ装置のメンテナンスが困難である。
本発明では、希土類−F e−B系合金の溶湯を不活性
ガス中に噴射し急冷するごとて、粉末状に凝固させるこ
とが出来、容易に磁性粉末を得られる。
ガス中に噴射し急冷するごとて、粉末状に凝固させるこ
とが出来、容易に磁性粉末を得られる。
しかし、11[1i1の粉末の表面から中心に向がって
凝固するので、残留歪を生し、特に4π■、及びi+1
cの低I・を生しる。
凝固するので、残留歪を生し、特に4π■、及びi+1
cの低I・を生しる。
ところか、不活性ガス温度を50℃以上とするごとて、
粉末のる加速度が遅くなり、熱処理を施したと同等の効
果がある。すなわち、残留歪を生しなくなり、4π■1
及びi II cの低下を防止できるようになる。
粉末のる加速度が遅くなり、熱処理を施したと同等の効
果がある。すなわち、残留歪を生しなくなり、4π■1
及びi II cの低下を防止できるようになる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
喚Ji捌」
第1図乙こ示ずアI・マイス装置1において、Nd13
.5% D y+、 5% F a Bla 137.
6%合金組成のインゴ、)・を、50 kg真空高周波
溶解炉にてArガス雰囲気中にて熔製し、△r不活性ガ
ス噴射圧力85 kg/ c]11. 溶湯ノズル径5
■φ、△r不活性ガス温度」50℃にてアトマイスを実
施し、無酸素状態で粉末を回収した。
.5% D y+、 5% F a Bla 137.
6%合金組成のインゴ、)・を、50 kg真空高周波
溶解炉にてArガス雰囲気中にて熔製し、△r不活性ガ
ス噴射圧力85 kg/ c]11. 溶湯ノズル径5
■φ、△r不活性ガス温度」50℃にてアトマイスを実
施し、無酸素状態で粉末を回収した。
なお、Ar不活性ガスの圧力および11’!度を上げる
のは、A7!203が入っている直径200關の円筒容
器にAr不活性ガスを流し込み、その容器を加熱するこ
とで行った。
のは、A7!203が入っている直径200關の円筒容
器にAr不活性ガスを流し込み、その容器を加熱するこ
とで行った。
得られた磁性粉末の平均粉末粒子1¥をレーザ回折型粒
度分布測定器(ンーラス)で求めた。また、磁気的時1
jIを試料振動型磁気測定装置(V、S。
度分布測定器(ンーラス)で求めた。また、磁気的時1
jIを試料振動型磁気測定装置(V、S。
M)にてl−1m:15kOeで行った。その結果を第
1表に示す。
1表に示す。
第1表
尖−施−(財
Ndx%Dy1.5%F″eBldRV%合金組成のN
CIfi(x)を13at%〜17at%、 l3J7
(y)を5at%〜3at%に変え、Ar不活性ガス
噴躬圧力90 kg/cn1. /8?nノスル径4I
IIIψ、Ar不活性ガス温度150℃にてアトマイズ
を実施し、冑られた磁性粉末におりるα−Fe晶出の有
無を調べた。その結果を第2図に示すが、B量7at%
以上てα−F eの晶出を押さえることが出来る。
CIfi(x)を13at%〜17at%、 l3J7
(y)を5at%〜3at%に変え、Ar不活性ガス
噴躬圧力90 kg/cn1. /8?nノスル径4I
IIIψ、Ar不活性ガス温度150℃にてアトマイズ
を実施し、冑られた磁性粉末におりるα−Fe晶出の有
無を調べた。その結果を第2図に示すが、B量7at%
以上てα−F eの晶出を押さえることが出来る。
X1捌1
Nd13.0%F eB]a B 6.1%合金組成を
基本組成とし、この合金組成にN b 2.0%、11
1.5%、Nil。8%またはMn1.2%をそれぞれ
添加した。Ar不活性ガス噴射圧カフ 5 kg/cI
I1. ’m?&ノズル径85關φ、Ar不活性ガス温
度150℃にてアトマイズを実施し、無酸素状態で粉末
を回収した。
基本組成とし、この合金組成にN b 2.0%、11
1.5%、Nil。8%またはMn1.2%をそれぞれ
添加した。Ar不活性ガス噴射圧カフ 5 kg/cI
I1. ’m?&ノズル径85關φ、Ar不活性ガス温
度150℃にてアトマイズを実施し、無酸素状態で粉末
を回収した。
実施例1と同様Gこ平均粉末粒子径と磁気的特性を」り
定した。
定した。
その結果を第2表に示す。
第2表
フU例〕−
Nd13.O%F eBIa B 6.1%金合金成ニ
ツイて、A、 r不活性ガス噴射圧力380 kg/
cll!、/82J%ノズル仔25■φ、△r不活性ガ
ス温度150℃にてアトマイスを実施し、無酸素状態で
粉末を回収した。
ツイて、A、 r不活性ガス噴射圧力380 kg/
cll!、/82J%ノズル仔25■φ、△r不活性ガ
ス温度150℃にてアトマイスを実施し、無酸素状態で
粉末を回収した。
実施例1と同様に平均粉末粒子径と磁気的特性を測定し
た。
た。
その結果を第3表に示す。
第3表
〔発明の効果〕
本発明によれば、RIO−20at%、B量−12at
%、’M1lal (ただしRはYを含む弄十類金属
の1種名しくけ2種ットの混合物、T (J: F e
もしくはFc,COを主体とする遷移金属)を有する組
成の合金を、不活性ガス噴射圧力1〜100 kg /
cf 、 /”a mノズル1イ]、 −20mi
d〕、不活性ガス温度50℃以上の条件でアトマイズを
行い、平均粒子径(D50)が80μm以下の磁1斗粉
末を得ることを特徴とする赤土ffj−1i゛e −B
基磁性粉末の製造方法が提供される。
%、’M1lal (ただしRはYを含む弄十類金属
の1種名しくけ2種ットの混合物、T (J: F e
もしくはFc,COを主体とする遷移金属)を有する組
成の合金を、不活性ガス噴射圧力1〜100 kg /
cf 、 /”a mノズル1イ]、 −20mi
d〕、不活性ガス温度50℃以上の条件でアトマイズを
行い、平均粒子径(D50)が80μm以下の磁1斗粉
末を得ることを特徴とする赤土ffj−1i゛e −B
基磁性粉末の製造方法が提供される。
また、RI O−20at%、B量−12a 1%、M
o、 05−2. Q a 1%、TBdl (ただ
しI?はYを含む弄十類金屈の1種もしくは2種以上の
混合物、MばMn、Nb、Ti、Zr、Ni、TはFC
:6しくはFc、Goを主体とする遷移金属)を有する
組成の合金を、不活性ガス噴射圧力1〜1. OOkg
/ cIA 、 i湯ノスル径1〜20龍Φ、不活性
ガス温度50℃以」−の条件でア)・マイスを行い、平
均粒子径(D50)が80μm以下の磁性1′5)末を
得ることを動機とする赤土類−Fe−B基磁性粉末の製
造方法がjに供される。
o、 05−2. Q a 1%、TBdl (ただ
しI?はYを含む弄十類金屈の1種もしくは2種以上の
混合物、MばMn、Nb、Ti、Zr、Ni、TはFC
:6しくはFc、Goを主体とする遷移金属)を有する
組成の合金を、不活性ガス噴射圧力1〜1. OOkg
/ cIA 、 i湯ノスル径1〜20龍Φ、不活性
ガス温度50℃以」−の条件でア)・マイスを行い、平
均粒子径(D50)が80μm以下の磁性1′5)末を
得ることを動機とする赤土類−Fe−B基磁性粉末の製
造方法がjに供される。
さらに、RIO〜20at%、B 4〜l 2 a 1
%、”VRal (ただしRはYを含む希土類金属の
1種若しくは2種以上の混合物、TばFeもしくはFe
,COを主体とする遷移金属)を有する組成の合金を、
不活性ガス噴射圧力100〜400 kg/cIl!、
71湯ノズル径1〜20龍φ、不活性ガス温度50℃以
上の条件てアトマイスを行い、平均粒子径(1)50)
が20μm以下の磁性粉末を得ることを特徴とする希1
−類−F e −B基磁性粉末の製造方法が提供される
。
%、”VRal (ただしRはYを含む希土類金属の
1種若しくは2種以上の混合物、TばFeもしくはFe
,COを主体とする遷移金属)を有する組成の合金を、
不活性ガス噴射圧力100〜400 kg/cIl!、
71湯ノズル径1〜20龍φ、不活性ガス温度50℃以
上の条件てアトマイスを行い、平均粒子径(1)50)
が20μm以下の磁性粉末を得ることを特徴とする希1
−類−F e −B基磁性粉末の製造方法が提供される
。
そして、ごれにより熱処理工程を必要としなくなるので
、製造時間を短縮できることとなり、生産1!にをl’
li] j二できる。
、製造時間を短縮できることとなり、生産1!にをl’
li] j二できる。
第1図は本発明を実施するためのアトマイズ装置の模式
的断面図、第2図はB量とα−Fe晶出の相関図である
。 (右回の説明) 1・・・アトマイズ装置 2 ・・溶湯 3 ・・l容l乃ノズ
ル4・・・アI・マ・イズノスル 5・・真空ヂャンハ
6・アトマイズヂャンハ 7・・・粉末回収容器。
的断面図、第2図はB量とα−Fe晶出の相関図である
。 (右回の説明) 1・・・アトマイズ装置 2 ・・溶湯 3 ・・l容l乃ノズ
ル4・・・アI・マ・イズノスル 5・・真空ヂャンハ
6・アトマイズヂャンハ 7・・・粉末回収容器。
Claims (3)
- 1.R10〜20at%、B7〜12at%、TBal
(ただしRはYを含む希土類金属の1種若しくは2種以
上の混合物、TはFeもしくはFe,COを主体とする
遷移金属)を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
1〜100kg/cm^2,溶湯ノズル径1〜20mm
Φ,不活性ガス温度50℃以上の条件でアトマイズを行
い、平均粒子径(D50)が80μm以下の磁性粉末を
得ることを特徴とする希土類−Fe−B′系磁性粉末の
製造方法。 - 2.R10〜20at%、B4〜12at%、M0.0
5〜2.0at%、TBal(ただしRはYを含む希土
類金属の1種もしくは2種以上の混合物、MはMn,N
b,Ti,Zr,Ni、TはFe若しくはFe,COを
主体とする遷移金属)を有する組成の合金を、不活性ガ
ス噴射圧力1〜100kg/cm^2,溶湯ノズル径1
〜20mmΦ,不活性ガス温度50℃以上の条件でアト
マイズを行い、平均粒子径(D50)が80μm以下の
磁性粉末を得ることを特徴とする希土類−Fe−B系磁
性粉末の製造方法。 - 3.R10〜20at%、B4〜12at%、TBal
(ただしRはYを含む希土類金属の1種若しくは2種以
上の混合物、TはFeもしくはFe,Coを主体とする
遷移金属)を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
100〜400kg/cm^2,溶湯ノズル径1〜20
mmΦ,不活性ガス温度50℃以上の条件でアトマイズ
を行い、平均粒子径(D50)が20μm以下の磁性粉
末を得ることを特徴とする希土類−Fe−B系磁性粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63029703A JPH01205402A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類−Fe−B系磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63029703A JPH01205402A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類−Fe−B系磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01205402A true JPH01205402A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12283470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63029703A Pending JPH01205402A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類−Fe−B系磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01205402A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002000379A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Procede et appareil permettant de produire une poudre d'alliage magnetique des terres rares, procede de production d'un aimant lie et d'un aimant fritte des terres rares et procede et appareil permettant d'ameliorer la purete d'un gaz |
CN104051105A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 丁球科 | 一种钕铁硼永磁材料的制粉工艺方法 |
CN104550986A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞市海天磁业有限公司 | 高真空快淬炉 |
JP2019094552A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
JP2019094551A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63029703A patent/JPH01205402A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002000379A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Procede et appareil permettant de produire une poudre d'alliage magnetique des terres rares, procede de production d'un aimant lie et d'un aimant fritte des terres rares et procede et appareil permettant d'ameliorer la purete d'un gaz |
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JP2019094551A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
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