JPS62214602A - 圧粉体永久磁石の製造方法 - Google Patents
圧粉体永久磁石の製造方法Info
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- JPS62214602A JPS62214602A JP61057888A JP5788886A JPS62214602A JP S62214602 A JPS62214602 A JP S62214602A JP 61057888 A JP61057888 A JP 61057888A JP 5788886 A JP5788886 A JP 5788886A JP S62214602 A JPS62214602 A JP S62214602A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＲ（Ｔ１□Ｍ、＞２ （ただしＲはＹを含む希
土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、ＴはＦｅも
しくはＦｅとその他の遷移金属の組合せ１ＭはＢ、Ｓｉ
、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０．０２≦
ｙ≦０．１５．４≦ｚ≦９＞を主成分とする圧粉体永久
磁石の製造方法に関するものである。
土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、ＴはＦｅも
しくはＦｅとその他の遷移金属の組合せ１ＭはＢ、Ｓｉ
、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０．０２≦
ｙ≦０．１５．４≦ｚ≦９＞を主成分とする圧粉体永久
磁石の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が２：１７である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性［（Ｂｌｌ ）ｗａｘ 〜５０ＨＧＯｅ ］を有
することが発見されて以来、同系化合物を主体とする永
久磁石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例
として５ｓ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｆｅ系金屈間化合物テ（Ｂｌ
ｌ ）ｗａｘ 〜３０ＨＧＯｅが達成され、さらにＮｄ
−Ｆｅ系金属間化合物で（Ｂｉｔ）ｍａｘ 〜４０ＨＧ
Ｏｅの高磁気特性が得られている。この組成合金は粉砕
、Ｉａ揚場中向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼
結、溶体化２時効する焼結型永久磁石による製造方法が
一般的であった。
が２：１７である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性［（Ｂｌｌ ）ｗａｘ 〜５０ＨＧＯｅ ］を有
することが発見されて以来、同系化合物を主体とする永
久磁石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例
として５ｓ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｆｅ系金屈間化合物テ（Ｂｌ
ｌ ）ｗａｘ 〜３０ＨＧＯｅが達成され、さらにＮｄ
−Ｆｅ系金属間化合物で（Ｂｉｔ）ｍａｘ 〜４０ＨＧ
Ｏｅの高磁気特性が得られている。この組成合金は粉砕
、Ｉａ揚場中向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼
結、溶体化２時効する焼結型永久磁石による製造方法が
一般的であった。
［発明が解決しようとする問題点］
ところでＲ（７１□Ｍ、）２ （ただしＲはＹを含む希
土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、ＴはＦｅも
しくは［ｅとその他の遷移金属の組合せ１ＭはＢ、Ｓｉ
、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０．０２≦
ｙ≦０．１５．４≦７≦９）の一般式で示される組成か
らなる合金を焼結型永久磁石にする場合、組成合金を微
粉砕した後、Ｕｆｉ場中場内配向いは非磁場中で圧縮成
形するが、上記組成合金にはインゴット自体に粘りがあ
るため機械的粉砕が困難であり、また水素化脆性粉砕に
より脱水素化する粉砕が可能ではあるが、粉体が酸化し
易いので粉体の取板に対しては注意を要する。さらに焼
結温度は通常１，０００〜１．２００℃になるため、最
終磁石体が完全に焼結してしまうので、成形加工が困難
である欠点をもっていた。
土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、ＴはＦｅも
しくは［ｅとその他の遷移金属の組合せ１ＭはＢ、Ｓｉ
、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０．０２≦
ｙ≦０．１５．４≦７≦９）の一般式で示される組成か
らなる合金を焼結型永久磁石にする場合、組成合金を微
粉砕した後、Ｕｆｉ場中場内配向いは非磁場中で圧縮成
形するが、上記組成合金にはインゴット自体に粘りがあ
るため機械的粉砕が困難であり、また水素化脆性粉砕に
より脱水素化する粉砕が可能ではあるが、粉体が酸化し
易いので粉体の取板に対しては注意を要する。さらに焼
結温度は通常１，０００〜１．２００℃になるため、最
終磁石体が完全に焼結してしまうので、成形加工が困難
である欠点をもっていた。
本発明はこの点を考慮して、焼結体とほぼ同様な圧粉体
永久磁石を得るための製造方法を提供することを目的と
する。
永久磁石を得るための製造方法を提供することを目的と
する。
し問題点を解決するための手段］
本発明はＲ（Ｔ１．Ｍｙ） ２ （ただしＲはＹを含む
希土類金属の一種もしくは二種以上の組合ｕ、ＴはＦｅ
らしくはＦｅとその他の遷移金属の組合せ１ＭはＢ、Ｓ
ｉ、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０．０２
≦ｙ≦０．１５．４≦ｚ≦９）で規定される組成合金に
おいて、該合金を溶融状態からガスアトマイズ法により
１０３℃／ ５ＩＢＣ以上で急速冷却した粉体を、圧縮
成形した後にステンレス法の金属容器内に真空封入し、
６００〜９００℃の温度領域内で５０ＫＦＩｌ−以上の
圧力にて熱間静水圧圧縮を実施するものであり、好まし
くは急速冷却した粉体を、さらにジェットミル、ボール
ミル等の機械的粉砕により、２〜２０膚の微粒子に形成
し、また圧縮成形工程を磁界中で実施することを特徴と
した圧粉体永久磁石の製造方法である。
希土類金属の一種もしくは二種以上の組合ｕ、ＴはＦｅ
らしくはＦｅとその他の遷移金属の組合せ１ＭはＢ、Ｓ
ｉ、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０．０２
≦ｙ≦０．１５．４≦ｚ≦９）で規定される組成合金に
おいて、該合金を溶融状態からガスアトマイズ法により
１０３℃／ ５ＩＢＣ以上で急速冷却した粉体を、圧縮
成形した後にステンレス法の金属容器内に真空封入し、
６００〜９００℃の温度領域内で５０ＫＦＩｌ−以上の
圧力にて熱間静水圧圧縮を実施するものであり、好まし
くは急速冷却した粉体を、さらにジェットミル、ボール
ミル等の機械的粉砕により、２〜２０膚の微粒子に形成
し、また圧縮成形工程を磁界中で実施することを特徴と
した圧粉体永久磁石の製造方法である。
急速冷却条件は冷却速度が１０３℃／ＳｅＣ未満である
と、結晶組織が均一でなくなり複数の金属組織ができ、
磁気異方性の低下の一因となるので、それ以上が好まし
く、熱間静水圧圧縮条件は６００℃未満では緻密化され
ず、９００℃を超えると個々の粒子が溶着するのでこの
温度領域内に限定され、５０Ｋｇ／ｃｄ未満の圧力では
緻密化されないのでこの値以上で定められる。微粒子の
粒径は２Ｒ未満では酸化しやすいので実用的でなり、２
０ＩＩＩＲを越えると粒子の配向性が劣化するためこの
範囲内に限定される。
と、結晶組織が均一でなくなり複数の金属組織ができ、
磁気異方性の低下の一因となるので、それ以上が好まし
く、熱間静水圧圧縮条件は６００℃未満では緻密化され
ず、９００℃を超えると個々の粒子が溶着するのでこの
温度領域内に限定され、５０Ｋｇ／ｃｄ未満の圧力では
緻密化されないのでこの値以上で定められる。微粒子の
粒径は２Ｒ未満では酸化しやすいので実用的でなり、２
０ＩＩＩＲを越えると粒子の配向性が劣化するためこの
範囲内に限定される。
［実施例］
■Ｌａ Ｐｒ Ｎｄ ｏｙ （ＦＯｏ
、９１Ｂ □、□ｇ） ６０．２ ０．５ ０．２ ０
．１ ■Ｎｄ ＤＶ （１”ｃｏ、８Ｃｏ□、Ｉ Ｂ
ｏ、１） ＧＯ，８０，２ ■Ｎｄ Ｄｙ （ｒｅＯ，８Ｃｏ０．１ＢＯ１
１） ４．５０．８ ０．２ ■Ｎｄ ＤＶ （ｒｅｏ、ａ ＣＯｏ、１３ｏ
、１） ｅ、ｓＯ，８０，２ ■Ｎｄ（ｒｅ Ｂ ） ０．９３ ０．０７ ６．５ の組成合金をアーク溶解炉により作成し、それぞれ第１
図に示される真空容器１内のアルミナ坩堝２中に１００
９入れ、充分に排気後アルゴンガスを封入し高周波ヒー
ター３゛により加熱溶融した。アルミナ坩堝３の底部に
は２φの穴４が形成され、坩堝上部から加圧したアルゴ
ン（Ａｒ）ガスを導入することにより溶融合金５を押し
出す。出された溶融物は坩堝下部に位置するノズル６か
ら噴射されるアルゴン（Ａｒ）ジェットにより、噴霧化
すると同時に急速な冷」速度で凝固することにより球状
粉７が形成され、水冷バイブ８を取付けた集粉容器９で
回収される。このようにして得られた球状粉を第２図に
示す。次に■〜■のそれぞれの球状粉を、撮動ミルによ
り１〜１０虜の粒体になるまで機械粉砕した後、約１０
ｋＯｃの磁界中で配向しながら圧縮成形して生材１０を
得た。このときの充填率は６０〜６５％であった。次に
第３図に示す厚さ０．２履のステンレス製容器１１に入
れ、真空排気（Ｖ）をし密封し、このステンレス製容器
を熱間静水圧圧縮機に入れ、８５０℃、 １．２００
８９／ａｌで熱間静水圧圧縮した。この圧粉体の磁気特
性を測定したとこ［発明の効果〕 以上のことは、ロール急冷方式においてもほぼ同様な圧
粉体が得られるにもかかわらず、リボンを粉砕する工程
が本発明と比較して同一粒径に到達するまで長時間を要
するため製造上問題となるが、アトマイズ粉の場合は容
易に球体状の粒子がほぼ２分割され易いので必要以上に
微小な粉砕片は生じにくいため、粉砕の容易性のほかに
、酸化に対しても安定である。またガスアトマイズ急速
冷却により、２０〜１００ｓの粒子が直接前ることがで
きるので取扱が容易になり、熱間静水圧圧縮により十分
な充填率を得ることができるため、飽和磁化ＢＳが向上
する。さらに最終磁石体が圧粉状であるので成形加工が
容易になる利点を有づる。
、９１Ｂ □、□ｇ） ６０．２ ０．５ ０．２ ０
．１ ■Ｎｄ ＤＶ （１”ｃｏ、８Ｃｏ□、Ｉ Ｂ
ｏ、１） ＧＯ，８０，２ ■Ｎｄ Ｄｙ （ｒｅＯ，８Ｃｏ０．１ＢＯ１
１） ４．５０．８ ０．２ ■Ｎｄ ＤＶ （ｒｅｏ、ａ ＣＯｏ、１３ｏ
、１） ｅ、ｓＯ，８０，２ ■Ｎｄ（ｒｅ Ｂ ） ０．９３ ０．０７ ６．５ の組成合金をアーク溶解炉により作成し、それぞれ第１
図に示される真空容器１内のアルミナ坩堝２中に１００
９入れ、充分に排気後アルゴンガスを封入し高周波ヒー
ター３゛により加熱溶融した。アルミナ坩堝３の底部に
は２φの穴４が形成され、坩堝上部から加圧したアルゴ
ン（Ａｒ）ガスを導入することにより溶融合金５を押し
出す。出された溶融物は坩堝下部に位置するノズル６か
ら噴射されるアルゴン（Ａｒ）ジェットにより、噴霧化
すると同時に急速な冷」速度で凝固することにより球状
粉７が形成され、水冷バイブ８を取付けた集粉容器９で
回収される。このようにして得られた球状粉を第２図に
示す。次に■〜■のそれぞれの球状粉を、撮動ミルによ
り１〜１０虜の粒体になるまで機械粉砕した後、約１０
ｋＯｃの磁界中で配向しながら圧縮成形して生材１０を
得た。このときの充填率は６０〜６５％であった。次に
第３図に示す厚さ０．２履のステンレス製容器１１に入
れ、真空排気（Ｖ）をし密封し、このステンレス製容器
を熱間静水圧圧縮機に入れ、８５０℃、 １．２００
８９／ａｌで熱間静水圧圧縮した。この圧粉体の磁気特
性を測定したとこ［発明の効果〕 以上のことは、ロール急冷方式においてもほぼ同様な圧
粉体が得られるにもかかわらず、リボンを粉砕する工程
が本発明と比較して同一粒径に到達するまで長時間を要
するため製造上問題となるが、アトマイズ粉の場合は容
易に球体状の粒子がほぼ２分割され易いので必要以上に
微小な粉砕片は生じにくいため、粉砕の容易性のほかに
、酸化に対しても安定である。またガスアトマイズ急速
冷却により、２０〜１００ｓの粒子が直接前ることがで
きるので取扱が容易になり、熱間静水圧圧縮により十分
な充填率を得ることができるため、飽和磁化ＢＳが向上
する。さらに最終磁石体が圧粉状であるので成形加工が
容易になる利点を有づる。
第１図は、本発明の製造方法を実施するための装置の概
略断面図。 第２図は、本発明により得られた球状粉の光学顕微鏡写
真。（倍率 ｘ２００） 第３図は、本発明の製造方法を実施するためのステンレ
ス製容器。 １：真空容器 ２：アルミナ坩堝３：高周波ヒ
ーター ４：穴 ５：溶融合金 ６；ノズル ７：球状粉 ８・水冷バイブ９：集粉容器
１０：生材 １１ニステンレス製容器 特許出願人 並木精密宝石株式会社 第１図 第２図 第３図
略断面図。 第２図は、本発明により得られた球状粉の光学顕微鏡写
真。（倍率 ｘ２００） 第３図は、本発明の製造方法を実施するためのステンレ
ス製容器。 １：真空容器 ２：アルミナ坩堝３：高周波ヒ
ーター ４：穴 ５：溶融合金 ６；ノズル ７：球状粉 ８・水冷バイブ９：集粉容器
１０：生材 １１ニステンレス製容器 特許出願人 並木精密宝石株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）Ｒ（Ｔ＿１＿−＿ｙＭ＿ｙ）＿ｚ（ただしＲはＹ
を含む希土類金属の一種もしくは二種以上の組合せ、Ｔ
はＦｅもしくはＦｅとその他の遷移金属の組合せ、Ｍは
Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃの一種もしくは二種以上の組合せ、０
．０２≦ｙ≦０．１５、４≦ｚ≦９）で規定される組成
合金において、該合金を溶融状態からガスアトマイズ法
により１０＾３℃／ｓｅｃ以上で急速冷却した粉体を、
圧縮成形した後にステンレス等の金属容器内に真空封入
し、６００〜９００℃の温度領域内で５０Ｋｇ／ｃｍ＾
２以上の圧力にて熱間静水圧圧縮を実施することを特徴
とした圧粉体永久磁石の製造方法。 - （２）急速冷却した粉体を、さらにジェットミル、ボー
ルミル等の機械的粉砕により、２〜２０μｍの微粒子を
形成する特許請求の範囲第（１）項記載の圧粉体永久磁
石の製造方法。 - （３）圧縮成形工程を磁界中で実施することにより粉体
を配向した特許請求の範囲第（１）項乃至第（２）項記
載の圧粉体永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057888A JPS62214602A (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 圧粉体永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057888A JPS62214602A (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 圧粉体永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214602A true JPS62214602A (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=13068528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057888A Pending JPS62214602A (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 圧粉体永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214602A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171204A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Kobe Steel Ltd | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 |
| JPH0252407A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 高残留磁束密度を有する急冷薄帯磁石 |
| WO2002000379A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Procede et appareil permettant de produire une poudre d'alliage magnetique des terres rares, procede de production d'un aimant lie et d'un aimant fritte des terres rares et procede et appareil permettant d'ameliorer la purete d'un gaz |
| FR3051699A1 (fr) * | 2016-12-12 | 2017-12-01 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'atomisation et de depot chimique en phase vapeur |
-
1986
- 1986-03-15 JP JP61057888A patent/JPS62214602A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171204A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Kobe Steel Ltd | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 |
| JPH0252407A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | 高残留磁束密度を有する急冷薄帯磁石 |
| WO2002000379A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Procede et appareil permettant de produire une poudre d'alliage magnetique des terres rares, procede de production d'un aimant lie et d'un aimant fritte des terres rares et procede et appareil permettant d'ameliorer la purete d'un gaz |
| FR3051699A1 (fr) * | 2016-12-12 | 2017-12-01 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'atomisation et de depot chimique en phase vapeur |
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