JPH01204722A - ポリエステルフィルムの製法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの製法Info
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- JPH01204722A JPH01204722A JP2976888A JP2976888A JPH01204722A JP H01204722 A JPH01204722 A JP H01204722A JP 2976888 A JP2976888 A JP 2976888A JP 2976888 A JP2976888 A JP 2976888A JP H01204722 A JPH01204722 A JP H01204722A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、温度膨張係数の等方性が改良されたポリエ
ステルフィルムを得ることのできるポリエステルフィル
ムの製法に関する。
ステルフィルムを得ることのできるポリエステルフィル
ムの製法に関する。
ポリエステルフィルムは、一般に、つぎのようにしてつ
くられている。ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶
融押し出しし、口金でシート状に成形する。これを冷却
ドラムに巻きつけて冷却固化することにより、未延伸シ
ートをつくる。この未延伸シートを、９０℃の一定温度
で縦方向に延伸する。つぎに、第２図に示されているよ
うに、１００℃の一定温度で横方向に延伸する。このあ
と、１７０〜２３０℃でテンター幅一定の緊張熱処理を
行い、冷却を行ってポリエステルフィルムを得るのであ
る。このポリエステルフィルムは、必要に応じて、所定
の幅にスリットされて巻き取られる。なお、上記緊張熱
処理ののち、横方向の熱収縮改善を目的として、横方向
リラックスを行うことがある。
くられている。ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶
融押し出しし、口金でシート状に成形する。これを冷却
ドラムに巻きつけて冷却固化することにより、未延伸シ
ートをつくる。この未延伸シートを、９０℃の一定温度
で縦方向に延伸する。つぎに、第２図に示されているよ
うに、１００℃の一定温度で横方向に延伸する。このあ
と、１７０〜２３０℃でテンター幅一定の緊張熱処理を
行い、冷却を行ってポリエステルフィルムを得るのであ
る。このポリエステルフィルムは、必要に応じて、所定
の幅にスリットされて巻き取られる。なお、上記緊張熱
処理ののち、横方向の熱収縮改善を目的として、横方向
リラックスを行うことがある。
このようにして得られたポリエステルフィルムには、端
部の温度膨張係数の等方性が悪いという問題があった。
部の温度膨張係数の等方性が悪いという問題があった。
すなわち、前記ポリエステルフィルムの温度膨張係数に
は、方向によって異なるが、端部においてその最大値と
最小値の差Δα、が大きいという問題が生じるのである
。これは、ポリエステルフィルムの幅が広いほど顕著で
あった発明者らが調べたところによると、ポリエステル
フィルム端部のΔα、を小さ（するには、緊張熱処理温
度を下げることが有効であるが、その効果は充分でない
上に、緊張熱処理温度を下げると、ポリエステルフィル
ムの縦方向の熱収縮率が上昇して実用に適さなくなる。
は、方向によって異なるが、端部においてその最大値と
最小値の差Δα、が大きいという問題が生じるのである
。これは、ポリエステルフィルムの幅が広いほど顕著で
あった発明者らが調べたところによると、ポリエステル
フィルム端部のΔα、を小さ（するには、緊張熱処理温
度を下げることが有効であるが、その効果は充分でない
上に、緊張熱処理温度を下げると、ポリエステルフィル
ムの縦方向の熱収縮率が上昇して実用に適さなくなる。
熱収縮率を下げるには、緊張熱処理温度を高くするのが
よいが、このようにすると、フィルム端部のΔα、が大
きくなってしまう。
よいが、このようにすると、フィルム端部のΔα、が大
きくなってしまう。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、ポリエステルフィルム端部の温度膨張係数の等方
性を向上させることができ、しかも、必要に応じて、熱
収縮率を小さくすることもできるポリエステルフィルム
の製法を提供することを課題としている。
って、ポリエステルフィルム端部の温度膨張係数の等方
性を向上させることができ、しかも、必要に応じて、熱
収縮率を小さくすることもできるポリエステルフィルム
の製法を提供することを課題としている。
前記課題を解決するため、この発明は、延伸工程におけ
る横方向の延伸を９０℃以上の温度から始めて以後１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにするととも
に、緊張熱処理工程も横延伸終了時の温度から始めて必
要最高温度となるまで１０℃／秒以下の速度で昇温しな
がら行うようにする。また、この熱処理工程ののちに、
８０℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラック
スさせるリラックス工程をも経るようにするか、まず、
緊張熱処理工程の最高温度以下の温度で横方向に０．５
〜６％リラックスさせ、その後、８０℃〜１２０℃で縦
方向に０．１〜１．０％リラックスさせるリラックス工
程をも経るようにする。
る横方向の延伸を９０℃以上の温度から始めて以後１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにするととも
に、緊張熱処理工程も横延伸終了時の温度から始めて必
要最高温度となるまで１０℃／秒以下の速度で昇温しな
がら行うようにする。また、この熱処理工程ののちに、
８０℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラック
スさせるリラックス工程をも経るようにするか、まず、
緊張熱処理工程の最高温度以下の温度で横方向に０．５
〜６％リラックスさせ、その後、８０℃〜１２０℃で縦
方向に０．１〜１．０％リラックスさせるリラックス工
程をも経るようにする。
横延伸工程を、９０℃以上の温度から始めて以後１０℃
／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温しながら行うよ
うにするとともに、緊張熱処理工程も、横延伸終了時の
温度から始めて必要最高温度となるまで１０℃／秒以下
の速度で昇温しながら行うようにすると、得られたポリ
エステルフィルムは、端部のΔα、が小さくなり、温度
膨張係数の等方性が優れたものとなる。前記緊張熱処理
工程ののちに、８０℃〜１２０℃で縦方向０．１〜１３
０％のリラックスを行うようにすると、得られたポリエ
ステルフィルムは、温度膨張係数の等方性が優れるとと
もに、縦方向の熱収縮率が低いものとなる。前記縦方向
のリラックス工程に先立ち、緊張熱処理工程の最高温度
以下の温度で横方向０．５〜６％のリラックスを行うよ
うにすると、得られたポリエステルフィルムは、横方向
の熱収縮率も縦方向の熱収縮率も低いフィルムとなる。
／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温しながら行うよ
うにするとともに、緊張熱処理工程も、横延伸終了時の
温度から始めて必要最高温度となるまで１０℃／秒以下
の速度で昇温しながら行うようにすると、得られたポリ
エステルフィルムは、端部のΔα、が小さくなり、温度
膨張係数の等方性が優れたものとなる。前記緊張熱処理
工程ののちに、８０℃〜１２０℃で縦方向０．１〜１３
０％のリラックスを行うようにすると、得られたポリエ
ステルフィルムは、温度膨張係数の等方性が優れるとと
もに、縦方向の熱収縮率が低いものとなる。前記縦方向
のリラックス工程に先立ち、緊張熱処理工程の最高温度
以下の温度で横方向０．５〜６％のリラックスを行うよ
うにすると、得られたポリエステルフィルムは、横方向
の熱収縮率も縦方向の熱収縮率も低いフィルムとなる。
この発明にかかるポリエステルフィルムの製法は、たと
えば、つぎのようにして実施される。まず、従来と同様
、ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶融押し出しし
、口金でシート状に成形する。これを冷却ドラムに巻き
つけて冷却固化することにより、未延伸シートをつくる
。この未延伸シートに対してつぎの延伸工程を行う。ま
ず、縦方向に延伸する。このときの温度は９０〜１２０
℃とするのが好ましく、延伸倍率は３．２倍以上とする
のが好ましい。つぎに、−旦、冷却を行う。
えば、つぎのようにして実施される。まず、従来と同様
、ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶融押し出しし
、口金でシート状に成形する。これを冷却ドラムに巻き
つけて冷却固化することにより、未延伸シートをつくる
。この未延伸シートに対してつぎの延伸工程を行う。ま
ず、縦方向に延伸する。このときの温度は９０〜１２０
℃とするのが好ましく、延伸倍率は３．２倍以上とする
のが好ましい。つぎに、−旦、冷却を行う。
この冷却は２５℃程度までとするのが好ましい。
こののち、９０℃以上の温度に加熱し、第１図に示され
ているように、この温度から始めて以後１０℃／秒以下
の速度で昇温しながら横方向に延伸する。このときの昇
温速度は、５℃／秒以下とするのが好ましい。そののち
、横延伸終了時の温度から必要最高温度になるまで１０
℃／秒以下の昇゛温速度、かつ、テンター幅一定として
緊張熱処理工程を行う。前記必要最高温度は、普通、１
７０℃以上とされる。このときの昇温速度は、５℃／秒
以下とするのが好ましい。上記二つの昇温速度は、必ず
しも一定である必要はなく、平均昇温か前記の値を越え
なければ、段階的な昇温でも良い。平均昇温速度は、た
とえば、ポリエステルフィルム製造工程のテンター内に
縦方向長さ５ｍあたり１ケ所以上の温度測定点を設けて
、製造中のフィルム自体またはフィルム近傍の雰囲気温
度を測定し、各測定点間の温度差をその区間のフィルム
通過時間で除した値をその区間の平均昇温速度とする方
法で測定される。このあと、必要に応じてリラックス工
程を行う。このリラックス工程としては、まず、前記必
要最高温度以下で横方向０．５〜６％のリラックスを行
う。つぎに、冷却を行ったのち、８０℃〜１２０℃で縦
方向に０．１〜１．０％のリラックスを行うようにする
。前記横方向リラックスを行わずに、直ちに冷却し８０
℃〜１２０℃として縦方向リラックスを行うようにして
もよい。このようにして、ポリエステルフィルムを得る
。このポリエステルフィルムは、従来と同様、必要に応
じて、所定の幅にスリ・ノドされて巻き取られる。
ているように、この温度から始めて以後１０℃／秒以下
の速度で昇温しながら横方向に延伸する。このときの昇
温速度は、５℃／秒以下とするのが好ましい。そののち
、横延伸終了時の温度から必要最高温度になるまで１０
℃／秒以下の昇゛温速度、かつ、テンター幅一定として
緊張熱処理工程を行う。前記必要最高温度は、普通、１
７０℃以上とされる。このときの昇温速度は、５℃／秒
以下とするのが好ましい。上記二つの昇温速度は、必ず
しも一定である必要はなく、平均昇温か前記の値を越え
なければ、段階的な昇温でも良い。平均昇温速度は、た
とえば、ポリエステルフィルム製造工程のテンター内に
縦方向長さ５ｍあたり１ケ所以上の温度測定点を設けて
、製造中のフィルム自体またはフィルム近傍の雰囲気温
度を測定し、各測定点間の温度差をその区間のフィルム
通過時間で除した値をその区間の平均昇温速度とする方
法で測定される。このあと、必要に応じてリラックス工
程を行う。このリラックス工程としては、まず、前記必
要最高温度以下で横方向０．５〜６％のリラックスを行
う。つぎに、冷却を行ったのち、８０℃〜１２０℃で縦
方向に０．１〜１．０％のリラックスを行うようにする
。前記横方向リラックスを行わずに、直ちに冷却し８０
℃〜１２０℃として縦方向リラックスを行うようにして
もよい。このようにして、ポリエステルフィルムを得る
。このポリエステルフィルムは、従来と同様、必要に応
じて、所定の幅にスリ・ノドされて巻き取られる。
つぎに、より具体的な実施例を比較例と併せて説明する
。
。
（実施例１）
ポリエステル樹脂を押出機に供給して溶融押し出しし、
口金でシート状に成形した。これを冷却ドラムに巻きつ
けて冷却固化することにより、未延伸シートをつくった
。この未延伸シートを９０℃で縦方向に延伸した。この
ときの延伸倍率は３゜３倍とした。つぎに、−旦、２５
℃に冷却した。
口金でシート状に成形した。これを冷却ドラムに巻きつ
けて冷却固化することにより、未延伸シートをつくった
。この未延伸シートを９０℃で縦方向に延伸した。この
ときの延伸倍率は３゜３倍とした。つぎに、−旦、２５
℃に冷却した。
こののち、１００℃に加熱し、第１図に示すように、こ
の温度より始めて平均１．６℃／秒の速度で昇温しなが
ら横方向に延伸した。このときの延伸倍率は３．７倍と
した。横延伸終了時の温度は１２０℃であった。このの
ち、２００℃になるまで、平均４．１℃／秒の昇温速度
、かつ、テンター幅一定として緊張熱処理を行った。こ
のあと、熱処理最高温度以下の温度で横方向６％のリラ
・ノクスを行った。１００℃まで冷却したのち、縦方向
０．２％のリラックスを行った。このようにして、幅４
ｍのポリエステルフィルムを得た。
の温度より始めて平均１．６℃／秒の速度で昇温しなが
ら横方向に延伸した。このときの延伸倍率は３．７倍と
した。横延伸終了時の温度は１２０℃であった。このの
ち、２００℃になるまで、平均４．１℃／秒の昇温速度
、かつ、テンター幅一定として緊張熱処理を行った。こ
のあと、熱処理最高温度以下の温度で横方向６％のリラ
・ノクスを行った。１００℃まで冷却したのち、縦方向
０．２％のリラックスを行った。このようにして、幅４
ｍのポリエステルフィルムを得た。
（実施例２）
縦方向のリラックスを行わないほかは、実施例１と同様
にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。
にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。
（実施例３）
緊張熱処理の際、昇温速度を平均３．１℃／秒、最高温
度を１８０℃としたほかは、実施例１と同様にして、幅
４ｍのポリエステルフィルムを得た（比較例１） 実施例１と同様にして未延伸シートをつくった。この未
延伸シートを９０℃で縦方向に延伸した。このときの延
伸倍率は３．３倍とした。つぎに、２５℃に冷却した。
度を１８０℃としたほかは、実施例１と同様にして、幅
４ｍのポリエステルフィルムを得た（比較例１） 実施例１と同様にして未延伸シートをつくった。この未
延伸シートを９０℃で縦方向に延伸した。このときの延
伸倍率は３．３倍とした。つぎに、２５℃に冷却した。
こののち、１００℃に加熱し、第２図に示すように、こ
の温度で、横方向に延伸した。このときの延伸倍率は３
．７倍とした。つぎに、２２０℃に昇温し、この温度で
テンター幅一定として緊張熱処理を行った。この昇温の
際の昇温速度は、２４℃／秒であった。さらに、緊張熱
処理の最高温度以下で横方向６％のリラックスを行い、
幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。
の温度で、横方向に延伸した。このときの延伸倍率は３
．７倍とした。つぎに、２２０℃に昇温し、この温度で
テンター幅一定として緊張熱処理を行った。この昇温の
際の昇温速度は、２４℃／秒であった。さらに、緊張熱
処理の最高温度以下で横方向６％のリラックスを行い、
幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。
（比較例２）
熱処理を２００℃で行うようにした。この昇温の際の昇
温速度は２０℃／秒であった。このほかは、比較例１と
同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。
温速度は２０℃／秒であった。このほかは、比較例１と
同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た。
（比較例３）
横方向リラックスののち、１００℃まで冷却して縦方向
０．２％のリラックスを行うようにしたほかは、比較例
１と同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た
。
０．２％のリラックスを行うようにしたほかは、比較例
１と同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルムを得た
。
（比較例４）
横方向のりラックスののち、１００ ’Ｃまで冷却し、
縦方向０．２％のりラックスを行うようにしたほかは、
比較例２と同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルム
を得り。
縦方向０．２％のりラックスを行うようにしたほかは、
比較例２と同様にして、幅４ｍのポリエステルフィルム
を得り。
実施例１〜３および比較例１〜４で得られたポリエステ
ルフィルムにつき、端部のΔα、および熱収縮率を測定
した。その結果を第１表に示す。
ルフィルムにつき、端部のΔα、および熱収縮率を測定
した。その結果を第１表に示す。
温度膨張係数の差Δα、および熱収縮率は、つぎのよう
にして測定した。
にして測定した。
一′！＆庁・′ １のΔα、の徂Ｉ 法あらかじめ偏光
顕微鏡によって求めた光学的配向方向く長軸）とその直
行方向（短軸）に沿って長さ１５０＋ｕ、幅１０ｍｍの
試験片を１本ずつ採取し、恒温恒湿槽内のＴＭＡ装置に
セットしてエージングした後、２０℃〜３０℃における
寸法変化を測定し、以下の式によって各方向の温度膨張
係数を求める。
顕微鏡によって求めた光学的配向方向く長軸）とその直
行方向（短軸）に沿って長さ１５０＋ｕ、幅１０ｍｍの
試験片を１本ずつ採取し、恒温恒湿槽内のＴＭＡ装置に
セットしてエージングした後、２０℃〜３０℃における
寸法変化を測定し、以下の式によって各方向の温度膨張
係数を求める。
（単位： １０−６／”Ｃ）
温度膨張係数は、方向によって異なるが、長袖方向でほ
ぼ最小、短軸方向でほぼ最大となることが知られている
。
ぼ最小、短軸方向でほぼ最大となることが知られている
。
Δα、は、以下の式によって求められる。
試験片は、中ＩＱａｍ、長さ３００１１１の大きさのも
のを縦横各方向から採取する。測定間隔の標線を試験片
に入れ、カセドメーターを用いるか、あるいは、これに
準する方法で原長を測定する。
のを縦横各方向から採取する。測定間隔の標線を試験片
に入れ、カセドメーターを用いるか、あるいは、これに
準する方法で原長を測定する。
原長測定後８０±１℃に保持された熱風循環式オーブン
に試験片をいれ、３０分後に取り出し、約１０分間放冷
する。この試験片を再びカセドメーターを用いるか、あ
るいはこれに準する方法で測定する。各試験片の平均値
を求め次式で熱収縮率を求める。
に試験片をいれ、３０分後に取り出し、約１０分間放冷
する。この試験片を再びカセドメーターを用いるか、あ
るいはこれに準する方法で測定する。各試験片の平均値
を求め次式で熱収縮率を求める。
原長（１會）−熱処理後の長さ（龍）
熱収縮率＝ Ｘ
１００原長く１箇） 第１表 第１表より、実施例１，２．３で得られたポリエステル
フィルムは、端部の温度膨張係数の等方性が優れている
とともに熱収縮率も小さいのに対し、比較例１，２で得
られたものは、端部の温度膨張係数の等方性が悪くて熱
収縮率も太き（、比較例３．４で得られたものは、熱収
縮率は小さいが、端部の温度膨張係数の等方性が悪いこ
とがわかる。
１００原長く１箇） 第１表 第１表より、実施例１，２．３で得られたポリエステル
フィルムは、端部の温度膨張係数の等方性が優れている
とともに熱収縮率も小さいのに対し、比較例１，２で得
られたものは、端部の温度膨張係数の等方性が悪くて熱
収縮率も太き（、比較例３．４で得られたものは、熱収
縮率は小さいが、端部の温度膨張係数の等方性が悪いこ
とがわかる。
ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち横方
向に延伸する延伸工程と、この延伸工程ののちテンター
幅一定の緊張熱処理を行う熱処理工程とを含むポリエス
テルフィルムの製法において、請求項１〜３記載の発明
は、前記延伸工程における横方向の延伸を９０℃以上の
温度から始めて以後１０℃／秒以下の速度で昇温しなが
ら行うようにするとともに、前記緊張熱処理工程も横延
伸終了時の温度から始めて必要最高温度となるまで１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにしているの
で、ポリエステルフィルム端部の温度膨張係数の等方性
を向上させることができる。
向に延伸する延伸工程と、この延伸工程ののちテンター
幅一定の緊張熱処理を行う熱処理工程とを含むポリエス
テルフィルムの製法において、請求項１〜３記載の発明
は、前記延伸工程における横方向の延伸を９０℃以上の
温度から始めて以後１０℃／秒以下の速度で昇温しなが
ら行うようにするとともに、前記緊張熱処理工程も横延
伸終了時の温度から始めて必要最高温度となるまで１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにしているの
で、ポリエステルフィルム端部の温度膨張係数の等方性
を向上させることができる。
請求項２記載の発明は、同緊張熱処理工程ののち、８０
℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラックスさ
せるリラックス工程をも経るようにしているので、ポリ
エステルフィルムの縦方向の熱収縮率をも低下させるこ
とができる。請求項３記載の発明は、同緊張熱処理工程
ののち、まず、緊張熱処理工程の最高温度以下の温度で
横方向に０．５〜６％リラックスさせ、その後、８０℃
〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラックスさせ
るリラックス工程をも経るようにしているので、ポリエ
ステルフィルムの縦方向の熱収縮率も横方向の熱収縮率
も低下させることができる。
℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラックスさ
せるリラックス工程をも経るようにしているので、ポリ
エステルフィルムの縦方向の熱収縮率をも低下させるこ
とができる。請求項３記載の発明は、同緊張熱処理工程
ののち、まず、緊張熱処理工程の最高温度以下の温度で
横方向に０．５〜６％リラックスさせ、その後、８０℃
〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラックスさせ
るリラックス工程をも経るようにしているので、ポリエ
ステルフィルムの縦方向の熱収縮率も横方向の熱収縮率
も低下させることができる。
第１図はこの発明にかかるポリエステルフィルムの製法
の１実施例におけるフィルム幅と温度変化をあられすグ
ラフ、第２図は従来のポリエステルフィルムの製法にお
けるフィルム幅と温度変化をあられすグラフである。 代理人 弁理士 松 本 武 彦
の１実施例におけるフィルム幅と温度変化をあられすグ
ラフ、第２図は従来のポリエステルフィルムの製法にお
けるフィルム幅と温度変化をあられすグラフである。 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち
横方向に延伸する延伸工程と、この延伸工程ののちテン
ター幅一定の緊張熱処理を行う熱処理工程とを含むポリ
エステルフィルムの製法であって、前記延伸工程におけ
る横方向の延伸を９０℃以上の温度から始めて以後１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにするととも
に、前記緊張熱処理工程も横延伸終了時の温度から始め
て必要最高温度となるまで１０℃／秒以下の速度で昇温
しながら行うようにすることを特徴とするポリエステル
フィルムの製法。 ２ ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち
横方向に延伸する延伸工程と、この延伸工程ののちテン
ター幅一定の緊張熱処理を行う熱処理工程とを含むポリ
エステルフィルムの製法であって、前記延伸工程におけ
る横方向の延伸を９０℃以上の温度から始めて以後１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにするととも
に、前記緊張熱処理工程も横延伸終了時の温度から始め
て必要最高温度となるまで１０℃／秒以下の速度で昇温
しながら行うようにし、かつ、同緊張熱処理工程ののち
、８０℃〜１２０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラッ
クスさせるリラックス工程をも経るようにすることを特
徴とするポリエステルフィルムの製法。 ３ ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸したのち
横方向に延伸する延伸工程と、この延伸工程ののちテン
ター幅一定の緊張熱処理を行う熱処理工程とを含むポリ
エステルフィルムの製法であって、前記延伸工程におけ
る横方向の延伸を９０℃以上の温度から始めて以後１０
℃／秒以下の速度で昇温しながら行うようにするととも
に、前記緊張熱処理工程も横延伸終了時の温度から始め
て必要最高温度となるまで１０℃／秒以下の速度で昇温
しながら行うようにし、かつ、同緊張熱処理工程ののち
、まず、緊張熱処理工程の最高温度以下の温度で横方向
に０．５〜６％リラックスさせ、その後、８０℃〜１２
０℃で縦方向に０．１〜１．０％リラックスさせるリラ
ックス工程をも経るようにすることを特徴とするポリエ
ステルフィルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976888A JPH01204722A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ポリエステルフィルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976888A JPH01204722A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ポリエステルフィルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204722A true JPH01204722A (ja) | 1989-08-17 |
| JPH0445335B2 JPH0445335B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=12285219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2976888A Granted JPH01204722A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ポリエステルフィルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01204722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130030195A (ko) * | 2011-09-16 | 2013-03-26 | 후지필름 가부시키가이샤 | 2 축 연신 열가소성 수지 필름 및 그 제조 방법, 태양 전지용 백시트, 그리고 태양 전지 모듈 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2976888A patent/JPH01204722A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130030195A (ko) * | 2011-09-16 | 2013-03-26 | 후지필름 가부시키가이샤 | 2 축 연신 열가소성 수지 필름 및 그 제조 방법, 태양 전지용 백시트, 그리고 태양 전지 모듈 |
| JP2013075512A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | ２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法、太陽電池用バックシート、並びに太陽電池モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445335B2 (ja) | 1992-07-24 |
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