JPH01204708A - Metal mold for molding - Google Patents
Metal mold for moldingInfo
- Publication number
- JPH01204708A JPH01204708A JP2917188A JP2917188A JPH01204708A JP H01204708 A JPH01204708 A JP H01204708A JP 2917188 A JP2917188 A JP 2917188A JP 2917188 A JP2917188 A JP 2917188A JP H01204708 A JPH01204708 A JP H01204708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- cavity block
- blocks
- bolt
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモールド成形金型において対向するキャビティ
ブロック間の初期及び経時的な位置ずれを修正し、位置
出しする機構に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a mechanism for correcting initial and temporal misalignment between opposing cavity blocks in a molding die, and for positioning the blocks.
従来、この種のモールド成形金型は、第6図、第7図に
示すように、キャビティブロック1a、キャビティブロ
ックベース4a、金型ベース16aを含む上金型11と
、キャビティブロック1b、キャビティブロックベース
4b、金型ベース16bを含む下金型12とからなる。Conventionally, this type of molding die includes an upper die 11 including a cavity block 1a, a cavity block base 4a, and a die base 16a, a cavity block 1b, and a cavity block, as shown in FIGS. 6 and 7. It consists of a base 4b and a lower mold 12 including a mold base 16b.
13a、 13bは互いに嵌合するガイドボスト、14
はモールド成形装置、15はスライドテーブル、17は
ボルトである。キャビティブロックla、lbは第8図
に示すようにキャビティブロックベース4a、4b上に
立てられたパイロットビン19を基準にしてボルト20
で固定するか、もしくは、キャビティブロックベース4
a、4b上に加工した凹部の側壁を基準にしてボルト2
0で固定し、さらに、対向するキャビティブロックベー
ス4a、4bの面上にはその四隅にガイドボスト13a
、 13bと、第9図もしくは第10図に示す様な位
置決めブロック23a、23bを複数個設置して上金型
11と下金型12を組み合わせている。13a and 13b are guide posts that fit into each other; 14;
1 is a molding device, 15 is a slide table, and 17 is a bolt. As shown in FIG. 8, the cavity blocks la and lb are mounted with bolts 20 with reference to the pilot bins 19 set up on the cavity block bases 4a and 4b.
or cavity block base 4
Bolt 2 based on the side wall of the recess machined on a and 4b
Further, guide posts 13a are installed at the four corners of the opposing cavity block bases 4a and 4b.
, 13b, and a plurality of positioning blocks 23a, 23b as shown in FIG. 9 or 10 are installed to combine the upper mold 11 and the lower mold 12.
そして、モールド成形装置14への取付はジグ用締金を
用いてボルトで固定するかもしくはモールド成形装置1
4のスライドテーブル15にセットする下金型12だけ
を、第11図に示すように下金型12の金型ベース16
とボルト17との間にゴム質の部材18を入れて固定し
ている。Then, it can be attached to the mold forming device 14 by fixing it with bolts using a jig clamp or by fixing it to the mold forming device 1
As shown in FIG. 11, only the lower mold 12 to be set on the slide table 15 of
A rubber member 18 is inserted between the bolt 17 and the bolt 17 to fix it.
上述した従来のモールド成形金型において、対向するキ
ャビティブロックla、lb間の位置出しは、第8図に
示したキャビデイブロックベース4a、4bの面上のパ
イロットビン19などの位置出し加工精度及び第6図に
示すガイドボスト13a。In the conventional molding die described above, the positioning between the opposing cavity blocks la and lb is determined by the positioning accuracy of the pilot bins 19, etc. on the surfaces of the cavity block bases 4a and 4b shown in FIG. Guide post 13a shown in FIG.
13bの位置と加工の精度さらには、第9図もしくは第
10図に示す位置決めブロック23a、23bの取付位
置と加工の精度などによる初期の組立精度のみに依存し
ている。The position of the positioning block 13b and the accuracy of processing, and furthermore, the initial assembly accuracy depends on the mounting position and processing accuracy of the positioning blocks 23a and 23b shown in FIG. 9 or 10.
しかし、キャビティブロックla、lbとキャビティブ
ロックベース4a、4bの材質は材料の大きさからくる
熱処理上の問題や材料及び加工時のコスト上の問題など
があって同質素材ではない。However, the materials of the cavity blocks la, lb and the cavity block bases 4a, 4b are not of the same quality due to problems in heat treatment due to the size of the materials and problems in cost during material and processing.
よってキャビティブロックla、lbは、熱膨脹係数の
違うキャビティブロックベース4a、4b上に固定して
いることになる。Therefore, the cavity blocks la and lb are fixed on cavity block bases 4a and 4b having different coefficients of thermal expansion.
これは、モールド成形時の熱負荷によるキャビティブロ
ックla、lbとキャビティブロックベース4a、4b
への経時的変化量は同一でないことを示しており、対向
するキャビティブロックベース4a、4bの位置関係は
ガイドボスト13a。This is because the cavity blocks la, lb and cavity block bases 4a, 4b are affected by the heat load during molding.
This shows that the amount of change over time is not the same, and the positional relationship between the opposing cavity block bases 4a and 4b is that of the guide post 13a.
13bや位置決めブロック23a、23bによって維持
されているとしても、対向するキャビティブロックla
、lbは初期の位置関係を維持できなくてずれることに
なり製品の品質にばらつきが生じるという欠点があった
。13b and positioning blocks 23a, 23b, the opposing cavity block la
, lb cannot maintain their initial positional relationships and shift, resulting in variations in product quality.
また、上金型11と下金型12との全体のずれ量を上金
型11を基準として下金型12が動けるようにした第1
1図に示す例もあるが、目的とするキャビティブロック
la、lb間の位置ずれの防止には効果があまり期待で
きないという欠点があった。In addition, a first mold that allows the lower mold 12 to move with the upper mold 11 as a reference is used to reduce the overall amount of deviation between the upper mold 11 and the lower mold 12.
Although there is an example shown in FIG. 1, there is a drawback that it cannot be expected to be very effective in preventing the intended positional shift between the cavity blocks la and lb.
さらに対向するキャビティブロックla、lb間のずれ
を生じた時点では、キャビティブロックベース4a、4
b上のパイロットビン19や凹部の機能は失われ、再調
整の為の基準も失うことになり、熟練者による試行錯誤
の調整を要して多大なロスタイムを生じるという欠点が
あった。Furthermore, at the time when a deviation occurs between the opposing cavity blocks la, lb, the cavity block bases 4a, 4
The functions of the pilot bin 19 and the recessed portion on b are lost, and the reference for readjustment is also lost, which has the drawback of requiring trial and error adjustment by experts, resulting in a large amount of lost time.
本発明の目的は前記課題を解決したモールド成形金型を
提供することにある。An object of the present invention is to provide a molding die that solves the above problems.
上述した従来のモールド成形金型に対し、本発明はキャ
ビティブロックとキャビティブロックベースの素材に熱
膨脹係数の異なるものを使用して、熱負荷による経時的
変化量に差が生じたとしても、対向するキャビティブロ
ックの一方を基準として、他方が経時的変化量分を移動
するaviとすることにより、対向するキャビティブロ
ック間のずれを防止するという相違点を有する。In contrast to the conventional molding die described above, the present invention uses materials with different coefficients of thermal expansion for the cavity block and the cavity block base, so that even if there is a difference in the amount of change over time due to heat load, they can be opposed to each other. The difference is that by setting one of the cavity blocks as a reference, the other is an avi that moves by the amount of change over time, thereby preventing misalignment between the opposing cavity blocks.
上記目的を達成するため、本発明のモールド成形金型に
おいては、樹脂成形用キャビティを形成したキャビティ
ブロックの対と、該対のキャビティブロックにそれぞれ
設けられ、両キャビティブロックの相互関係位置を規制
する位置決め部材と、前記各キャビティブロックをそれ
ぞれ保持するキャビティブロックベースとを有し、一の
キャビティブロックを一のキャビティブロックベースに
固定し、他のキャビティブロックを他のキャビティブロ
ックベースに、対向する前記一のキャビティブロックを
基準として両キャビティブロック間の相互関係の経時的
変化量分に応じて相対変位可能に支持させたものである
。In order to achieve the above object, in the molding die of the present invention, a pair of cavity blocks forming a resin molding cavity is provided, and a cavity block is provided on each of the pair of cavity blocks to regulate the relative position of both cavity blocks. It has a positioning member and a cavity block base that holds each of the cavity blocks, one cavity block is fixed to one cavity block base, another cavity block is fixed to another cavity block base, and one cavity block is fixed to the other cavity block base. The cavity blocks are supported so as to be relatively displaceable according to the amount of change over time in the mutual relationship between the two cavity blocks.
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(実施例1)
第1図、第2図、第3図(a)、 (b)、 (C)は
、本発明の第1の実施例を示す図である。(Example 1) FIGS. 1, 2, and 3 (a), (b), and (C) are diagrams showing a first example of the present invention.
第1図はモールド成形金型のキャビティブロックがキャ
ビティブロックベースにセットされている状態を示す正
面図、第2図は同側断面図、第3図(a)、(b)、(
c)はキャビティブロックをセットするセットボルトの
詳細図である。Figure 1 is a front view showing the state in which the cavity block of the molding die is set on the cavity block base, Figure 2 is a sectional view of the same side, Figures 3 (a), (b), (
c) is a detailed view of the set bolt that sets the cavity block.
樹脂成形用キャビティを形成した対向するキャビティブ
ロックla、lbはキャビティブロックla、lbの相
互関係を位置決めする凸状及び凹状の位置決め部材2a
、2bを有している。一方のキャビティブロック1bは
キャビティブロックベース4bにボルト20で完全に固
定される。他方のキャビティブロック1aは、第3図(
a)、(b)。Opposing cavity blocks la and lb forming resin molding cavities have convex and concave positioning members 2a for positioning the mutual relationship of the cavity blocks la and lb.
, 2b. One cavity block 1b is completely fixed to the cavity block base 4b with bolts 20. The other cavity block 1a is shown in FIG.
a), (b).
(C)に示す如くボルト10とサラバネ5及びボルト1
0の締め付は量を定める段付コマ6(つまり、サラバネ
5の圧縮力を定める段付コマ)とからなるセットボルト
7でキャビティブロックベース4aにセットされ、該セ
ットボルト7は、対向する一方のキャビティブロック1
bを基準としてキャビティブロック1a、lb間の相互
関係の経時的変化量分に応じて他方のキャビティブロッ
ク1aが相対変位することを許容する機能を有する。As shown in (C), bolt 10, spring 5 and bolt 1
0 tightening is set in the cavity block base 4a with a set bolt 7 consisting of a stepped piece 6 that determines the amount (that is, a stepped piece that determines the compression force of the spring 5), and the set bolt 7 is cavity block 1
It has a function of allowing the other cavity block 1a to be relatively displaced in accordance with the amount of change over time in the mutual relationship between the cavity blocks 1a and lb with reference to b.
また、キャビティブロックベース4a、4bには、キャ
ビティブロックla、lbの取付は位置を概略定めるた
めにキャビティブロック1a、1bの外寸よりも0.1
程度大きい位置にガイドレール3をそれぞれ設けている
。Furthermore, in order to approximately determine the mounting positions of the cavity blocks la and lb on the cavity block bases 4a and 4b, the outer dimensions of the cavity blocks 1a and 1b are 0.1
Guide rails 3 are provided at relatively large positions.
又、ガイドレール3は経時的熱変形を防止するために熱
処理を施しである。Further, the guide rail 3 is heat-treated to prevent thermal deformation over time.
次に、キャビティブロック1aの機能について述べる。Next, the function of the cavity block 1a will be described.
相対向するキャビティブロック1aと1bに位置ずれが
あったとすると、位置決め部2aと2bがかみ合う時に
は、キャビティブロック1aには側面からの力が加わる
ことになるが、キャビティブロック1aと段付コマ6と
の間には第3図(C)に示すように側面方向に隙間があ
り、しかもキャビティブロック1aはセットボルト7の
サラバネ5の圧縮量Aによって定まった圧縮力のみによ
り保持されているため、容易にガイドレール3のガイド
範囲内で動くことになる。すなわち、キャビティブロッ
ク1aは、対向するキャビティブロック1bを基準とし
てキャビティブロック1a、1b間の相互関係の経時的
変化量分に応じて相対変位し、両キャビティブロックl
a、lbの位置決め部材2a、2bが互いに嵌合し、キ
ャビティブロックla、lbの相互関係位置が規制され
る。If there is a positional shift between the cavity blocks 1a and 1b facing each other, when the positioning parts 2a and 2b are engaged, force will be applied to the cavity block 1a from the side, but the cavity block 1a and the stepped piece 6 will be As shown in FIG. 3(C), there is a gap in the lateral direction between them, and since the cavity block 1a is held only by the compression force determined by the compression amount A of the flat spring 5 of the set bolt 7, it is easy to It will move within the guide range of the guide rail 3. That is, the cavity block 1a is relatively displaced with respect to the opposing cavity block 1b according to the amount of change over time in the mutual relationship between the cavity blocks 1a and 1b, and both cavity blocks l
Positioning members 2a and 2b of a and lb fit into each other, and the relative positions of cavity blocks la and lb are regulated.
その後両キャビティブロックla、lbを使って樹脂成
形が行われる。Thereafter, resin molding is performed using both cavity blocks la and lb.
(実施例2)
第4図は、本発明の第2の実施例を示す図である。ここ
ではキャビティブロックベース4bに固定されたキャビ
ティブロック1bの図は省略する。(Example 2) FIG. 4 is a diagram showing a second example of the present invention. Here, the illustration of the cavity block 1b fixed to the cavity block base 4b is omitted.
また、対向するキャビティブロックla、lb間を位置
決めする位置決め部材2a、2bの構成は第1図、第2
図と同様である1本実施例ではキャビティブロック1a
は第3図のサラバネ5の代替としてコイルバネ8を用い
たセットボルト9にて保持したものである。Further, the structure of the positioning members 2a and 2b for positioning between the opposing cavity blocks la and lb is shown in FIGS. 1 and 2.
In this embodiment, the cavity block 1a is similar to that shown in the figure.
is held by a set bolt 9 using a coil spring 8 in place of the flat spring 5 shown in FIG.
尚キャビティブロックベース4aにはキャビティブロッ
ク1bの取付位置を概略定めるキャビティブロック1b
の外寸よりも0.1程度大きい凹部4cを設けである。The cavity block base 4a has a cavity block 1b which roughly defines the mounting position of the cavity block 1b.
A recess 4c is provided which is approximately 0.1 larger than the outer dimension of the recess 4c.
(実施例3)
第5図は、本発明の第3の実施例を示す図である。ここ
でも外力によって移動し得るキャビティブロック1aを
中心に説明する。(Embodiment 3) FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. Here again, the description will focus on the cavity block 1a which can be moved by external force.
また、対向するキャビティブロックla、lb間の位置
決め部材2a、2bの構成は、第1図、第2図と同様で
ある。Further, the structure of the positioning members 2a and 2b between the opposing cavity blocks la and lb is the same as in FIGS. 1 and 2.
本実施例ではキャビティブロック1aは第3図に示すセ
ットボルト7のサラバネ5をフッ素ゴムに代替したセッ
トボルト22にて保持したものである。In this embodiment, the cavity block 1a is held by a set bolt 22 in which the flat spring 5 of the set bolt 7 shown in FIG. 3 is replaced with fluororubber.
尚、キャビティブロック4aには、キャビティブロック
1aの取付位置を概略定める内外径差0.1程度あるパ
イロットビン19を設けである。Incidentally, the cavity block 4a is provided with a pilot bin 19 having a diameter difference of about 0.1 between the inner and outer diameters, which roughly determines the mounting position of the cavity block 1a.
これら第2及び第3の実施例は、キャビティブロック1
aの働きは第1の実施例と同様であるとともに、キャビ
ティブロックベース4aの形状は従来金型の構造と同一
であることから大きな改造を施すことなく本発明の適用
を図れるという利点がある。These second and third embodiments are based on the cavity block 1
The function of a is the same as in the first embodiment, and the shape of the cavity block base 4a is the same as the structure of the conventional mold, so there is an advantage that the present invention can be applied without major modification.
さらに実施例におけるセットボルト7.9.22とキャ
ビティブロックベース4aのガイドの形状との組合わせ
は自由である。Furthermore, the combination of the set bolt 7.9.22 and the shape of the guide of the cavity block base 4a in the embodiment is free.
尚本発明は、キャビティブロック数量及び太きさは任意
であって、トランスファ成形金型及びインジェクション
モールド成形金型についても任意である。In the present invention, the number and thickness of the cavity blocks are arbitrary, and the transfer molding die and the injection molding die are also arbitrary.
以上説明した本発明のモールド成形金型は、最終成形品
を形成するキャビティブロック間での位置合わせ構造及
び対向するキャビティブロックの一方をキャビティブロ
ックベースの面上で微少な力で移動可能としたため、
(イ)モールド成形金型の初期組立時の対向するキャビ
ティブロックの位置合わせは、組立前の寸法チエツクで
適正であれば自動的に完了することができる。The molding die of the present invention described above has a positioning structure between the cavity blocks that form the final molded product, and one of the opposing cavity blocks can be moved with a minute force on the surface of the cavity block base. (a) The alignment of opposing cavity blocks during initial assembly of a molding die can be completed automatically if dimensions are checked properly before assembly.
(ロ)キャビティブロックとキャビティブロックベース
の材質及び熱処理方法の違いによる熱膨張率差で発生す
るキャビティブロック間の位置ずれも自然に位置決めブ
ロックの合わせ公差内で調整され、組立調整時間を短縮
できる。(b) Positional deviations between the cavity blocks, which occur due to differences in thermal expansion coefficients due to differences in materials and heat treatment methods between the cavity blocks and the cavity block base, are naturally adjusted within the alignment tolerance of the positioning blocks, reducing assembly and adjustment time.
(ハ)経時的なずれを修正する間の生産ロス及び修理調
整技能者のコスト発生を削減できる。(c) It is possible to reduce production losses and costs incurred by repair and adjustment technicians while correcting deviations over time.
(ニ)経時的なずれによる製品不良を撲滅して安定した
品質の製品を安定して生産ができる。(d) It is possible to eliminate product defects due to time-related differences and to stably produce products of stable quality.
などの極めて大きな効果がある。There are extremely large effects such as
第1図、第2図及び第3図(a)、(b)、(c)は、
本発明の第1の実施例を示す図であって、第1図はキャ
ビティブロックとキャビティブロックベースとの関係を
示す正面図、第2図は同側断面図、第3図(a)、(b
)、(C)は同部分詳細図、第4図は、本発明の第2の
実施例を示す側断面図、第5図は第3の実施例を示す正
面図、第6図〜第11図は全て従来のモールド成形金型
の例を示す図であり、第6図は、モールド成形金型をモ
ールド成形装置にセットした時の正面図、第7図はモー
ルド成形金型の側面図、第8図はキャビティブロックを
キャビティブロックベースに止める従来例を示す斜視図
、第9図及び第10図はモールド成形金型の上金型と下
金型との位置合わせをするためのキャビティブロックベ
ース上に設置する位置決めブロックの斜視図、第11図
はモールド成形金型をモールド成形装置のスライドテー
ブル上に止めるセットボルトの従来例を示す断面図であ
る。
la、lb・・・キャビティブロック
2a、2b・・・位置決め部材
3・・・ガイドレール
4a、4b・・・キャビティブロックベース5・・・サ
ラバネ 6・・・段付コマ7・・・セットボル
ト 8・・・コイルバネ9・・・セットボルト
10・・・ボルドー1・・・上金型 12
・・・下金型13a、13b・・・カイトボスト
14・・・モールド成形装置
15・・・スライドテーブル
16・・・金型ベース 17・・・ボルト18・
・・ゴム質の部材 19・・・パイロットピン20
・・・ボルト 21・・・フッ素ゴム22・
・・セットボルト
特許出願人 富山日本電気株式会社
代 理 人 弁理士 菅 野 中第2図
(0L)
第3図
第4図
第9図
第1O図Figures 1, 2, and 3 (a), (b), and (c) are
1 is a front view showing the relationship between a cavity block and a cavity block base, FIG. 2 is a sectional view of the same side, and FIGS. b
), (C) are detailed views of the same parts, FIG. 4 is a side sectional view showing the second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a front view showing the third embodiment, and FIGS. The figures are all diagrams showing examples of conventional molding dies; FIG. 6 is a front view of the molding die set in a molding device, FIG. 7 is a side view of the molding die, Figure 8 is a perspective view showing a conventional example in which a cavity block is fixed to a cavity block base, and Figures 9 and 10 are cavity block bases for aligning the upper and lower molds of the molding die. FIG. 11 is a perspective view of a positioning block installed above, and a sectional view showing a conventional example of a set bolt for fixing a molding die on a slide table of a molding apparatus. la, lb...Cavity block 2a, 2b...Positioning member 3...Guide rail 4a, 4b...Cavity block base 5...Set spring 6...Stepped piece 7...Set bolt 8 ...Coil spring 9...Set bolt
10...Bordeaux 1...Upper mold 12
...Lower molds 13a, 13b...Kitebost 14...Mold forming device 15...Slide table 16...Mold base 17...Bolts 18...
...Rubber member 19...Pilot pin 20
...Bolt 21...Fluororubber 22.
...Set Bolt Patent Applicant Toyama NEC Co., Ltd. Agent Patent Attorney Naka Kanno Figure 2 (0L) Figure 3 Figure 4 Figure 9 Figure 1O
Claims (1)
クの対と、該対のキャビティブロックにそれぞれ設けら
れ、両キャビティブロックの相互関係位置を規制する位
置決め部材と、前記各キャビティブロックをそれぞれ保
持するキャビティブロックベースとを有し、一のキャビ
ティブロックを一のキャビティブロックベースに固定し
、他のキャビティブロックを他のキャビティブロックベ
ースに、対向する前記一のキャビティブロックを基準と
して両キャビティブロック間の相互関係の経時的変化量
分に応じて相対変位可能に支持させたことを特徴とする
モールド成形金型。1. A pair of cavity blocks forming resin molding cavities, a positioning member provided on each of the pair of cavity blocks to regulate the relative position of both cavity blocks, and a cavity block base for holding each of the cavity blocks. and one cavity block is fixed to one cavity block base, the other cavity block is fixed to the other cavity block base, and the mutual relationship between both cavity blocks is fixed over time with respect to the opposing one cavity block as a reference. 1. A molding die characterized in that the molding die is supported so as to be relatively displaceable according to the amount of change in temperature.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2917188A JPH01204708A (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Metal mold for molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2917188A JPH01204708A (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Metal mold for molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01204708A true JPH01204708A (en) | 1989-08-17 |
Family
ID=12268794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2917188A Pending JPH01204708A (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Metal mold for molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01204708A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02206509A (en) * | 1989-02-03 | 1990-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | Resin sealing device |
JP2013006408A (en) * | 2012-04-27 | 2013-01-10 | Century Innovation Corp | Mold apparatus for injection molding and injection molding machine |
JP2016037005A (en) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 富士ゼロックス株式会社 | Metal mold and method for manufacturing molded article |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2917188A patent/JPH01204708A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02206509A (en) * | 1989-02-03 | 1990-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | Resin sealing device |
JP2013006408A (en) * | 2012-04-27 | 2013-01-10 | Century Innovation Corp | Mold apparatus for injection molding and injection molding machine |
JP2016037005A (en) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 富士ゼロックス株式会社 | Metal mold and method for manufacturing molded article |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2820502Y (en) | Thermal forming mould | |
JP2869854B2 (en) | Synthetic resin molding method and apparatus | |
CA2249279A1 (en) | Method of mutually positioning a pair of shaping-tool halves facing each other, and shaping tool for the manufacture of precision-made articles, in particular contact lenses | |
JPH01204708A (en) | Metal mold for molding | |
JPH0238019A (en) | Mold clamping apparatus for injection molding machine | |
JPH02164729A (en) | Optical element forming mold, method for forming optical element, and optical element | |
JPH11165323A (en) | Mold molding tool and its molding method | |
JP2517762Y2 (en) | Centering mechanism of injection mold | |
JPS63160813A (en) | Injection mold | |
JPH01161723A (en) | Resin sealing apparatus for semiconductor device | |
JP3151796B2 (en) | Mold equipment | |
JPS591783Y2 (en) | Undercut mold with slide core positioning mechanism | |
JPH04200851A (en) | Device for positioning divided dies | |
JPH03230914A (en) | Mold-registering mechanism of mold device | |
JPH032364Y2 (en) | ||
JPH0344333Y2 (en) | ||
JPS5913294B2 (en) | Mold mounting device for shell machine | |
JPH10249872A (en) | Molding machine for plastic | |
JPH07186154A (en) | Mold structure | |
JPH0142813B2 (en) | ||
JP2585850B2 (en) | Molding equipment for mold part in fooled lead frame | |
JPH0757697B2 (en) | Glass lens molding method | |
JP2815839B2 (en) | Precision molding equipment | |
JPS61266216A (en) | Mold for injection molding | |
JPH02307831A (en) | Optical element formation device provided with centering mechanism |