JP3151796B2 - Mold equipment - Google Patents
Mold equipmentInfo
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- JP3151796B2 JP3151796B2 JP17125092A JP17125092A JP3151796B2 JP 3151796 B2 JP3151796 B2 JP 3151796B2 JP 17125092 A JP17125092 A JP 17125092A JP 17125092 A JP17125092 A JP 17125092A JP 3151796 B2 JP3151796 B2 JP 3151796B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スライドコアを備えた
金型装置に係わり、特に、アンギュラーピンの取付溝造
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus having a slide core, and more particularly to a groove for mounting an angular pin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、アンダーカット部を有する成形
品を成形する場合、アンギュラーピンにより摺動するス
ライドコアを使用し、このようにスライドコアを有する
従来の金型装置を図４および図５に基いて説明する。図
中１は固定側金型、２は可動側金型、３は両金型１，２
間に組込まれたスライドコアで、両金型１，２は、相対
的に図示上下方向に移動して開閉し、スライドコア３は
金型１，２の開閉方向と直交する方向に摺動可能に設け
られており、これら各金型１，２とスライドコア３の型
締時に各金型１，２及びスライドコア３によって成形品
Ａのキャビティ４を画形する。また、前記固定側金型１
には、アンギュラーピン５が固定され、このアンギュラ
ーピン５の上端側には螺子部５Ａが形成されるととも
に、そのほぼ中央部分に図示しないスパナなど工具と係
止するため、アンギュラーピン５の外周面を削って平面
多角形状の平面部６が設けられている。また、固定側金
型１には、アンギュラーピン５の取付孔７が前記キャビ
ティ４から離れる方向に傾斜して形成され、この取付孔
７の底面部には前記螺子部５Ａと螺合する螺子孔８が形
成されている。そして、アンギュラーピン５の螺子部５
Ａの外周にアンギュラーピン５の高さ調整用のスプリン
グワッシャー９を外装させて、その螺子部５Ａを螺子孔
８に螺合し、アンギュラーピン５の平面部６にスパナな
ど工具を係止させてアンギュラーピン５を回し締めして
アンギュラーピン５を取付孔７の傾斜に合せて固定側金
型１に固定する。前記スライドコア３には、前記アンギ
ュラーピン５を挿通する傾斜孔10が設けられ、このアン
ギュラーピン５と傾斜孔10との係合により、前記固定側
型１と可動側金型２の開閉に連繋させて前記スライドコ
ア３を可動側金型２に沿わせて摺動する。また、前記固
定側金型１には、型締時において成形品Ａの成形圧力に
よるスライドコア３の移動を阻止するため、前記スライ
ドコア３と当接するロッキングブロック11が前記固定側
金型１に形成する位置決め用の凹部１Ａにボルト12によ
って固定されている。なお、このロッキングブロック11
とスライドコア３の当接面はそれぞれ図示下方に向って
前記キャビティ４から離れる方向に傾斜する傾斜面11
Ａ，３Ａとなっている。2. Description of the Related Art Generally, when molding a molded product having an undercut portion, a slide core that slides with an angular pin is used, and a conventional mold apparatus having such a slide core is shown in FIGS. It will be described based on FIG. In the figure, 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, 3 is both molds 1 and 2.
With the slide core incorporated between them, the two dies 1 and 2 move relatively vertically in the figure to open and close, and the slide core 3 can slide in the direction perpendicular to the opening and closing direction of the dies 1 and 2. When the molds 1 and 2 and the slide core 3 are clamped, the mold 4 and the slide core 3 define the cavity 4 of the molded product A. In addition, the fixed mold 1
The upper end of the angular pin 5 has a threaded portion 5A, and a substantially central portion of the threaded portion 5A is engaged with a tool such as a spanner (not shown). Is provided with a flat polygonal portion 6 by shaving the outer peripheral surface of the flat portion. In the fixed mold 1, a mounting hole 7 for the angular pin 5 is formed so as to be inclined in a direction away from the cavity 4, and a screw portion to be screwed with the screw portion 5A is formed on the bottom surface of the mounting hole 7. A hole 8 is formed. And the screw portion 5 of the angular pin 5
A spring washer 9 for adjusting the height of the angular pin 5 is externally provided on the outer periphery of A, and the screw portion 5A is screwed into the screw hole 8, and a tool such as a spanner is engaged with the flat portion 6 of the angular pin 5. Then, the angular pin 5 is rotated and tightened to fix the angular pin 5 to the fixed mold 1 in accordance with the inclination of the mounting hole 7. The slide core 3 is provided with an inclined hole 10 through which the angular pin 5 is inserted, and the engagement between the angular pin 5 and the inclined hole 10 opens and closes the fixed mold 1 and the movable mold 2. And slides the slide core 3 along the movable mold 2. In order to prevent the slide core 3 from moving due to the molding pressure of the molded product A at the time of mold clamping, a locking block 11 that comes into contact with the slide core 3 is provided on the fixed mold 1. It is fixed to a positioning recess 1A to be formed by a bolt 12. In addition, this locking block 11
The contact surfaces of the slide core 3 and the slide core 3 are inclined surfaces 11 that are inclined downward and away from the cavity 4.
A, 3A.
【０００３】そして、成形に際して、まず固定側金型１
と可動側金型２並びにスライドコア３を型締し、この状
態でキャビティ４に溶融樹脂を流し込む。その際に、ス
ライドコア３には成形品Ａの成形圧力によりスライドコ
ア３を押し開く方向に型内圧が加わるが、スライドコア
３の傾斜面３Ａがロッキングブロック11の傾斜面11Ａと
当接し、スライドコア３がロッキングブロック11で支え
れらているため、スライドコア３の移動が阻止されてい
る。そして、キャビティ４内に充填された樹脂が固化し
た後、固定側金型１と可動側金型２とを型開する。この
型開に伴ない、キャビティ４内の成形品Ａと固定側金型
１とが離れるとともに、図５に鎖線で示すように、固定
側金型１に固定されたアンギュラーピン５によりスライ
ドコア３が成形品Ａから離れる方向に移動し、成形品Ａ
とスライドコア３とが離れる。そして、可動側金型２側
に設けた図示しない突き出し部材によって成形品Ａが突
き出され成形品Ａと可動側金型２とが離れる。そして、
成形品Ａが取り出された後、再び固定側金型１と可動側
金型２を型締すると、スライドコア３はアンギュラーピ
ン５によって移動し、成形時の初期位置に戻る。At the time of molding, first, the fixed mold 1
And the movable mold 2 and the slide core 3 are clamped. In this state, the molten resin is poured into the cavity 4. At this time, an inner pressure is applied to the slide core 3 in a direction in which the slide core 3 is pushed and opened by the molding pressure of the molded product A, but the inclined surface 3A of the slide core 3 contacts the inclined surface 11A of the locking block 11, and Since the core 3 is supported by the locking block 11, the movement of the slide core 3 is prevented. After the resin filled in the cavity 4 is solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. With the opening of the mold, the molded product A in the cavity 4 is separated from the fixed mold 1, and the slide core is fixed by the angular pin 5 fixed to the fixed mold 1 as shown by a chain line in FIG. 5. 3 moves in the direction away from the molded article A, and the molded article A
And the slide core 3 are separated. Then, the molded product A is protruded by a protrusion member (not shown) provided on the movable mold 2 side, and the molded product A and the movable mold 2 are separated. And
After the molded product A is taken out, when the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped again, the slide core 3 moves by the angular pins 5 and returns to the initial position at the time of molding.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の金型装置
は、型締時において、アンギュラーピン５がスライドコ
ア３の傾斜孔10に挿通され、かつ、そのスライドコア３
の傾斜面３Ａがロッキングブロック11の傾斜面11Ａに当
接するものであるため、アンギュラーピン５とロッキン
グブロック11との間に相対的な位置ずれが生じた場合、
スライドコア３とロッキングブロック11の各傾斜面３
Ａ，11Ａ間に隙間が生じたり、あるいはアンギュラーピ
ン５が傾斜孔10に挿通不能になるなどの不都合が生じ
る。しかし、前記従来の金型装置においては、固定側金
型１にアンギュラーピン５とロッキングブロック11とを
それぞれ個別に組付けるものであるため、組付後におけ
るアンギュラーピン５とロッキングブロック11の位置精
度が出しにくい。このため、アンギュラーピン５とロッ
キングブロック11との間に相対的な組付誤差を吸収する
手段として、図４に示すように、アンギュラーピン５を
挿通するスライドコア３の傾斜孔10をアンギュラーピン
５より径大に形成し、アンギュラーピン５と傾斜孔10と
の間に組付誤差を吸収するクリアランスａを形成するこ
とが考えられる。しかし、この場合、アンギュラーピン
５と傾斜孔10とのクリアランスａによって固定側金型１
と可動側金型２の型閉時にアンギュラーピン５が傾斜孔
10内で遊動し、スライドコア３が各金型１，２の型閉に
連繋して成形品Ａから離れる方向に瞬時に移動できず、
成形品Ａのアンダーカット部分に引っ掛り、成形品Ａが
損傷する虞れがある。そこで、成形品Ａの損傷を防ぎ、
かつ、アンギュラーピン５，ロッキングブロック11相互
の組立精度の誤差を補正するためには、図５に示すよう
に、アンギュラーピン５と傾斜孔10とほぼ同径とし、ア
ンギュラーピン５の組付誤差はスプリングワッシャー９
の枚数を調整して対処し、一方、ロッキングブロック11
については、固定側金型１への取付面となるロッキング
ブロック11の上面11Ａを研摩して組立精度の誤差を補正
している。このため、アンギュラーピン５，ロッキング
ブロック11の組付時に現物合せで調整、補正を繰り返し
て行なわなければならず、しかも、ロッキングブロック
11は耐摩耗性を高めるために、焼入れ鋼を加工して形成
され、このように硬度なロッキングブロック11を研摩す
ることから、金型製作期間の長期化を招くという課題を
有している。In the conventional mold apparatus, the angular pin 5 is inserted into the inclined hole 10 of the slide core 3 and the slide core 3 is closed when the mold is clamped.
Since the inclined surface 3A contacts the inclined surface 11A of the locking block 11, when the relative displacement between the angular pin 5 and the locking block 11 occurs,
Sliding core 3 and each inclined surface 3 of locking block 11
Inconveniences such as a gap between A and 11A or an inability to insert the angular pin 5 into the inclined hole 10 occur. However, in the conventional mold apparatus, the angular pin 5 and the locking block 11 are individually assembled to the fixed mold 1, so that the angular pin 5 and the locking block 11 after the assembly are assembled. Poor position accuracy. For this reason, as means for absorbing a relative assembly error between the angular pin 5 and the locking block 11, the inclined hole 10 of the slide core 3 through which the angular pin 5 is inserted as shown in FIG. It is conceivable to form the clearance a larger than the diameter of the regular pin 5 and to form a clearance a between the angular pin 5 and the inclined hole 10 to absorb an assembly error. However, in this case, the clearance 1 between the angular pin 5 and the inclined hole 10 causes
When the movable mold 2 is closed, the angular pin 5 is inclined
10, the slide core 3 cannot move instantaneously in the direction away from the molded product A in connection with the closing of the molds 1 and 2,
There is a possibility that the molded article A may be damaged by being caught on the undercut portion of the molded article A. Therefore, to prevent the damage of the molded product A,
In order to correct the assembly accuracy error between the angular pin 5 and the locking block 11, the diameter of the angular pin 5 and the inclined hole 10 are substantially the same as shown in FIG. Add error is spring washer 9
Adjust the number of
With regard to (1), the upper surface 11A of the locking block 11, which is the surface to be attached to the fixed mold 1, is polished to correct errors in assembly accuracy. For this reason, when assembling the angular pin 5 and the locking block 11, the adjustment and correction must be repeatedly performed in accordance with the actual product, and the locking block
The hardening block 11 is formed by processing hardened steel in order to enhance abrasion resistance, and has such a problem that the mold manufacturing period is prolonged because the locking block 11 having such hardness is polished.
【０００５】これに対して、実開昭５９−１５５２３号
公報には、ロッキングブロックにアンギュラーピンを取
付けることが記載されており、この構造によれば、アン
ギュラーピンとロッキングブロックとスライドコアとの
相対的な位置精度を向上することが可能である。しかし
ながら、前記公報に記載の金型装置では、ロッキングブ
ロックおよびスライドコアにおいて、アンギュラーピン
およびこのアンギュラーピンが挿通される傾斜孔よりも
傾斜面がキャビティのより近くに位置しており、固定側
金型および可動側金型の開閉方向と平行な平面への投影
においてスライドコアの傾斜面の部分と孔部の部分とが
重複しない構造になっているため、寸法設定において傾
斜面および傾斜孔が相互に制約を与えることにより、ス
ライドコアの傾斜面を大きくできないとともに、スライ
ドコアの孔部を長くできない。そのため、キャビティ内
の樹脂の圧力に抗してスライドコアを閉じ位置に確実に
保持できないとともに、固定側金型および可動側金型の
開閉に連繋したスライドコアの動作が不確実になるおそ
れがある。On the other hand, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 59-15523 discloses that an angular pin is attached to a locking block. According to this structure, the angular pin, the locking block and the slide core are attached to each other. It is possible to improve the relative position accuracy. However, in the mold device described in the above publication, in the locking block and the slide core, the inclined surface is located closer to the cavity than the angular pin and the inclined hole through which the angular pin is inserted, and the fixed side since the inclined surface portion and the hole portion of the slide core is in the structure that does not overlap in the projection <br/> into the mold and a movable side mold opening and closing direction parallel to the plane, inclined in dimensioning
Since the inclined surface and the inclined hole restrict each other, the inclined surface of the slide core cannot be increased and the hole of the slide core cannot be elongated. Therefore, the slide core cannot be securely held at the closed position against the pressure of the resin in the cavity, and the operation of the slide core linked to the opening and closing of the fixed mold and the movable mold may become uncertain. .
【０００６】本発明は前記問題点を解決して、固定側金
型に組付けられるアンギュラーピンとロッキングブロッ
クとスライドコアとの相対的な位置精度を向上すること
ができるとともに、ロッキングブロックによりスライド
コアを確実に保持でき、かつ、スライドコアを確実に動
作させることができる金型装置を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and can improve the relative positional accuracy of an angular pin, a locking block, and a slide core mounted on a fixed mold, and a slide core provided by the locking block. It is an object of the present invention to provide a mold device capable of reliably holding the slide core and reliably operating the slide core.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の金型装置は、開閉可能な固定側金型と可動側
金型と、この両金型の開閉方向と直交する方向に摺動可
能に設けたスライドコアと、前記固定側金型に固定する
ロッキングブロックとを備え、前記固定側金型と可動側
金型及びスライドコアとを型締してこの各金型とスライ
ドコアとの間にキャビティを形成するとともに、前記固
定側金型に可動側金型に向って前記キャビティから離れ
る方向に傾斜するアンギュラーピンを固定し、前記ロッ
キングブロックには可動側金型に向って前記キャビティ
から離れる方向に傾斜する傾斜面を形成し、前記スライ
ドコアにはアンギュラーピンを挿通する傾斜孔を設ける
とともに、前記ロッキングブロックの傾斜面に当接する
傾斜面を形成し、前記アンギュラーピンと傾斜孔との係
合により、前記固定側型と可動側金型の開閉に連繋させ
て前記スライドコアを摺動するとともに、前記型締時に
スライドコアの傾斜面に前記ロッキングブロックの傾斜
面を当接させてスライドコアの摺動を規制する金型装置
において、前記ロッキングブロックに、その傾斜面の基
端からキャビティへ向かって前記アンギュラーピンを取
付る取付台部を一体形成したものである。In order to achieve the above object, a mold apparatus according to the present invention comprises a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed, and a mold that is opened and closed in a direction perpendicular to the opening and closing directions of the two molds. A sliding core provided slidably, and a locking block fixed to the fixed-side mold, wherein the fixed-side mold, the movable-side mold and the slide core are clamped to each of the molds and the slide core. A cavity is formed between the fixed side mold and an angular pin inclined in a direction away from the cavity toward the movable side mold is fixed to the fixed side mold, and the locking block is fixed to the movable side mold toward the movable side mold. Forming an inclined surface inclined in a direction away from the cavity, providing an inclined hole through which an angular pin is inserted in the slide core, and forming an inclined surface that comes into contact with the inclined surface of the locking block; By the engagement of the angular pin and the inclined hole, the slide core is slid in connection with opening and closing of the fixed mold and the movable mold, and the locking block slides on the inclined surface of the slide core during the mold clamping. In a mold apparatus for restricting sliding of a slide core by contacting an inclined surface, a mounting base for attaching the angular pin from a base end of the inclined surface toward a cavity is integrally formed with the locking block. Things.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の金型装置においては、ロッキングブロ
ックに一体成形する取付台部にアンギュラーピンを直接
組付けることにより、ロッキングブロックを基準として
アンギュラーピンとロッキングブロックとの位置精度を
高められる。そして、このように、アンギュラーピンを
一体的に組付けたロッキングブロックを固定側金型に固
定することで、これらアンギュラーピンとロッキングブ
ロックと係合するスライドコアとの相対的な位置精度が
高められる。また、取付台部は、ロッキングブロックに
おいてその傾斜面の基端からキャビティへ向かって形成
されており、ロッキングブロックおよびスライドコアに
おいて傾斜面よりもアンギュラーピンおよび傾斜孔がキ
ャビティのより近くに位置するので、固定側金型および
可動側金型の開閉方向と平行な平面への投影においてス
ライドコアの傾斜面の部分と傾斜孔の部分とを重複する
構造とすることも自然に可能になり、寸法設定において
傾斜面および傾斜孔が相互に与える制約が少なくなるこ
とにより、傾斜面を大きくできるとともに、傾斜孔を長
くできる。そして、傾斜面を大きくできることにより、
キャビティ内の成形圧力に抗してスライドコアを閉じ位
置に確実に保持でき、傾斜孔を長くできることにより、
固定側金型および可動側金型の開閉に連繋してスライド
コアを確実に動作させることができる。In the mold device according to the present invention, the angular accuracy of the angular pin and the locking block can be improved with respect to the locking block by directly assembling the angular pin on the mounting base integrally formed with the locking block. By fixing the locking block integrally assembled with the angular pins to the fixed mold as described above, the relative positional accuracy between the angular pins and the slide core engaged with the locking block is improved. Can be Further, the mounting base is formed from the base end of the inclined surface to the cavity in the locking block, and the angular pin and the inclined hole are located closer to the cavity than the inclined surface in the locking block and the slide core. since, also enables naturally be a structure that overlaps a portion of the fixed mold and the inclined surface portion of the slide core in the projection of the movable mold to the opening and closing direction parallel planes inclined holes, the dimensions In settings
The restriction imposed by the inclined surface and the inclined hole on each other is reduced.
Thereby, the inclined surface can be enlarged and the inclined hole can be elongated. And by being able to enlarge the slope,
By securely holding the slide core in the closed position against the molding pressure in the cavity and making the inclined hole longer,
The slide core can be reliably operated in connection with opening and closing of the fixed mold and the movable mold.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の金型装置の実施例を図１ない
し図３を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１０】図中、20は樹脂成形品で、この成形品20
は、例えば図示下面に開口する箱状となっており、側面
部にアンダーカット部となる孔20Ａを有する。また、21
は固定側金型、22は可動側金型で、これら金型21，22間
に前記孔20Ａに対応した突部20Ｂを有するスライドコア
23が図示水平方向に移動可能に組込まれている。そし
て、固定側金型21，可動側金型22は相対的に図示上下方
向に移動して開閉し、スライドア23は各金型21，22の開
閉に連繋してその開閉方向と直交して可動側金型22上を
摺動する。そして、金型21，22及びスライドコア23の型
締時において、前記成形品20の形状をしたキャビティ24
を画成する。前記固定側金型21は、キャビティ24を形成
するキャビティ部材25と、このキャビティ部材25の図示
上側に固定された受け板26と、図示しないが、この受け
板26の図示上側にスペーサブロックを介して固定され射
出成形機の固定側プラテンに取付けられた固定側取付け
板と、この固定側取付け板および受け板26間に設けられ
たマニホールドとなどからなっている。一方、前記可動
側金型22は、キャビティ24を形成するコア部材27と、こ
のコア部材27の図示下方に固定された受け板28と、この
受け板28の図示下側にスペーサブロック29を介して固定
された射出成形機の可動側プラテンに取付けられる可動
側取付け板30となどからなり、前記受け板28とスペーサ
ブロック29と可動側取付け板30との間には図示上下動可
能に支持された突き出し板31，32が配置され、この突き
出し板31，32に前記コア部材27を摺動自在に貫通して成
形品20を固定側金型21の方へ突き出す突き出しピン33の
下端部が固定されている。また、前記固定側金型21のキ
ャビティ部材25には、図１に示すように、スライドコア
23と当接するロッキングブロック34がボルト35によって
固定され、このロッキングブロック34とスライドコア23
には、それぞれ図示下方に向ってキャビティ24から離れ
る方向へ傾斜する傾斜面34Ａ，23Ａが形成され、各金型
21，22およびスライドコア23の型締時にロッキングブロ
ック34とスライドコア23の各傾斜面34Ａ，23Ａを突き当
てスライドコア23の型開方向への移動を規制している。
このロッキングブロック34には、傾斜面34Ａの基端から
キャビティ24に向って取付台部36が一体成形され、この
取付台部36に、前記各傾斜面34Ａ，23Ａと同方向に傾斜
する取付孔37が設けられ、その取付孔37にアンギュラー
ピン38を圧入することにより、アンギュラーピン38をロ
ッキングブロック34に一体的に組付けている。そして、
そのロッキングブロック34に組付けたアンギュラーピン
38に対応して、スライドコア23にアンギュラーピン38を
摺動自在に挿通する傾斜孔39を形成し、これらアンギュ
ラーピン38と傾斜孔39との係合によって、固定側金型21
と可動側金型22の型締および型開に連繋させてスライド
コア23を前記コア部材27に沿わせて摺動させる。なお、
図中40は、射出成形機の突き出しロッドで、この突き出
しロッド40は、可動取付け板30に形成された通孔41を貫
通して前記突き出し板31，32を図示上方に突き出すもの
である。In the figure, reference numeral 20 denotes a resin molded product.
Is, for example, a box-shaped opening on the lower surface in the figure, and has a hole 20A serving as an undercut on the side surface. Also, 21
Is a fixed mold, 22 is a movable mold, and a slide core having a projection 20B corresponding to the hole 20A between the molds 21 and 22.
23 is incorporated so as to be movable in the illustrated horizontal direction. The fixed-side mold 21 and the movable-side mold 22 move relatively vertically in the figure to open and close, and the slider 23 is connected to the opening and closing of each of the molds 21 and 22, and is orthogonal to the opening and closing direction. It slides on the movable mold 22. When the molds 21 and 22 and the slide core 23 are clamped, the cavity 24 having the shape of the molded product 20 is used.
Is defined. The fixed mold 21 includes a cavity member 25 forming a cavity 24, a receiving plate 26 fixed to the upper side of the cavity member 25 in the drawing, and a spacer block (not shown) on the upper side of the receiving plate 26 in the drawing. A fixed-side mounting plate fixed to the fixed-side platen of the injection molding machine, and a manifold provided between the fixed-side mounting plate and the receiving plate 26 are provided. On the other hand, the movable mold 22 includes a core member 27 forming the cavity 24, a receiving plate 28 fixed below the core member 27 in the drawing, and a spacer block 29 below the receiving plate 28 in the drawing. And a movable side mounting plate 30 mounted on a movable side platen of an injection molding machine fixed and fixed between the receiving plate 28, the spacer block 29 and the movable side mounting plate 30 as shown. The protruding plates 31 and 32 are disposed, and the lower ends of the protruding pins 33 for projecting the molded product 20 toward the fixed mold 21 by slidably penetrating the core member 27 through the protruding plates 31 and 32 are fixed. Have been. As shown in FIG. 1, a slide core is provided in the cavity member 25 of the fixed mold 21.
A locking block 34 that abuts on 23 is fixed by bolts 35, and the locking block 34 and the slide core 23 are fixed.
Are formed with inclined surfaces 34A and 23A which are inclined in a direction away from the cavity 24 downward in the figure.
When the molds 21 and 22 and the slide core 23 are clamped, the locking block 34 and the respective inclined surfaces 34A and 23A of the slide core 23 are abutted to restrict the movement of the slide core 23 in the mold opening direction.
A mounting base 36 is integrally formed on the locking block 34 from the base end of the inclined surface 34A toward the cavity 24. The mounting base 36 has mounting holes inclined in the same direction as the inclined surfaces 34A and 23A. The angular pin 38 is integrated with the locking block 34 by press-fitting the angular pin 38 into the mounting hole 37. And
Angular pin assembled to the locking block 34
An inclined hole 39 is formed in the slide core 23 so as to slidably insert the angular pin 38 in correspondence with the fixed core 38.
The slide core 23 is slid along the core member 27 in connection with the mold clamping and the mold opening of the movable mold 22. In addition,
In the figure, reference numeral 40 denotes a protruding rod of the injection molding machine. The protruding rod 40 penetrates through holes 41 formed in the movable mounting plate 30 and protrudes the protruding plates 31, 32 upward in the drawing.
【００１１】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、図１および図２に示すよう
に、まず固定側金型21と可動側金型22とを型締する。こ
の状態では、固定側金型21のキャビティ部材25と可動側
金型22のコア部材27およびスライドコア23との間にキャ
ビティ24が形成される。また、スライドコア23の傾斜面
23Ａと固定側金型21に固定するロッキングブロック34の
傾斜面34Ａとが突き当っているとともに、固定側金型21
側に設けた図示しないリターンピンなどによって、突き
出し板31，32が図示下降位置に保持され、突き出しピン
33の上端面がキャビティ面の一部を形成するように位置
する。このような型締状態において、キャビティ24内に
溶融樹脂を流し入れる。その際に、スライドコア23には
成形品20の成形圧力によりスライドコア23を押し開く方
向に型内圧が加わるが、先に説明したようにスライドコ
ア23の傾斜面23Ａが固定側金型21に固定されたロッキン
グブロック34の傾斜面34Ａと突き当っているため、スラ
イドコア23がロッキングブロック34で支えられ、スライ
ドコア23の移動が阻止されている。そして、キャビティ
24内に充填した樹脂が固化した後、図３に示すように、
固定側金型21と可動側金型22とを型開する。この型開に
伴い、まず固定側金型21のキャビティ部材25が成形品20
から離れ、これとともに、ロッキングブロック34の取付
台部36に組付けたアンギュラーピン38がスライドコア23
の傾斜孔39から抜けていくことにより、このスライドコ
ア23は、可動側金型21のコア部材27に沿って摺動し、成
形品20から離れ、その成形品20の孔20Ａからスライドコ
ア23の突部20Ｂが抜ける。そして、スライドコア23が成
形品20から充分、すなわち、成形品20の突き出しに邪魔
にならない位置まで離れた後、突き出し板31，32を図示
上方すなわち固定側金型21に方に突き出し始める。そう
すると、成形品20が可動側金型22から固定側金型21の方
へ突き出され、可動側金型22から離れ、かつ、スライド
コア23と固定側金型21に固定するロッキングブロック34
とが離反する。そして、離型した成形品20を取り出した
後、次の成形のため、再び型締する。この型締時には、
射出成形機の突き出しロッド40が図示下降するのに伴っ
て、突き出し板31，32が突き出しロッド40とともに可動
側金型22に対して相対的に図示下降し、図２に示すよう
に、突き出し板31，32および突き出しピン33は、可動側
金型22の最下降位置すなわち成形時の初期位置に戻る。
また、突き出し板31，32や突き出しピン33が成形時の初
期位置に戻った頃から、アンギュラーピン38がスライド
コア23の傾斜孔39に挿入され、このスライドコア23が型
開時とは逆方向に移動し始める。そして、型締が完了し
た状態にあっては、図２に示すように、固定側金型21の
キャビティ部材25と可動側金型22のコア部材27およびス
ライドコア23との間にキャビティ24が形成されるととも
に、スライドコア23の傾斜面23Ａと固定側金型21に固定
するロッキングブロック34の傾斜面34Ａとが当接する。Next, the operation of the above configuration will be described. In molding, first, the fixed mold 21 and the movable mold 22 are clamped as shown in FIGS. In this state, a cavity 24 is formed between the cavity member 25 of the fixed mold 21 and the core member 27 and the slide core 23 of the movable mold 22. Also, the inclined surface of the slide core 23
23A and the inclined surface 34A of the locking block 34 fixed to the fixed mold 21 abut against the fixed mold 21.
The ejecting plates 31 and 32 are held at the illustrated lower position by return pins (not shown) provided on the
The upper end surface of 33 is located so as to form a part of the cavity surface. In such a mold clamping state, the molten resin is poured into the cavity 24. At this time, the mold pressure is applied to the slide core 23 in the direction of pushing and opening the slide core 23 due to the molding pressure of the molded product 20, but the inclined surface 23A of the slide core 23 is attached to the fixed mold 21 as described above. Since the sliding core 23 abuts against the inclined surface 34A of the fixed locking block 34, the slide core 23 is supported by the locking block 34, and the movement of the slide core 23 is prevented. And the cavity
After the resin filled in 24 solidifies, as shown in FIG.
The fixed mold 21 and the movable mold 22 are opened. With the opening of the mold, first, the cavity member 25 of the fixed mold 21 is
The angular pins 38 attached to the mounting base 36 of the locking block 34
The slide core 23 slides along the core member 27 of the movable mold 21, separates from the molded product 20, and slides out of the slide core 23 through the hole 20 A of the molded product 20. Projection 20B comes off. Then, after the slide core 23 has sufficiently moved away from the molded product 20, that is, to a position where the slide core 23 does not hinder the protrusion of the molded product 20, the protruding plates 31 and 32 start to protrude upward in the drawing, that is, toward the fixed mold 21. Then, the molding block 20 is protruded from the movable mold 22 toward the fixed mold 21, separates from the movable mold 22, and is fixed to the slide core 23 and the fixed mold 21.
Are separated from each other. Then, after the molded product 20 that has been released is taken out, the mold is clamped again for the next molding. At the time of this mold clamping,
As the ejecting rod 40 of the injection molding machine descends in the figure, the ejecting plates 31 and 32 together with the ejecting rod 40 descend relative to the movable mold 22 as shown in the figure, and as shown in FIG. The 31 and 32 and the protruding pin 33 return to the lowermost position of the movable mold 22, that is, the initial position at the time of molding.
Also, from the time when the protruding plates 31, 32 and the protruding pins 33 return to the initial positions at the time of molding, the angular pins 38 are inserted into the inclined holes 39 of the slide core 23, and the slide core 23 is turned upside down when the mold is opened. Start moving in the direction. Then, when the mold clamping is completed, as shown in FIG. 2, a cavity 24 is formed between the cavity member 25 of the fixed mold 21 and the core member 27 and the slide core 23 of the movable mold 22. At the same time, the inclined surface 23A of the slide core 23 comes into contact with the inclined surface 34A of the locking block 34 fixed to the fixed mold 21.
【００１２】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、ロッキングブロック34に取付台部36を一体形成し、
この取付台部36に設けた取付孔37にアンギュラーピン38
を圧入してロッキングブロック34にアンギュラーピン38
を一体的に組付けることから、スライドコア23の傾斜面
23Ａと当接するロッキングブロック34の傾斜面34Ａと取
付台部36の取付孔37に圧入するアンギュラーピン38との
相互の位置を正確に合せることができる。すなわち、ロ
ッキングブロック34を製作するうえで、傾斜面23Ａとア
ンギュラーピン38の取付孔37との寸法を正確に製作する
ことは、製作加工上、容易であり、このように、寸法精
度の高いロッキングブロック34を基準としてアンギュラ
ーピン38を組付け、そのアンギュラーピン38と傾斜面34
Ａとの位置精度を高めることができる。そして、このア
ンギュラーピン38を一体的に組付けたロッキングブロッ
ク34を固定側金型21に固定することにより、アンギュラ
ーピン38，ロッキングブロック34およびスライドコア23
の各部品の相対的な位置精度を高めることができる。こ
の結果、アンギュラーピン38と、このアンギュラーピン
38を挿入するスライドコア23の傾斜孔39とに必要以上の
クリアランスを設定する必要がない。このため、固定側
金型21と可動側金型22の型開に連繋させてスライドコア
23を確実に移動させ、成形品20を損傷させる危険性もな
い。また、前述した従来の金型装置のように、各部品の
組付け後に現物合せで調整、補正を繰り返して行なうこ
ともなく、金型製作期間を短縮することができる。さら
に、取付台部36は、ロッキングブロック34においてその
傾斜面34Ａの基端からキャビティ24へ向かって形成され
ており、ロッキングブロック34およびスライドコア23に
おいて傾斜面34Ａ，23Ａよりもアンギュラーピン38およ
び傾斜孔39がキャビティ24のより近くに位置するので、
固定側金型21および可動側金型22の開閉方向と平行な平
面への投影においてスライドコア23の傾斜面23Ａの部分
と傾斜孔39の部分とを重複する構造とすることも自然に
可能になり、寸法設定において傾斜面23Ａおよび傾斜孔
39が相互に与える制約が少なくなることにより、傾斜面
23Ａを大きくできるとともに、傾斜孔39を長くできる。
そして、傾斜面23Ａ，34Ａを大きくできることにより、
キャビティ24内の成形圧力に抗してスライドコア23を閉
じ位置に確実に保持でき、傾斜孔39を長くできることに
より、固定側金型21および可動側金型22の開閉に連繋し
てスライドコア23を確実に動作させることができる。As described above, according to the configuration of the embodiment, the mounting base 36 is integrally formed with the locking block 34,
An angular pin 38 is provided in a mounting hole 37 provided in the mounting base 36.
Into the locking block 34 with angular pins 38
Is integrated, the inclined surface of the slide core 23 is
The mutual positions of the inclined surface 34A of the locking block 34 that comes into contact with 23A and the angular pin 38 that is press-fitted into the mounting hole 37 of the mounting base 36 can be accurately adjusted. That is, in manufacturing the locking block 34, it is easy to manufacture the dimensions of the inclined surface 23A and the mounting hole 37 of the angular pin 38 accurately in the manufacturing process, and thus, the dimensional accuracy is high. An angular pin 38 is assembled with the locking block 34 as a reference, and the angular pin 38 and the inclined surface 34 are attached.
Position accuracy with A can be improved. By fixing the locking block 34 integrally assembled with the angular pins 38 to the fixed mold 21, the angular pins 38, the locking blocks 34 and the slide core 23 are fixed.
The relative positional accuracy of each component can be improved. As a result, the angular pin 38 and the angular pin
It is not necessary to set more clearance than necessary with the inclined hole 39 of the slide core 23 into which the 38 is inserted. Therefore, the slide core is connected to the mold opening of the fixed mold 21 and the movable mold 22,
There is no danger that the molded product 20 will be damaged and the molded product 20 will be damaged. Further, unlike the above-described conventional die apparatus, the adjustment and correction are not repeatedly performed by assembling the parts after assembling the respective parts, so that the die manufacturing period can be shortened. Further, the mounting base portion 36 is formed in the locking block 34 from the base end of the inclined surface 34A toward the cavity 24, and in the locking block 34 and the slide core 23, the angular pin 38 and the angular pin 38 are larger than the inclined surfaces 34A, 23A. Since the inclined hole 39 is located closer to the cavity 24,
A flat parallel to the opening and closing direction of the fixed mold 21 and the movable mold 22
Also enables naturally be in projection onto a surface structure that overlaps the inclined surface 23A portion as part of the inclined hole 39 of the slide core 23, the inclined surface 23A and the inclined hole in dimensioning
By reducing the mutual restrictions of 39,
23A can be made large and the inclined hole 39 can be made long.
And since the inclined surfaces 23A and 34A can be enlarged,
The slide core 23 can be securely held at the closed position against the molding pressure in the cavity 24, and the inclined hole 39 can be elongated, so that the slide core 23 is linked to the opening and closing of the fixed mold 21 and the movable mold 22. Can be reliably operated.
【００１３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
成形品を突き出す突き出しピンの構造などは適宜設定す
ればよく、また、成形機自体の構造は各種タイプのもの
に適用可能である。さらに、ロッキングブロックの形状
や取付構造などは適宜設定すればよい。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example,
The structure of the protruding pins for protruding the molded product may be appropriately set, and the structure of the molding machine itself is applicable to various types. Further, the shape and mounting structure of the locking block may be set as appropriate.
【００１４】[0014]
【発明の効果】発明によれば、開閉可能な固定側金型と
可動側金型と、この両金型の開閉方向と直交する方向に
摺動可能に設けたスライドコアと、前記固定側金型に固
定するロッキングブロックとを備え、前記固定側金型と
可動側金型及びスライドコアとを型締してこの各金型と
スライドコアとの間にキャビティを形成するとともに、
前記固定側金型に可動側金型に向って前記キャビティか
ら離れる方向に傾斜するアンギュラーピンを固定し、前
記ロッキングブロックには可動側金型に向って前記キャ
ビティから離れる方向に傾斜する傾斜面を形成し、前記
スライドコアにはアンギュラーピンを挿通する傾斜孔を
設けるとともに、前記ロッキングブロックの傾斜面に当
接する傾斜面を形成し、前記アンギュラーピンと傾斜孔
との係合により、前記固定側金型と可動側金型の開閉に
連繋させて前記スライドコアを摺動するとともに、前記
型締時にスライドコアの傾斜面に前記ロッキングブロッ
クの傾斜面を当接させてスライドコアの摺動を規制する
金型装置において、前記ロッキングブロックに、その傾
斜面の基端からキャビティへ向かって前記アンギュラー
ピンを取付る取付台部を一体形成したことによって、固
定側金型に組付けられるアンギュラーピンとロッキング
ブロックとスライドコアとの相対的な位置精度を向上す
ることができる金型装置を提供することができる。ま
た、傾斜面よりもアンギュラーピンおよび傾斜孔がキャ
ビティのより近くに位置するので、固定側金型および可
動側金型の開閉方向と平行な平面への投影においてスラ
イドコアの傾斜面の部分と傾斜孔の部分とを重複する構
造とすることも自然に可能になり、寸法設定において傾
斜面および傾斜孔が相互に与える制約が少なくなること
により、傾斜面を大きくできるとともに、傾斜孔を長く
できる。したがって、キャビティ内の成形圧力に抗して
スライドコアを閉じ位置に確実に保持できるとともに、
固定側金型および可動側金型の開閉に連繋してスライド
コアを確実に動作させることができる。According to the present invention, a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed, a slide core slidably provided in a direction perpendicular to the opening and closing directions of the two molds, and the fixed mold. A locking block fixed to the mold, and clamping the fixed mold and the movable mold and the slide core to form a cavity between each mold and the slide core,
An angular pin which is inclined in a direction away from the cavity toward the movable side mold is fixed to the fixed side mold, and an inclined surface which is inclined in a direction away from the cavity toward the movable side mold on the locking block. The slide core is provided with an inclined hole through which an angular pin is inserted, and an inclined surface that comes into contact with the inclined surface of the locking block is formed, and the fixing is performed by engaging the angular pin with the inclined hole. While sliding the slide core in connection with opening and closing of the side mold and the movable side mold, the slide core slides by bringing the locking block into contact with the slope of the slide core during the mold clamping. In the regulating die apparatus, the angular pin is attached to the locking block from the base end of the inclined surface toward the cavity. By integrally forming the part, it is possible to provide a mold apparatus which can improve the relative positional accuracy between the angular pin and the locking block and the slide cores are assembled to the fixed mold. In addition, since the angular pin and the inclined hole are located closer to the cavity than the inclined surface, the projection on the plane parallel to the opening and closing direction of the fixed mold and the movable mold has a portion corresponding to the inclined surface of the slide core. also it enables naturally be a structure that overlaps a portion of the inclined hole, inclined in dimensioning
Less restrictions on slopes and slope holes
Thereby, the inclined surface can be enlarged and the inclined hole can be elongated. Therefore, the slide core can be reliably held at the closed position against the molding pressure in the cavity, and
The slide core can be reliably operated in connection with opening and closing of the fixed mold and the movable mold.
【図１】本発明の金型装置の第１実施例を示すロッキン
グブロック廻りの拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view around a locking block showing a first embodiment of a mold apparatus according to the present invention.
【図２】同上型締状態の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the same mold clamping state.
【図３】同上型開状態の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the same mold open state.
【図４】従来の金型装置の一例を示す型締状態における
ロッキングブロック廻りの拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a locking block in a mold clamping state showing an example of a conventional mold apparatus.
【図５】同上型締状態におけるロッキングブロック廻り
の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view around a locking block in the same mold clamping state.
21 固定側金型 22 可動側金型 23 スライドコア 23Ａ 傾斜面 24 キャビティ 34 ロッキンググロック 34Ａ 傾斜面 36 取付台部 38 アンギュラーピン 39 傾斜孔 21 Fixed mold 22 Movable mold 23 Slide core 23A Inclined surface 24 Cavity 34 Locking glock 34A Inclined surface 36 Mounting base 38 Angular pin 39 Inclined hole
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−15523（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho-59-15523 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/44
Claims (1)
この両金型の開閉方向と直交する方向に摺動可能に設け
たスライドコアと、前記固定側金型に固定するロッキン
グブロックとを備え、前記固定側金型と可動側金型及び
スライドコアとを型締してこの各金型とスライドコアと
の間にキャビティを形成するとともに、前記固定側金型
に可動側金型に向って前記キャビティから離れる方向に
傾斜するアンギュラーピンを固定し、前記ロッキングブ
ロックには可動側金型に向って前記キャビティから離れ
る方向に傾斜する傾斜面を形成し、前記スライドコアに
はアンギュラーピンを挿通する傾斜孔を設けるととも
に、前記ロッキングブロックの傾斜面に当接する傾斜面
を形成し、前記アンギュラーピンと傾斜孔との係合によ
り、前記固定側型と可動側金型の開閉に連繋させて前記
スライドコアを摺動するとともに、前記型締時にスライ
ドコアの傾斜面に前記ロッキングブロックの傾斜面を当
接させてスライドコアの摺動を規制する金型装置におい
て、前記ロッキングブロックに、その傾斜面の基端から
キャビティへ向かって前記アンギュラーピンを取付る取
付台部を一体形成したことを特徴とする金型装置。An openable / closable fixed mold and a movable mold;
A slide core provided slidably in a direction orthogonal to the opening and closing directions of the two dies, and a locking block fixed to the fixed die, the fixed die, the movable die, and the slide core; A mold is clamped to form a cavity between each of the molds and the slide core, and an angular pin that is inclined in a direction away from the cavity toward the movable mold is fixed to the fixed mold, The locking block has an inclined surface inclined in a direction away from the cavity toward the movable mold, and the slide core is provided with an inclined hole for inserting an angular pin, and the inclined surface of the locking block is formed on the inclined surface of the locking block. The sliding core is slid by forming an inclined surface to be in contact with the opening and closing of the fixed mold and the movable mold by engagement of the angular pin and the inclined hole. In addition, in a mold apparatus for restricting sliding of the slide core by bringing the inclined surface of the locking block into contact with the inclined surface of the slide core at the time of the mold clamping, the locking block is provided with a cavity from a base end of the inclined surface. A mold device, wherein a mounting base for mounting the angular pin is formed integrally with the die.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
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