JPH01203209A - 黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複合部材 - Google Patents
黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複合部材Info
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- JPH01203209A JPH01203209A JP63027538A JP2753888A JPH01203209A JP H01203209 A JPH01203209 A JP H01203209A JP 63027538 A JP63027538 A JP 63027538A JP 2753888 A JP2753888 A JP 2753888A JP H01203209 A JPH01203209 A JP H01203209A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は黒鉛のメタライズ方法及び、黒鉛複合部材に関
する。
する。
黒鉛製部と金属製部材と接合した複合部材は、例えば、
核融合炉ダイバーダ板としての用途分野が期待される。
核融合炉ダイバーダ板としての用途分野が期待される。
これらの両部材の接合は、従来、黒鉛は金属のように軟
1ろう、又は、硬ろう、抵抗溶接法等により接合できな
いため、黒エイ)を他の部材と接合して複合化する方法
として。
1ろう、又は、硬ろう、抵抗溶接法等により接合できな
いため、黒エイ)を他の部材と接合して複合化する方法
として。
■両部材をボルト、ネジなどを用いて機械的に接合する
方法。
方法。
■接合層(Ti)を設けた黒鉛部材の上に溶けたCuを
鋳込み、接合する方法。
鋳込み、接合する方法。
■接合層(Ti)を設けた黒鉛部材とCuを熱圧プレス
する拡散接合方法などが適用されている。
する拡散接合方法などが適用されている。
しかし、■の方法は両部材間の密着性が悪いので接合部
材の熱伝達効率が低下し、また■、■の方法ではその接
合状態が均一でなく健全な接合体を得るには困難である
。
材の熱伝達効率が低下し、また■、■の方法ではその接
合状態が均一でなく健全な接合体を得るには困難である
。
また、特開昭60−187546号公報に記載のように
、真空雰囲気中で熱圧プレス後、溶融鋳込み等の方法が
提示されているが、作業工程、設備及び量産性に問題が
ある。
、真空雰囲気中で熱圧プレス後、溶融鋳込み等の方法が
提示されているが、作業工程、設備及び量産性に問題が
ある。
すなわち、従来は軟ろう、または、硬ろうにより黒鉛と
他の部材を容易に接合する方法がなかった。
他の部材を容易に接合する方法がなかった。
このように、従来の接合方法では密着性が悪いので接合
部材の熱伝達効率の低下、また接合状態が均一でないた
め接合強度が弱い。また、接合プロセス及びコストの点
で問題がある。
部材の熱伝達効率の低下、また接合状態が均一でないた
め接合強度が弱い。また、接合プロセス及びコストの点
で問題がある。
本発明の目的は製造プロセスが簡便な黒鉛のメタライズ
、及び、複合部材を提供することにある。
、及び、複合部材を提供することにある。
すなわち、黒鉛表面を金属化(メタライズ)した後、軟
ろう、硬ろう、抵抗溶接法等により、黒鉛と他の部材と
を接合する。
ろう、硬ろう、抵抗溶接法等により、黒鉛と他の部材と
を接合する。
上記目的は黒鉛部材の表面に炭化物層を形成し、次いで
、炭化物層の表面にNiめつき、または。
、炭化物層の表面にNiめつき、または。
Cuめつきを施して金属化した後、黒鉛、または、金属
部材を軟ろう、または、硬ろう、抵抗溶接等により接合
することによって達成される。
部材を軟ろう、または、硬ろう、抵抗溶接等により接合
することによって達成される。
黒鉛のメタライズ及び複合化は、黒鉛表面に炭素と反応
して炭化物を形成する金属粉末を付着、または、印刷し
、これを非酸化性雰囲気中で800〜2000℃に加熱
することにより、黒鉛表面に炭化物層を形成する。
して炭化物を形成する金属粉末を付着、または、印刷し
、これを非酸化性雰囲気中で800〜2000℃に加熱
することにより、黒鉛表面に炭化物層を形成する。
次に、炭化物層の表面に金属めっきを施して黒鉛表面を
金属化(メタライズ)した後、軟ろう、または、硬ろう
により他の部材と接合することにより達成される。
金属化(メタライズ)した後、軟ろう、または、硬ろう
により他の部材と接合することにより達成される。
炭素と反応して炭化物を比較的容易に形成する金属元素
は、Cr、Ti、Zr、Hf、Nb。
は、Cr、Ti、Zr、Hf、Nb。
Fe、Mo、Ta、Mo、W、Vが望ましい。
また、これらの合金粉末でも本目的を達成できる。この
中でも特にCr粉末によって形成されたCr炭化物層は
黒鉛との密着強度、及び、メタライズ温度が低い等の点
で優れている。
中でも特にCr粉末によって形成されたCr炭化物層は
黒鉛との密着強度、及び、メタライズ温度が低い等の点
で優れている。
−Cr粉末による黒鉛表面へのCr炭化物層の形成は、
Cr粉末中に黒鉛を入れて非酸化性雰囲中で加熱しても
達成される。
Cr粉末中に黒鉛を入れて非酸化性雰囲中で加熱しても
達成される。
また、黒鉛の所望表面にCr粉末を付着、または印刷し
、これを非酸化性雰囲中で加熱してもCr炭化物層が形
成される。
、これを非酸化性雰囲中で加熱してもCr炭化物層が形
成される。
この際、Cr炭化物層の表面にはCr酸化物を一部含ん
だ未反応Cr層が生成されるが、これは接着テープ、ま
たは、ピンセット等で簡単に除去できる。
だ未反応Cr層が生成されるが、これは接着テープ、ま
たは、ピンセット等で簡単に除去できる。
ここで、Cr粉末粒径は100μm以下が望ましく、C
r粉末粒径が100μm以上の場合には。
r粉末粒径が100μm以上の場合には。
黒鉛部材表面との接触面積が少なくなるため、黒鉛との
反応が低下し、Cr・炭化物層の厚さが不均一となり、
黒鉛部材とCr炭化物層との密着性を低下させる。この
ため、Cr粉末粒径は細かいほどよく、特に、30μm
以下が望ましい。
反応が低下し、Cr・炭化物層の厚さが不均一となり、
黒鉛部材とCr炭化物層との密着性を低下させる。この
ため、Cr粉末粒径は細かいほどよく、特に、30μm
以下が望ましい。
また、黒鉛部材表面にCr炭化物を生成させるための加
熱温度は800℃〜1200℃の範囲が望ましく、80
0℃以下の場合は黒船との反応が鈍化し、また、120
0℃以上では黒鉛との反応が過剰となり黒鉛部材に割れ
が発生する。このため、Cr炭化物層の厚さは0.5〜
10μmが望ましい。
熱温度は800℃〜1200℃の範囲が望ましく、80
0℃以下の場合は黒船との反応が鈍化し、また、120
0℃以上では黒鉛との反応が過剰となり黒鉛部材に割れ
が発生する。このため、Cr炭化物層の厚さは0.5〜
10μmが望ましい。
一方、黒鉛部材表面に生成されたCr炭化物層表面に形
成するCu、または、N1めつき層の厚さは0.5〜1
0μm程度が望ましく、Niめつき厚さが0.5 μm
以下の場合は金属部材と接合する際、銀ろうにNiが溶
食され、接合強度が低下する。また、Niめつき厚さが
、10μm以上の場合には、Niめつき層の残留応力に
よりNiめつき層が剥離する可能性が生じる。
成するCu、または、N1めつき層の厚さは0.5〜1
0μm程度が望ましく、Niめつき厚さが0.5 μm
以下の場合は金属部材と接合する際、銀ろうにNiが溶
食され、接合強度が低下する。また、Niめつき厚さが
、10μm以上の場合には、Niめつき層の残留応力に
よりNiめつき層が剥離する可能性が生じる。
〈実施例1〉
以下1本発明の実施例を図により説明する。
30mm角、厚み20mの黒鉛部材1の30mn角表面
に粒径3μmのCr粉末ペース2を100μm印刷し、
100 ’Cで5分間乾燥後、Ar雰囲気中で1000
℃で30分間加熱した。この時、黒鉛部材表面にCr炭
化物Wj3と一部酸化物を含む未反応Cr層4が形成さ
れるが、この未反応Cr層4を除去し、Cr炭化物層表
面にNiめつきにより厚さ厚さ2μmのNiめつき層5
を形成し、このCr炭化物層3及びNiめつき層5を形
成した黒鉛部材1と30 mu+角、厚み10nnのS
US部材7を銀ろう6を介して、Ar雰囲気中で800
℃で三分間加熱することにより黒鉛部材−金属部材との
一体的な接合体(黒鉛複合部材)が得られた。
に粒径3μmのCr粉末ペース2を100μm印刷し、
100 ’Cで5分間乾燥後、Ar雰囲気中で1000
℃で30分間加熱した。この時、黒鉛部材表面にCr炭
化物Wj3と一部酸化物を含む未反応Cr層4が形成さ
れるが、この未反応Cr層4を除去し、Cr炭化物層表
面にNiめつきにより厚さ厚さ2μmのNiめつき層5
を形成し、このCr炭化物層3及びNiめつき層5を形
成した黒鉛部材1と30 mu+角、厚み10nnのS
US部材7を銀ろう6を介して、Ar雰囲気中で800
℃で三分間加熱することにより黒鉛部材−金属部材との
一体的な接合体(黒鉛複合部材)が得られた。
〈実施例2〉
前記実施例1と同じ大きさの黒鉛部材に実施例1と同一
の条件でCr炭化物層を生成させた後、その表面にNi
めつきを施し、Pb−3nはんだを用いてSUS部材を
はんだ付して、黒鉛複合部材が得られた。
の条件でCr炭化物層を生成させた後、その表面にNi
めつきを施し、Pb−3nはんだを用いてSUS部材を
はんだ付して、黒鉛複合部材が得られた。
本発明によれば、接合布目の熱伝達効率が極めて良好な
上、接合強度も高く、かつ、前便で量産性に優れた黒鉛
複合部材が得られる。
上、接合強度も高く、かつ、前便で量産性に優れた黒鉛
複合部材が得られる。
図は本発明の一実施例の黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛
複合部材の製造方法を示す。 1・・・黒鉛部材、2・・・ペースト状Cr扮末、3・
・・Cr炭化物層、4・・・未反応Cr層、5・・・N
jめつ手続補正書(方式) %式% 発 明 の 名 称 黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複
合部材 補正をする者 “1′−件との関係 特許出願人 名 称<51田株式会i) 日 立 製作所化
理 人
複合部材の製造方法を示す。 1・・・黒鉛部材、2・・・ペースト状Cr扮末、3・
・・Cr炭化物層、4・・・未反応Cr層、5・・・N
jめつ手続補正書(方式) %式% 発 明 の 名 称 黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複
合部材 補正をする者 “1′−件との関係 特許出願人 名 称<51田株式会i) 日 立 製作所化
理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、黒鉛表面に炭素と反応して炭化物を生成する金属粉
末を付着、または、印刷し、これを非酸化性雰囲気中で
加熱することにより、前記黒鉛表面に炭化物層を形成し
、次いで、前記炭化物層の表面に金属めつきを施すこと
を特徴とする黒鉛のメタライズ方法。 2、特許請求の範囲第1項記載の前記金属粉末はCr粉
末とし、前記黒鉛表面にCr炭化物層を形成し、次いで
前記Cr炭化物層にNiめつき、または、銅めつきのい
ずれか一方を施して表面を金属化することを特徴とする
黒鉛のメタライズ方法。 3、特許請求の範囲第2項記載の前記Cr炭化物層を形
成するための温度は800℃〜1200℃であり、かつ
、前記Cr炭化物層の厚さは0.5〜10μmであるこ
とを特徴とする黒鉛のメタライズ方法。 4、特許請求の範囲第1項または第2項記載の方法によ
つて表面が金属化された黒鉛は軟ろう、硬ろう、または
、抵抗加熱のいずれか一つにより他の部材と接合される
ことを特徴とする黒鉛複合部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63027538A JPH01203209A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63027538A JPH01203209A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複合部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01203209A true JPH01203209A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12223870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63027538A Pending JPH01203209A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 黒鉛のメタライズ方法及び黒鉛複合部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01203209A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0703587A3 (en) * | 1994-09-23 | 1997-06-18 | Invest Energet Medioambient | Process for conditioning radioactive graphite by metallization |
WO2011067975A1 (ja) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | 東洋炭素株式会社 | 炭素材の製造方法 |
JP2012238733A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Thermo Graphitics Co Ltd | 異方性熱伝導素子及びその製造方法 |
JP2014205609A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-10-30 | ジョンソン エレクトリック ソシエテ アノニム | ロウ付けおよび半田付け工程を用いるコミュテータの製造方法 |
JP2014224030A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-12-04 | シェンジェン ジョイント ウェルディング マテリアル カンパニー リミテッド | ロウ付けおよび半田付け工程を用いてグラファイト構造体に金属シートを付す方法 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63027538A patent/JPH01203209A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0703587A3 (en) * | 1994-09-23 | 1997-06-18 | Invest Energet Medioambient | Process for conditioning radioactive graphite by metallization |
ES2107936A1 (es) * | 1994-09-23 | 1997-12-01 | Invest Energet Medioambient | Procedimiento de acondicionamiento por metalizacion de grafito radiactivo procedente de instalaciones nucleares o de su desmantelamiento. |
WO2011067975A1 (ja) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | 東洋炭素株式会社 | 炭素材の製造方法 |
JP2011116584A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Toyo Tanso Kk | 炭素材の製造方法 |
JP2012238733A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Thermo Graphitics Co Ltd | 異方性熱伝導素子及びその製造方法 |
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JP2014224030A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-12-04 | シェンジェン ジョイント ウェルディング マテリアル カンパニー リミテッド | ロウ付けおよび半田付け工程を用いてグラファイト構造体に金属シートを付す方法 |
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