JPH01203066A - 液体吹付方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は深溝の中で入口部に返りのあるものやタンク内
面等の塗装に対処しえる液体吹付方法およびその装置に
関するものである。

〈従来の技術〉 従来、エアースプレーで塗料を斜め前方に噴射するには
片角ガンがあるが、これは一方向のみの噴射で、且つ深
溝をもった被塗物等の返りの部分は塗装できない（例え
ば、実公昭３５−６７８号公報）。即ち、片角ガンは細
長く伸びた塗料ノズル先端の周囲に霧化用空気口を形成
し、噴射した塗料に高圧空気を噴射衝突させて霧化し、
更に側方より別の高圧空気流を噴射衝突させて斜め前方
に噴霧流を形成するものであり、主として管内面の塗装
に用いられている。

この場合、噴射方向は少なくとも横方向９０°より大き
く、前方へ向う噴霧流となる。即ち、塗料の開口は前方
へ向いており、これを外部気流により後方に向う成分を
持たせるとノズル開口面に噴射塗料が付着し汚損すると
共に、付着した塗料が被塗面に飛び塗面を汚損する。

又、エアースプレーガンとして先端が曲り、横方向もし
くは斜め前、後方向に噴霧される所謂、長着ガンがある
が、塗料通路の他に空気通路を形成させるため、構造が
複雑で、先端ノズル部の形状も大きくなってしまう、エ
アースプレー以外では、エアレススプレーとしてパイプ
先端に首曲り構造とし自由に噴射角度を変えられるスプ
レーガンが既に存在する。

また、内面塗装は被塗物の形状により種々の装置が用い
られているが、一般には裏面となる塗装は吹付は塗装で
行なわれることが少ない。

これは吹付けによるオーバースプレーミストが作業者側
にくることや、適切な塗装装置がなかったことによる０
通常、溝が奥で広くなっている被塗物の場合、工場塗装
において浸漬等の方法によって塗装されるが、これらの
塗装は少量塗装に不適で、且つ設置後の塗り替え、補修
等は不可能である。しかし、腐蝕、発錆等の条件はむし
ろ内面の方が悪く、確実な塗装の必要性がある。入口部
に返りのあるＣ形鋼は内面の大きさが５０〜１００　＋
ｓ＋ｓ程度のものが多く、従来のスプレーガンでは塗装
不可能であった。

前述のようにエアースプレーガンでは霧化頭が溝内に入
らず、且つ入るように小さい構造のものが仮に製作でき
たとしても噴出口そのものも小さくなり、必要な塗料噴
出量が得られず。

また高粘度の塗料になると噴出不可能となる。

更に、エアレススプレーガンでは高圧塗料を噴射するた
め噴出量が多すぎ、塗料の垂れ等の問題が起こる。塗料
の垂れを少なくするためには極度に小さいノズル口を用
いることとなり、十分に濾過した塗料でも詰りか生じ使
用不可能となる。

本発明は上記実情に鑑み、予め、圧縮空気と液体（塗料
）を混合霧化した混合気液を移送パイプを介しノズルよ
り噴霧するようにしたことにより、細い溝内の吹付を可
能とした液体吹付方法およびその装置を提供することを
目的としたものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、吹付ガン本体の一部に形成した空気通路と液
体通路が合流する混合室にて、それぞれ別々に配した通
路を介して送り込んだ圧縮空気と液体を混合、霧化状態
とし、その状態を維持しながら移送パイプに送り、移送
パイプの先端に設けた閉口ノズルより噴霧するものであ
る。

また、上記方法を用いる装置とし、吹付ガン本体内に配
す液体と気体とを混合霧化する混合霧化手段と、この混
合気液を移送する移送パイプと、該移送パイプの先端に
設けた前記混合気液を外部に噴射する開口ノズルとを備
えたものである。

く作　用〉 上記のような構成の液体吹付装置を用い、予め塗料圧送
タンク内に圧縮空気を送り、該圧送タンク内より圧縮空
気と塗料を同一圧力でスプレーガン本体に送り、この混
合室にて混合霧化して先端に伸びた移送パイプを経て開
口ノズルへ導き、該開口ノズルより外部へ噴射させるた
め、該開口ノズル（噴射ノズル）は最小形状でよく、細
かい箇所への吹付ができる。しかも、この移送パイプを
屈曲させれば、噴射に戻り方向成分をもたせることもで
き、種々の形状の被塗物の内面塗装ができる。勿論、こ
の開口ノズルを、異った噴射方向をもつ複数のノズルを
備え任意に選択することもできる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明すれば、次
の通りである。

１は吹付ガン本体で、中央に引金２にて摺動するニード
ル弁３を、塗料ホース４に連絡した塗料通路５端の塗料
ノズル６に進退自在に臨ませると共に、該塗料ノズル６
のノズル口の前方に、基端を空気ホース７に連絡せる空
気通路８端を臨ませた混合室９を備え、塗料と空気との
混合霧化手段を構成すると共に、該混合室９の前端に混
合気液を移送する移送パイプ１０を接続し、該移送パイ
プｌＯの先端に絞り口１１を形成した開口ノズル１２を
取付け、且つ前記塗料ホース４の基端を塗料加圧タンク
１４に導くと共に、該塗料加圧タンク１４の上部空間ａ
に空気ホース７の基端を導き、且つ上部空間ａに減圧弁
１５を介し空気源１Ｂを接続し、これら全体として液体
吹付装置１７を構成する。この場合、移送パイプｌＯは
金属パイプ等が用いられるが、ノズル部分を小さく単純
なものにするときは可撓性のパイプ例えば、曲げ形状を
維持できるフレキシブルパイプが使用される。又、移送
パイプ１０の先端の開口ノズル１２はエルボ１８を介し
噴射方向を戻り方向成分とした構成とするか（第３図参
照）、第４図Ａ、Ｈに示すように移送パイプ１０の先端
に放射方向に開口ノズル１２を複数個配設した異った噴
射方向をもつ構成としてもよい。

次に、作用を説明すると、塗料加圧タンク１４内に充填
した塗料Ａの上部空間ａ位置に圧縮空気Ｂを送り、塗料
加圧タンク１４より圧縮空気と塗料を同一圧力で吹付ガ
ン本体ｌに送り、引金２を引くことによりニードル弁３
を後退させ、塗料Ａを塗料ノズル６のノズル口より混合
室９に噴射すると共に、圧縮空気を空気通路８より混合
室９に導入し、混合室９にて塗料と圧縮空気の混合気液
Ａ′を形成し、この混合気液Ａ′を移送パイプ１０を通
して先端の開口ノズル１２に送り先端の絞り口１１より
噴射することにより塗料吹付を行なう。

また、エルボ１８を介在することにより、噴射方向が戻
り方向成分をもつことになるため、被塗物Ｃの内面手前
壁の塗装に最適となる。

更に、第４図Ａ、Ｂに示す実施例の複数ノズル１２′を
使用するにあっては、移送パイプ１０を流れた混合気液
Ａ′をノズル選択撮み１９を廻し、これと一体の弁体２
０を回動し、切欠部２１を放射方向に配す複数個の開口
ノズル１２に合致させ、この開口ノズル１２より噴射さ
せる。この開口ノズル１２は必要に応じ全部を同時に噴
射させるか、又は一部を噴射させ必要な噴射のみを選択
することができる。

更に、第５図に示す実施例のように移送パイプｌＯと開
口ノズル１２を直接接続せず、回転ノズル機構２２を介
在することもできる。即ち、別途に配す回転手段（図示
せず）の回転軸２３を連結する回転ガイド２０を中央に
配す回転ノズル本体２２ａに首振型回転ノズル部２４を
備え、該回転ノズル部２４の先端に開口ノズル１２を取
付ける。この場合は、移送パイプ１０より流出する混合
気液Ａ′は回転ノズル本体２２ａの流通路２５より回転
ノズル２４の流通路２Ｂを経て開口ノズル１２へ進み°
噴射する。この実施例は首振りによる噴射塗料方向を可
変としたタイプである。

尚、噴射量の調整は、ガン本体１の先端の塗料ノズル６
の選択、又はガン本体ｌの後端の塗料調整撮み２７の回
動によって調整することができることは言うまでもない
。

〈発明の効果〉 上述のように本発明の液体吹付方法およびその装置は、
圧縮空気と塗料をガン本体内部の混合室において予め混
合気液とし、これを該ガン本体に接続した移送パイプを
通って先端の開口ノズルに導くようにしてなるため、開
口ノズル自体を小型化し得、従って前段の移送パイプと
相俟って開口ノズルを被塗物の細かい箇所へ搬入し得る
。又１発明者の行なった実験ではこの混合気液を移送パ
イプ内で７０關以上移送しても、塗装に支障のあるよう
な息切れをみないことが判明している。又、塗料噴射量
を調整し少なくすれば微粒化もよくなり、これによって
開口ノズルの先端を極小にし、且つ自由に噴霧方向を設
定することができる。又、エルボを開口ノズルの前段に
介在すれば噴射方向を戻り方向とし得、例えば、Ｃ形鋼
内部のリップ上面、深溝の中での返し部、タンク内面等
の塗装を容易とし、且つ、首振型回転ノズル機構を介在
しハンドワークで調整することもできる。また、開口ノ
ズルを複数個放射状に配設し異方向噴射も簡単にできる
。勿論、この移送パイプは可撓性材料で形成し、それ自
体で方向を変えることも容易である。このことは、吹付
距離を２〜３ｃｍの適正な距離設定もでき、最良な塗膜
を作り得る。しかも、エアー混合流としてノズルより噴
霧するため、婢噴射量を微少から大量まで調整可能で、
パターンはノズルの交換により、平吹きから丸吹きまで
選択できる。従って、先端に設けるノズルを吹付材、対
象物によって適用することが可能で各種ノズルを備える
ことによって対応がはかれる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は要部を示
す説明図、第２図はガン本体の混合室部の断面図、第３
図はエルボ使用の開口ノズル部の断面図、第４図Ａは複
数開口ノズルの縦断面図、第４図Ｂは第４図Ａ’）ｎ−
ＩＩ及び■−■線の横断面図、第５図は回転ノズル機構
を備えた開口ノズルの断面図である。 １０６．ガン本体　　　　４００．塗料ホース５９０．
塗料通路　　　　７１８．空気ホース８１９．空気通路
　　　　９０８．混合室１０、、、移送バイブ　　　１
２．、、開口ノズル１２”、、複数ノズル　　　１２０
６反転ノズル１４、、、塗料加圧タンク　１８．、、エ
ルボ２２、、、回転ノズル機構　２４．、、回転ノズル
特許出願人　　　岩田塗装機工業株式会社第１図 第３図 第４図（Ａ）　　　　　第４図（８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、吹付ガン本体の一部に形成した空気通路と液体通路
   が合流する混合室にて、それぞれ別々に配した通路を介
   して送り込んだ圧縮空気と液体を混合、霧化状態とし、
   その状態を維持しながら移送パイプに送り、移送パイプ
   の先端に設けた開口ノズルより噴霧することを特徴とす
   る液体吹付方法。 ２、移送パイプ先端の開口ノズルより噴霧される液体の
   主流が戻り方向成分をもつ請求項１記載の液体吹付方法
   。 ３、吹付ガン本体内に配す流体と気体とを混合霧化する
   混合霧化手段と、混合霧化された混合気液を移送する移
   送パイプと、該移送パイプの先端に設けた前記混合気液
   を外部に噴射する開口ノズルとを備えたことを特徴とす
   る液体吹付装置。 ４、混合霧化手段が、混合割合調整手段を備えた請求項
   ３記載の液体吹付装置。 ５、開口ノズルは、噴射方向が戻り方向成分を持つよう
   取付けられた請求項３記載の液体吹付装置。