JPH0120149Y2

JPH0120149Y2 -

Info

Publication number: JPH0120149Y2
Application number: JP1982148551U
Authority: JP
Priority date: 1982-09-29
Filing date: 1982-09-29
Publication date: 1989-06-13
Also published as: JPS5950788U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は本体に対するキヤツプの止着を多段に
することで携帯や長期不使用時の止着確実性と使
用に際しての短期不使用時の着脱簡便性を兼備さ
せた筆記具に関する。

従来の一般的な筆記具における本体に対するキ
ヤツプの止着方法は螺合によるものと摺合による
ものとに大別される。キヤツプ着脱時に回転力を
要しない後者の例としては摩擦嵌合や凹凸嵌合な
どである。

ペン先の保護と他の物に対する汚れ防止という
キヤツプ本来の目的に基づいて両者を対比してみ
ると、螺合は止着が確実である反面、着脱が面倒
であるし、摺合は着脱に手間がかからない反面、
止着力不足によつて不要な離脱を生じたり、逆
に、止着力を十分にすることによつて過大の離脱
力を必要としたりする。

しかし、何と言つても、螺合には確実性があ
り、摺合には簡便性がある。特に、摺合に関して
は、衣服のポケツトなどに入れて携帯しないよう
な、例えば、机上に置いて使用するような場合に
は止着力が少々不足していても格別構わない訳だ
から、短所を生じずに長所を活かすことができ
る。

本考案は上述した点に鑑みなされたものであ
り、以下、好適な実施例として小管式筆記具の場
合について添付図面に基づき説明する。ここで、
小管式筆記具を例にしたのは、本考案はボールペ
ン、万年筆、シヤープペンシルといつた種類を問
うものではないが、キヤツプにはペン先保護と汚
れ防止という前述した使用目的以外にも、インキ
を使用する筆記具にあつてはインキの乾燥防止を
主目的の一つとすることが多く、特に小管式筆記
具はその代表例として取り上げられるからであ
る。また、最近、水性ボールペンの一主流となり
つつある金属パイプ式ボールペンなども同様に代
表例ではある。

第１図において、Ａは本体、Ｂはキヤツプを示
す。本体Ａの構造としては櫛歯状インキ溜め溝を
有する部材、所謂、ジヤバラを使用する型を例に
とつたが、各参照符号が示すのは、それぞれ、１
が軸、２が空気孔用スリツト２ａを有するチツ
プ、３が小管ペン先、４が針体、５が錘り、６が
ジヤバラである。針体４が錘り５の自重に基づい
て小管３内を変位するようなした構造については
よく知られたところである。一方、キヤツプＢ側
については７が外キヤツプ、８が内キヤツプ、９
が弾力性を有するペン先シール材である。

第１図は本体ＡとキヤツプＢとが軸１と内キヤ
ツプ８それぞれの摺合部１ａ，８ａの間で摩擦嵌
合のみをしている状態を示している。位置決めは
本体Ａ、キヤツプＢそれぞれに形成した螺合部の
当接という簡単な方法によつている。摩擦嵌合す
るのは軸１、内キヤツプ８ではなく、本体Ａ、キ
ヤツプＢの適宜位置であつてよく、例えば、チツ
プ２と内キヤツプ８との間や、軸１と外キヤツプ
７との間でなすようにしてもよい。この後者は、
繊維集束体とか樹脂押出成形体などよりなるペン
先を有する筆記具のように、一般にキヤツプＢが
内キヤツプ８やペン先シール材９を伴わない場合
の適応となる。また、本体Ａの螺合部の後側に摺
合部を形成し、キヤツプＢの螺合部の開口側に摺
合部を形成することなどもできる。

小管式筆記具を使用中、一時的に放置するだけ
で往々にペン先部のインキが乾燥し、再使用可能
にするために多大の苦労をしなければならなかつ
たという経験を数多くの人が有しているであろ
う。第１図の状態でペン先シール材９は既に自己
の役割を果すようなされている。使用中、一時的
に放置する際、第１図のようにキヤツプＢを止着
するのに頻わしさはない。

第１図の状態から更に深くキヤツプＢを止着し
た状態が第２図である。尚、本体Ａは外縁のみ示
してある。

第２図は携帯時とか長期不使用時のキヤツプ止
着状態を示すものであるが、軸１は外キヤツプ７
と螺合し、これに応じて軸１と内キヤツプ８との
間の摩擦嵌合は第１図からより深くなつている。
また、ペン先シール材９は弾力性に基づいてより
大きな変形をしており、内キヤツプ８は軸１の先
端縁と圧接し空気孔（第１図におけるチツプ２の
スリツト２ａを参照）からの水分蒸発を抑制して
いる。

軸１と内キヤツプ８の摺合部１ａ，８ａが周状
密閉部を形成することはインキの乾燥防止の点で
好ましいものである。しかし、今仮に、何らかの
理由によつて空気孔部分に本体Ａ内のインキが付
着していたとする。このような場合、第２図から
キヤツプＢを離脱する際、もしも上述のような周
状密閉部が常に存在すると内キヤツプ８内に負圧
が生じ、空気孔部分のインキの漏れを生じるかも
知れない。従つて、このような懸念を有するなら
ば、空気孔を軸１の摺合部１ａに開口するよう形
成したり、摺合部１ａや８ａの形状を例えば多角
形とするなどすればよい。

また、第１図から第２図の状態へ移す際、螺合
時の回転によつて、軸１、内キヤツプ８の摺合部
１ａ，８ａにも回転力が加わり、その摩耗を生
じ、次第に摩擦嵌合力が弱くなつて好ましくない
場合には、外キヤツプ７と内キヤツプ８とを互い
に回動可能にしておけばよい、即ち、キヤツプＢ
における螺合部と摺合部とが同一部材に形成され
るより、それぞれ別部材に形成されることの方が
それぞれに合つた材質のものを選定できることも
相俟つて好ましいことを示すものである。

次に、第３図は別の例の第２図に相当する状態
を示したものである。前例と基本的に同一部位に
は同一符号を付したが、この例は、キヤツプＢを
本体Ａに止着するとき、螺合さえされておれば十
分という考えに基づくものであり、前例との最も
大きな相違は、本体Ａ及びキヤツプＢの摺合部を
それぞれ大径部と小孔部としたことである。即
ち、本体Ａには大径部２ｂとこれに続く後部に小
径部２ｃを形成し、キヤツプＢには小孔部８ｂと
これに続く奥部に大孔部８ｃを形成してあり、図
示はしないが前例の第１図に相当する状態にあつ
ては、前記大径部２ｂと前記小孔部８ｂとの間で
摩擦嵌合するようにしてある。

ところで、前述した２例は摺合の例として摩擦
嵌合の場合を示した。摺合は、本質的に回転力を
必要としない止着方法を示すものであり、摩擦嵌
合以外にも手段はある。そこで、代表的と思われ
る凹凸嵌合について述べる。摩擦圧入力を少なく
とも主とする摩擦嵌合に対して、凹凸嵌合は係合
力を少なくとも主とするものと言えるであろう。
弾力性を有する部材が他部材との間で係合するこ
とにより止着されるものであり、全周状あるいは
適宜数形成された凸部と、該凸部に対応して形成
された凹部もしくは凸部とが互いに係合（凸部同
志の場合は「乗り越え」と言うべきか）するよう
なせばよいのだから、例えば、第３図における本
体Ａの大径部２ｂ周壁に全周状の凹部を形成し、
キヤツプＢの小孔部８ｂを適宜数の内方凸起とす
ることで満足される。凹凸嵌合は摩擦嵌合と比べ
ると止着位置を決定する主役となり得る点で長所
を有する。しかし、反面、横振れの点で短所を生
じ易い。従つて、凹凸嵌合を用いる場合には、
凹、凸部を十分に長く形成するか、長手方向の別
位置にも設けるかするのが望ましい。勿論、摩擦
嵌合との組合せも好ましい一例である。

以上述べたように、本考案の筆記具は本体Ａに
対するキヤツプＢの止着を、螺合とその前段階で
なされる摺合とによつてなしたものであるから、
携帯時や長期不使用時には螺合による確実な止着
ができることは勿論、机上での使用時のように、
仮に止着力が不十分であつても構わないような場
合、即ち、キヤツプＢによつて本体Ａをぶら下げ
るような必要のない場合には摺合による着脱簡便
性を活用でき、便利なことこの上もないものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はキヤ
ツプと本体を摺合のみさせた状態の要部縦断面
図、第２図は第１図の例を螺合までさせた状態の
要部縦断面図、第３図は第２図に相当する他の一
例の要部縦断面図である。Ａ……本体、Ｂ……キヤツプ、１……軸、７…
…外キヤツプ、８……内キヤツプ、１ａ，８ａ…
…摺合部、２ｂ……摺合部たる大径部、８ｂ……
摺合部たる小孔部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体にキヤツプの止着を螺合によつてなす筆記
具において、前記螺合を開始する前の段階で前記
本体に対してキヤツプが摺合するように、前記本
体とキヤツプとの相対位置に摺合部を形成したこ
とを特徴とする筆記具。